ASTM 标准 D3359-09试验方法标准用胶带试验测定附着力

ASTMD3359-

StandardTestMethodforMeasuringAdhesionbyTapeε155.220106ε255.2201075.34范围ISOB5(125μm)膜厚的漆膜。ISO2409ASTM标准D823D1000D1730D2092D2370D3330/D3330MD3924D4060TaberISO2409色漆和清漆—划格试验0～5（或不经过表面处理因此一种用来评价同一种涂层对不同底材或经过不同表面处理后的底材的附着力或不同涂层对相同底材及经过相同表面处理的底材的附着力的方法在行业上非常有用。1.3)。本试验方法的实验室间D2370D4060)的精密度是相似的，但本方法对于附着力0～54：PermacelP9920097PermacelP992010年7D01.232010PermacelP99PermacelP995：D823匀的速度(即不要猛的一拉)撕下另外一长段胶带，并割下约75mm(3in)长的一1800角的位置上。5A4A3A2A1A“X”0A“X”精密度和偏差95%的情况下来判定结果的可9.1.21.50.5mm5.35.56D39242.0(50μm)1165A9900角的方向，做另外几条切口，其中心在原切割线上。75mm(31800角的位置上。0%(图1 5B切口边缘完全平滑，网格处没有一格脱落。4B5%3B5%～15%2B15%～35%1B35%～65%。0B1精密度和偏差0.370.7。基于这些标95%的情况下来判定结果的可接受性。附着力(adhesion)；划格附着力试验方法(crosscutadhesiontestmethod)；胶带(tape)；胶带附着力试验方法(tapeadhesiontestmethod)；X—切口附着力试验方法(X-cutadhesiontestX1.1

X1X1.1.1Mittal(1)10，答X1.1.2HesiometerX1.2X1.2.1X1.3X1.3.1划“X”X1.3.21974在仅测试底漆的附着力时如果破坏发生在单一涂层内或多层体系的涂层内或涂X1.3.3X1.3.4X1.1 COMPRESSION——压 EXPERIMENTAL——实验X1.1X1.3.6X1.4X1.4.1（如塑料）上时备受谴责。主要X1.5X1.5.13MN0.710X1.5.2虽然现在有一些胶带能给出恒定的结果，但是这种给定的胶带并不是都D01.23.103MNO.710用七种不同的电磁干扰/射频干扰(EMI/RFI)涂层测定胶带的剥离力(从涂层上)25%X1.6X1.6.1胶带试验与操作者密切相关。通过设计使其操作以尽可能简单和需要最X1.6.21800的角100%，可以预期当剥离速度变化时，剥离力也同样会发生很大X1.6.3目视判定：试验的最后一步是目视判定从样板上脱落的涂层，由于它具X1.6.3.1胶带试验的结果是以脱落涂层的数量与标准描述的等级相比较为基础X1.6.3.2对于施工在金属底材上的涂层切割可能是合适的，但是对于施工在塑X1.6.3.3X1.6.4X1.6.5B2.0(50μm)14.11mmX1.6.67.512.7)和从涂膜上7.612.8)，可以有效地将此过程中的变化减至最小，因为机械1800角11。X1.7X1.7.1，ASTMSTP640，ASTM，1978，7～8500，ASTM，1972314～332Bethesda(GardnerLaboratory)Gardner，H.ASward，G.G.127159～170Mittal.K.L259Gadodia.S.K.51，199136～4036～51MarcelDekkerSouheng，Wu力》，1982531K.E.10，1985160～172Nelson，G.L.Gray，K.N.1986年25～713114～131569～582D01(D3359-