DB44-T 1973-2017 五金拉篮通.用技术条件

DB44DB44/T1973—2017五金拉篮通用技术条件2017-03-10发布2017-06-10实施广东省质量技术监督局发布DB44/T1973—2017本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由广东省五金制品标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：广州威万事家居股份有限公司、华南理工大学、广东省轻工业协会、广州市标准化研究院。本标准主要起草人：冯文希，陈莹、陈志鹏、李宏胜、陈国俭、许振明、朱卓颖、黄正。DB44/T1973—20171五金拉篮通用技术条件本标准规定了五金拉篮的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于客厅、厨房、浴室及卧室等场所的五金拉篮系列产品。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1220不锈钢棒GB/T3086高碳铬不锈轴承钢GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4232冷顶锻用不锈钢丝GB/T4423铜及铜合金制棒GB5237.1铝合金建筑型材第1部分:基材GB/T13818压铸锌合金GB/T14436工业产品保证文件总则GB/T15115压铸铝合金GB/T18254高碳铬轴承钢HG/T3792交联型氟树脂涂料QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T2454家具五金抽屉导轨QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法QB/T3832-1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价按表面处理方法和使用材料分为电镀拉篮、喷涂拉篮、铝合金拉篮和不锈钢拉篮。4要求4.1外观4.1.1产品表面应整体美观、对称、协调。4.1.2各部件应接合严密，无明显的晃动和松脱。4.1.3表面应无毛刺、明显的划痕、非工艺压痕、焊穿现象，产品各边应平齐。4.1.4电镀层表面应平整光亮、色泽均匀，不得有露黄、脱皮、气泡、露底、龟裂及烧焦等缺陷。4.1.5喷涂产品表面应光滑、色泽均匀，不应有明显斑痕、划痕和凹缩，漆膜光滑，主要表面漆膜厚度均匀，不得有明显的流挂、疙瘩、露底、皱纹等影响外观的缺陷。4.1.6电化抛光产品的工艺面色泽应均匀。4.1.7产品商标或识别标志应清晰完整、端正牢固。2DB44/T1973—20174.2装配4.2.1拉篮与导轨的配合应严密，在空载状态下，拉篮的滑动应顺畅，无阻涩。拉篮按规定最小承重重量承重，推拉应顺畅，不应有卡死现象。4.2.2拉篮传动、转动、滑动部件顺滑无阻涩现象。4.3产品外形尺寸极限偏差产品外形尺寸极限偏差应符合表1的规定。表1外形尺寸极限偏差<500>10004.4承重要求产品的额定承重应符合表2规定。在经5.4试验后，承重面残余变形量不大于最长边1/60。表2额定承重4.5焊接要求产品的焊接应符合相关国家、行业标准规定的要求，产品焊点饱满、无虚焊，焊接后不应变形。4.6镀层耐腐蚀性能产品经24h的中性盐雾试验后，按QB/T3832-1999的结果评价，达到耐腐蚀性等级8级。4.7材料要求五金拉篮中各类产品所用原材料性能应符合附录A的规定。4.8测试件和检测要求测试件和检测记录等信息要求参见附录B。5试验方法5.1外观在自然光线下或日光灯下通过目测、手感的方法进行检验。5.2装配要求DB44/T1973—20173按产品设计要求安装后，实际操作产品，检验应符合4.2的要求。在拉篮承物层上按规定最小承重重量放置精度为5级的砝码，再次实际操作产品，检验应符合4.2的要求。5.3产品外形尺寸极限偏差尺寸极限偏差试验用分度值不大于0.1mm的游标卡尺或分度值不大于1mm的直钢尺测量长度。5.4承重试验在标准试验台或水平面，将产品放正，在承重受力面中心点下安放百分表一个，记录空载数值，在按表2以中心点最小承重重量进行载荷试验，30min卸载后，百分表读数与空载值的差值为残余变形量值。承重试验过程中及试验完成后五金拉篮应运动自如。5.5焊接要求试验按QB/T1588.1规定执行。5.6镀层耐腐蚀性能试验按QB/T3826规定执行，测试评价结果应符合QB/T3832-1999的相关规定。5.7导轨性能试验抽屉导轨试验应符合QB/T2454的相关规定。6检验规则6.1批组同一款五金拉篮以15000件为一批，一个月的产量不足15000件的，则以一月的产量为一批次，每批次进行检测，合格后附上检测报告方可出厂。或者按照顾客要求进行组批管理。6.2抽样从每批产品中按1％随机抽取。6.3检验分类6.3.1出厂检验6.3.1.1每批产品均应由本厂质检部门进行检查和验收，检验合格并附有检测报告或者按照顾客要求提交检测报告的产品方可出厂。6.3.1.2出厂检验项目包括4.1、4.2和4.3。6.3.2型式检验型式检验包括本标准规定的所有项目，正常生产情况下每年进行一次，有下列情况之一时亦应进a)原辅材料有较大变化时；b)更改关键工艺和设备；c)新试制的产品或正常生产停产三个月后，重新恢复生产时；d)国家质量监督检验机构或主管部门要求进行型式检验时；e)出厂检验与上次型式检验结果有较大差异时。6.4判定规则DB44/T1973—20174所有检验项目符合标准规定，则判定该批产品为合格品。检验结果中若有项目不符合本标准的规定，允许从该批产品中加倍抽样复检一次，判定以复检结果为准，复检后若仍有项目不符合，则判定该批产品为不合格品。7标志、包装、运输、贮存7.1标志7.1.1在产品明显部位应标明下列永久性标志:生产厂名或商标、型号或标记。7.1.2在产品包装的明显部位应标明下列内容且符合GB/T14436的规定:a)生产厂名、厂址和商标；b)产品适用的标准号，产品名称、型号和标记，数量或重量；c)生产日期、检验批号或编号。7.1.3在产品包装箱内应附有合格证及安装、使用、保养、维护内容的说明书。7.2包装、运输、贮存7.2.1产品应采用塑料袋、纸箱或木箱包装，防止受潮和碰撞。7.2.2运输过程中应避免雨淋和撞击，防止腐蚀和变形。7.2.3贮存时应保持室内通风、干燥，并避免腐蚀性介质的侵蚀。DB44/T1973—20175（规范性附录）五金拉篮常用材料要求A.1锌合金压铸锌合金应符合GB/T13818中的性能要求的材料。A.2铝合金a.挤压铝合金应符合GB5237.1中性能要求的材料；b.压铸铝合金应符合GB/T15115中YZA1Si12性能要求的材料。A.3不锈钢a.不锈钢冷轧钢板应符合GB/T3280中0Cr18Ni9性能要求的材料；b.冷顶锻用不锈钢丝应符合GB/T4232中1Cr18Ni9Ti性能要求的材料；c.不锈钢棒应符合GB/T1220中0Cr18Ni9性能要求的材料。A.4铜a.热轧黄铜板应符合力学性能拉伸强度b294N/mm，伸长率30%的要求；b.铜及铜合金棒应符合GB/T4423中H62性能要求的材料。A.5轴承钢a.轴承钢应符合GB/T18254中GCr15性能要求的材料；b.高碳铬不锈轴承钢应不低于GB/T3086中9GCr18的要求。A.6粉末喷涂涂料氟碳涂料应符合HG/T3792热固性饱和聚固粉末涂料性能的要求。DB44/T1973—20176（规范性附录）测试件和检测记录等信息要求B.1测试件的准备提出检测要求的单位或被检测的单位，在提供测试件的同时，应提供产品所用材料、产品外形尺寸、安装信息的图纸及文字说明，以及保证安装质量必须的特殊安装配件。B.2检测记录在检测记录中，至少应记录a)被测试五金件名称，承重量，规格尺寸等试件的详细描述；b)委托单位及检测类别；c)检测依据的标准和试验装置及仪器