北京农业大学新学科综合楼施工组织设计

年4月19日北京农业大学新学科综合楼施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目录TOC\o"1-3"1．编制依据 52．工程简介 62.1工程概况 62.1.1工程概况 62.1.2气候、地质条件 72.1.3承包方式 72.1.4施工条件 82.1.5生活安排 82.2工程特点 82.3施工关键 83.施工目标 103.1工期目标 103.2质量目标 103.3安全及文明施工目标 103.3.1安全目标 103.3.2文明施工目标 104.施工部署 114.1总体施工安排 114.1.1施工组织 114.1.2施工先进技术 114.1.3施工程序 124.1.4施工段划分 124.2施工计划 124.2.1主要工程量及资源需用量计划 121主要工程量 134.2.2劳动力计划 185.施工平面布置 205.1总平面布置 205.2临时用水 205.3临时用电 216.主要施工方法 236.1施工测量 236.1.1施工测量平面控制网的测设 236.1.2高程测量和垂直度控制 236.1.3沉降观测 246.2土方工程 256.3钢筋工程 256.3.1原材料要求 256.3.2钢筋的储存 256.3.3钢筋的接长 266.3.4钢筋的下料绑扎 296.3.5钢筋验收 306.4模板工程 306.4.1柱模支法 306.4.2顶板模板 316.4.3梁模支法 326.4.4异形构件模板 326.4.5模板的拆除 326.4.6施工缝处理 336.4.7模板注意事项 346.5砼工程 346.5.1砼的施工顺序 356.5.2原材料的要求 356.5.3砼配合比设计及审核 356.5.4砼浇筑前的准备工作 366.5.5砼的拌制 366.5.6砼的泵送 366.5.7砼的振捣 376.5.8砼的养护 376.5.9试块留置原则 376.5.10砼的施工管理 376.5.11底板、独立基浇筑方案 386.6回填土工程 396.7脚手架工程 406.7.1搭设方法 406.7.2搭设注意事项 406.7.3脚手架的拆除 416.8砌体工程 416.8.1材料的要求 416.8.2施工准备 416.8.3施工要点与一般构造措施 426.8.4质量标准 436.9装饰工程 446.9.1抹灰 446.9.2刷乳胶漆 476.9.3外贴面 496.9.4楼地面 556.9.5门、窗安装 596.9.6矿棉板顶棚 646.10屋面工程 646.11安装工程 716.12成品保护 836.12.1组织管理措施 836.12.2岗位责任 846.12.3结构施工成品保护 856.12.4装饰施工的成品保护 866.12.5安装配合交叉作业成品保护 886.13试验和计量控制 896.13.1本工程试验项目及取样实验方法 896.13.2试验管理 906.13.3现场标养室设置 906.13.4计量控制 916.14季节性施工 936.14.1冬季施工方案 936.14.2雨季施工方案 966.12.3钢网架施工 986.12.4SBS防水施工 987.项目组织与管理 1027.1项目组织机构 1027.1.1项目组织机构 1027.1.2项目组织机构主要部门的职责 1027.2项目管理目标 1037.3项目管理制度 1038．总承包管理及服务 1058.1总包协调管理目标 1058.2总承包提供的条件 1058.3分承包方的选择 1058.4总包协调管理的措施 1068.4.1质量措施 1068.4.2工期措施 1068.4.3安全措施 1068.4.4文明施工措施 1079.工程质量保证措施 1089.1质量目标 1089.2质量保证体系 1089.3.1组织保证措施 1099.3.2质量管理程序与质量预控 1099.3.3采购物资质量保证 1159.3.4技术保证措施 1159.3.5经济保证措施 1179.3.6合同保证措施 1179.3.7组织保证措施 11710.工期保证措施 11811安全保证措施 12111.1安全管理目标方针 12111.2安全组织保证体系 12111.3安全管理制度 12111.4安全管理工作 12211.5制定施工现场安全防护基本标准 12412.降低成本措施 12513.综合治理 12713.1施工现场保卫 12713.2环境保护 12813.3消防措施 12914.CI形象及文明施工 13014.1现场文明施工管理 13014.2现场CI管理 13015.工程交付、服务及保修 13215.1工程交付 13215.2服务及保修 132中国农业大学新学科综合楼工程质量控制要点一览表 136分部分项工程质量创优计划表 140

1．编制依据本工程施工组织设计依据国家现行规范标准,并结合我公司企业标准和成功的管理经验,及业主提供的中国农业大学新学科综合楼施工图和招标文件编制而成。本工程编制方案主要引用的标准有:1)中国农业大学新学科综合楼建筑、结构等各专业设计图2)中国农业大学新学科综合楼招标文件3)土方及爆破工程施工验收规范(GBJ201-83)4)砌体工程施工验收规范(GB50203-98)5)混凝土结构工程施工验收规范(GB50204-92)6)建筑装饰工程施工及验收规范(JBJ73-91)7)地下工程防水技术规范(GBJ108-87)8)地下防水工程技术规范(GBJ208-83)9)建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-88)10)地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)11)采暖与卫生工程施工及验收规范(GBJ242-82)12)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)13)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)14)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)15)地面与楼面工程施工及验收规范(GBJ50209-95)16)屋面工程施工及验收规范(GBJ50207-94)17)钢管脚手架扣件(JGJ22-85)18)北京市《建筑分项工程施工工艺标准》19)北京市《建筑安装工程施工工艺标准》20)北京市施工现场管理有关文件和标准21)建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ302-88)22)电气标准规范汇编23)电气标准规范条例说明汇编24)建筑设备施工安装通用图集25)北京市建筑工程施工企业安全责任制26)我单位制定的《施工组织设计编制控制程序》

2．工程简介2.1工程概况2.1.1工程概况序号项目内容1工程名称中国农业大学新学科综合楼2工程地址北京市海淀区圆明园西路2#院内3建设单位中国农业大学4监理单位北京中诚信工程建设监理所5设计单位北京农业工程大学建筑设计院6勘察单位中国地质大学工程勘察设计研究院7建筑功能实验、研究、教学、办公、档案保存及展示等综合办公楼8暂定工期1999/12/28——/1/109建筑规模占地:4798.5m2建筑面积:17746.1m2层数地上:3～5层地下:无层高(m)首层二～五层地下其它标准3.3/4.23.3/3.9/4.2无10结构形式钢筋混凝土框架结构,局部屋顶为网架结构11耐火等级一级12设防烈度8度13防水底板B段底板S6抗渗混凝土卫生间及地面SBS防水卷材14屋面屋面结构钢筋混凝土、钢网架(夹心压型钢板)防水1.2厚三元乙丙橡胶卷材保温100厚高强憎水珍珠岩块15楼地面水磨石、花岗岩、木装修16外墙面面砖17门窗铝合金、塑钢18设备安装电梯五部自动扶梯无空调分体式通风自然与机械结合给水镀锌钢管消防水无缝钢管排水UPVC塑料管采暖焊接钢管暖气四柱760型铸铁散热器强电六个配电间弱电电话、消防报警消防烟感自动报警喷淋无2.1.2气候、地质条件本地区海拔高度52.3m,年平均气温11.4℃,最冷月平均气温-4.9℃,最热月平均气温25.8℃,年降雨量587mm,冬季平均冻结深度0.85m,常年夏季主导风向为西南风,冬季为西北风,四季明显。本工程地基基础埋深约地下3m,土壤持力层为粉质粘土层,承载力fk=150Kpa。基础位于地下水位以上,施工时基坑开挖不考虑降水。2.1.3承包方式本工程若我公司中标,由我公司进行土建、安装(包括电梯工程)、装修总承包。其中,水暖管线做到室外第一个井。实验台等专业实验设备、装配冷库,档案室内密集书架、带风机除湿机等不在承包范围之内。2.1.4施工条件该工程施工场地14810㎡,建筑占地4798.5㎡,可供利用面积为10011.5㎡,利用率为67%。根据场区条件,我公司中标后场内将安排:钢筋堆放、加工区;木作加工区;周转材料等堆放区;钢网架及安装材料安装、堆放场。场内路面全部进行硬化;进行有组织排水,水、电源分别从场区市政自来水管线和校方变电站接驳引入。2.1.5生活安排本着先安排生活,后进行生产的原则;征得业主与上级主管部门的批准,将工人生活区和管理人员办公区安排在场区西南侧,并进行中间隔挡,实行生活区与施工区全隔离布置。生活办公区适当进行绿化,植草种花,做到施工不忘环保,把工地建成花园式的生产区。2.2工程特点2.2.1建筑物外形尺寸本工程形状似”C”字型,三～五层不等。分A、B、C三大部分,A为生物实验室、血检中心;B为生物学院、陈列馆和资环学院;C为资环实验室、经管学院。建筑物总长186.5m,总宽度72.2m,首层建筑面积4798.5,以变形逢的设置,可分为七个主要施工段组织施工。2.2.2基础形式本工程基础形式有筏板基础、柱下独立基础。基底标高为-3.00米。2.2.3外墙装饰采用砖红色面砖,局部仿石喷砂,外窗为现浇古典线脚。2.2.4工程质量要求本工程对建筑质量的要求目标为:优良,并创”长城杯”。2.3施工关键2.3.1结构刚性自防渗混凝土施工本工程B段底板为C25S6防渗混凝土,对混凝土原材料、配合比设计、结构施工工艺及施工质量管理都提出了较高要求。2.3.2流水施工本工程占地面积大,施工段多,应采取有效措施,组织好流水施工。

3.施工目标3.1工期目标1999年12月28日开工,1月10日竣工交付使用。总工期380天。为保证工期目标的顺利实现,特制定以下关键工期控制点:形象进度完成日期自开工起持续时间土方工程.3.2185天B段结构完.5.20145天C段结构完.7．3189天机电主支管打压保温完．10．15293天竣工验收．1．10380天3.2质量目标优良并确保”长城杯”。3.3安全及文明施工目标3.3.1安全目标确保不发生重大安全事故,轻伤事故发生率小于2‰.3.3.2文明施工目标达到北京市安全文明施工样板工地标准。

4.施工部署4.1总体施工安排4.1.1施工组织1施工组织机构见”7项目组织与管理”2项目管理措施如我公司有幸中标,作为工程的总承包方,将组建精明强干的项目管理班子,实施总承包施工管理。并将选派具有丰富施工经验的项目经理,担任本工程项目经理,同时选派一名优秀的高级工程师出任项目总工,一名年富力强的工程师担任项目副经理,一名经济师担任项目合约经理,一名优秀工程师担任技术经理,一名有丰富公关经验的同志任项目总务经理,共同组成项目经理部领导层。公司对项目实行的是方针目标管理,根据对业主承诺制定总体方针目标,如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标等。项目经理部则按照公司的方针政策目标进行相应的决策。公司按年度方针目标,每月每季度对项目进行综合考评,制定《项目方针目标展开图》,根据考核结果按《工程项目管理责任目标考核及奖励办法》执行。该工程采用目标管理法施工,我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目,形成以项目经理负责制为核心,以项目合同管理和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术及手段的项目管理机制。严格按照以GB/T9002—ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制,以此出众的兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。项目经理受公司法人委托作为项目法人代表,履行业主和公司签定合同,以签定的目标责任状对项目经理进行考核,杜绝了项目承包带来的弊端,项目员工由项目经理聘用,定期考核,竞争上岗。为规范该项目的管理工作,项目经理部将执行颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《现场CI手册》。4.1.2施工先进技术本工程致力于不断开发和使用施工新技术、新工艺、新材料,用雄厚的人力、物力和技术资源不断满足施工质量技术要求。在该工程中,我们采用了覆膜竹胶板及早拆体系,减少了砼顶棚抹灰量及加快了工具的周转。对于梁、柱接点,采用三阴角膜新技术。钢筋连接采用闪光对焊和压力气压焊等以节约钢筋并保证连接质量;混凝土采用掺加粉煤灰及其它外加剂等以提高混凝土质量;采用泵送技术保证混凝土的质量的稳定。采用计算机技术和统筹法组织施工,工序穿插搭接合理,大幅度地缩短了工期。确保对业主的承诺。4.1.3施工程序本工程按基础、主体结构、装饰安装三个阶段组织施工。同时对结构分段进行验收,便于提前插入装修。4.1.4施工段划分柱下独立基础、B段底板分为A1、A2、B1ˊ、B2ˊ、B3ˊ、B4ˊ、C1、C2、共8个施工段进行流水施工;基础以上分为A1、A2、B1、B2、B3、C1、C2、共7个施工段,进行结构施工。施工段划分详见基础结构、主体结构施工段划分。结构施工阶段,过街廊、廊亭,不考虑流水段划分,在主导工序施工完成后进行。4.2施工计划4.2.1主要工程量及资源需用量计划

1主要工程量材料名称单位用量进场时间备注1钢筋t986分批进场2水泥t4207分批进场3砼m38216分批进场4砂t10918分批进场5石子t10978分批进场6铜条m12025.5.26水磨石地面及外墙7红砖万块75分批进场8加气砼块m34499.3.309外墙砖m21230.7.2010m21194.6.10卫生间11地面面砖m24500.6.112内墙瓷砖m23159.6.113乳胶漆T6.5.6.314花岗岩m24730.6.2015大理石踢脚m2347.6.1616矿棉板m21908.7.6吊顶17铝合金条板m23340.7.7吊顶18塑钢窗m22189.6.2019三元乙丙m26047.7.10屋面20木防火门m255.6.212主要施工机械根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要,结构施工阶段现场安装2台QT80A臂长40米的塔吊。主体后期至装修阶段,在轴线A11/AM～AN、B5～B6/BB、B11～B12/BC、B21～B22/BB、C1～C3/CQ处距建筑物2米,安装5台井架配合施工,用于小型工具、材料运输。安装位置见总平面图。现场设JS500搅拌机一台,由一台ZL30装载机组织上料,用于零星砼拌制和砂浆搅拌。采用一台HBT60混凝土固定泵,一台HGY10全自动砼布料杆,进行砼的输送和浇捣。主要施工机械投入详见下表,位置详见基础、主体施工阶段现场总平面布置图。

中国农业大学新学科综合楼工程主要施工设备一览表设备名称数量制造年份自有还是租赁备注QT80A塔吊297自有臂长40M,60KWHBT60砼输送泵HGY10砼布料杆119599自有自有输送高度200m,70KW浇筑半径12mJS500砂浆搅拌机195自有18KW施工井架597自有7.5KW柴油发电机196自有160KW交流电焊机497自有37.5kVA钢筋对焊机194自有100KVA蛙式打夯机597自有空压机293自有6m3/0.8钢筋切割机293自有40mm钢筋弯曲机294自有40mm钢筋调直机195自有7.5KW插入式砼振捣器1094自有行星式平板式砼振捣器295自有圆盘锯294自有圆刨293自有双面压刨、平刨砂轮机198自有SPJ-300钻机495自有液压反铲挖掘机293租赁ZL30装载机193自有8T自卸车692自有卷扬机293自有1-3t电动套丝机295自有TQ3A台式钻床294自有电动试压泵296自有0～2.5兆帕卷板机194自有咬口机294自有流压炜弯机195自有WC27-108风速仪195自有1-30M/H接地电阻测试仪195自有ZC-8GTS-301D全站仪196自有LETAL-3200自动安平水准仪196自有1)塔吊布置本工程平面尺寸为186.5m(长)×72.2m(宽),高度21.5m。根据该工程特点,现场布置两台QT80A塔机。位置在拟建建筑物A与B、B与C角内侧,塔吊臂长40m,能够满足工程结构垂直运输要求。平面位置详见施工现场总平面布置图。

QT80A塔吊参数表起重力矩(t.m)80最大幅度(m)40最大幅度起重量(t)3.1最大起重量幅度(m)11.1最大起重量(t)9起升速度(m/min)74变幅(小车)速度(m/min)22.5回转速度(m/min)0.53平衡重(t)4.8塔基砼C20,长×宽×高(mm)6000×6000×1500塔基砼强度等级C20,尺寸6000mm×6000mm×1500mm,由于为大致积砼,浇筑塔基时掺加12%水泥用量的VEA膨胀剂,并设测温孔。塔吊和混凝土泵供电均单独引线,专设配电箱,电缆采用50mm2五芯橡胶电缆线,敷设在电缆沟内,并在地面设置明显标志,以防施工时,将电缆切断。塔吊安装完毕应由劳动局验收合格后,方可投入使用。2)安全注意事项①塔吊属高耸物体,应在底部4个钢座焊接φ12镀锌钢筋作避雷接地。接地电阻不大于4Ω。②风力大于5级时,应停止进行吊运作业。③塔机卷筒上的钢丝绳必须保持设计规定的安全圈数。④起重机的各种限位器必须准确、灵活可靠、有效;各种保险装置应齐全有效。3主要周转材料用量计划本工程主要周转工具板模、梁模采用覆膜竹胶板,柱使用钢框覆膜竹胶板,梁柱节点使用特制定型模板;支撑用碗扣式脚手架管(带可调底座)和早拆头等。各种材料用量如下:覆膜竹胶板2500m2,定型组合钢框模2200m2,脚手管280T,早拆头6000套。4.2.2劳动力计划本工程劳务层选用曾经施工过两个”鲁班奖”工程及多个省部优工程的队伍。其所有管理人员、技术工人及普工,均具备良好的素质。在施工的管理上、技术上、质量上都有很好的保证。各专业施工队伍,根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场,保证人员的稳定和工程的顺利展开。根据工程总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、机电安装的需要、各阶段劳动力投入如下:基础施工时劳动力投入表:工种木工钢筋工砼工架子工现场电工机电其它合计人数2035205251097结构施工时劳动力投入表:工种木工瓦工砼工钢筋工架子工机电其它合计人数50303040151520200装饰及安装施工时劳动力投入表:人数2550102050351012105205.施工平面布置5.1总平面布置工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局,施工现场道路的畅通将是至关重要的。总承包单位对工地现场必须进行科学合理安排,使其发挥最大的工效。加强总平面管理首先要建立总平面管理责任制;其次严格施工平面和道路交通管理,各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆进场路线也按规划安排,避免混乱。施工场地道路全部硬化,用C15砼,厚度150mm。现场总平面布置图详见基础、主体施工现场总平面布置图。5.2临时用水5.2.1本工程临时供水,水源为市政自来水,接驳点在现场南侧,用φ100焊管,按临时用水平面图铺设于地下,埋深80cm。连接方式为焊接,并外缠玻璃丝布涂刷热沥青作保护。5.2.2甩头原则:在拟建工程边、工人生活区、办公区、木工房、搅拌站、钢筋对焊区、门卫等区域场应有阀门甩头,其中生活办公区、木工房应单独设消火栓头,拟建工程边应间隔不大于50米,设一个消火栓,甩头采用φ70焊管,饮用自来水管采用φ25镀锌钢管。施工用水单独引管,露在室外部分冬季需用岩棉作保温。建筑室外道路畅通处设消火栓接口,并设置在明显处标志,不得挪为她用。详见临时用水、用电施工现场平面布置图。管线敷设完毕应进行水压试验,消防管水压不得小于1.2MPa,其它不小于0.6MPa。用水量计算:(一)、现场施工用水量:q1=K*Q*N/T*t*8*3600=0.765L/S注:本工程用水量仅考虑砼养护、砌筑工程及砂浆搅拌用水。(二)、施工现场生活用水量:q2=K×P×N/t×8×3600=2.875L/SN:施工现场生活用水定额(20—60L/人×班)(三)、消防用水量q3=10L/S(查表)(四)、总用水量q=q1+q2=3.64L/S<q3Q=q3+(q1+q2)/2=11.82L/S根据计算结果,查施工手册可知满足设计要求。5.2.3排水系统1首先规划施工现场排水区域,使雨水有组织汇流至就近沉淀池内,经过多级沉淀后,流至市政雨水管网。沉淀池采用740×440㎜铸铁篦子。2在搅拌站处应挖80cm深地坑,将砼泵放置于地坑内,地坑和沉淀池相连。搅拌机、泵车冲洗用水经过二级沉淀池后,排放至市政污水管网。3工地厕所为水冲式,设在现场东北侧,并在厕所西侧设化粪池,根据情况定期进行清掏。5.3临时用电现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工,供配电采用TN—S接零保护系统,按三级配电两级保护设计施工,PE线与N线严格分开使用,接地电阻不大于4欧姆。施工现场所有防雷装置接地电阻不大于4欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安,额定漏电动作时间不大于0.1秒。5.3.1用电负荷计算、变压器选择根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率(容量),计算负荷为:P=1.05(K1P1/cos+K2P2+K3P3)其中利用系数K1、K2、K3分别取定为:K1=0.5K2=0.5K3=0.8cos=0.75(功率因数)P1电动机总功率P2电焊设备总功率P3照明总功率P1=260KWP2=160KWP3=30KW则P=1.05(0.5260/0.75+0.5160+0.830)=290KVA根据临时用电负荷变化大的特点,本工程用电量可选用一台容量为300KVA变压器。用电引线按甲方指定线路从其变配电室接驳引入。5.3.2应急发电机组考虑到意外停电因素影响,本工程配置一台柴油发电机组(160KW),在停电时,供办公室、地面保安照明、楼层照明、混凝土连续浇筑应急用电。5.3.3配电方式临时用电系统根据各种用电设备的情况,采用三相五线制树干式与放射式相结合的配电方式。地平面电缆暗敷设于电缆沟内,楼层干线电缆沿内筒壁卡设,干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱,箱、电缆编号与供电回路对应。临电平面图详见临时用水、用电施工现场总平面布置图。

6.主要施工方法6.1施工测量工程开工前,对场区水准点进行全面复查,复查结果报业主、监理批准认可方可开工。施工现场的测量工作,由专职测量员负责,并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。放线采用轴线交会法和极坐标法两种,放样出主轴线的位置。6.1.1施工测量平面控制网的测设首先根据甲方提供的控制桩建立矩形控制网,利用仪器将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏。1控制点引测:根据市测绘院提供的标准高程点在场区内引测不少于3个控制点,要求埋深1.5米,用混凝土浇筑并以钢柱标记,并测定高程作为工程定位放线的依据。2控制网布设:依据场内导线控制点,沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点,将主控轴线外引埋设基准点,要求埋深0.5米,并浇筑混凝土稳固。其控制轴线布置详见测量控制轴线图。6.1.2高程测量和垂直度控制1标高控制根据甲方提供的水准点,利用水准仪、塔尺、钢尺(均经鉴定合格)传递至基底及各层楼板上来控制层高。如下图:水准仪水准仪塔尺2本工程按外控法埋设轴线控制桩及加密控制桩。随着结构层的升高,将轴线逐层向上投测,用以作为各层施工依据。轴线控制桩应布置在不易被破坏的地点。3对场内设水准点,每间隔一定时间须联测一次,以做相互检校。对检测后的数据须采用PC1500电算,电算成果须作一分析,以保证水准点使用的准确性。4误差要求:根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93:(1)轴线位移≤3mm,砼柱垂直度允许偏差≤3mm。(2)层高测量允许偏差≤3mm。5仪器:(1)日本产GTS301D全站仪。测角精度2°,测距精度2mm+2ppm。(2)天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200。测量精度为1mm/km。6.1.3沉降观测1沉降观测点的布置依据设计图规定,施工单位根据设计要求进行埋设。将特制的螺栓套筒,预埋在指定的位置,观测时将螺栓头拧进。如下图:2沉降观测的方法。根据现场实际情况,在基坑周围选择坚固稳定的地方,埋设不少于三个水准基点,与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线,以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作,为了保证观测成果的正确性,尽可能做到四定,即固定人员观测和整理成果,固定使用的水准仪及水准尺,固定的水准点,以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》上规定,基础做好之后观测一次,地上部分每两层观测一次,主体竣工后每月观测一次,并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院,按照上述方案来完成此工作。3)观测数据处理采用电算,PC—1500或E500电子手薄记录载体为随机纸带。观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图,并及时向业主、设计、监理反馈测量成果。6.2土方工程本工程筏板基础与柱下独立基础底标高相同,土方施工实行放坡大开挖,采用自卸汽车6部,先开挖B区,然后开挖A区和C区。基底标高-3.00米,反铲一次开挖至基底予留20cm,以防挠动持力层,待钎探完人工清渣。弃土点和业主商定。边坡按1:0.5考虑放坡。并进行人工削坡修整麻面,同时基坑四周做返坡,宽度1.0m,并做防水护提200mm高。机械开挖时测量工程师跟踪检测基底标高,基础边留80cm工作面。详见土方开挖图。基底清土至设计标高后要立即钎探,并及时通知甲方、监理、勘察、设计单位验槽。基底验槽完毕符合勘察、设计要求后,应立即进行垫层施工。6.3钢筋工程本工程钢筋采用现场集中存放、加工。6.3.1原材料要求进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单,每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时,应进行化学成份检验或其它专项检验。6.3.2钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号,分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上,以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识,严禁随意堆放。6.3.3钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键,我们将在不同部位根据设计和规范要求,在砼柱、梁钢筋分别采用压力气焊接头、闪光对焊、绑扎连接等不同的施工方法。压力气焊接头:钢筋气压焊是采用氧——乙炔火焰对两钢筋连接处加热,使之达到塑性状态后,施加适当轴向压力,从而形成牢固对焊接头的施工方法。本工艺标准适用于现浇钢筋砼中直径为14～20的Ⅰ～Ⅱ级钢筋任意方向和位置的闭合式气压焊施工。本工程中主要应用于框架竖向钢筋的连接。(一)施工准备1.材料(1)钢筋:所有钢筋须有出厂质量证明书,进场后必须按规定进行抽样复试,其性能和质量应符合GB1499-91《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》。(当如需压接的两钢筋直径不同时,其直径之差不得大于7mm。)(2)氧气:瓶装氧气的质量应符合工业用气态氧一级的技术要求,纯度在99.5%以上,其质量应符合GB3863《工业用气态氧》中技术要求。(3)乙炔气:所使用的乙炔宜为瓶装溶解乙炔,纯度要求大于98%,其质量应符合GB6819《溶解乙炔》中的规定。2.焊接设备供气装置:包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶、干式回火防止减压器及胶管。加热器(多嘴环管焊炬),加压器(包括油缸、油泵及油管等),焊接夹具及辅助设备(包括无齿锯、角向磨光机等)。3.作业条件(1)钢筋气压焊组的负责人必须是气压焊工,加热作业必须由经培训合格的持证气压焊工进行。(2)正式施焊前,必须做现场焊接工艺试验;(3)施焊现场风力超过3级时,必须采用有效风挡措施才能施焊。雨天不宜进行气压焊施工,必须施焊时,应采取有效遮蔽措施。(二)操作工艺1.钢筋下料下料时应考虑钢筋焊接后的压缩量,每个接头的压缩量约为所焊钢筋直径的1～1.5倍。2.钢筋端头处理施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角,并将钢筋端面打磨平整。3.钢筋安装到位将所需焊接的两根钢筋用焊接夹具夹紧并调整对正,两钢筋的轴线要在同一直线上。4.在每个接头开始施焊时,应将焊炬的火焰调校为碳化焰,火焰的形状要充实。5.钢筋的加热加压(1)开始阶段,采用碳化焰,对准两根钢筋接缝处集中加热。同时,须增大对钢筋的轴向压力至30～40MPa。(2)当两根钢筋端面的缝隙完全闭和后,须将火焰调整为中性焰,以加快加热速度。(3)当钢筋加热到所需的温度时,操作加压器使夹具对钢筋再次施加至30～40MPa轴向压力,使钢筋接头墩粗区形成合适的形状,然后停止加热。(4)当钢筋接头处温度降低,即接头处红色大致消失后,可卸除压力,然后拆下夹具。(三)质量标准气压焊所用钢筋应具有出厂合格证和材质试验报告,气压焊时所选用焊接参数,要符合焊接工艺要求。1.接头外观检查项目包括以下内容:项目压焊区钢筋偏心量两钢筋轴线弯折角墩粗直径和长度压焊面偏移裂纹及烧伤允许偏差≤0.15d≯4°≮1.4d,≮1.2d≯0.2d不允许2.拉伸试验每批三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值,三个试件均断于压焊面之外。3.弯曲试验弯至90°时,试件不得在压焊面发生破断。(四)施工注意事项1.避免工程质量通病应注意控制好加热温度,控制好两钢筋焊接的同心度。2.主要安全技术措施(1)供气装置的使用应符合国家有关规程和规定。(2)作业地点附近及下方,不得有易燃品、爆炸品。不准将点燃的焊炬随意卧放在楼板或模板上。(3)施焊现场应设置消防设备,但严禁使用四氯化碳灭火器。(4)油泵、油缸、胶管等整个液压系统各连接处不得漏油。(5)焊接操作人员应佩戴气焊防护眼镜和手套3.产品保护(1)每个接头焊接完成后,不得过早拆除夹具,以免造成钢筋弯曲变形。(2)每个接头焊接完成后,应待其自然冷却,不得采用浇水冷却的方法降温。二、钢筋闪光对焊:(一)施工准备1.设备在操作前检修完好,保证正常运行,并符合安全规定,操作人员必须要持证上岗。2.钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。3.对焊机容量、电压要符合要求。(二)对焊工艺注意事项1.操作人员应注意严格按照规范操作,根据钢筋种类和要求选择焊接参数。2.对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋接触不良而引起”打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。3.焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳的取出钢筋,以免引起接头弯曲。4.不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于1.5倍。5.焊接场地应有防风、防雨措施。(三)质量要求1.外观检查:接头处应密闭完好,并有适当而均匀的镦粗变形,接头处钢筋表面,应没有明显烧伤。接头处如发生弯折,其角度不宜大于4度;接头处如发生偏心,其轴线偏移不宜大于0.1d(d为钢筋直径)并不得大于2mm。2.机械性能试验:对抗拉强度试验,三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值;同时,应有两个试件断在焊逢以外,并呈塑性断裂特征。对冷弯试验,试件在取规定的弯心直径情况下,弯曲90°时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹。(四)主要安全技术交底1.焊接机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。2.操作时应戴防护眼罩和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设,并严禁堆放易燃、易爆物品,并配备灭火器。3.对焊机断路器的接触点、电极(铜头),要定期检查修理。冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。6.3.4钢筋的下料绑扎1认真熟悉图纸,准确放样并填写料单。2核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及板筋。4绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置,在柱梁筋上画出箍筋及分布筋位置线,以保证钢筋位置正确。5在砼浇筑前,将柱墙主筋在楼面处同箍筋用特别钢筋卡子将其卡牢,以防柱筋移位。6梁、板内通长钢筋需接长时,上筋接点布置在跨中,下筋布置在支座。底板筋相反。7底板上下层筋之间用凳筋架立,凳筋采用φ16@1200×1200的钢筋,楼板凳筋采用φ12@1000×1000。100300100100300100300底板、楼板凳筋示意图6.3.5钢筋验收1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负弯距筋的位置。2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。5检查钢筋是否清洁。6钢筋的锚固长度是否满足设计要求6.4模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节,因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验,我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系,满足该工程质量要求。6.4.1柱模支法本工程柱尺寸以500×500,600×600两种为主,故配备600×1500、600×1000、500×1500、500×1000四种新型钢框竹胶模板2200m2,同时配辅助模板200m2。柱模的安装顺序是:安装前检查─→模板安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍─→全面检查校正─→整体固定─→浇注砼─→拆模清理。拆模工序反之。安装前要检查模板底部砼面是否平整,若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆(10～20厚),以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱角部连接角膜内贴海绵条,以保证柱子角部砼观感美观。柱箍采用φ48钢管,竖向间距450mm。柱模支撑系统详见下页图。(一)模板安装1.模板安装前应弹出模板就位线,并在柱墙钢筋上部500mm做好高程控制点。在墙模下口处应做砂浆找平,防止模板高低错位及板下口跑浆。2.模板安装上柱前把板面清理干净,检查几何尺寸是否准确,均匀,涂刷好脱模剂。3.柱模板安装工序为:柱四面根据弹线,先放竹胶模板,然后再放角膜。支设完下部再支上部,最后固定、挂垂线检查验模。钢筋验收办完隐检、予埋管线安装完毕、并经各专业会签(见会签单),再进行安装模板。(二)模板的拆除。1.柱的模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除。拆模时间大约在12-24h左右。拆模时混凝土强度应达到1.2Mpa(根据同条件试块),不得提前松动柱箍,应根据天气、温度掌握控制,但不得时间过长或提前拆模,防止混凝土墙体产生裂缝,影响施工质量。2.拆模时不得使用大锤,以防止模板碰撞墙体开裂,或损坏模板。3.模板拆除后,喷完养护剂,用刷有警戒色的L30×3角钢将柱角进行保护。6.4.2顶板模板顶板模板采用15mm厚覆膜竹胶板,其板面光洁,硬度好,周转次数较高,混凝土成型质量好。采用立杆间距1200×1200碗扣式脚手架早拆支撑体系,具有多功能,效率高,承载力大、安装可靠,便于管理等特点。顶板竹胶板搁栅采用50×100木方@300,100×100@500木栅作托梁,采用早拆养护支撑,详见梁柱模板做法图。模板接缝内粘贴海绵条,铺粘胶带纸。弹放钢筋档位线,隔墙板线,保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。按规范规定起拱:两端支撑的粱或楼板起拱高度为全跨长度的3/1000,悬臂粱、悬臂板起拱高度为5L/1000且不小于20mm(跨度大于4米时)。满堂脚手架搭好后,根据板底标高铺设水平龙骨,间距300mm,然后铺放板模。楼梯踏步段先在平台处甩筋,墙体施工时先将梯段圆钢筋埋入墙保护层内,拆模后将筋掰处,再进行梯段施工。当混凝土强度达到设计强度的50%时,即可拆去部分模板和顶撑,只保持养护支撑不动(混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据),直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。顶板模板拆除后,应立即进行检查,把粘着的胶带纸撕掉,将板面清理干净。必要时,借助砂轮机进行。拆除竹胶板应小心进行,避免折断,撕裂,拆下后清理干净,涂刷脱模剂,分规格存放,以备使用。6.4.3梁模支法梁模采用15厚的腹膜竹胶板拼制,板边用L30×3角钢包边,保证拼逢的严密,梁模图详梁、柱模板做法图。梁模安装顺序:复核轴线、底标高位置—→支梁底模(按规范规定起拱)—→绑扎钢筋—→支梁侧模—→复核梁模尺寸及位置—→与相邻梁板连接固定。当梁高小于700mm时,梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑,同时用一部分短钢管斜撑,当梁高大于700mm时,增加对拉螺栓固定。梁模支设前,须严格检查标高及轴线位置,宜先支底模,并按设计要求跨中起拱,待钢筋和预埋铁件施工完毕后再支侧模,支完后用短钢筋撑(两端应涂防锈漆)横向支撑,以保证截面尺寸。6.4.4异形构件模板异形构件在结构施工时,普通模板往往都不适用。采用木条、板材拼凑支设出的模板,成型后的混凝土质量差,后期采用砂浆修补也不能达到设计效果,费工费时。为此在本工程中,凡是异形构件等不适用普通模板部位:如梁柱接头、滴水线等均特殊制作模板,梁柱接点采用L30×3角钢和3mm钢板焊接其专用模板,滴水线采用10mm×10mm槽型铝合金条,使结构施工一次成活,避免修、凿、剔、补。6.4.5模板的拆除拆模时砼强度应达到以下要求:1不承重的模板(如柱、墙),其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时,方可拆除。2承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模:项次结构跨度(m)按设计强度取率％板L≤2502＜L≤875梁L≤875L＞8100悬梁L＞2100L≤275表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。6.4.6施工缝处理本工程一、二层柱砼强度等级C25,梁板C20。浇注时应遵循原则:竖向构件的施工逢,上部结构每层设在梁上皮处及梁下100mm处,顶层将施工逢设在梁下1000mm左右。梁板与柱间施工缝处用3mm×3mm双层钢丝网、木模隔挡。注意施工缝留置必须与梁、板的轴线垂直,不得留斜茬。在下次混凝土浇筑前,应将施工缝处的混凝土进行凿毛处理,不得留有浮浆和松动的石子,并浇水湿润,无明水方可进行砼浇注。本工程设计在B区底板结构有三条后浇带。其处理方法及底板施工缝覆盖保护见下页图。6.4.7模板注意事项1砼浇筑前认真复核模板位置,柱模板垂直度和平整度及梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。2梁柱接头处是模板施工的难点,处理不好将严重影响砼的外观质量,此处采用三阴角膜。3所有模板在使用前都要涂刷脱模剂,拼缝应粘贴海绵条。4砼施工时安排木工看模,出现问题及时处理。5在砼施工前,应清除模板内部的一切垃圾,特别是石屑和锯屑,凡与砼接触的面板都应清理干净。6模板拆除必须实行”拆摸申请手续”,经经理部技术负责人同意后方可进行。6.5砼工程本工程结构施工的特点是:(一)独立基、砼柱数量多,外窗异行部位较多,且工程量较分散,是砼施工的难点。(二)底板采用S6级抗渗砼,该部分砼施工质量直接影响工程能否正常使用,是砼施工的重点及关键。(三)一、二层梁板与柱砼强度等级不同,给施工增加一定难度。6.5.1砼的施工顺序本工程砼浇筑采用柱、梁、板整体现浇的方式。当砼浇筑高度大于２米时,端头加软管接长浇筑。砼强度等级不同时,应先浇高强度的,后浇低强度的。如留施工逢,须待施工逢处砼强度大于1.2Mpa时继续浇筑。B区底板每段混凝土应连续浇筑不得留施工缝。砼施工时应编制每一施工段的砼浇筑施工方案。6.5.2原材料的要求原材料的使用按《物资控制程序》执行。1水泥:严格水泥采购,每次交付水泥时应连同测试证书等一块交付,其中标明数量、运输符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应分别存放在不同的水泥罐内,且不应在同一次浇灌过程中使用。水泥进场后应进行取样试验,进场3个月未用的水泥,在使用前应重新加以检测。2细骨粒与粗骨粒:选用石子、砂子,大小须符合各种混合物的需要。石子应且具有良好的形状,细长或片状的石粒应不可多于百分之十,质地坚实牢固;砂子的质量应符合施工规范的要求。3外加剂的选用为满足低水灰比和泵送要求,选用高效减水剂,以改进砼性能。6.5.3砼配合比设计及审核本工程所用配合比由北京市建委,质检站认可的资质实验室预配优选后提供。试配结果报送业主和监理。混凝土采用现场集中搅拌,混凝土泵车泵送,我公司实验室现场监控,严格按配比单施工。混凝土泵送时坍落度控制在14～16cm,采用5～31.5mm连续级配石子;砂子采用中砂,砂率40%左右。混凝土使用的外加剂均为北京市建委认证产品,外加剂的性能或种类报送监理工程师认可。6.5.4砼浇筑前的准备工作1对施工人员进行技术交底。2检查模板及其支撑(见模板工程)。3请监理人员对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。4检查砼浇筑设备的完好性,铺设砼泵管,用钢管搭设砼泵架至建筑物后,用钢筋焊接支架架立泵管,泵管弯头处要将其固定牢固。5填写砼搅拌通知单,通知搅拌站所要浇筑砼的强度等级、配合比、搅拌量、初凝时间、浇筑日期。6浇筑砼板时,应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上,不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度,方便工人操作安全,待混凝土浇到一定位置,随浇随撤掉钢筋架。6.5.5砼的拌制现场建半自动化搅拌站一座。站内所有计量器具均经北京市计量部门鉴定(鉴定证书)。并上报监理工程师认可,符合要求后,方可进行砼拌制。环保要求:搅拌站要搭设站棚,四周围挡严密,防止粉尘扩散,污染环境。同时也降低噪音。污水经二级沉淀池沉淀后排入市政管网。6.5.6砼的泵送(1)B区底板结构砼浇筑采用一台HBT60混凝土地泵。独立基、地上结构采用一台地泵和一台布料杆。(2)泵管铺设:1.泵机出口要有不小于10m的水平管,并用钢管搭设,支架支撑。2.转向90度弯头曲率半径要大于1m,并在弯头处将泵管固定牢固。3.B区底板施工时,垂直入坑管设2道弯管缓冲。6.5.7砼的振捣柱、梁、独立基、底板砼均采用插入式振动棒。浇捣厚度不能大于400㎜。楼板混凝土采用平板式振捣器振捣。振捣器和振捣手的设置,按每一次砼的施工方案进行。6.5.8砼的养护1柱、梁拆模后喷以M9养护剂养护。2楼板要保证在浇筑后,覆盖薄膜７昼夜内处于足够的湿润状态。3防渗砼湿润养护14昼夜。6.5.9试块留置原则1每一施工段的每一施工层,每一班组,不同强度等级的砼每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块,并放置在结构件边进行自然养护。2抗渗试块的留置:浇筑量为500m3,应留两组抗渗试块,每增加250-500m3留两组。其中一组标养,另一组同条件下养护。3冬期施工砼试块的留置:除按上述要求留置标养试块与同条件试块外,还应增做两组补充试块和构件同条件试块养护,一组用于检验砼受冻前的强度,另一组在与构件同条件养护28天后转入标准养护28天再测定其强度。6.5.10砼的施工管理1控制计量精度,砂、石、水泥供应渠道相对固定,严格按照砼的工艺要求控制砼的品质。抗渗砼掺加的膨胀剂根据配比单对应的重量采用小包装,来保证计量准确。2推广水泥裹砂石砼,采用砂＋石子＋70%的水搅拌湿润其表面后再加水泥,增加对砂、石的包裹造壳,后再加30％的水,使砼获得好的稠度,改进砼的稠度、泌水性、可泵性。3为保证砼的可泵性,选择适宜外加剂,增加混凝土的和易性。4严格控制砼的原材料质量,选择好的采石场所生产的、优质花岗岩碎石,严禁使用强风化石,砂中含泥量不得超标准。5重审采购员、施工员、质检员的职责,严格按照《物资控制程序》把好材料进场关、砼搅拌关。检查各种原材料的计量,发生问题时,实施质量一票否决。6.5.11底板、独立基浇筑方案本工程B区底板砼总量约860m3,以设计后浇带分四个施工段。由于为防渗砼,砼用量相对集中,质量要求高,故采用连续浇筑。每浇筑段砼一次浇筑完,不留施工缝,而且要控制砼内部与表面温差不超过25℃,以免砼表面出现温度裂缝。施工时重点采取以下措施:1浇筑时布设1台泵,连续浇筑,不允许出现冷缝。浇筑顺序为B1ˊ段(约190m３)→B2ˊ段(约240m３)→B3ˊ段(约190m３)→B4ˊ段(约240m３)。B段底板混凝土浇筑方案图。独立基采用布料杆配合地泵,按照A1→A2→C1→C2分段进行浇筑。砼浇筑时塌落度应稍小,以便于独立基表面找坡。底板、独立基总的施工顺序为:B1ˊ段→B2ˊ段→B3ˊ段→B4ˊ段→A1段→A2段→C1段→C2段。2为避免泵管的振动影响底板筋位置,泵管需架设在支设的钢管架上(如下图示)。3由于使用泵送砼,坍落度大,流动性好,采用斜面布料施工法:”一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的方法浇筑,振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移。4作好砼的测温工作,砼初凝后72小时内,每2小时一次;以后每4小时一次,并作好温度测量记录,测温工作持续到砼与环境温差小于15度时结束。测温采用UJ36型电子测温仪。5在砼中掺加高效减水剂,和粉煤灰用以改进砼和易性。前振捣棒底板砼浇筑方法:一个坡度,分层浇筑,循序渐进,一次到顶。后振捣棒中振捣棒6砼振捣采用插入式振捣棒,底板浇筑时配3台振捣棒,移动间距不大于0.前振捣棒底板砼浇筑方法:一个坡度,分层浇筑,循序渐进,一次到顶。后振捣棒中振捣棒7)、砼的养护:要保证在浇筑后14昼夜内处于足够的湿润状态,砼二次抹压后加水,覆盖一层塑料薄膜进行保湿、保温养护,保证砼内外温差<25℃。经过测温了解砼温度变化情况,利用微机绘制温度曲线,温差超过要求时,采用增加覆盖来提高砼表面温度,以降低温差。6.6回填土工程主体施工到二层后应及时进行土方回填。1回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾松散土均应清理干净,积水应抽取干。经监理验收完毕,符合要求后,方可开始回填。2采用蛙式打夯机,分层夯填,每层厚度２0～25cm,打夯遍数为3-4遍,对于蛙式打夯机不能走到的地方,可辅以木夯夯实。打夯机行走应采取一定的路线,一夯压半夯,不得有漏夯的地方。3回填土应每填完一层,按要求及时取土样试验。土样组数、试验数据等应符合规范规定。4回填后的干容重应不小于16KN/m3,填土内有机物含量应不大于3%。6.7脚手架工程6.7.1搭设方法根据本工程的实际情况和结构形式,外架采用传统式双排落地脚手架。内外杆间距为1.2m,水平步距为1.8m,脚手架立杆采用单立杆,内排立杆与结构间距为20cm。外防护钢管脚手架铺挡脚板、满挂密孔安全网。内脚手架采用碗扣式满堂脚手架,间距1.2m。搭设脚手架前,其基础应夯实,有良好排水措施,底座支垫可采用道木支垫,防脚手架下沉,以保证脚手架底部的整体稳定性。沿脚手架纵向两端和拐角处起,每隔10m设一组剪刀撑,斜杆与地面夹角60度。每一结构层处的小横杆抵住结构外墙,结构施工时用φ6.5钢筋与框架柱相抱。6.7.2搭设注意事项1有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者应剔除,只用φ48×3.5一种规格的钢管。2脚手板采用宽度300×50mm的厚木板,材质不低于国家二等的衫木和松木板,两端使用10-14号镀锌铁丝捆紧。3脚手架应用-40×4扁钢作接地,接地电阻不宜大于4Ω。4脚手架搭设允许误差:主杆的垂直偏差不大于架高的1/300,并同时控制其绝对偏差值不大于75㎜。相邻两根立杆接头应错开50厘米并尽量避免在同一步内,同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250,并不大于50㎜。5脚手架是便于支外柱模而设置的,与施工层同步,应经常检查螺栓,发现有裂纹、滑丝等现象应剔除。脚手架相交伸出的端头均应大于10厘米,以防杆件滑脱。6所有脚手架搭设完毕后,经验收合格后方可投入使用。6.7.3脚手架的拆除1划出工作区标志,禁止行人进入;2严格遵守拆除顺序,由上而下,后搭设的先拆,先搭设的后拆,先拆脚手板、剪刀撑,后拆小横杆、大横杆、立杆等;3统一指挥,上下呼应,动作协调,防止倾覆和坠落;4拆下的钢管和扣件等材料集中向下运输,严禁向下乱扔;将弯曲的钢管调直,损坏的扣件更换,作防锈处理后集中存放。6.8砌体工程本工程外墙砌筑主要采用300及250厚加气砼砌块;内墙多为150厚加气砼砌块。地下部分为Mu10.0粘土砖。砌块砌筑采用M7.5水泥砂浆,粘土砖采用M10水泥砂浆。6.8.1材料的要求1对于进场的砌块和粘土砖应有检验合格证,合格证上包括:生产厂名、砌块的品种、规格、强度等级和生产日期。2粘土砖必须坚固、完整、煅烧良好、形状均匀一致,不含裂纹和其它问题,相当于储存样本标准。浸水24小时吸水率应小于百分之二十。加气砌块应表面完整,无掉楞掉角,密度不大于500Kg/m3。3水泥砂浆:对水泥砂浆的具体要求见砼工程。6.8.2施工准备1主体结构施工时,在砌块与砼构件相交处,沿墙高从地面200处起,预埋铁件,间距500。砌体砌筑前,焊接3φ6长沿墙长拉结筋。予埋位置、标高应准确。4040407040407025062预制砼块,宽度同墙宽,门洞口处预制砼块,内设防腐木砖,大头在内,小头在外。两边各砌三块,高度大于2m的洞口砌四块。窗洞口旁预制砼块尺寸同墙体,内无防腐木砖,间距不大于60cm。3将砌体基层清扫干净,并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线,并立好皮数杆。4砌块应预先浇水浸润,应浸透砌块表面1cm为宜。6.8.3施工要点与一般构造措施1砌体施工前,应先将基础面或楼地面按标高找平,然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线。砌筑前,基底应保持湿润,先砌20cm红砖,以后按砌块排列图依次吊线砌筑。不够整块的能够锯成需要的规格,但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时,应用豆石砼找平铺砌。砂浆满铺满挤砌筑,上下十字错缝,转角处相互咬砌搭接,每隔三皮砌块钉扒钉一个,梅花形错开。2砌筑时应先远后近,先上后下,先外后内;在每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊一皮,校一皮,皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直,砂浆饱满,接槎可靠,灌缝严密。砌到拉筋位置时,将拉结筋理直,铺平,并牢固地将拉筋埋入水泥砂浆中。3墙顶与楼板或梁底用青砖斜砌顶紧,斜砌角度应在为防止墙体因沉陷出现裂缝,斜砌砖宜在下部砌体砌完后隔天再砌。4当墙长大于5m时,楼板或梁底每隔1.5m预留2φ6拉结筋伸墙内。当墙高大于3m时,应在墙中设置钢筋混凝土梁带,高度120mm,宽同墙宽,上下个2Ф12,箍筋为φ6@200。5洞口上角过梁端部砌块灰缝或其它可能出现裂缝的薄弱部位,应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。6砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋钢固件、各种管道等仔细并紧密地结合、协调。7应经常检查脚手架是否足够坚固,支撑是否牢靠,连接是否安全,不应在脚手架上放重物品,应限定荷载(如红机砖不超过三摞)8砌体墙的用料及构造措施必须符合GB50203-98及有关规范的要求。6.8.4质量标准1墙面应垂直平整,组砌方法正确,砌块表面方正完整,无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求,灰缝饱满,无松动脱落。2转角处必须同时砌筑,严禁留直槎,交接处应留斜槎。6.8.5成品保护1门框安装后施工时应将门框两侧高度1m范围钉铁皮保护。防止推车及其它物体撞损。2砌块在装运过程,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐。3搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。4落地砂浆及时清除,以免与地面粘结,影响下道工序施工。5剔凿设备孔、槽时不得硬凿,应用切割锯开槽。并对松动处处理补强。6.8.6应注意问题1碎块上墙影响强度:砌筑时断裂块应加工粘制成规格材,碎块不允许上墙。2墙顶与梁板底部的连接不好:砌筑前没留拉结筋,砌筑时又不采取粘结措施,影响墙体的稳定性。施工是应严格按工艺要求做到连接牢靠。3拉结筋不符合规定,造成砌体不稳定:拉结筋应按规定预留,其间距视砌块尺寸而定,但不大于0.5m。4门窗洞口构造不符合规定:过梁两端压接部位应按规定砌四皮红机砖,或放预制混凝土块垫块,门洞口加设钢筋混凝土带。5灰缝不匀:灰缝大小不一致,砌筑时不挂线。6排块及局部做法不合理,影响墙体稳定:砌筑时不按规定排块,构造不合理。排块及构造做法应符合《建筑物构造图集》88J2,二的规定。6.9装饰工程6.9.1抹灰抹灰分为内墙抹灰和外墙抹灰两部分,本方案以内抹灰为主,外墙抹灰参照内墙抹灰方案,但外墙抹灰应注意以下几项内容:1外墙抹灰的立面总高度的垂直偏差应符合《砖石工程施工与验收规范》(GB50203-98)和《混凝土工程施工与验收规范》(GB50204-92)中的规定。2外墙抹灰时应注意天气的变化,避免在刚抹完灰时遇上雨天。3应注意在外墙窗及门处留出流水坡度。一、施工准备(一)作业条件:1.结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格,抹灰前检查门框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固,连接处用掺入少量麻刀的1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实。2.清理墙体表面的灰尘、油污,并洒水湿润。3.大面积施工前,先做样板,经各方确认后再大面积施工。(二)材料及机具准备1.325#普通硅酸盐水泥,有出厂证明和复试报告。2.中砂:使用前过5mm孔径的筛子,进场后复试,各种物质含量指标符合设计要求。3.石灰膏:使用前一个月用生石灰淋制,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。4.麻刀:柔软、干燥,敲打松散,长度10～30mm。5.主要机具:搅拌机、平推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。二、操作工艺(一)工艺流程门窗框四周堵缝墙面清理门窗框四周堵缝墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋润湿,刮素水泥膏抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线养护抹罩面灰1.基层处理将墙面清理干净,用水湿润,水浸入加气混凝土以深达10mm为宜。2.贴饼冲筋按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm,灰饼用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数根据房间的宽度和高度确定,筋宽为5cm。3.抹水泥踢脚板刷掺水重10%的8407胶水泥素浆一道,紧跟抹1∶1∶6水泥混合砂浆打底约5mm厚,接着抹第二遍6mm厚中层灰,表面用木抹子搓毛;待中层灰五、六成干时,用1∶1∶5水泥混合砂浆罩面压光,凸出墙面5～7mm。4.做护角室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角,均应做水泥护角。先刷掺水量10%的8407胶水泥素浆一道,紧跟抹1∶1∶6水泥混合砂浆打底,接着抹第二遍配比为1∶0.5∶3水泥混合砂浆,与贴饼冲筋抹平。待砂浆稍干后再用熟水泥抹成小圆角。5.抹底灰一般情况下,冲筋结束4h后抹底灰。先刷掺水重量20%的胶水泥素浆一道,紧跟抹第一遍1∶1∶6混合砂浆,厚度约5mm,接着抹第二遍1∶1∶6混合砂浆,厚度约6mm。然后按冲筋长度用大杠刮平,用木抹子搓平,局部低凹处找补。然后全面检查底子灰是否平整,保证阴阳角方正,管道处灰抹齐,墙与顶交接处光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况,抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。6.修抹墙面上预留孔洞、电气箱、槽当底灰找平后,先将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉,改用1∶1∶4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。7.抹罩面灰当底灰六、七成干时,即可抹纸筋灰罩面。先刷掺水重量10%的胶水泥素浆一道,紧跟抹1∶0.3∶3水泥混合砂浆,厚度5mm,应二次成活,先薄薄刮一遍,随即抹平,同时粗压一遍。按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用钢抹子压一遍,最后用塑料抹子顺纹压光。随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。三、质量标准(一)保证项目材料的品种、质量必须符合设计要求。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷。(二)基本项目1.表面光滑洁净,接槎平整,颜色均匀,无抹纹,线角和灰缝平直方正,清晰美观。2.护角符合施工规范规定,门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。3.孔洞、槽、盒、管道后面抹灰尺寸正确,平整光滑。四、成品保护1抹灰前先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实,门口钉铁皮或木板保护。残留在门窗框上的砂浆要及时清擦干净。2推小车或搬运东西时,注意不要碰坏口角和墙面。拆除脚手架时要轻拿轻放,码放整齐。3保护好墙上的预埋件、窗帘钩等。4在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击和挤压。五、常见质量通病预控1防止墙面空鼓、开裂:抹灰前基层必须清理干净、彻底。每层灰不能抹得太厚,跟的太紧,基层表面酥皮剔除干净,施工后及时浇水养护。2防止抹灰面层起泡,有抹纹、爆灰、开花:抹完罩面灰后,压光不得跟的太紧,以免压光后多余的水汽化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求,过干,罩面灰水分很快会被底灰吸收,压光时容易出现漏压或压光困难,若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后容易出现抹纹。3防止面层接槎不平,颜色不一:槎子按规矩甩,留槎平整,4踢角板上口出墙厚度不一致,操作时要认真按规范要求吊垂直,拉线找直、找方,对上口的处理,应待大面抹完后,及时用返尺把上口抹平、压光,取走靠尺后用阳角抿成小圆。5接顶、接地阴角处不顺直:抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查灰底,是否平整,休整后方可罩面。6.9.2刷乳胶漆一、施工准备1材料涂料:乙酸乙烯乳胶漆。调腻子用料:滑石粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚乙酸乙烯乳液。颜料:各色有机或无机颜料2作业条件(1)墙面基本干燥,基层含水率不大于10%。(2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。(3)门窗安装完毕,地面施工完毕。(4)环境温度保持在+5℃以上。(5)做好样板间并经鉴定合格。二、操作工艺1清理墙面:首先将墙面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙面扫净。2修补墙面:用石灰膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。3刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况下为3遍,腻子重量配比为乳胶∶滑石粉∶纤维素=1∶5∶3.5,第一遍用胶皮刮板横向满刮,一挂板接着一挂板,接头不得留槎,每刮一挂板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将