IQC来料检验培训

INCOMINGQUALITYCONTROLIQC来料检验培训打造专业检验团队·筑牢品质第一防线培训日期2026年4月培训部门质量管理部CONTENTS培训目录01IQC概述与职责了解IQC的角色定位与核心职能，掌握工作原理与作业条件02来料检验流程掌握完整的来料检验操作流程，从报检到入库的全流程管理03检验标准与方法理解检验标准体系与检验方法分类，建立标准化检验思维04物料分类与检验要点掌握不同物料类别的检验重点，电子、五金、塑胶等全覆盖05缺陷识别与分级掌握缺陷分类标准与识别方法，建立四级缺陷管理体系06计量工具与使用熟悉常用计量工具及其管理，确保测量准确可靠07抽样检验与AQL掌握科学的抽样检验方法，熟练运用MIL-STD-105E标准08异常处理与MRB掌握不合格品的处理流程，规范MRB异常单管理09供应商管理建立供应商评价体系，持续提升来料品质CHAPTER01IQC概述与职责了解IQC的角色定位与核心职能IQCOVERVIEWIQC是什么？定义IQC（IncomingQualityControl）即来料品质控制，是企业质量管理体系中的第一道防线，负责对供应商送来的物料进行检验，确保来料品质符合要求。核心价值1防止不良物料流入生产线从源头把控品质，降低生产风险2降低品质成本减少返工、报废和客户投诉3推动供应商持续改善通过数据反馈促进供应商提升IQC工作原理供应商送货IQC检验OK入库，投入生产NG拒收，退供应商合格处理写报表归还实物加贴绿色标识不合格处理开MRB单找相关部门评估特采或退货关键提示：IQC不仅要把好来料品质关，还要及时反馈供应商的品质状况，推动供应商持续改进，形成品质管理的良性循环。IQCRESPONSIBILITIESIQC的十大工作职责01供应商物料来料检验按照检验标准和AQL抽样方案，对供应商送来的物料进行全面检验，包括外观、尺寸、功能等方面。02外购成品检验对外购成品进行入库前的品质确认，确保成品符合采购要求和技术规格。03检验物料的标识对检验后的物料进行状态标识（合格/不合格/特采），确保物料状态清晰可追溯。04来料不良时库存品稽查发现来料不良时，及时对库存品进行稽查，防止不良品流入生产线。05品质报表的填写如实、完整地填写来料检验记录，确保检验数据准确、可追溯。06MRB异常单的填写及追踪对不合格物料开立MRB单，跟踪处理进度，确保异常得到及时解决。07IQC样品的建立和资料保管建立和维护IQC样品库，妥善保管各类检验标准、图纸等技术资料。08检测仪器的使用与保管正确使用和保管各类检测仪器，确保测量结果的准确性和可靠性。09可靠性测试执行执行盐雾测试、可焊性测试、回流焊测试、附着力测试等可靠性试验。10新系统点单与电子记录输入熟练操作新系统完成报检点单，及时准确地输入来料检验电子记录。OPERATINGCONDITIONSIQC的作业条件与时机IQC作业必备条件来料单物料报检单或系统报检信息，是检验工作的依据有包装的料物料必须保持原包装状态，便于抽样检验检验标准SIP、图纸、规格书等检验依据文件仪器工具卡尺、千分尺、测试仪器等检验工具适当的环境温度、湿度、照明等符合检验要求的环境条件报表来料检验记录表、日报等记录表单标识用贴纸绿色（合格）、红色（不合格）、黄色（特采）标识贴纸IQC作业时机进料检验时机进料检验要在物料部预收后，物料正式进入仓库前进行。供应商送料预收检验时机入库退料检验时机生产中发生的不良物料要在退入仓库前确认检验，区分自体不良和作业不良。生产部退料检验时机不良仓CHAPTER02来料检验流程掌握完整的来料检验操作流程INSPECTIONPROCESS来料检验完整流程图供应商送货货仓收货根据物料编号和数量货仓报检物料报检单/系统报检检验前准备找样品找图纸规格书检验标准检验工具按AQL取样MIL-STD-105EⅡ级实施检验外观/尺寸/功能/试装判定结果OK/NGOK-合格处理写报表、归还实物加贴绿色标识系统点单、日报输入记录归档NG-不合格处理开出MRB单找采购/PMC/研发评估特采入库或退货加贴黄色或红色标识INSPECTIONNOTICES接到报检后的注意事项01区分报检类型报检有物料报检和成品报检两种。物料报检货仓会开出《物料报检单》，成品报检会从系统中走报检。注意查看报检单类型，采用对应的检验流程02区分急料与普通料接到报检时，需要分清楚急料与普通料。急料优先检验，普通料按照先进先出的原则进行检验。急料必须在2小时内检完并归还03外购成品检验检验成品时，注意参照《外购成品检验注意事项》，对于无样品的外购成品，在无图纸的条件下，应从库存取样核对与实物是否一致。成品检验需更加严格，确保功能完整04查询历史记录从登记的《来料检验记录表》上查找，弄清楚是否之前来料，是否有库存，是否有图纸和规格书。历史数据有助于快速判断物料状态05索取缺失资料没有图纸和规格书的，第一时间在来料检验群内发出来，并对对应的研发工程师索取。不可无标准进行检验06确认检验标准找到对应的检验标准，有具体料号的检验标准采用具体料号的检验标准，没有具体料号的采用通用标准。有供应商图纸和我司图纸的，以我司图纸为主。标准优先顺序：料号标准>通用标准07首批材料研发确认首批供货（样品）必须找研发确认外形、结构是否正确，如何试装和测试，不可以没有经过研发直接收货。IQC自己检验、试装、测试，必要时取部分样品送产线验证。首批材料是品质风险的关键控制点，必须严格把关SAMPLINGNOTICES抽取样品的八大注意事项01样品数必须达标为降低抽样风险，抽取的样品数必须大于或等于AQL标准抽样数，决不能少抽。这是保证检验结果可靠性的基础。02保证样品均匀性为保证抽取样品的均匀性，要从箱数和个数两方面抽样：•4箱以下：每箱都要抽取•4-10箱：至少抽取1/2•10-50箱：至少抽取1/3•50箱以上：至少抽取1/403分层分箱抽样抽样须分卡板、分层、分箱，不要集中在某一箱。这样可以避免抽样偏差，确保样品能够代表整批物料的品质状况。04保护包装完整性拆箱过程中，注意不要损坏包装物。从每箱取出产品后，须从另外箱中取样品补齐，保持每一批货只有一箱或两箱尾数。05恢复原包装开箱补齐的产品须按原包装封装好，防止落入灰尘和其他人盗取产品。包装完整性也是品质的一部分。06尾数全检特别注意每批来料是否有尾数，尾数部分须全检。尾数往往是品质问题的集中点，不可掉以轻心。07小批量全检100PCS以下尽可能做到全检，50PCS以下必须全检。小批量物料的抽样风险较高，全检可以确保品质。08佩戴防护手套针对电镀件和五金件，需要佩戴手套作业。防止手汗腐蚀产品表面，同时也是对产品的保护。重要提醒：抽样是IQC工作的关键环节，抽样的科学性和规范性直接影响检验结果的准确性。务必严格按照AQL标准和抽样规范执行，确保样品具有代表性。CHAPTER03检验标准与方法理解检验标准体系与检验方法分类INSPECTIONCONCEPTS检验的概念与分类检验的定义检验是指通过观察、判断和测量，将产品特性与规定要求进行比较，以确定每项特性合格情况所进行的活动。检验的目的判定产品质量：确定产品是否符合规定要求预防不良流出：防止不合格品流入下道工序或客户提供质量信息：为质量改进提供数据支持监督生产过程：监控供应商和生产过程的质量状况检验的职能鉴别职能把关职能报告职能监督职能检验方式分类全检对每一件产品进行检验，适用于关键特性、高价值产品或批量小的物料。抽检按AQL标准从批量中抽取样本检验，适用于批量大的物料，是IQC最常用的方式。免检对供应商质量稳定、信誉良好的物料可实行免检，但需定期评估。检验方法分类外观检查尺寸测量功能测试组装检查INSPECTIONFLOWIQC检验方法详解来料现场检查检验文件单据是否一致来料单、现品票、BOM外观检查基本项目检查颜色、破损、脏污、变形等尺寸测量测量尺寸、试装公差与配合状态性能检查功能性测试参考技术指标进行组装检查试装验证与配合件组装测试专项检查安全性检查指定特性项目信赖性试验可靠性测试盐雾、可焊、附着力等记录报表检验记录填写数据归档、系统录入外观检查详细项目颜色破损脏污变形光泽度毛边缩水丝印划痕氧化披锋其他信赖性试验项目盐雾测试可焊性回流焊点焊超声波附着力拉力测试扭力测试CHAPTER04物料分类与检验要点掌握不同物料类别的检验重点MATERIALGROUPINGIQC物料分组管理按物料类别分组五金组五金类物料检验螺丝、螺母、弹片、端子等塑胶组塑胶类物料检验外壳、连接器、按键等电气组电气类物料检验电阻、电容、IC、PCB等包装组包装类物料检验纸箱、纸盒、海绵、标签等辅料组辅料类物料检验焊锡、胶水、胶带等资料组资料类物料检验说明书、保修卡等标准组标准类物料检验（标准件、通用件）按物料来源地分组海外采购组负责海外供应商物料的检验，通常涉及进口报关、交期较长等特点。国内采购组负责国内供应商物料的检验，交期相对较短，沟通更便捷。市场购买组负责市场采购物料的检验，通常是紧急需求或小额采购。按人员包干方式分组将特定物料分配给专人负责，实现专业化管理：电阻电容晶体管ELECTRONICCOMPONENTS电子元器件检验要点计数值检测点脚位正斜及偏差检查元器件引脚是否歪斜、变形，脚位间距是否符合要求标识错误核对丝印标识、极性标识、型号标识是否正确清晰破损或破裂检查元器件本体是否有裂纹、破损、缺口等物理损伤刮伤、毛边检查表面是否有划痕、刮伤、毛刺等外观缺陷混料、错料核对物料型号、规格，防止不同物料混装或错装点装数量不对核对包装内实际数量与标识数量是否一致计量值检测点位置尺寸测量元器件的长、宽、高、引脚间距等关键尺寸，确保符合图纸要求特性值测试电流、电阻值、电压、电容值等电气特性参数，确保在规格范围内可靠性测试拉力测试如5KG耐压测试如2KV可焊性测试上锡效果功能测试性能验证其他检测点•包装不符合要求•外观问题（污点、颜色偏差、光泽）•产品特定功能（LED数字不全、喇叭杂音）METAL&PLASTICPARTS五金件与塑胶件检验要点五金小部件检验计数值检测点•外观生锈/断裂/破损•毛刺/形状不对•规格不符•材质问题•标识问题•包装问题•混料问题•数量问题计量值检测点各种位置尺寸（长度、宽度、高度、直径等），各种位置的角度、弧度、传动速度等特检应用材料特性：硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀性安全特性：拉力测试、扭力测试塑胶橡胶件检验计数值检测点•颜色偏差：尤其用在表面部分，色差通常是品质的重中之重•外观问题：毛边、毛刺、污点、色斑等•损伤缺陷：刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形等•印刷问题：上漆、丝印等印刷上的问题计量值检测点工程规格上要求的各种尺寸（长度、间距、高度、直径等），工程规格上要求的各种角度、弧度等特定检验部分•绝缘性•耐冻耐高温•耐油•耐磨性•硬度•比重五金件检验关键提示•须要电镀的产品，在来素材（黑件）时就要重点检验尺寸、折弯方向、倒角、表面粗糙度•所有需要焊锡的产品，必须过锡炉确认可焊性•电镀类材料注意电镀颜色是否与样品一致，有无裸铜，镀层厚度•触刀类特别注意点焊后是否有氧化发黑现象塑胶件检验关键提示•塑胶连接器外壳来料，须找对应端子组装后测试推力•注意缩水、气纹、熔接痕等注塑缺陷•颜色一致性检查，不同批次色差控制•丝印/移印产品注意印刷内容是否与要求一致，油墨附着力PACKAGING&CHEMICAL包装材料与化学原料检验要点包装材料检验计数值检测点颜色差异：主要是指不同批次颜色的一致性，确保包装外观统一标识错误：包装材料上的标识位置与内容是否相符，是否清晰可读功能齐全：包装功能的特性，如海绵形状是否完整、纸箱结构是否牢固特检应用材质特性问题：纸箱、纸盒的强度、耐破度、绳带的抗拉性成分含量问题：主要是符合国家法律法规，如有些国家的包装材料不能使用保利龙环保要求：ROHS、REACH等环保法规符合性常用包装材料纸箱纸盒海绵EPE气泡袋标签胶带绳带化学原料检验计量值检测点•包装问题•送错货•颜色问题•所含杂质•有效期•浓度/粘度特检应用主要成分含量：各种化学成分的比例是否符合要求杂质成分含量：杂质是否在允许范围内功能特性：反应时间、密度、防火、耐热、耐低温等产品等级：对比界定产品等级是否符合采购要求常用化学原料助焊剂松香焊锡膏胶水清洗剂油漆涂料油墨重要提示：化学原料检验需特别注意MSDS（材料安全数据表）的要求，确保储存、使用符合安全规范。包装材料需关注环保法规要求，如欧盟的包装指令等。INSPECTIONNOTICES(1-12)检验产品24项注意事项（上）01电镀产品素材检验须要电镀的产品，在来素材（黑件）时就要重点检验，特别是产品的尺寸、折弯方向、倒角、表面粗糙度和纹路、划痕等。02可焊性测试所有需要焊锡的产品，必须过锡炉确认可焊性。做可焊性测试时，须分清楚不加助焊剂与加助焊剂的状态，焊接是否正常。03电镀类材料检验注意电镀颜色是否与样品一致，有无库存品，库存与来料是否一致，左右互配颜色是否一致。盖板或触刀有无裸铜，镀层是否在厚度内，ROHS测试是否合格。04首批材料研发确认首批材料必须找研发确认外形、结构是否正确，如何试装和测试，不可以没有经过研发直接收货。05量产材料检验量产的材料，如果检验合格，可以直接允收。检验不合格的，须第一时间开出MRB单。06测试未完成处理检验中外观、结构和尺寸均符合图纸和检验标准、只有某项测试没有完成（如盐雾测试、高温烘烤测试等）可以先行允收，跟踪结果，需与货仓交接清楚。07标签一致性报检单和实物上的标签结果须一致，更改标签的物料特别要注意把标识彻底更换。08测试损坏处理由于测试损坏的材料须第一时间通知货仓，并在实物包装袋上用皱纹胶纸标识数量，同时在报检单的回单上标识。09外发加工保险丝外发加工的盘状的保险丝真空包装返厂后须全检，重点注意喷码是否清晰，有无混不同规格物料。发现不良的需返工处理。10熔断器熔断测试熔断器类数量超过1000PCS，须取样1PCS进行熔断电流测试，确保保护功能正常。11塑胶连接器推力塑胶连接器外壳来料，须找对应的端子，组装后测试推力，ATV不小于5KG，ATM不低于7KG，端子推力合格才可以收货。12电镀镀层测试电镀产品测试镀层时，尽可能打开CCD，选取与产品互配位置的镀层测量。注意铜的纯度和锡的纯度是否符合研发的标准。INSPECTIONNOTICES(13-24)检验产品24项注意事项（下）13瓷管类检验瓷管类须注意弯曲度、孔内披锋、有无破裂及抗涨力，确保瓷管强度和安全性。14设变材料检验遇有设变的材料须重点检验，特别是组装和测试，确保设变内容已正确实施。15雨淋湿产品处理雨水淋湿的产品须要特别提报，纸箱变压形的产品需要提报，不可以直接出货。16贵重产品检验贵重的产品需要加严检验，条件许可的尽可能做到全检，需要做测试的时候，需要提前与PMC或货仓确认才可进行。17重点物料类别针对电镀件、五金件、塑胶件或塑胶+五金件、熔断器作重点检验，这些物料的品质风险较高。18样品积累与存档平时须要积累样品，有条件留样的小件尽可能留取样品，没有条件留样的需要拍照存档，保存不同角度的图片，图片命名按物料料号+来料日期命名。19外购成品核对对于无样品的外购成品，在无图纸的条件下，应从库存取样核对与实物是否一致。20铜帽产品检验四楼生产的铜帽产品，每次须要核对颜色是否一致，外帽的倒角形状是否一致，送产线试焊10~20PCS，检查有无发黑现象。21移印丝印检验移印或丝印产品，还需注意印刷内容是否与要求一致，油墨的附着力是否符合要求。22激光镭雕检验需要激光镭雕的产品，特别要注意底材颜色和材质要一致，否则可能镭雕不同效果。23线材检验线材检验时，需要注意测量外径和内径、砸数是否符合线型号的要求，UL线材必须有丝印，印刷内容是否与要求一致。线材不可破表皮，更不可以折皱。24上线异常跟进针对上线出现异常的材料，应重点跟进检验，库存品的品质需要复检，不良的需要即时处理，以免重复发生。总结：以上24项注意事项涵盖了IQC检验工作的各个关键环节，检验员务必牢记并严格执行，确保来料品质的稳定性和可靠性。CHAPTER05缺陷识别与分级掌握缺陷分类标准与识别方法DEFECTCLASSIFICATION物料缺陷四级分类体系缺陷分级标准（GB2828）A致命不合格（CR）CriticalDefect•影响安全的所有缺陷•会引起难以纠正的非正常情况•会影响寿命•必然会造成产品故障•会造成产品安装的困难•肯定造成下道工序的混乱处理权限：品管经理检验严格性：100%严格检验，加严检验B严重不合格（MA）•可能引起易于纠正的异常情况•可能影响寿命•可能会引起易于修复的故障•肯定会造成装配困难•使产品外观难以接受权限：检验部门主管严格性：严格检验，正常检验C一般不合格（MI）•不会影响运转或运行•不影响寿命•不会成为故障的起因•可能会影响装配的顺序•对产品外观影响较大权限：检验工程师严格性：一般正常检验，抽样检验D次要不合格（MI）•不涉及安全性•不涉及运转或运行•不涉及寿命•不涉及可靠性•仅对产品外观有影响权限：检验组长严格性：抽样检验，放松检验缺陷分级要点致命缺陷（A级）涉及安全性的所有缺陷，可能危及人身安全或造成重大财产损失。严重缺陷（B级）影响产品功能实现或造成装配困难，但一般不涉及安全。一般缺陷（C级）对产品功能和装配影响较小，主要影响外观。次要缺陷（D级）仅对外观有轻微影响，不影响功能和装配。判定原则•缺陷分级应根据产品用途和客户要求确定•同一缺陷在不同产品上可能分级不同•分级标准应形成文件并定期评审•客户有特殊要求时以客户要求为准DEFECTIDENTIFICATION各类物料缺陷识别方法电子元器件缺陷判别致命缺陷•可能触及部位带电•耐压测试不符合要求严重缺陷•参数、尺寸不符合要求•功能失效•氧化不能上锡•开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂轻微缺陷•零件标记、符号不清晰•轻微脱色金属件缺陷判别严重缺陷•尺寸不符合图纸和样板要求•披锋尖锐刮手•外层电镀、油漆剥落影响焊接（三锡不良）•变形影响装配•生锈情况在两尺距离外目测可见轻微缺陷•轻微凹痕不造成尖角•外层电镀、油漆剥落不影响上锡及外观•轻微生锈，在一尺距离外目测不察觉DEFECTIDENTIFICATION各类物料缺陷识别方法塑料件缺陷判别严重缺陷•尺寸不符合图纸和样板要求•缺丝印、错丝印和颜色•丝印字体、符号不能清楚辨别•破裂、损伤、塞孔、断柱、变形•披锋手触有尖锐刮手感，在三尺距离外目测可见•在两尺距离外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹轻微缺陷•不影响装配及外观的轻微损裂•在一尺距离外目测不察觉的外观性问题包装材料缺陷判别严重缺陷•包装材料的字体、图案、颜色错误•在距离30cm处做外观检查，立即发现的外观缺陷轻微缺陷•在距离30cm处做外观检查，4-5秒才能发现的外观缺陷检验距离标准严重：30cm轻微：30cm（4-5秒）CHAPTER06计量工具与使用熟悉常用计量工具及其管理MEASUREMENTTOOLS常用计量工具介绍电子秤/弹簧秤用于测量物料重量，确保来料数量准确。精度要求根据物料特性确定。精度：0.1g/0.01g硬度计用于测量金属、塑胶等材料的硬度，常用的有洛氏硬度计、维氏硬度计。单位：HRC/HV游标卡尺最常用的测量工具，可测量长度、内外径、深度等。精度0.02mm。精度：0.02mm高度尺/厚度计高度尺用于测量高度和划线，厚度计用于测量薄片、薄膜的厚度。精度：0.01mm千分尺高精度测量工具，用于测量精密尺寸。精度0.001mm（1μm）。精度：0.001mm角度尺用于测量角度，包括万能角度尺、数显角度尺等。精度：5'/1'钢卷尺用于测量较大尺寸，如包装材料、线材长度等。精度相对较低，适用于粗略测量。精度：1mm游标卡尺结构详解1刀口内量爪2尺框3紧固螺丝4尺身5外量爪6指示表7深度尺MEASUREMENTMANAGEMENT计量器具分级管理ABC三级管理体系AA类计量器具管理范围•企业最高标准器•经政府部门认证授权的社会公用计量标准器•强制检定计量器具（安全、环保、贸易结算、医疗卫生）•统一量值的标准器具管理方法•向政府计量部门申请检定•暂无检定规程的，制定检验或对比方法并报备•设专职或兼职人员进行管理•严格按规程实施周期检定BB类计量器具管理范围：•量值传递工作标准•生产过程控制计量器具•品质检验主要计量器具•生产线固定安装器具管理方法：•根据使用频率确定检定周期•可随设备检修周期同步检定•通用器具专用时可适当减少项目CC类计量器具管理范围：•仅起指示作用的计量器具•使用频率低、性能稳定的器具•低值易耗、作为工具使用的器具•非关键项目的低值易耗器具管理方法：•可实行一次性检定•可实行有效期管理（2-4周期）•用于生产福利的严禁流入生产计量器具配备考虑因素测量特性测量范围、分辨率、准确度、稳定性等技术特性可靠性、耐用性、操作便捷性、维护保养要求经济特性购置成本、使用成本、检定成本、寿命周期成本计量器具配备步骤1确定测量需求和技术要求2选择适宜的计量器具3进行技术经济评估4确定分级管理类别5建立管理台账和检定计划CALIBRATIONMANAGEMENT计量器具校准管理校准的含义与目的校准的含义校准是指在规定条件下，为确定计量器具示值与对应的计量标准复现量值之间关系的一组操作。校准不判定合格与否，只确定示值误差。校准的目的•确定计量器具的示值误差•确保测量结果的准确性和一致性•实现量值溯源，保证测量结果可追溯到国家或国际基准•为计量器具的调整或修理提供依据校准与检定的区别校准：•不判定合格与否•出具校准证书•企业可自行进行检定：•判定合格与否•出具检定证书•需法定机构进行校准方式定期校准按照预定的校准周期进行校准，是最常用的校准方式。进厂校准计量器具进厂时进行的校准，确保新购器具符合要求。发放校准计量器具发放到使用部门前进行的校准。巡回校准对现场使用的计量器具进行巡回校准，及时发现偏差。在用测量设备抽校对在用测量设备进行抽样校准，验证其准确性。校准管理计划与实施•制定年度校准计划•建立校准记录台账•校准结果标识管理•不合格器具的处理CHAPTER07抽样检验与AQL掌握科学的抽样检验方法SAMPLINGINSPECTION抽样检验基础概念什么是抽样检验？抽样检验是指从一批产品中随机抽取一部分产品（样本）进行检验，根据样本的检验结果来判定整批产品是否合格的一种检验方法。抽样检验的基本概念批量（N）：交验产品的总数量样本（n）：从批量中抽取的产品数量样本大小：样本中包含的产品数量抽样计划：抽样方案的总称计量值：连续变化的数值（尺寸、重量等）计数值：离散的数量（不良品数、缺陷数）良品：符合规定要求的产品次品：不符合规定要求的产品抽样检验判定流程抽取样本检验样本统计次品数次品数≤基准：允收次品数>基准：拒收抽样检验分类按单位产品的质量特征分类计数抽样检验按不良品数或缺陷数判定计量抽样检验按测量值判定按抽取样本的次数分类一次抽样检验只抽一次样本判定二次抽样检验最多抽两次样本判定多次抽样检验可抽多次样本判定计数抽样方案参数N批量：交验产品批量n样本大小：随机抽取n件产品构成样本Ac接收数：接收批量最大允许不合格品数Re拒收数：拒收批量最小允许不合格品数判定规则•当样本不合格品数d≤Ac：判交验批合格•当Ac<d<Re：判不定，继续抽检•当d≥Re：判定交验批不合格MIL-STD-105EMIL-STD-105E抽样标准使用方法使用步骤1决定品质水准决定不良品、不良品的判定基准，对于无法用文字表述的部分，必须设定实物样品。2设定AQL值不良率从0.01~10共有16级，每100单位内缺点数从0.01~1000共有26级，选定其中合适的一级。常用级别：0.010/0.015/0.025/0.040/0.065/0.10/0.15/0.25/0.40/0.65/1.0/1.5/2.5/4.0/6.5/103设定检查水准从水准Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ中选定一种。如果没有特别指定时，采用水准Ⅱ。水准Ⅰ缩小采样水准Ⅱ标准（常用）水准Ⅲ减少误判4设定抽检方式确定采用一次采样、二次采样、多次采样等其中一种。5确定检查松紧度确定采用正常检查、加严检查、放宽检查等其中一种。最初一般是从正常检查开始的。检验严格性转换规则正常检验初始状态，一般情况下采用正常检验。加严检验连续5批中有两批被拒收时，采用加严检验。目的：保护买方利益，防止不良品流入放宽检验连续10批全部被接收时，采用放宽检验。目的：减少检验成本，鼓励供应商特别水准特别水准为S-1、S-2、S-3、S-4四级。像一些破坏性检查，由于费用昂贵，为了通过又少又准的采样来判定批次时，可以用特别水准来判定。AQLPRACTICALAPPLICATIONAQL使用步骤与实例AQL使用步骤1确定要抽样的产品和抽样检查特性明确检验对象和检验项目2确定检验级别一般取"Ⅱ"级3确定AQL值主要不良取"0.65"，次要不良取"1.5"4确定样本大小字码根据要检查产品的数量确定样本代码5查出样本数：Ac、Re查表确定抽样数量和判定标准6实施抽样、测定样本性能按抽样方案抽取样本并检验7判定该批允收？拒收？根据检验结果和判定标准做出判定实例演示案例背景某批电子元器件来料数量2000PCS，采用MIL-STD-105E标准进行抽样检验。检验方案•检验级别：Ⅱ级•主要不良AQL：0.65•次要不良AQL：1.5•批量范围：2000PCS查表过程•根据批量2000查得样本代码：K•查表K代码对应的抽样数量：125PCS•主要不良（AQL=0