《电网工程土建质量检测规范》

1本文件规定了电网工程土建质量检测的总体要求、检测参数、检测频率的要求和措施，本文件适用范围包括新建、扩建和改建的电网工程施工全过程土建质量检测活动。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50202建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50203砌体结构工程施工质量验收规范GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205钢结构工程施工质量验收标准GB50209建筑地面工程施工质量验收规范GB50233110～750KV架空输电线路施工及验收规范GB50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50268给水排水管道工程施工及验收规范GB50330建筑边坡工程技术规范GB50086岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50210建筑装饰装修工程质量验收标准GB50108地下工程防水技术规范GB50446盾构法隧道施工及验收规范GB175通用硅酸盐水泥GB8076混凝土外加剂GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T7106建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T11836混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T21492玻璃纤维增强塑料顶管GB/T22082预制混凝土衬砌管片GB/T14684建设用砂GB/T14685建设用卵石、碎石DL5210.1电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程DL/T5024电力工程地基处理技术规程2DL/T5493电力工程基桩检测技术规程DL/T5710电力建设土建工程施工技术检验检测规范DL/T5544架空输电线路锚杆基础设计规程DL/T5210电力建设施工质量验收规程JGJ79建筑地基处理技术规范JGJ106建筑基桩检测技术规范JGJ120建筑基坑支护技术规程JGJ94建筑桩基技术规范JGJ340建筑地基检测技术规范T/CSPSTC78顶管法管道工程技术输变电建设工程质量监督检查大纲国家电网有限公司特高压及直流线路工程基础质量检测管理工作指导意见3术语和定义DL/T5710电力建设土建工程施工技术检验检测规范的术语以及下列术语和定义适用于本文件。3.1工程检测管理信息系统（InformationManagementSystemofTestingforConstructionEngineering）对工程质量检测的业务受理、样品流转、数据采集、报告生成、档案存储、结果追溯等全流程进行管理的系统，需满足数据安全与共享要求。3.2复验（RepeatTest）建筑材料、设备等进入施工现场后，在外观质量检查和质量证明文件核查合格的基础上，按照规范或合同要求从施工现场随机抽取试样，送至具备资质的试验室进行的补充检验活动，用于验证材料实际性能与标准的符合性。3.3检验批（InspectionLot）按相同的生产条件或按规定的方式汇总起来供抽样检验用的，由一定数量样本组成的检验体。3.4主控项目（DominantItem）建筑工程中对安全、节能、环境保护和主要使用功能起决定性作用的检验项目。3.5—般项目（GeneralItem）除主控项目以外的检验项目。3.6抽样方案（SamplingScheme）根据检验项目的特性所确定的抽样数量和方法。3.7检验检测（Inspectionandtesting）依据国家有关标准和设计文件对建筑工程的材料和设备性能、施工质量及使用功能等进行测试和验证，并出具书面报告的过程。3.8检验检测机构（Inspectionbodyandlaboratory）依法成立，依据相关标准或者技术规范，利用仪器设备、环境设施等技术条件和专业技能，对产品或者其他特定对象进行检验检测的专业技术组织。3.9型式检验（TypeInspection）对建筑材料及构配件的全部性能进行检测，并对产品的合格性进行全面评估，是判断产品质量是否合格的重要依据。3.10出厂检验（DeliveryInspection）3出厂检验建筑材料及构配件生产商在产品出厂前，按相关标准要求对产品质量进行检测，并出具出厂检测报告随产品一并送到工地。3.11验收检验（AcceptanceTest）为判断进场建筑材料及构配件质量是否合格，按相关验收标准要求的检测频次和检测内容，通过见证取样的方式获取样品，送至建设单位委托的检测机构进行检测，出具的检测报告作为工程质量验收的依据。4基本规定4.1检测范围应涵盖电网工程建设全过程，包括施工前、施工中及竣工验收阶段。4.2建设单位应委托具有相应资质的第三方检验检测机构进行工程质量检测，非建设单位委托的检测机构出具的检测报告不得作为工程质量验收依据。4.3检测机构与所检测建设工程相关的建设、施工、监理单位，以及建筑材料、建筑构配件和设备供应单位不得有隶属关系或者其他利害关系。4.4建设单位委托检测机构开展建设工程质量检测活动的，建设单位或者监理单位应对建设工程质量检测活动实施见证。4.5检测机构应当保持人员、仪器设备、检测场所、质量保证体系等方面符合建设工程质量检测资质标准,加强检测人员培训，按照有关规定对仪器设备进行定期检定或者校准，确保检测技术能力持续满足所开展建设工程质量检测活动的要求。4.6检验检测机构应按国家现行有关管理规定和技术标准，建立、实施和保持与其活动范围相适应的管理体系，应将其政策、制度、计划、程序和指导书制定成文件，管理体系文件应传达至有关人员，并被其获取、理解、执行。4.7检测机构应当建立信息化管理系统，对检测业务受理、检测数据采集、检测信息上传、检测报告出具、检测档案管理等活动进行信息化管理，保证建设工程质量检测活动全过程可追溯。4.8检验检测机构应当按照本规范及相关现行标准规程对建筑材料、建筑构配件、和商品混凝土进行检验检测，检验检测应当有书面记录和专人签字；未经检测或者检验不合格的，不得使用。4.9原材料检测除按照国家、行业标准开展检测外，还应按设计要求开展其他参数的检测。4.10当检测试验结果为不合格或不符合设计规定时，检测试验单位应以正式报告的形式及时通知委托方。4.11对涉及结构安全的试块、试件和材料的见证取样及送检比例，应符合有关技术标准的规定。同时，应加强对沉降、渗漏、开裂等可能影响电网安全运行实体质量问题的现场抽检见证；当风险较高或出现异常时，应增加检测频次。4.12当过程技术资料缺失无法证明工程质量的时候，应采用相应的检测方法对工程实体质量进行检测评估。4.13特高压变电站及换流站工程，第三方检验检测机构宜设立现场试验室，并应按合同要求在资质认定范围内开展相应的检验检测工作。4.14自拌混凝土配合比应委托有资质的实验室进行设计，对特高压输变电工程使用商混的宜进行混凝土配合比设计验证。4.15对检测结果有争议时，应委托共同认可的具备相应资质的检测机构重新检测。4.16输变电土建工程首次采用某品牌、新型号材料、材料来源或生产工艺发生变化应进行型式检验及出厂检验。5组织与计划45.1检验检测组织5.1.1建设单位应组织监理单位、施工单位、检验检测机构建立检验检测管理组织机构，明确相关人员职责。5.1.2检验检测机构应制定质量检测管理制度、方法、程序。5.2检验检测计划5.2.1工程开工前，建设单位应组织编制工程检验检测计划。当发生以下情况时，应及时调整检验检测计划：1）设计变更；2）施工工艺改变；3）施工进度调整；4）原材料、半成品的规格、型号、数量等变化。5.2.2检验检测计划的主要编制依据：1）法律法规及工程建设标准；2）电力建设工程项目审批文件、勘察设计文件；3）检验检测合同及其他相关合同文件；4）与电力建设工程项目相关的建设单位管理文件。5.2.3检验检测计划应包括以下内容:1）工程项目概况及检验检测范围；2）检验检测项目名称；3）检验检测参数；4）试样规格；5）代表批量；6）抽检频次和取样规则；7）取样部位；8）计划检验检测时间。5.2.4检验检测计划编制应依据国家现行检验检测标准和施工质量验收的规定，并应符合以下规定:1）原材料、成品、半成品的检验检测应依据进场计划、批次及相关标准规定的抽检率确定抽检频次。2）施工过程质量检验检测应依据合同的约定以及现行相关标准的规定确定抽检频次。3）工程实体质量与使用功能检验检测应按照国家现行有关标准的规定确定检测部位、样本容量与频次。5.2.5在建设单位组织编制的工程检验检测计划基础上，施工单位可根据工程质量管理的需要，按照《电力建设土建工程施工技术检验检测规范》DL/T5710编制施工检验检测计划。6通用项目检测6.1原材料6.1.1水泥6.1.1.1水泥进场后，应检测强度、安定性、凝结时间、细度（比表面积）等项目。6.1.1.2水泥中氧化镁含量(质量分数)大于6.0%时，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。6.1.1.3当进行大体积混凝土施工或用中、低热水泥时，必须进行水化热检测。56.1.1.4采用碱含量低于0.6%的水泥应做碱含量检测。6.1.1.5当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验。6.1.1.6取样应符合下列要求：1）水泥进场时应按同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。2）取样应有代表性，可连续取，亦可以从20个以上不同部位等量取样，总量至少12kg。6.1.2钢筋6.1.2.1钢筋进场后，热轧带肋钢筋应检测下屈服强度、抗拉强度、最大力总延伸率、反向弯曲性能、重量偏差；热轧光圆钢筋应检测下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲性能、重量偏差等项目。6.1.2.2对牌号带“E”的钢筋应进行反向弯曲试验，经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不应产生裂纹。6.1.2.3热轧带肋钢筋准许用反向弯曲检验项目代替弯曲检验项目。6.1.2.4取样符合下列要求：1）钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。2）每批重量大于60t时，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试验试样和1个弯曲试验试样。对牌号带“E”的热轧带肋钢筋还应增加1个反向弯曲试验试样。6.1.3砂6.1.3.1砂进场后，应检测颗粒级配、含泥量（天然砂）、石粉含量（机制砂）、泥块含量、坚固性、氯离子含量等项目。6.1.3.2对于海砂或有氯离子污染的砂，应检验其氯离子含量；对于海砂，应检验贝壳含量；对于人工砂及混合砂，应检验石粉含量；对于人工砂，应检验压碎值指标。6.1.3.3对于长期处于湿环境的重要混凝土结构所用的砂，应进行碱活性检验。6.1.3.4砂浆用砂的石粉含量不做限制。6.1.3.5净化处理的海砂应做有害物质含量检测；人工砂可不检验氯离子含量和有害物质含量。6.1.3.6取样应符合下列要求：1）按砂的同产地、同规格分批验收。采用大型工具运输的，应以400m3或600t为一验收批，采用小型工具运输的，应以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者应按一验收批验收。当砂的质量比较稳定，进料量又较大时，可以1000t为一验收批。2）在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。3)从皮带运输机上取样时,应用与皮带等宽的接料器在皮带运输机机头出料处全断面定时随机抽取大致等量的砂4份,组成一组样品。4)从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样6.1.4碎石、卵石6.1.4.1碎石或卵石进场后，应检测颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标、坚固性等项目。6.1.4.2对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用石子，应进行碱活性检验。6.1.4.3当混凝土强度等级大于或等于C60时，应检测岩石的抗压强度。66.1.4.4使用新产源的石子时，应进行全面质量检验。6.1.4.5取样应符合下列要求：1）按石的同产地、同规格分批验收。采用大型工具运输的，应以400m3或600t为一验收批，采用小型工具运输的，应以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者应按一验收批验收。当砂或石的质量比较稳定，进料量又较大时，可以1000t为一验收批。2）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的石子15份。抽取时，应在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得，组成一组样品。3）从皮带运输机上取样时,应用与皮带等宽的接料器在皮带运输机机头出料处全断面定时随机抽取大致等量的石子8份，组成一组样品。4）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子15份，组成一组样6.1.5粉煤灰6.1.5.1粉煤灰进场后，应检验细度、需水量比、烧失量、三氧化硫、游离氧化钙（f-CaO）、二氧化硅及三氧化二铝和三氧化二铁总质量分数、含水量、密度。6.1.5.2C类粉煤灰应检验安定性（雷氏法）。6.1.5.3采用干法或半干法脱硫工艺排出的粉煤灰应检测半水亚硫酸钙含量。6.1.5.4取样应符合下列要求：1）同一厂家同种类、同等级编号、相同生产批次取样，以连续供应的200t为一批，不足200t按一批计。2）袋装粉煤灰应分别从10个以上包装袋内等量抽取。散装粉煤灰总取样部位不少于10个，应从至少3个散装罐内抽取，每个散装罐应从3个以上不同部位等量抽取；少于3个散装罐时，每个散装罐的取样部位不少于3个。3）抽取的样品混合均匀后，按四分法分别抽取试验样和封存样，试验样和封存样均不少于3kg。6.1.6粒化高炉矿渣粉6.1.6.1粒化高炉矿渣粉进场后，应检验比表面积、活性指数、流动度比等项目。6.1.6.2取样应符合下列要求：1)同一厂家、同一品种、同一批号且连续进场的不超过200t为一批，每批抽样数量不应少于一次。2）取样应有代表性，可连续取，亦可以从20个以上不同部位等量取样，总量至少20kg，试样应混合均匀，按四分法取出比试验量大一倍的试样。6.1.7外加剂6.1.7.1普通减水剂应检验pH值、密度（或细度）、含固量（或含水率）、减水率，早强型普通减水剂还应检验1d抗压强度比，缓凝型普通减水剂还应检验凝结时间差。6.1.7.2高效减水剂应检验pH值、密度（或细度）、含固量（或含水率）、减水率，缓凝型高效减水剂还应检验凝结时间差。6.1.7.3聚羧酸系高性能减水剂应检验pH值、密度（或细度）、含固量（或含水率）、减水率，早强型聚羧酸系高性能减水剂应测1d抗压强度比，缓凝型聚羧酸系高性能减水剂还应检验凝结时间6.1.7.4引气剂及引气减水剂应检验pH值、密度（或细度)、含固量（或含水率）、含气、含气量经时损失，引气减水剂还应检测减水率。76.1.7.5早强剂应检验密度（或细度）、含固量（或含水率)、碱含量、氯离子含量和1d抗压强度比。6.1.7.6缓凝剂应检验密度（或细度）、含固量（或含水率）和混凝土凝结时间差。6.1.7.7泵送剂应检验pH值、密度（或细度)、含固量（或含水率)、减水率和坍落度1h经时变化值。6.1.7.8防冻剂应检验氯离子含量、密度（或细度）、含固量（或含水率）、碱含量和含气量、50次冻融强度损失率比，复合类防冻剂还应检测减水率。6.1.7.9速凝剂应检验密度（或细度）、水泥净浆初凝和终凝时间。6.1.7.10膨胀剂应检验抗压强度、凝结时间、水中7d限制膨胀率和细度。6.1.7.11防水剂应检验密度（或细度）、含固量（或含水率)。6.1.7.12阻锈剂应检验pH值、密度（或细度）、含固量（或含水率）。6.1.7.13外加剂进场检验时,采用工程原材料、工程混凝土配合比和推荐使用掺量的外加剂进行混凝土性能试验，并与上批外加剂留样结果进行对比，满足设计和施工要求。6.1.7.14取样应符合下列要求：1)按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场的混凝土外加剂，不超过50t为一批，每批抽样数量不应少于一次。2)从同一批号的20袋、20桶或20个点等量取样。总取样量不少于0.4t水泥的用量，混合均匀后缩分为等量的两份，一份为试验样品立即用于试验，一份为封存样品，密封保存至少180d。6.1.8混凝土拌合用水6.1.8.1混凝土拌合用水应检测pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根离子含量、氯离子含量、碱含量、水泥凝结时间差和水泥胶砂强度比等项目。6.1.8.2采用非碱活性骨料时，可不检验碱含量；符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749要求的饮用水，可不经检验作为混凝土用水；地表水、地下水、再生水和混凝土企业设备洗刷水在使用前应进行检验。6.1.8.3当发现水受到污染和对混凝土性能有影响时，应立即检验。6.1.8.4取样应符合下列要求：1)地表水每6个月检验一次。2）地下水每年检验一次。3）再生水每3个月检验一次，在质量稳定一年后，可每6个月检验一次。4）混凝土企业设备洗刷水每3个月检验一次，在质量稳定一年后，可一年检验一次。6.1.8.5水样检验期限应符合下列要求：1）水质全部项目检验宜在取样后7d内完成。2）水泥凝结时间检验和水泥胶砂强度成型宜在取样后10d内完成。6.1.9优质碳素结构钢6.1.9.1碳素结构钢进场后，应检测力学性能、硬度等项目。6.1.9.2取样符合下列要求：1）每批由同一牌号，同一炉号，同一质量等级，同一品种，同一尺寸，同一交货状态的钢材组成。每批重量应不大于60t。2）拉伸试样2根、硬度试样3根、化学分析1根(每炉）、冲击试验3根。3）同一冶炼、浇注和脱氧方法、不同炉号、同一牌号的A级钢或B级钢，允许组成混合批，但不得多于6个炉（罐）号，且各炉（罐）号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。86.1.10低合金高强度结构钢6.1.10.1低合金高强度结构钢进场后，应检测力学性能、冷弯性能、冲击性能等项目。6.1.10.2取样符合下列要求：1）每批由同一牌号、同炉号、同规格、同一交货状态的钢材组成，每批重量不应大于60t,但卷重大于30t的钢带和连扎板可按两个轧制卷组成一批；对容积大于200t转炉冶炼型钢，每批重量不大于80t。经供需双方协商，可每炉检验2批。2）Q355B级钢允许同一品牌、同一冶炼和浇筑方法、同一规格、同一生产工艺制度、同一交货状态或同一热处理制度、不同炉号钢材组成混合批，但每批不得多于6个炉号，且各炉号碳含量之差不大于0.02%。Mn含量之差不大于0.15%。3）拉伸试验1根、弯曲试验1根、冲击试验3根、厚度方向性能试验3个。6.1.11预应力混凝土用钢丝6.1.11.1预应力混凝土用钢丝进场后，应检测0.2%屈服力、最大力总延伸率、断面收缩率、弯曲性能、扭转试验、镦头强度、重量偏差、弹性模量、反复弯曲性能、钢丝伸直性、应力腐蚀性能、氢脆敏感性应力腐蚀性能、应力松弛性能、疲劳性能、盘内径、尺寸外形偏差等项目。6.1.11.2取样及检测符合下列要求：由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批重量不大于60t。6.1.12预应力混凝土用钢棒6.1.12.1预应力混凝土用钢棒进场后，应检测抗拉强度、规定塑性延伸强度、断后伸长率、弯曲性能、最大力总伸长率、表面质量、伸直性、应力松弛性能、冲击性能等项目。6.1.12.2取样符合下列要求：钢棒应成批检查和验收，每批应由同一牌号、同一规格、同一加工状态的钢棒组成，每批质量不大于60t。6.1.13预应力混凝土用钢绞线6.1.13.1预应力混凝土用钢绞线进场后，应检测抗拉强度、整根钢绞线最大力、整根钢绞线最大力的最大值、0.2%屈服力、最大力总延伸率、表面质量、钢绞线伸直性、外形尺寸、应力松弛性能、弹性模量、疲劳性能、偏斜拉伸性能、应力腐蚀性能、每米公称重量偏差等项目。6.1.13.2取样符合下列要求：钢绞线应成批检查和验收，每批钢绞线由同一牌号、同一直径、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批重量不大于60t。6.1.14预应力混凝土用螺纹钢筋6.1.14.1预应力混凝土用螺纹钢筋进场后，应检测抗拉强度、下屈服强度、断后伸长率、最大力总延伸率、反向弯曲、疲劳性能、表面质量、化学分析、应力松弛性能、尺寸、重量偏差等项目。6.1.14.2取样应符合下列要求：1）每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。2）每批重量通常不大于60t，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，精轧螺纹钢筋增加一个拉伸试验，轨道板用精轧螺纹钢筋增加一个拉伸试验试样和一个反向弯曲试验试样。6.1.15灌浆料6.1.15.1水泥基灌浆料应检测最大骨料粒径(或细度)、流动度(截锥流动度、流锥流动度)、抗压强度、竖向膨胀率、泌水率、氯离子含量等项目。6.1.15.2聚氨酯灌浆材料应检测黏度、胶凝时间、包水量、发泡倍数、反应温度。6.1.15.3环氧树脂灌浆材料、甲基丙烯酸树脂灌浆材料应检测密度、黏度、可操作时间。6.1.15.4丙稀盐酸灌浆材料应检测密度、黏度、胶凝时间。96.1.15.5水玻璃灌浆材料应检测密度。6.1.15.6脲醛树脂、酚醛树脂灌浆材料应检测PH值、黏度。6.1.15.7取样应符合下列要求：现场抽样宜以统一生产厂家、同一批号的200t产品为一批，不足200t时应单独为一批。取样应有代表性，总量不得少于30kg。6.1.16防火涂料6.1.16.1防火涂料进场后，应检测黏结强度、抗压强度、涂层厚度、隔热性能等项目。6.1.16.2取样符合下列要求：1）黏结强度和抗压强度检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次黏结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次黏结强度和抗压强度。2）涂层厚度和隔热性能检查数量按照构件数抽查10%，且同类构件不少于3件。6.1.17防水材料6.1.17.1高聚物改性沥青防水卷材进场后，应检测可溶物含量、拉力、不透水性、低温柔度、热老化后低温柔度（地下防水工程）、延伸性（地下防水工程）等项目。6.1.17.2合成高分子类防水卷材进场后，应检测断裂拉伸强、低温弯折性、不透水性、断裂伸长率（地下防水工程）、撕裂强度（地下防水工程）等项目。6.1.17.3聚氨酯防水涂料（地下防水工程）进场后，应检测潮湿基面黏结强度、涂膜抗渗性、浸水168h后拉伸强度、浸水168h后断裂伸长率、耐水性等项目。6.1.17.4聚氨酯防水涂料（外墙防水工程）进场后，应检测拉伸强度、断裂延伸率、低温弯折性、不透水性、固体含量、表干时间、实干时间等项目。6.1.17.5聚合物乳液防水涂料（地下防水工程）进场后，应检测潮湿基面黏结强度、涂膜抗渗性、浸水168h后拉伸强度、浸水168h后断裂伸长率、耐水性等项目。6.1.17.6聚合物乳液防水涂料（外墙防水工程）进场后，应检测固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性、干燥时间等项目。6.1.17.7聚合物水泥防水涂料（地下防水工程）进场后，应检测抗折强度、黏结强度、抗渗性（一次、二次）等项目。6.1.17.8混凝土建筑接缝用密封胶进场后，应检测流动性、挤出、定伸黏结性等项目。6.1.17.9橡胶止水带进场后，应检测拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度等项目。6.1.17.10腻子型遇水膨胀止水条进场后，应检测硬度、7d膨胀率、最终膨胀率、耐水性等项6.1.17.11遇水膨胀止水胶进场后，应检测表干时间、拉伸性能、体积膨胀倍率等项目。6.1.17.12遇水膨胀橡胶密封垫胶料进场后，应检测硬度、拉伸强度、扯断伸长率、体积膨胀倍率、低温弯折等项目。6.1.17.13聚合物水泥防水砂浆进场后，应检测黏结强度、抗渗性能、耐水性（地下）、凝结时间（外墙）、抗压强度（外墙）、抗折强度（外墙）、收缩率（外墙）、压折比（外墙）等项目。6.1.17.14防水材料取样应符合下列要求：1）高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子类防水卷材每大于1000卷抽5卷,每500卷～1000卷抽4卷，100卷～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。2）聚氨酯防水涂料、聚合物乳液防水涂料、遇水膨胀止水胶每5t为一批，不足5t按一批抽样。3）聚合物水泥防水涂料、聚合物水泥防水砂浆每10t为一批，不足10t按一批抽样。4）混凝土建筑接缝用密封胶每2t为一批，不足2t按一批抽样。5）橡胶止水带、遇水膨胀橡胶密封垫胶料每月同标记的止水带产量为一批抽样。6）腻子型遇水膨胀止水条每5000m为一批，不足5000m按一批抽样。6.1.18砖及砌块6.1.18.1砖及砌块进场后，应检测强度等级。6.1.18.2蒸压灰砂砖进场后应检测抗压强度和抗折强度。6.1.18.3蒸压加气混凝土砌块应检测抗压强度。6.1.18.4耐酸砖应检测弯曲强度，耐酸度，耐急冷急热性。6.1.18.5取样应符合下列要求：1）烧结普通砖、混凝土实心砖每一生产厂家，每15万块为一验收批，不足15万块时按一批计，抽检数量为1组，尺寸偏差样品数量20块，强度等级样品数量为10块，外观质量样品数量为50块。2）烧结多孔砖和多孔砌块、烧结空心砖和空心砌、蒸压灰砂多孔砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压粉煤灰多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰空心砖和空心砌块、混凝土多孔砖在每一生产厂家，每10万块为一验收批，不足10万块时按一批计，抽检数量为1组。3）粉煤灰混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、普通混凝土小型砌块、蒸压加气混凝土砌块每一生产厂家，每1万块小砌块为一验收批，不足1万块按一批计，抽检数量为1组；用于多层以上建筑的基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。4）耐酸砖以相同工艺条件生产的同一规格、同一牌号的5000块～30000块砖为一批，不足5000块时由供需双方协商。6.1.19岩石6.1.19.1岩石应检测抗压强度。6.1.19.2取样应符合下列要求：1）用于石砌休工程的岩石：同一产地的同类石材，抽检不应少于1组。2）用于碎石的岩石：混凝土强度等级为C60及以上时应进行岩石的抗压强度检验。6.2半成品6.2.1混凝土及混凝土拌合物6.2.1.1混凝土应进行力学性能及拌合物性能检测，包括标准养护试件强度、拌合物坍落度。6.2.1.2对同一配合比混凝土，取样应符合下列要求:1）每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于1次。2）每拌制100盘且不超过100m³时，取样不得少于1次。3）每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于1次。4）每次连续浇筑超过1000m³时，每200m³取样不少于一次。5）每一楼层取样不得少于1次。6）每次取样应至少留置一组试件。6.2.1.3大体积混凝土抗压强度取样应符合下列要求：1）当一次连续浇筑不大于1000m³同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应2）当一次连续浇筑1000m³~5000m³同配合比的大体积混凝土时，超出1000m³的混凝土，每增加500m³取样不应少于1组，增加不足500m³时取样一组。3）当一次连续浇筑大于5000m³同配合比的大体积混凝土时，超出5000m³的混凝上，每增加1000m³取样不应少于1组，增加不足1000m³时取样一组。6.2.1.4当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，并按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定。6.2.2同条件混凝土强度6.2.2.1同条件养护试块的留置方案（包括对应部位、数量等）应在施工前，由施工、监理、建设等各方共同选定。6.2.2.2同一强度等级的同条件养护试件的留置数量符合下列要求：1）不宜少于10组，且不应少于3组。2）每连续两层楼取样不应少于1组，每2000m3取样不得少于1组。6.2.3混凝土耐久性能6.2.3.1对耐久性能有要求的混凝土应检测混凝土抗冻性能、混凝土抗渗性能。6.2.3.2混凝土有耐久性取样与试件留置应符合下列要求：1）同一检验批混凝土的强度等级、龄期、生产工艺和配合比应相同。2）对于同一工程、同一配合比的混凝土，检验批不应少于一个。3）对于同一检验批，设计要求的各个检验项日应至少完成一组试验。4）防水混凝土抗渗：连续浇筑500m³应留置这一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于2组；采用预排混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。6.2.4预拌砂浆6.2.4.1砂浆应检测砂浆抗压强度、保水率。6.2.4.2抹灰砂浆应检测拉伸黏结强度。6.2.4.3界面砂浆应检测14d常温常态拉伸黏结强度。6.2.4.4陶瓷砖粘结砂浆检测常温常态拉伸黏结强度。6.2.4.5取样应符合下列要求：1）砌筑砂浆、地面砂浆、抹灰砂浆湿拌砂浆同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的湿拌砂浆，每250m3为一个检验批，不足250m3时，应按一个检验批计。干混砂浆同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的干混砂浆，每500t为一个检验批，不足500t时，应按一个检验批计。2）界面砂浆同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的砂浆，每30t为一个检验批，不足30t时，应按一个检验批计。3）陶瓷砖粘结砂浆同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的砂浆，每50t为一个检验批，不足50t时，应按一个检验批计。6.2.5钢筋焊接6.2.5.1钢筋焊接首次应进行工艺试验检测，检测抗拉强度。6.2.5.2钢筋接头应检测抗拉强度。6.2.5.3闪光对焊、气压焊应检测弯曲性能。6.2.5.4电阻点焊应检测抗剪强度。6.2.5.5梁、板水平连接中应另取3个做弯曲试验。6.2.5.6取样应符合下列要求：1）闪光对焊、电阻电焊、电渣压力焊、埋弧焊、气压焊、电弧焊等取样频率，同一焊工完成的同直径同牌号同类型的接头每批数量300个接头，一周内累计不足300个也为一批；其中气压焊、电弧焊同一批房屋结构不超过二楼层。2）箍筋闪光对焊600个接头为1检验批，如超出600个接头，其超出部分可以与下一台班完成接头累计计算。3）预埋件、T型接头进行力学性能检验时，应以300件同类型预埋件作为一批,一周内累计不足300个也为一批。6.2.6钢筋机械连接6.2.6.1钢筋机械连接应有型式检验报告，应进行外观质量检验和施工前工艺试验，工艺试验应检测抗拉强度和残余变形。6.2.6.2钢筋机械连接应进行验收检测，应检测抗拉强度。6.2.6.3取样应符合下列要求：1）同施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。2）同施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头的现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大为1000个。3）对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个接头试件做极限抗拉强度试验；当验收批接头数量少于200个时，可随机抽取2个试件做极限抗拉强度试验。6.2.7高强度螺栓连接副6.2.7.1高强度螺栓连接副进场后，应检测螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈的硬度等项目。6.2.7.2大六角头型高强度螺栓连接副应检测扭矩系数。6.2.7.3扭剪型高强度螺栓连接副应检测预拉力。6.2.7.2取样应符合下列要求：1）扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验：复验用的螺栓应在施工现场待交装的螺栓批中，随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。2）高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验：复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。6.2.8高强度螺栓连接6.2.8.1钢结构高强度螺栓连接后，应对摩擦面（含涂层摩擦面）的抗滑移系数、连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩进行检验。6.2.8.2抽检数量应符合以下要求:1）每5万个高强度螺栓用量的钢结构为一批，不足5万个高强度螺栓用量的钢结构视为一批；2）选用两种及两种以上表面处理(含有涂层摩擦面)工艺时，每种处理工艺均需检验抗滑移系数，每批3组试件。3)高强度螺栓连接副应在终拧完成1h后、48h内进行终拧质量检测，抽检数量按节点数抽查5且不应少于10个。6.2.9螺栓球节点钢网架高强螺栓6.2.9.1螺栓球节点钢网架高强螺栓应检测拉力荷载。6.2.9.2取样应符合下列要求：螺栓出厂检验应按批进行,同一性能等级、材料牌号、炉号、规格、机械加工、热处理及表面处理工艺的螺栓为同批。最大批量:对小于或等于M36的为5000件,对大于M36的为2000件。7变电工程质量检测7.1地基基础7.1.1天然地基7.1.1.1天然地基应对地基承载力开展验收检测，检测方法可采用标准贯入试验、圆锥动力触探或平板载荷试验。7.1.1.2检测数量应符合下列规定：1）采用平板载荷试验进行天然地基承载力检验时，单位工程检测数量为每500m2不应少于1点，且总点数不应少于3点，复杂场地或重要建筑地基应增加检测数量。2）采用标准贯入试验、圆锥动力触探试验对处理地基土质量进行验收检测时，单位工程检测数量不应少于10点，当面积超过3000m2应每500m2增加1点。检测同一土层的试验有效数据不应少于7.1.2土石方回填7.1.2.1填方施工前应进行击实试验并检测回填土的有机质含量，施工过程中应分层检测回填土的压实系数。7.1.2.2检测数量应符合下列要求：1）有机质含量和击实试验检测宜每5000m³检测一次，土质土料进场时或性质有显著变化时应检测一次。2）场地平整压实系数检测宜每层100m2-400m2取1组，单独基坑每20m2-50m2取1组，且不得少于1组；室内回填，沟道及基础每层20m2-50m2取1组，其他每50m2-200m2取1组。边坡应每20m取1点，每边不应少于1点。3）室外回填压实系数每层按400m2-900m2取样1组，每层不少于1组，取样部位应在每层压实后的下半部。7.1.3换填垫层7.1.3.1换填垫层的施工质量检验应分层进行，并应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层。压实系数采用环刀法、灌砂法或灌水法检测。7.1.3.2压实系数的检测数量符合下列要求：1）条形基础下垫层每10m-20m不应少于1个点。2）独立柱基、单个基础下垫层不应少于1个点。3）其他基础下垫层每50m2-100m2不应少于1个点。7.1.3.3采用标准贯入试验或圆锥动力触探法检验垫层的施工质量时，每分层平面上检验点的间距不应大于4m。7.1.3.4一级建(构)筑物地基、素土垫层承载力特征值要求大于180kPa、灰土垫层和中砂垫层承载力特征值要求大于250kPa、砂砾石垫层承载力特征值要求大于350kPa时，竣工验收应采用静载荷试验检验垫层承载力，且每个单体工程不宜少于3个点；对于大型工程应按单体工程的数量或工程划分的面积确定检验点数。7.1.4预压地基7.1.4.1应采用原位试验和室内土工试验进行预压地基竣工验收检验，并应通过平板载荷试验检测地基承载力；原位试验和室内土工试验，应在卸载3d-5d后进行，原位试验可采用十字板剪切试验或静力触探，检验深度不应小于设计处理深度。7.1.4.2检测数量应符合下列要求：1）采用十字板剪切试验或静力触探的检验数量按每个处理分区不少于6点进行检测，对于堆载斜坡处应增加检验数量。2）平板载荷试验载荷板面积应按需检测土层厚度确定，且不小于1m2。检验数量按每个处理分区不应少于3点进行检测。7.1.5压实地基7.1.5.1压实地基应分层进行施工质量检验，分层取样检验土的干密度和含水率；应对地基承载力开展验收检验，可通过静载荷试验并结合圆锥动力触探、静力触探、标准贯入等试验结果综合判定。7.1.5.2检测数量应符合下列要求：1）干密度和含水率检测每50m2-100m2面积内应设不少于1个检测点。2）每一个独立基础下，检测点不少于1个点。3）条形基础每20延米设检测点不少于1个点。4）每个单体工程静载荷试验不应少于3点，大型工程可按单体工程的数量或面积确定检验点数。7.1.5.3有地区经验时，可采用动力触探、静力触探、标准贯入等原位试验，并结合干密度试验的对比结果进行质量检验。7.1.5.4冲击碾压法施工宜分层进行变形量、压实系数等土的物理力学指标监测和检测。7.1.6夯实地基7.1.6.1强夯处理后的地基竣工验收，承载力检验应根据静载荷试验、其他原位测试和室内土工试验等方法综合确定。强夯置换后的地基竣工验收，除应采用单墩静载荷试验进行承载力检验外，尚应采用动力触探等查明置换墩着底情况及密度随深度的变化情况。7.1.6.2强夯处理后的地基承载力检验，应在施工结束后间隔一定时间进行，对于碎石土和砂土地基，间隔时间宜为7-10d；粉土和黏性土地基间隔时间宜为14-28d；强夯置换地基，间隔时间宜为28d。7.1.6.3检测数量应符合下列要求：1）对于简单场地的一般建(构)筑物，宜每400m2布置1个检测点，且总数不应少于3点；对于复杂场地或主要建(构)筑物，宜每300m2布置1个检测点，且总数不应少于3点。2）对黏性土、粉土、粉细砂、湿陷性黄土地基，宜每1000m2布置1个检测点，且总数不应少于3点，静力触探试验检测点不宜少于1个；湿陷性黄土应采用探井取样，且应每米取1件I级土试样进行室内土工试验，并应符合现行国家标准《湿陷性黄土地区建筑标准》GB50025的相关规定。3）对粗粒土、填土地基，宜每600m2布置1个标准贯入试验或动力触探试验检测点，且总数不应少于3个，并应通过其他检测手段测试地基土物理力学性质指标。4）静载荷试验宜每3000m2-6000m2取1点，对主要建(构)筑物的静载荷试验不应少于3点，且承压板面积不应小于2m2。5）置换墩着底情况以及密度随深度的变化情况可采用动力触探试验或静力触探试验，检验数量不应少于墩点数的3%，且不应少于3点；承载力检验应采用单墩静载荷试验，检验数量不应少于墩点数的1%，且不应少于3点。7.1.6.4现场渗水试验、旁压试验、剪切试验和波速试验等宜根据工程要求选用。7.1.7碎(砂)石桩复合地基7.1.7.1应对增强体进行密实度检验及地基承载力检验，对桩体密实度检测可采用重型动力触探试验；对桩间土可采用标准贯入、静力触探、动力触探或其他原位测试等方法；对消除液化的地基检验应采用标准贯入试验。桩间土质量的检测位置应在等边三角形或正方形的中心。7.1.7.2检测数量应符合下列要求：1）密实度检测的检验深度不应小于处理地基深度，检测数量不宜少于总桩数的3%。2）地基承载力检验应采用复合地基静载荷试验，试验数量不应少于总桩数的0.5%，且每个单体建筑不应少于3点。7.1.8挤密桩复合地基7.1.8.1应对桩体质量、桩间土挤密效果、复合地基承载力进行检验。桩体质量检验，应随机抽样夯后桩长范围内填料的平均压实系数和测量桩径；桩间土挤密效果检验，应抽样处理深度内桩间土的平均挤密系数和桩间土湿陷性及常规物理力学指标；复合地基承载力检验应采用复合地基静载荷试验浸水载荷试验。7.1.8.2检测数量应符合下列要求：1）桩体质量检验点数量不应少于桩总数的0.5%，且不得少于9根。2）桩间土挤密效果检验点数量每项单体工程或建筑单元检测探井数不应少于总桩数的0.3%，且不应少于3个。3）复合地基承载力检验应在成桩后14d-28d进行，每项单体工程或建筑地段复合地基静载荷试验不应少于总桩数的0.5%且不少于3点。4）对湿陷性黄土应检测地基湿陷性消除情况。检测方法可采用探井、静载荷试验、轻便触探、桩芯钻孔、标准贯入试验等方法。7.1.9水泥粉煤灰碎石桩复合地基7.1.9.1应采用低应变法检测桩身完整性，复合地基承载力检验应采用复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验。7.1.9.2检测数量应符合下列要求：1）复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验的数量不应少于总桩数的1%，且每个单体工程的复合地基静载荷试验的试验数量不应少于3点。2）采用低应变动力试验检测桩身完整性，检验数量不低于总桩数的30%，且不少于10根。7.1.10水泥土搅拌桩复合地基7.1.10.1水泥土搅拌桩复合地基应采用轻型动力触探检测上部桩身的均匀性，水泥土搅拌复合地基承载力检验应采用复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验。7.1.10.2检测数量应符合下列要求：1）成桩3d内检查上部桩身的均匀性，检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。2）复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验检验数量不少于总桩数的1%，每个单体工程的复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验的数量不应少于3点。7.1.10.3成桩7d后，采用浅部开挖桩头进行检查，开挖深度宜超过停浆(灰)面下0.5m，检查搅拌的均性，量测成桩直径，检查数量不少于总桩数的5%。7.1.10.4对变形有严格要求的工程，应在成桩28d后，采用双管单动取样器钻取芯样作水泥土抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的0.5%，且不少于6点。7.1.11高压旋喷桩复合地基7.1.11.1高压旋喷桩施工质量可采用开挖检查、钻孔取芯抗压试验、标准贯入试验、动力触探试验、低应变动测试验等方法进行检验。检测数量符合下列规定：1)当采用低应变动测检验时，检验数量宜为总桩数20%-50%，且不应少于10根。2)质量检验点的数量不少于施工总桩数的1%，且每一单项工程不应少于3根。7.1.11.2竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验检验数量不少于总桩数的1%，每个单体工程的复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验的数量不应少于3点。7.1.12多桩型复合地基7.1.12.1多桩型复合地基承载力检验，应采用多桩复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验。对具有粘结强度的增强体，应进行完整性检验。7.1.12.2检测数量应符合下列要求：1）竣工验收检验，静载荷试验检验数量不得少于总桩数的1%，对每个单体工程检验数量不得2）增强体施工质量检验，对散体材料增强体的检验数量不应少于其总桩数的2%，对具有粘结强度的增强体，完整性检验数量不应少于其总桩数的10%。7.1.13注浆加固地基7.1.13.1注浆加固处理后的地基承载力检验应采用静载荷试验，注浆检验应在注浆结束28d后进行，检验点位置应视检测方法、现场条件等综合确定；可采用标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验或面波等方法，检验加固地层的均匀性。7.1.13.2检测数量应符合下列要求：1）加固土体深度范围应按1m每件取样，并进行室内试验，测定土体压缩性、强度或渗透性。2）注浆检验点的数量应为注浆孔数的2%-5%。3）静载荷试验检验每个单项工程的检验数量不应少于3点。7.1.13.3检验点合格率小于80%时，应对不合格的注浆区实施重复注浆。7.1.14微型桩加固地基7.1.14.1微型桩应进行桩身完整性检验及竖向抗压承载力检验。7.1.14.2检验方法及数量符合下列要求：1）桩身完整性检验宜采用低应变动力试验进行检测。检测桩数不得少于总桩数的10%，且不得少于10根；对柱下承台桩，每个柱下承台的抽检桩数不应少于1根。2）微型桩的竖向承载力检验应采用静载荷试验，检验数不得少于总桩数的1%，且不得少于3根。7.1.15灌注桩7.1.15.1灌注桩应进行桩身完整性及承载力检验，单桩竖向抗压承载力检验应采用静载荷试验，当工程已进行综合试桩并取得静载荷试验和高应变动力测试对比数据时，可采用高应变动测法进行工程桩单桩竖向抗压承载力检验。对抗拔或水平承载力控制的桩基工程，应采用单桩竖向抗拔或单桩水平静载荷试验进行检验。7.1.15.2检测数量应符合下列要求：1）承载力检测抽样，地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的基桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于桩总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。2）在有高应变检测与静载试验对比资料且通过静载试验验证地区，设计等级为乙级、丙级的桩基，可采用高应变法对桩基进行竖向抗压承载力检测，检验桩数不应少于总桩数的5%，且不应少于3）完整性检测抽样，检测等级为甲级时,低应变法抽检数量不应少于总桩数的50%,且不宜少于20根；其他检测等级的低应变法抽检数量不应少于总桩数的30%,且不宜少于10根，每个柱子承台下的桩基抽检数量不应少于1根。4）大直径嵌岩灌注桩或设计等级为甲级的大直径灌注桩还应按不少于总桩数10%的比例采用声波透射法或钻芯法检测。7.1.15.3如发现桩基工程有质量问题，按照发现1根桩有问题时增加2根桩检测的原则对桩基施工质量作总体评价。7.1.15.4灌注桩混凝土强度检验的试件应在施工现场随机抽取。来自同一搅拌站的混凝土，每浇筑50m3或每根桩必须至少留置1组试件；当混凝土浇筑量不足50m3时，每连续浇筑12h必须至少留置1组试件。对单柱单桩，每根桩应至少留置1组试件。7.1.16预制桩7.1.16.1混凝土预制桩、预应力混凝土桩、钢管桩和H型钢桩采用锤击法施工时，在沉桩过程中可采用高应变法跟踪检测桩身应力、锤击力和初打土阻力，并同步检验单桩承载力和桩身质量；采用静压法施工时，可采用高应变法、低应变法检验单桩承载力和桩身质量。7.1.16.2检测数量应符合下列要求：1）采用静载荷试验检验桩数不应少于桩总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。2）对锤击成桩在施打过程中，应采用高应变动测法对基桩进行质量检测，测桩数量不应低于总桩数的5%，且不少于10根。3）桩身完整性检测，对于钢筋混凝土预制桩或PHC桩不应少于总桩数的20%～30%，对于钢桩，可由设计根据工程重要性和桩基施工情况确定检测比例。4）钢管桩和H型钢桩除进行单桩承载力检验外，尚应对桩的焊接质量进行检验，按接头总数的5%进行超声波检验或按2%进行X射线拍片检验，对于同一工程，探伤抽样检验不应少于3个接头。7.1.16.3如发现桩基工程有质量问题，按照发现1根桩有问题时增加2根桩检测的原则对桩基施工质量作总体评价。7.1.17预应力锚杆锚索6.1.17.1永久性锚杆工程应进行锚杆的基本试验；锚杆施工完成后应进行承载力验收试验，验收试验分为单循环张拉验收试验与多循环张拉验收试验，前者可由工程施工单位在锚杆张拉过程中实施，后者应由第三方检测单位负责。6.1.17.2检测数量应符合下列要求：1）基本试验的试验数量不应少于3根。2）锚杆总量95%的锚杆应进行单循环张拉验收试验；其中占锚杆总量5%且不少于3根的锚杆应进行多循环张拉验收试验。6.1.17.3对预应力锚杆，当设置在塑性指数大于17的土层、强风化的泥岩或节理裂隙发育张开且充填有黏性土的岩层中时，应进行蠕变试验，试验数量不应少于3根。6.1.17.4临时性锚杆工程当采用任何一种新型锚杆或锚杆用于从未用过的地层时，应进行锚杆的基本试验，且锚杆基本试验的地层条件、锚杆杆体和参数、施工工艺应与工程锚杆相同，数量不应少于3根。7.1.18喷射混凝土7.1.18.1应进行喷射混凝土28d龄期抗压强度试验，地下工程喷射混凝土支护应进行1d龄期的抗压强度试验。7.1.18.2检测数量应符合下列要求：1）检验喷射混凝土抗压强度所需的试件应在工程施工中制取，试块数量为每500m2喷射混凝土取一组，小于500m2喷射混凝土的独立工程不得少于一组，每组试块不得少于3个。2）材料或配合比变更时应另作一组。7.1.19边坡抗滑桩7.1.19.1灌注桩完整性检验可采取低应变动测法、预埋管声波透射法或其他有效方法，检测数量按照100%抽检。7.1.19.2对低应变检测结果有怀疑的灌注桩，应采用钻芯法进行补充检测；钻芯法应进行单孔或跨孔声波检测，混凝土质量与强度评定按国家现行有关标准执行。7.1.19.3对一级边坡桩，当长边尺寸不小于2.0m或桩长超过15.0m时，应采用声波透射法检验桩身完整性；当对桩身质量有怀疑时，可采用钻芯法进行复检。7.1.20重力式挡土墙7.1.20.1挡土墙基础可采用静载荷试验、标准贯入试验、动力触探试验等方法检测地基承载力；用于重力式挡土墙的石材抗压强度不得低于MU30，软化系数不得低于0.75，挡土墙砌筑施工前应进行抗压强度及软化系数检测，石材及砂浆强度等级必须符合设计要求；应对墙背填筑土的压实系数进行分层检测。重力式挡土墙的墙身为混凝土时，应检验混凝土的配合比、强度。7.1.20.2检测数量应符合下列要求：1）动力触探检测地基承载力每墙段不少于2个点。2）同一产地的同类石材抽检不应少于1组，每组5块。3)压实系数分层检测每20延米不少于1个点。4)砂浆及墙身材料的检测要求按第6章执行。7.1.21土工合成材料地基7.1.21.1施工前应检查土工合成材料的单位面积质量、厚度、比重、强度、延伸率以及土、砂石料质量等。7.1.21.2检测数量应符合下列要求：土工合成材料以100m2为一批，每批应抽查5%，且不少于7.2基坑工程7.2.1排桩7.2.1.1灌注桩排桩应采用低应变法或声波透射法进行桩身完整性检测。7.2.1.2检测数量应符合下列要求：1)采用低应变法检测桩身完整性，检测数不宜少于总桩数的20%，且不得少于5根。2)采用桩墙合一时，低应变法检测桩身完整性的检测数量应为总桩数的100%。3)采用声波透射法检测的灌注桩排桩数量不应低于总桩数的10%，且不应少于3根。7.2.1.3当根据低应变法或声波透射法判定的桩身完整性为Ⅲ类、Ⅳ类时，应采用钻芯法进行验证，并应扩大低应变检测数量。7.2.2截水帷幕7.2.2.1基坑开挖前截水帷幕的强度指标应满足设计要求，强度检测宜采用钻芯法。7.2.2.2检测数量应符合下列要求：1)截水帷幕采用单轴水泥土搅拌桩、双轴水泥土搅拌桩、三轴水泥土搅拌桩、高压喷射注浆时，取芯数量不宜少于总桩数的1%，且不应少于3根。2)截水帷幕采用渠式切割水泥土连续墙时，取芯数量宜沿基坑周边每50延米取1个点，且不应少于3个。7.2.3型钢水泥土搅拌墙7.2.3.1型钢水泥土搅拌墙施工前，应对进场的H型钢进行检验；基坑开挖前应采用钻芯法检验水泥土桩(墙)体强度，强度指标应符合设计要求。7.2.3.2检测数量应符合下列要求：1)三轴水泥土搅拌桩抽检数量不应少于总桩数的2%，且不得少于3根。2)渠式切割水泥土连续墙抽检数量每50延米不应少于1个取芯点，且不得少于3个。7.2.4土钉墙7.2.4.1支护工程施工前应对钢筋、水泥和砂石等进行检验。7.2.4.2应对土钉的抗拔承载力进行检测，土钉检测数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根；当检测的土钉不合格时，应扩大检测数量。7.2.4.3应对土钉墙面层喷射混凝土的现场试块强度试验，每500m2喷射混凝土面积的试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个。7.2.4.4应对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测，每500m2喷射混凝土面积的检测数量不应少于一组，每组的检测点不应少于3个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%。7.2.4.5复合土钉墙中的预应力锚杆，应进行抗拔承载力检测；锚杆抗拔承载力的检测，检测数量不应少于锚杆总数的5%，且同一土层中的锚杆检测数量不应少于3根。7.2.5锚杆7.2.5.1基坑锚杆应进行基本实验及蠕变试验，锚杆抗拔承载力检测验收试验可采用单循环加载法。7.2.5.2检测锚杆应采用随机抽样的方法选取，检测数量应符合下列要求：1)验收试验：检测数量不应少于锚杆总数的5%，且同一土层中的锚杆检测数量不应少于3根。2)基本试验：同一条件下的极限抗拔承载力试验的锚杆数量不应少于3根。3)蠕变试验：蠕变试验的锚杆数量不应少于3根。7.2.6重力式水泥土挡墙7.2.6.1应采用开挖方法检测水泥土搅拌桩的直径、搭接宽度、位置偏差。7.2.6.2应采用钻芯法检测水泥土搅拌桩的单轴抗压强度、完整性、深度。单轴抗压强度试验的芯样直径不应小于80mm。检测桩数不应少于总桩数的1%，且不应少于6根。7.2.7地下连续墙7.2.7.1兼作永久结构的地下连续墙，其与地下结构底板、梁及楼板之间连接的预埋钢筋接驳器应按原材料检验要求进行抽样复验，取每500套为一个检验批，每批应抽查3件，复验内容为外观、尺寸、抗拉强度等。7.2.7.2混凝土抗压强度和抗渗等级应符合设计要求，墙身混凝土抗压强度试块每100m3混凝土不应少于1组，且每幅槽段不应少于1组，每组为3件；墙身混凝土抗渗试块每5幅槽段不应少于1组，每组为6件。7.2.7.3作为永久结构的地下连续墙墙体施工结束后，应采用声波透射法对墙体质量进行检验，同类型槽段的检验数量不应少于10%，且不得少于3幅。7.2.8土体加固7.2.8.1采用水泥土搅拌桩、高压喷射注浆等土体加固的桩身强度应满足设计要求，强度检测宜采用钻芯法。取芯数量不宜少于总桩数的0.5%，且不得少于3根。7.2.8.2注浆法加固结束28d后，宜采用静力触探、动力触探、标准贯入等原位测试方法对加固土层进行检验。检验点的位置应根据注浆加固布置和现场条件确定，每200m2检测数量不应少于1点，且总数量不应少于5点。7.2.9与主体结构相结合的基坑支护7.2.9.1支承施工结束后，应采用声波透射法、钻芯法或低应变法进行桩身完整性检验，以上三种方法的检验总数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。7.2.9.2钢管混凝土支承柱在基坑开挖后应采用低应变法检验柱体质量，检验数量应为100%。当发现立柱有缺陷时，应采用声波透射法或钻芯法进行验证。7.3砌体结构7.3.1砖、小砌块、砂浆原材7.3.1.1砂浆原材所用的水泥、砂、水、外加剂等原材料应按照本标准第6章检测要求执行。7.3.1.2砖和小砌块及芯柱混凝土应进行抗压强度检测，强度等级必须符合设计要求。7.3.1.3抽检数量应符合下列要求:1）烧结普通砖、混凝土实心砖同一生产厂家每15万块为一验收批，不足上述数量时按1批计，抽检数量为1组。2）烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖同一生产厂家每10万块各为一验收批，不足上述数量时按1批计，抽检数量为1组。3）小砌块和芯柱混凝土同一生产厂家每1万块小砌块为一验收批，不足上述数量时按1批计，抽检数量为1组。4）用于多层以上建筑的基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。7.3.2砂浆7.3.2.1砌筑砂浆应进行配合比设计。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。7.3.2.2砂浆的抗压强度等级必须符合设计要求，抽检数量应符合下列要求：1）每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。2）验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。7.3.2.3特高压工程砂浆宜进行配合比验证试验，确保砂浆强度满足设计要求。7.3.2.4冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加1组与砌体同条件养护的试块，用于检验转人常温28d的强度。如有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件养护的试块。7.3.3填充墙砌块7.3.3.1烧结空心砖、小砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。7.3.3.2抽检数量符合下列要求：1）烧结空心砖每10万块为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为1组。2）小砌块每1万块为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为1组。7.3.4植筋拉拔7.3.4.1填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行植筋拉拔试验实体检测。7.3.4.2检测数量应满足下表要求：检验批的容量最小抽检数量检验批的容量最小抽检数量5281-50091-1508501-1200151-2801201-32007.3.5配筋砌体7.3.5.1钢筋的品种、规格、数量和设置部位应符合设计要求。7.3.5.2构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土的强度等级应符合设计要求，每检验批砌体，试块不应少于1组，验收批砌体试块不得少于3组。7.3.6毛石砌体7.3.6.1应对石材的抗压强度进行检测，其强度等级不应低于MU30要求。7.3.6.2检测数量同一产地的同类石材抽检不应少于1组。7.4混凝土结构7.4.1原材料及半成品7.4.1.1原材料及半成品应按照本标准第6章的要求开展检测。7.4.1.2混凝土有耐久性指标要求时，应在施工现场随机抽取试件进行耐久性检验，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求，检测频率符合第6章的要求。7.4.2配合比验证7.4.4.1特高压工程宜对混凝土进行配合比验证检测，验证检测频率符合下列要求：1）每半年一次委托有资质的第三方检验检测机构进行。2）同一工程、同一配合比首次投入制备使用时进行开盘鉴定，验证其工作性是否满足设计要求，并至少留置一组标准养护试件。3）配合比作重大调整时应送有资质的第三方检验检测机构复核验证。7.4.3结构实体位置与尺寸偏差7.4.3.1应对结构实体及尺寸偏差进行检测，检验构件的选取应均匀分布。7.4.3.2抽检数量应符合下列规定:1）梁、柱应抽取构件数量的1%，且不应少于3个构件。2）墙、板应按有代表性的自然间抽取1%，且不应少于3间。3）层高应按有代表性的自然间抽査1%，且不应少于3间。7.4.4结构实体钢筋保护层厚度7.4.4.1应对结构实体钢筋保护层厚度进行检测，检验构件的选取应均匀分布。7.4.4.2检测数量应符合下列规定:1）对悬挑构件之外的梁板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验。2）对悬挑梁，应抽取构件数量的5%且不少于10个构件进行检验；当悬挑梁数量少于10个时，应全数检验。3）对悬挑板，应抽取构件数量的10%且不少于20个构件进行检验；当悬挑板数量少于20个时，应全数检验。7.4.5受弯预制构件受弯预制构件应进行结构静载性能检测，检测参数包括尺寸偏差(主体构件)、承载力、挠度、裂缝宽度、抗裂度，抽取构件数量的2%且不少于3个。7.4.6预制构件7.4.6.1预制构件应进行尺寸偏差检测，尺寸偏差及检验方法应符合GB50204的规定，设计有专门规定时，尚应符合设计要求。7.4.6.2检测数量符合下列要求：同一类型的构件，不超过100件为一批，每批应抽查构件数量的5%，且不应少于3件。7.4.7孔道灌浆料7.4.7.1灌浆料的抗压强度应进行检测，且孔道灌浆料试件的抗压强度不应低于30MPa。7.4.7.2试件抗压强度检验应符合下列规定:1）每组应留取6个边长为70.7mm的立方体试件，并应标准养护28d。2）试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。7.4.8预制构件结构性能7.4.8.1预制构件进场后，应对混凝土强度、钢筋保护层厚度、粗糙面凹凸深度、预埋吊件锚固承载力、尺寸偏差结构性能进行检验。7.4.8.2抽检应按不同类型、不同批次构件数量的2%且不少于3个构件进行检验。7.4.9装配式结构安装7.4.9.1装配式结构施工后，应对预制构件位置、尺寸偏差、连接点进行检验。7.4.9.2检查数量应符合下列规定：1）在同一检验批内，梁、独立基础，应抽查构件数量的10%，不应少于3件。2）墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，不应少于3间。3）大空间结构，可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，不应少于3面。7.5钢结构7.5.1材料检测钢材、高强度螺栓连接副、防腐涂料等材料质量证明文件齐全，材料检测按照本标准第6章检测要求执行。7.5.2焊接连接7.5.2.1钢结构焊接完成后，应对一级、二级焊缝进行电弧擦伤、表面夹渣、表面气孔、裂纹、焊缝饱满度、根部、咬边接头等项目检测。7.5.2.2抽检数量应符合下列规定：1）受静荷载的二级焊缝每批同类构件抽查10%，承受静荷载的一级焊缝和承受动荷载的焊缝每批同类构件抽查15%，且不应少于3件。2）被抽查构件中，每一类型焊缝应按条数抽查5%，且不应少于1条；每条应抽查1处，总抽查数不应少于10处。7.5.2.3一级焊缝应100%进行无损检测探伤，二级焊缝应抽检不少于20%内部缺陷探伤，应采用超声波探伤或射线探伤。7.5.3自攻钉、拉铆钉、射钉等连接7.5.3.1连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等应对其规格尺寸、间距、边距等项目进行检测。7.5.3.2抽检数量应按连接节点数抽查1且不应少于3个。7.5.4钢构件安装7.5.5.1顶紧的构件或节点、钢柱现场拼接应对接头接触面、边缘最大间隙进行检测。屋（托）架、桁架、梁、压型金属板、泛水板、包角板和屋脊盖板等应对垂直度、侧向弯曲矢高、牢固可靠性、涂料完好度、连接件进行检测。7.5.5.2抽检数量应按节点、构件数或接头数抽查10%，且不应少于3个。7.5.5防腐、防火涂装质量7.5.6.1防腐涂料、防火涂料施工应对涂装遍数、涂装间隔、涂层厚度、涂层干漆膜总厚度、耐火极限、裂纹进行检测。7.5.6.2抽检数量应按照构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件，每个构件检测5处。7.5.6抗风揭性能检验对建筑结构安全等级为一级的金属屋面；采用新材料、新板型或新构造的金属屋面；设计文件提出检测要求的金属屋面系统应按GB50205附录C规定进行抗风揭性能检测，每金属屋面系统抽检3组(个)试件。其他情况应由供货单位提供出场抗风揭检测报告，检测结果应满足设计要求。7.5.7低温钢结构检测7.5.7.1钢结构工程负温下施工用钢材，应进行负温冲击韧性试验，合格后方可使用。7.5.7.2在负温下钢结构使用的高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。7.5.7.3钢结构焊缝外观检查应全部合格，等强接头和要求焊透的焊缝应100%超声波检查，其余焊缝可按30%-50%超声波抽样检查。如设计有要求时，应按设计要求的数量进行检查。负温下超声波探伤仪用的探头与钢材接触面间应采用不冻结的油基耦合剂。7.5.7.4钢结构栓钉施焊环境温度低于0℃时，打弯试验的数量应增加1%。7.5.8强风钢结构检测对于钢结构工程中装配式金属屋面系统，应按《钢结构工程施工质量验收标准》规定进行抗风揭性能检测。按照每金属屋面系统3组(个)试件检查。1）金属屋面系统应包括金属屋面板、底板、支座、保温层、条、支架、紧固件等。2）金属屋面系统抗风揭性能检测应采用实验室模拟静态、动态压力加载法。3）对于强(台)风地区(基本风压20.5kN/m的金属屋面和设计要求进行动态风载检测的建筑金属屋面应采用动态风载检测。4）金属屋面系统抗风揭性能检测应选取金属屋面中具有代表性的典型部位进行检测，被检测屋面系统中的材料、构件加工、安装施工质量等应与实际工程情况一致，并应满足设计要求并符合和相应技术标准的规定。5）金属屋面典型部位的风荷载标准值ws，应由设计单位给出，检测单位应根据设计单位给出的风荷载标准值ws进行检测。7.6路面工程7.6.1土石路基7.6.1.1土石路基施工后应对压实度、路基宽度、平整度弯沉值、横坡、中线偏位进行检测。7.6.1.2抽检数量应符合下列规定：1）压实度：每1000m²、每压实层抽检3点。2）路基宽度：每40m抽检1点；边坡每20m抽检2点；高程每20m抽检1点。3）平整度：每20m，路宽小于9m检测1点；路宽9m-15m检测2点；路宽大于15m检测3点。4）横坡：每20m，路宽小于9m检测2点；路宽9m-15m检测4点；路宽大于15m检测6点。5）中线偏位：每100m抽检2点；6）弯沉值：每车道、每20m测1点。7.6.2砂石、碎石及沥青贯入式碎石基层7.6.2.1砂石、碎石及沥青贯入式碎石基层应对压实度、宽度、平整度、横坡、中线偏位、弯沉值进行检测。7.6.2.2抽检数量应符合下列规定：1）压实度、厚度：每1000m²抽检1点。2）宽度：每40m抽检1点，中线标高每20m抽检1点。3）平整度：每20m，路宽小于9m检査1点；路宽9m-