T-CNCIA 01038-2025 锅炉用单组分水性低表面处理涂料

ICS87.040CCSG51T/CNCIA01038—2025锅炉用单组分水性低表面处理涂料One-componentwaterbornesurface-tolerantcoIT/CNCIA01038—2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国涂料工业协会提出并归口。本文件起草单位：哈尔滨锅炉厂有限责任公司、天津灯塔涂料工业发展有限公司、麦琪（河南）新材料有限公司、江苏振华造漆有限公司、重庆三峡油漆股份有限公司、山东奔腾漆业股份有限公司、重庆南方漆业有限公司、东方电气集团东方锅炉厂股份有限公司、上海锅炉厂有限公司、哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司。本文件主要起草人：张虔、李运德、刘国凯、唐宇宽、于礼军、孟腾飞、程刚、梁淑华、张星、杨淑莉、丁海华、龚巍、袁晓宝、郑志强、宋永富、金谊、李勇、刘芳、王涛、白伟叶、赵子菊。1T/CNCIA01038—2025锅炉用单组分水性低表面处理涂料本文件规定了锅炉用单组分水性低表面处理涂料的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标识、包装和贮存。本文件适用于电站锅炉和工业锅炉用单组分水性低表面处理涂料。该产品主要用于非理想表面状态（包括不能彻底除锈等）锅炉产品的现场涂装，达到锅炉本体（除构架外）在制造、运输、存放和安装过程中防护的目的。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1724—2019色漆、清漆和印刷油膜研磨细度的测定GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1727—2021漆膜一般制备法GB/T1728—2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1766色漆和清漆涂涂层老化的评级方法GB/T1865—2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T2900.48—2008电工名词术语锅炉GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5206色漆和清漆术语和定义GB/T6682—2008分析实验室用水规格与试验方法GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）GB/T6753.4色漆和清漆用流出杯测定流出时间GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9264色漆和清漆抗流挂性评定GB/T9268—2008乳胶漆耐冻融性的测定GB/T9269—2009涂料黏度的测定斯托默黏度计法GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T9750涂料产品包装标志GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13288.1—2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义2T/CNCIA01038—2025GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491—1992涂料产品包装通则GB/T16507.1—2022水管锅炉第1部分：总则GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备GB/T30648.1色漆和清漆耐液体性的测定第1部分：浸入除水之外的液体中GB/T30648.2色漆和清漆耐液体性的测定第2部分：浸水法GB/T30789.3—2014色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第3部分：生锈等级的评定GB/T30790.2—2014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则3术语和定义GB/T2900.48—2008、GB/T16507.1—2022和GB/T5206界定的术语和定义适用于本文件。3.1电站锅炉utilityboiler；powerstationboiler；powerplantboiler生产的蒸汽（水蒸气）主要用于发电的锅炉。[来源：GB/T2900.48—2008，3.1.5]3.2工业锅炉industrialboiler生产的蒸汽或热水（热载体）主要用于工业生产和/或民用的锅炉。[来源：GB/T2900.48—2008，3.1.6]3.3锅炉本体boilerproper由锅筒、启动（汽水）分离器及储水箱、受热面、集箱及其连接管道，炉膛、燃烧设备、空气预热器、炉墙、烟（风）道、构架（包括平台和扶梯）等所组成的整体。[来源：GB/T16507.1—2022，3.1.2]3.4低表面处理surface-tolerant涂装前锅炉产品表面处理不充分的非理想状态，包括氧化皮不超过GB/T8923.1—2011中规定的St2级、浮锈面积不超过GB/T30789.3—2014规定的Ri5级、油污面积不超过产品总面积的5%、焊接烟尘附着、钢板轧制产生的致密灰色氧化膜等。3.5可搬运干燥时间dry-to-handletime涂装施工后，漆膜经过干燥，搬运时不会出现脱落/损坏现象的时间。4分类本文件按产品用途将锅炉用单组分水性低表面处理涂料分为底漆和配套面漆。35技术要求涂料产品性能应符合表1的要求。表1产品性能要求T/CNCIA01038—2025不挥发物含量/%抗流挂性/μm干燥时间/h4——21注：闪锈抑制性、划格试验、耐水性、耐盐水性、耐盐雾性、耐人工气候老化性和大气暴晒试验等项目的基材的制备见6.3.1。6试验方法6.1取样和试验样品检查6.1.1产品按GB/T3186的规定取样，也可按照商定的方法取样。取样量根据检验需要确定。6.1.2按GB/T20777的规定，检查和制备每一个样品，准备“待测”状态下的最终试验样品。6.2试验环境除另有规定外，试板的状态调节、试验的温度和相对湿度应符合GB/T9278的规定。6.3试验样板的制备6.3.1基材及表面处理4T/CNCIA01038—2025除另有商定外，按表2的规定选择底材，试验用马口铁板和钢板应符合GB/T9271—2008的要求。马口铁板的处理按GB/T9271—2008中4.3的规定进行。将钢板进行喷砂处理，其表面清理等级应达到GB/T8923.1—2011中规定的Sa2½级，表面粗糙度达到GB/T13288.1—2008中规定的“细”级；将经过喷砂处理钢板按GB/T10125的规定进行14d盐雾试验；取出后用50℃热水边冲边用尼龙刷刷洗5min，然后在（105±2）℃条件下烘1h；用钝的铲刀清除附着不牢的氧化皮和铁锈，保留附着牢固的锈迹和表面浮锈；最后用干净无油的高压空气吹去表面浮灰后立即进行施涂制板。6.3.2制板要求除另有规定外，按表2的规定制备试板。采用与本文件规定不同的试板制备方法，应在报告中注明。涂膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定测定方法之一进行。表2试板制备要求度6.4操作方法6.4.1一般规定所用试剂均为化学纯以上，实验用水均应符合GB/T6682—2008中规定的三级水，稀释用水应为洁净水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。6.4.2在容器中状态按GB/T1727—2021中6.1的规定进行，打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。6.4.3黏度按GB/T9269的规定进行。6.4.4细度按GB/T1724—2019中A法的规定进行。6.4.5不挥发物含量按GB/T1725的规定进行。烘烤温度为（105±2）℃,试验时间为1h，试样量为（1±0.1）g。6.4.6冻融稳定性按GB/T9268—2008中A法的规定进行。5T/CNCIA01038—20256.4.7贮存稳定性将约0.5L样品装入合适的塑料或玻璃容器中，容器内留有约10%的空间，密封后放入（50±2）℃的恒温干燥箱中，7d后取出，在（23±2）℃下放置3h，按6.4.2检查“在容器中状态”。如果搅拌后均匀无硬块，则评为“通过”。6.4.8施工性能采用选择的施涂方法涂装试板。如果施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评为“施涂无障碍”。将涂装好的两块试板一块水平放置、一块垂直放置，放置24h后，用于漆膜外观试验。6.4.9抗流挂性按GB/T9264的规定进行。6.4.10干燥时间按GB/T1728—2020的规定进行。表干按乙法（指触法）进行，实干按甲法（压滤纸法）进行。可搬运干燥时间的测定：将拇指末端放在待测试板上，食指支撑测试试板，拇指在膜上施加最大的向下压力（不扭转）；然后用软布轻轻抛光接触区域，当拇指留下的任何痕迹被抛光操作完全去除时，漆膜被认为是干硬、可搬运的。6.4.11漆膜外观对施工性能试验涂装后并放置24h的样板进行检查。如果无起皱、流挂、色斑、颗粒、缩孔和光泽不均匀等现象，可评定为“正常”。6.4.12闪锈抑制性将试板在标准环境条件及相对湿度≥85%的环境条件下放置24h后，目视观察漆膜表面有无透锈，之后立即将试板浸泡在丁酮[也可采用混合溶剂（二甲苯：丁醇=3:1，体积比）]溶剂中去除漆膜（必要时可用木质工具），目视观察底材上有无锈点。如果目视观察漆膜表面无透锈，底材上也无锈点，则评定为“正常”。6.4.13铅笔硬度按GB/T6739的规定进行。6.4.14弯曲试验按GB/T6742的规定进行。6.4.15耐冲击性按GB/T1732的规定进行。6.4.16划格试验按GB/T9286的规定进行。6.4.17耐水性按GB/T30648.2—2015的规定进行。将3块试板浸入同一水槽中进行部分浸泡试验至规定的时间，实验温度（23±2）℃,涂膜不进行人工破坏，不开启水循环，不开启通气系统。在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察试板，如出现涂膜缺陷按GB/T1766进行描述。6T/CNCIA01038—20256.4.18耐盐水性按GB/T30648.1—2014中A法的规定进行。在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察试板，如出现涂膜缺陷按GB/T1766进行描述。6.4.19耐盐雾性按GB/T10125—2021中性盐雾试验的规定进行。6.4.20耐人工气候老化性按GB/T1865—2009方法1中循环A的规定进行，结果评定按GB/T1766的规定进行。6.4.21大气暴晒试验按GB/T3681的规定，将3块试板放置于GB/T30790.2—2014规定的C4腐蚀试验环境下；并面朝正南方，与水平面呈（45±1）°进行暴晒。试样开始暴晒后，每月做一次表面检查；暴晒半年后，结果评定按GB/T1766的规定进行。7检验规则7.1检验分类7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。7.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、黏度、细度、不挥发物含量、漆膜外观、干燥时间、抗