CN119398801A 化妆品电子二维码的溯源跟踪方法及系统 （南昌市检验检测中心）

本发明公开了化妆品电子二维码的溯源跟发明通过在每个生产环节结束后动态存储生产逐环节追踪的机制显著提升了化妆品生产过程2对于待分析的若干个化妆产品，分别在每个生产环节结束后，将对数据存储至待分析的化妆产品的电子二维码中，所述生产数据包括生产原配料质量数据、并在下一生产环节时，分别对待分析的每个化妆产品的电子二维码进行扫描溯源处对待分析的每个化妆产品的上一生产环节的生产原配料质量指数、生产成分稳定指判断待分析的每个化妆产品的上一生产环节的综合生产质量指数是否分别处于预设将上一生产环节的综合生产质量指数处于预设的综合生产质量区间内的待分析的化将上一生产环节的综合生产质量指数处于预设的综合生产质量区间以外的待分析的;为待分析的第个化妆产品的上一生产环节的生产原配料质量指数，为数据库中存储的原配料质量系数，CWD.为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的生产成分稳定3获取待分析的每个化妆产品的上一生产环节的每种生产原料的获取待分析的每个化妆产品的上一生产环节的生产过程中的每种生产配料的配料温对待分析的每个化妆产品的上一生产环节的生产过程中的每种生产配料的配料温度获取待分析的每个化妆产品的上一生产环节的生成过程中的实际原配料混合时间参对待分析的每个化妆产品的上一生产环节的原料浓度均匀性指数、配料温度波动指;其中，ynJ.为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的原料浓度均匀性指数，为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第i种生产原料的第i个测量位置点的原料浓度值，ynca为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第i种生产原料的Cu待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第i种生产原料的加权为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第t种生产配料的配料温度最大值，为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第t种生产配料的配料温度最小4值，Pwcu为待分析的第u个化妆产品的上一生产环个化妆产品的上一生产环节的实际原配料混合时间参定值，Hhs.为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的实际原配料混合时间值，pzl为待分析的第u个化妆产品的上一i=1，i,i,t,为生产配料种数。对待分析的每个化妆产品的上一生产环节的每种化学反应物的浓对待分析的每个化妆产品的上一生产环节的每种化学反应物的反应开始时的吸光度对待分析的每个化妆产品的上一生产环节的每种化学反应物的反应温度值进行综合对待分析的每个化妆产品的上一生产环节的反应速率稳定指数、成;5其中，FSW,为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的反应速率稳定指数，FnBa为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第a种化学反应物的浓度变化量，Fsn为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第a种化学反应物的反应时间值，phNa为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第a种化学反应物的反应活化能值，R为数据库中存储的气体常数，FWDa为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第a种化学反应物的反应温度值，为待分析的第u个化妆产品的上一a种化学反应物的反应加权系数，为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的成分降解指数，KXGn为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第a种化学反应物的反应物的反应结束时的吸光度值，EU为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第a种化学反应物的降解加权系数，FWW,为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的反应温度稳定指数，pm为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第a种化学反应物的分别获取待分析的每个化妆产品的上一生产环节的生速率值进行综合分析，得到待分析的每个化妆产品的上一生产环节的环境温度波动指数、对待分析的每个化妆产品的上一生产环节的环境温度波动指数、环境湿度波动指数、6;其中，HWB.为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的环境温度波动指数，HSD,为待分析的第个化妆产品的上一生产环节的生产过程中的第个时间点的环境温度值，HWC.为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的生产过程中的环境温度参待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的生产过程中的第p个时间点的环境湿度值，HSC.为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的生产过程中的环境湿度参定值，HYB,为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的环境压力波动指数，HYLn为待分为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的生产过程中的环境压力参定化妆产品的上一生产环节的生产过程中的第p个时间点的挥发剂速率值，Hfc.为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的生产过程中的挥发剂速率参定值，sh,为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的生产环境指数，Vu为待分析的第u个化妆产品的上一Vs为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的压力影响系数，Yu为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的挥发影响系数e为自然常7所述溯源处理模块，用于并在下一生产环节时，分别对待分析的每个化所述指数分析模块，用于对待分析的每个化妆产品的上一生产环节的所述综合分析模块，用于对待分析的每个化妆产品的上一生产环节所述判断分析模块，用于判断待分析的每个化妆产品的上一生产环预设的综合生产质量区间内的待分析的化妆产品标记为质量合格，并继续进行生产处理；将上一生产环节的综合生产质量指数处于预设的综合生产质量区间以外的待分析的化妆8[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了化妆品电子二维码9生产环节的综合生产质量指数处于预设的综合生产质量区间内的待分析的化妆产品标记体公式如下其中，zhL.为待分析的第u个化个化妆产品的上一生产环节的生产成分稳定指数，HZ为数据库中存储的成分稳定系数，上一生产环节的生产过程中的每种生产配料的若干个时间点的配料温度值进行比较分析，得到待分析的每个化妆产品的上一生产环节的生产过程中的每种生产配料的配料温度最[0010]进一步地，计算待分析的每个化妆产品的上一生产环节的原料浓度均匀性指数、生产环节的原料浓度均匀性指数，ynDU为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第i种生产原料的第j个测量位置点的原料浓度值，yncu为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第i种生产原料的原料浓度参定值，u待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第i种生产原料的加权系数，PWB.为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的配料温度波动指数，PWD"为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第t种生产配料的配料温度最大值，为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第t种生料的配料温度最小值，Pwcu为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第t种生产配Ba为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第t种生产配料的加权系数，Hhz,为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的混合时间效率指数，Hhc.为待分析的第U个化妆产品的上一生产环节的实际原配料混合时间参定值，Hhs.为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的实际原配料混合时间值，pzlo为待分析的第t,t,为生产配料种数。体步骤如下：对待分析的每个化妆产品的上一生产环节的每种化学反应物的浓度变化量、的上一生产环节的反应速率稳定指数，FnBa为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第a种化学反应物的浓度变化量，Fsn为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的个化妆产品的上一生产环节的第q种化学反应物的反应温度值，为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第a种化学反应物的反应加权系数，cn.为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的成分降解指数，KXG为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第种化学反应物的反应开始时的吸光度值，JXGn为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第a种化学反应物的反应结束时的吸光度值，EU为待分析的第u产品的上一生产环节的反应温度稳定指数，pm为待分析的第u个化妆产品节的第a种化学反应物的温度加权系数，CWD.为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的生产成分稳定指数，为数据库中存储的反应系q.为化学反应物种数。骤如下：分别获取待分析的每个化妆产品的上一生产环节的生产过程中的环境温度参定速率波动指数进行综合分析，得到待分析的每个化妆产品的上一生产环节的生产环境指的上一生产环节的生产过程中的第p个时间点的环境温度值，HWC.为待分析的第u妆产品的上一生产环节的生产过程中的环境温度参定值，HSB.为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的环境湿度波动指数，HSDn为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的生产过程中的第p个时间点的环境湿度值，HSC.为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的生产过程中的环境湿度参定值，HYB.为待分析的第u个化产环节的环境压力波动指数，HYLW为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的生产过程中的第p个时间点的环境压力值，HYC.为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的生产过程中的环境压力参定值，HfB.为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的挥发剂速率波动指数，Hsn为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的生产过程中的第p个时间点的挥发剂速率值，Hfc.为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的生产过程中的挥发剂速率参定值，sh.为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的生产环境第u个化妆产品的上一生产环节的湿度影响系数，V为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的压力影响系数，Yu为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的挥发影数分析模块，用于对待分析的每个化妆产品的上一生产环节的生产数据分别进行综合分每个化妆产品的上一生产环节的综合生产质量指数是否分别处于预设的综合生产质量区[0026]请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：化妆品电子二维码的溯源跟踪方综合生产质量指数处于预设的综合生产质量区间内的待分析的化妆产品标记为质量合格，[0028]生产成分稳定数据包括生产过程中的每种化学反应物的浓度变化量、反应时间[0032]实际原配料混合时间值可以通过直接从搅拌器或混合器其用于评估环境对生产过程和产品稳定性的第个化妆产品的上一生产环节的生产成分稳定指数，为数据库数，shJ.为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的生产环境指数，为数据库中存境稳定性与成品质量的相关性进行拟合，可以根据实际生产过程中的大数据进行精确分的化妆品生产工艺和配方可能对原料质量、生成分稳定性和生产环境的敏感性有所不同，到待分析的每个化妆产品的上一生产环节的生产过程中的每种生产配料的配料温度最大u个化妆产品的上一生产环节的原料浓度均匀性指数，ynDU为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第i生产环节的第i种生产原料的原料浓度参定值，Cu待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第i种生产原料的加权系数，PWB.为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的配料温度波动指数，PWD"为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第t种生产配料的配料温度最大值，为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第t种生产配料的配料温度最小值，Pwcu为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第t种生产配料的配料温度参定值，Ba为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第t种生产配料的加权系数，Hhz,为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的混合时间效率指数，Hhc.为待分析的第U个化妆产品的上一生产环节的实际原配料混合时间参定值，Hhs.为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的实际原配料混合时间值，pzl为待分析的i,i,为测量位置点t产原料浓度参定和值，然后将待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第i种生产原料[0049]Ba的具体计算过程为：待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的每种生产配配料温度参定和值，然后将待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第t种生产配料的[0050]公式中的I-yn.这一项是一个线性归一化函数，ynJ.为待分析的第U个化妆产品的上一生产环节的原料浓度均匀性指数，其用来衡量浓度的均匀性，如果浓度偏差越小[0051]公式中的exp(-PWB.)这是一个指数型衰减函数，PWB.为待分析的第u个化妆产妆品成分稳定性的关键作用；混合时间效率指数直接衡量实际混合时间与理想标准的偏将质量评估与化妆品生产技术手册中的标准紧密结合，确保评估过程具有明确的参考依又能准确反映生产过程中的关键问题，从而为生产管理人员提供直观且实用的分析工具，[0055]计算待分析的每个化妆产品的上一生产环节的反应速率稳定指数、成分降解指的上一生产环节的反应速率稳定指数，FnBa为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第a种化学反应物的浓度变化量，Fsn为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第q种化学反应物的反应时间值，FhNn为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第个化妆产品的上一生产环节的第q种化学反应物的反应温度值，为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第a种化学反应物的反应加权系数，cn.为待分析的第u个化节的第种化学反应物的反应开始时的吸光度值，JXGn为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的第种化学反应物的反应结束时的吸光度品的上一生产环节的第种化学反应物的降解加权系数，FWW,为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的反应温度稳定指数，pm为待分析的第u个化妆产品的上q.为化学反应物种数。EU的具体计算过程为：待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的每种化学反除了不同参数之间因单位和量纲差异可能带来的计算偏差，这种处理方式简化了计算过如下：分别获取待分析的每个化妆产品的上一生产环节的生产过程中的环境温度参定值、剂速率值进行综合分析，得到待分析的每个化妆产品的上一生产环节的环境温度波动指第u个化妆产品的上一生产环节的环境温度波动指数，HSD,为待分析的第u个化妆产品的上一生产环节的生产过程中的第p个时间点的环境温度值，HWC.为待分析的第u个化