注塑车间模具维修保养作业指导书

注塑车间模具维修保养作业指导书一、总则（一）目的规范。为规范注塑车间模具维修保养作业，提升模具使用寿命，确保产品质量稳定，特制定本指导书。（二）适用范围。本指导书适用于注塑车间所有模具的维修保养作业，包括日常检查、定期保养、故障维修及安全操作等。（三）基本原则。维修保养作业必须遵循安全第一、预防为主、定期检查、及时维修的原则，确保作业过程符合安全规范和技术标准。二、组织架构（一）职责划分。注塑车间主任全面负责模具维修保养工作的组织与监督，技术主管负责技术指导与方案制定，维修班组负责具体实施，质量部门负责作业过程监督与验收。（二）权限界定。维修人员必须持证上岗，操作前需经过专业培训，并严格遵守作业指导书中的操作规程。任何情况下，未经授权不得擅自更改模具结构或参数。三、作业准备（一）工具准备。维修保养作业前，必须准备好以下工具：扳手、螺丝刀、锤子、钳子、电钻、砂轮机、测量工具（卡尺、千分尺）、润滑剂、清洁剂等。（二）物料准备。确保备件库存充足，包括标准件（螺丝、销钉、轴承等）、易损件（导柱、导套、模板等）及专用模具材料。所有备件必须经过检验合格后方可使用。（三）安全防护。作业人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、手套、防护服等。作业区域应设置警示标志，非作业人员不得进入。四、日常检查（一）外观检查。每日作业前，对模具进行外观检查，重点检查模具表面是否有裂纹、磨损、变形等情况。发现异常应立即记录并上报。（二）功能检查。检查模具的开合、顶出、抽芯等动作是否顺畅，有无卡滞、异响等现象。确保所有机构运行正常。（三）润滑检查。检查模具各运动部件的润滑情况，确保润滑剂充足且无污染。必要时进行补充或更换润滑剂。五、定期保养（一）清洁保养。每周对模具进行一次全面清洁，清除模具表面的油污、灰尘、残留物等。使用专用清洁剂和软布进行擦拭，避免使用硬物刮擦模具表面。（二）润滑保养。每月对模具关键部位进行一次润滑保养，包括导柱、导套、滑块、斜顶等运动部件。使用专用润滑剂，确保润滑均匀且无泄漏。（三）紧固检查。每月对所有紧固件进行一次紧固检查，确保螺丝、螺母等紧固件无松动。必要时进行重新紧固或更换。六、故障维修（一）故障诊断。当模具出现故障时，维修人员应首先进行故障诊断，分析故障原因。可通过观察、听声、测量等方法确定故障部位。（二）维修流程。维修作业必须遵循以下流程：拆卸故障部件→清洗检查→更换损坏件→重新组装→功能测试→试模验证。每一步操作必须详细记录。（三）常见故障处理。1.导柱卡滞：检查导柱与导套配合间隙，必要时进行研磨或更换。2.顶出无力：检查顶出系统各部件是否损坏，调整顶出位置和压力。3.模具变形：分析变形原因，进行修复或更换模板。七、安全操作（一）作业许可。所有维修保养作业必须办理作业许可证，未经批准不得擅自进行作业。作业前需确认模具已断电并锁死。（二）操作规程。维修人员必须严格遵守操作规程，不得违章作业。使用工具时需注意安全，避免工具滑落或损坏模具。（三）应急处理。作业过程中如遇紧急情况，应立即停止作业并采取应急措施。报告车间主任，必要时联系专业人员进行处理。八、质量标准（一）维修质量。维修后的模具必须达到以下标准：1.各部件功能正常，运行顺畅。2.模具尺寸精度符合要求。3.润滑系统有效，无泄漏。4.外观整洁，无油污。（二）保养标准。保养后的模具必须达到以下标准：1.清洁彻底，无残留物。2.润滑到位，运动部件灵活。3.紧固件牢固，无松动。（三）验收标准。质量部门对维修保养后的模具进行验收，合格后方可投入生产。验收内容包括外观、功能、尺寸精度、运行稳定性等。九、记录与存档（一）作业记录。每次维修保养作业必须填写作业记录，包括作业时间、作业内容、作业人员、使用备件、故障原因、维修结果等。（二）存档要求。作业记录必须及时整理并存档，存档期限不少于两年。存档资料包括纸质版和电子版，便于查阅和管理。十、附则（一）持续改进。注塑车间应定期组织对模具维修保养工作的评估，总结经验，持续改进作业流程和技术标准。（二）培训要求。新入职维修人员必须接受专业培