施工组织设计三措一案

1、施工组织设计三措一案 霞浦延亭风电场工程设备安装调试工程批 准： 日期：年安全审核： 日期：技术审核： 日期：年 编 写： 日期： 年霞浦延亭风电场工程土建施工及设备安装调试工程项目部2014年8月Contents目录第1章工程概况及施工特点1第2章现场组织机构4第3章 施工现场总布置图13第4章施工方案14第5章工期及施工进度计划48第6章质量目标、质量保证体系及技术组织措施53第7章安全目标、安全保证体系及技术组织措施76第8章环境保护及文明施工106第9章计划、统计和信息管理 115第10章绿色施工121附图1施工总平面布置图133附图2施工进度计划网络图134霞浦延亭风电场设备安装调试

2、工程 施工组织设计三措一案一、工程概况及特点1 工程概况1.1工程概述霞浦延亭风电场设有一座升压变电站，共装设风力发电机组15台，其中15台单机容量为2MW。风电场设置一座110kV升压变电站，升压变电站设1台31.5MVA主变压器。110kV电压侧为单母线接线，110kV高压配电设备均采用SF6气体绝缘金属封闭组合电器。主变中性点采用经隔离开关接地方式。35kV的接线方式为单母线分段接线，母线间设置母联断路器。35kV高压配电设备采用高压开关柜。升压站控制方式采用综合自动化系统，按“无人值班”（少人值守）设计。2 合同项目和工作范围2.1 电气部分升压站电气一、二次设备、全场高低压电力电缆及

3、控制电缆、光纤工程全套、全场控制、保护及测量设备全套、全场通信系统全套和与埋设件有关安装工程的安装、调试和试验。35kV场区配电安装施工，场区35kV电缆沟、电缆，光缆直埋、电缆接头井的土石方开挖回填、外运施工和电缆，光缆敷设、试验，35kV环网柜的调试、试验及发包方所购设备材料的保管费，甲供材料营业税、风机塔筒内及全场35kV电缆的交流耐压试验等。不包括电缆头连接安装及光缆熔接。2.1施工临时设施项目包括（但不限于）：施工用电、用水系统；临时仓库；临时办公房；及本合同主体工程施工所需要的所有临时设施的设计、修建、维护和拆除。3工程特点3.1设计特点：本风电场布置15台风力发电机组，各风力发电

4、机的箱式变压器布置在风机风罩内,由风机厂家自带，每个风机塔筒内设置35kV环网柜。集电线路采用分段串接汇流方式，共设6个回路接入110kV升压变电站。110kV升压配电装置采用户外布置，布置有110kV主变压器、110kV GIS及35kV SVG变等，主变采取就地检修方式。3.2施工特点：3.2.1本工程总工期112日历日，应抓紧做好施工前期准备工作，以免给以后的正常施工带来一定不便。为此，我们已经开始做好相应的前期准备工作。3.2.2本工程质量要求为达标投产标准，施工过程要认真、严谨、严格按规范要求施工，确保施工质量。3.2.3本工程工期较紧，为了现场安全文明施工，必须避免电气安装与土建施

5、工交叉作业。3.2.4大件设备运输、卸车、就位安装及运输通道路径，需准备充分，做好施工方案。3.2.5 本地区属丘陵季风气候，冬季温湿多风，且时间长、风力大，因此必须采取相应的防风施工措施，确保工期按时完成。3.2.6 影响施工的主要和特殊环节：根据我公司多次安装电气设备的经验我们总结以下几条：(1) 设备到货不及时或到货不配套造成工程延误。(2) 浇制设备基础没有和设备到货相对应，造成有设备的没有基础位置，有基础位置的而没有设备的现象，延误工期。(3) 要了解当地群众的风俗，若关系处理不当，工程难以开展。(4) 大雨、大雾、大风等恶劣天气影响施工，延误工期。(5) 本升压站的设备材料到货须按

6、时，并认真核对图纸资料，清点设备 缺件、损件。缺损件须及时提供，使之不致影响施工进度。(6) 电气设备安装，遇有设备缺陷，不符合项须与业主联系，必要时联系厂家到现场，尽快解决问题。(7) 施工过程中的有关设计问题及设计变更，须尽快联系业主、设计院解决。(8) 室外设备安装，特别是变压器的安装，受不良天气影响较严重，须合理安排工期。4、工程涉及的主要单位：建设单位：国电霞浦延亭风力发电有限公司勘察设计单位：福建省电力勘测设计院设备供货单位：联合动力技术有限公司监理单位：湖南中天工程监理有限公司承建单位：中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程公司二、施工现场组织机构1、施工组织关系图技术负责人项目

7、经理项目执行经理质量主管安全主管安全员安装项目主管综合项目主管材料员预算员机械施工员电气施工员安装土建施工员质量员现场调度员电气项目主管2、职责和权限为有效实施本项目的各项要求，保证工程质量，总公司明确对各管理、执行和验证部门及岗位人员的职责、联络渠道及其相互接口关系。2.1项目经理1）向公司汇报工作，根据业主和监理的要求参加其组织的项目管理活动；按合同规定的方式定期向业主和监理汇报工程管理情况。2）对本工程的质量、安全、进度和效益等全面负责。3）保证国家的法律、法规、方针、政策和主管部门的各项指令的贯彻执行。4）是项目部质量、安全管理第一责任人，对项目部质量、安全管理工作全面负责。5）负责组

8、织建立项目部的质量、安全管理体系，落实国家、行业的各种质量法规、制度，组织和领导项目部的质量、安全管理工作，满足合同中的质量要求。6）定期主持召开项目部办公例会，研究、分析、解决工程施工、经营方面的重要问题；协调项目部的各种资源，合理组织施工，确保工期的实现，满足业主的要求。7）参加业主、监理主持的有关会议，向业主领导汇报现场施工情况。8）以增强顾客满意为目标，采取措施向项目部各部门传达满足顾客和法律法规的重要性，确保顾客的要求得到确认并予以满足。9）负责贯彻总公司质量、安全方针，负责项目部目标的决策制定和质量保证大纲的有效实施。10）组织对质量安全体系、内部质量审核结果、质量管理效能的定期审

9、查。2.2 项目执行经理(1) 向项目经理汇报工作，协助项目经理分管安装施工，配合项目经理协调现场相关工作，可接受项目经理委托主持现场或代表项目经理行使职权。(2) 全面负责分管的施工项目的管理工作。(3) 协调和监督安装施工项目的各项施工活动，落实各项施工计划。(4) 协助主持安装工作协调例会，充分利用各种资源，满足施工进度需要。(5) 审核各种安装、调试的施工文件（包括作业指导书、安全工作票）。(6) 组织施工进度计划、劳动力计划、工机具计划的编制、审核和监督实施。2.2技术负责人(1) 在项目经理领导下，全面负责项目部的技术管理工作，是技术第一责任人。(2) 负责机组达标创优的策划，并组

10、织实施。(3) 负责施工组织设计总体篇的交底，解决施工组织设计中的技术问题。(4) 负责合同条款中各项技术条款的落实，协调处理工程进度、质量控制、施工技术和安全技术措施中出现的问题，并作出决策。(5) 参加重大质量和安全事故分析。(6) 协助项目经理，分管质量和工程管理工作。(7) 负责合同条款中各项技术条款的落实，协调处理工程进度、质量控制、施工技术和安全技术措施中出现的问题，并作出决策。(8) 督促有关部门人员积累技术资料，组织编写施工技术总结。(9) 落实、处理项目部承诺、接受的各项任务中的技术问题。(10) 负责组织制定施工组织设计专业篇。(11) 参与本工程启动委员会工作，负责本工程

11、内的分部试运、系统调试及机组整套启动工作。(12) 负责工程项目技术工作的对外联系和接口。2.3质量主管(1) 负责质量管理和策划，编制项目部的质量管理大纲、作业程序和质量计划，并组织实施。(2) 组织项目部内部质量监查活动，编制内审计划，对质量计划的实施情况进行监查。(3) 组织各部门接受总公司成员的有关内部质量审核，维持质量体系有效运行，确保施工符合国家和行业的质量标准。(4) 负责安装全过程的质量检查和验证工作，具体实施本项目三级验收。(5) 负责不合格品返工、返修后的质量检查、验证工作。(6) 组织对施工工艺的控制，实施质量奖罚。(7) 负责对质量事故的调查处理，并提出报告。(8) 负

12、责审查工程竣工资料。(9) 负责验收试验的管理工作。2.5安全主管(1) 负责在现场贯彻有关安健环的方针、目标。(2) 负责策划和制订现场安全管理和环境保护的制度和规定，并组织实施。(3) 负责组织编制项目部的各项安全规章制度和措施并监督实施。(4) 负责审批重大施工方案中的安全措施。(5) 负责安全监察和组织安全大检查。(6) 负责组织工程施工安全、文明施工、交通运输安全、施工大、中、小型机具安全性能的维护监督。(7) 负责安全事故分析会，提出处理意见，实施安全奖惩。(8) 负责安全教育培训及特殊作业人员培训的管理和实施。(9) 负责施工现场的防台、防汛、消防工作。2.6安装项目主管负责本工

13、程合同范围内风机主体及其附属设备的施工工作。2.7电气项目主管负责本工程合同范围内线路及风机机舱至地面控制柜的所有电气、通讯、控制工程。2.8 综合项目主管：(1) 负责总平面的布置和管理，土建项目管理，施工现场水、电、道路和排水的管理。(2) 负责技术、体系等文件资料的管理，负责技术资料和竣工资料的收集、整理、完善、归档、保管、移交工作。；(3) 组织施工进度计划、劳动力计划、工机具计划等的编制、审核和监督实施。(4) 在施工部门配合下，负责完成项目部的各种报表、报告的编制工作。(5) 负责项目部的统计工作，为项目部决策层提供详细、真实的统计数据和信息。(6) 负责仓库物资的管理工作，组织材

14、料的贮存、标识、发放和回收处理等工作。(7) 根据合同要求，参加或负责组织实施设备开箱检验工作，负责安装设备、施工设备、工机具及所购产品的随箱技术文件、记录的收集、检查、整理、建档、保管、移交工作。(8) 组织对所购产品的检查、验收。(9) 根据合同要求，参加或负责组织实施设备开箱检验工作，负责安装设备、施工设备、工机具及所购产品的随箱技术文件、记录的收集、检查、整理、建档、保管、移交工作。(10) 应用计算机管理手段，按要求编制各类统计报表、各类物资消耗台帐、物资供应大事记及其它基础资料。(11) 负责组织项目部计量器具的管理。(12) 负责本项目统计、财务、人事、行政、合同、物资管理等工作

15、。29现场调度员(1) 负责项目以及与之配套的部门、人员、机械设备等元素的调度。(2) 布置、督促各种原材料的供应。(3) 根据施工进度及业主的需求申请，编制施工进度计划。(4) 及时与业主进行沟通，对业主提出的各种疑问进行解答，满足业主提出的要求，不得与业主发生争吵，做好协调工作。(5) 根据生产过程中的实际情况及时调整安装及电气的生产、运输等各元素。(6) 核定每班次的施工量，编制月生产报表。(7) 配合项目部做好对外结算工作。(8) 生产过程协调各部门之间的关系。210安全员(1) 在项目经理、安全主管领导下，全面负责监督实施施工组织设计中的安全措施、并负责向作业班组进行安全技术交底。(

16、2) 检查施工现场安全防护、地下管道、脚手架安全、机械设施、电气线路、仓储防水等是否符合安全规定和标准，如发现施工现场有不安全隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收。对不改进的，提出处置意见报项目负责人处理。(3) 正确填报施工现场安全措施检查情况的安全生产报告，定期提出安全生产的情况分析报告的意见。(4) 处理一般性的安全事故。(5) 按照规定进行工伤事故的登记，统计和分析工作。(6) 同各施工班组及个人签订安全纪律协议书。(7) 随时对施工现场进行安全监督、检查、指导，并做好安全检查记录。对不符合安全规范施工的班组及个人进行安全教育、处罚，并及时责令整改。(8) 在

17、安全检查工作中不深入、不细致及存在问题不提出意见又不向上级汇报，所造成的责任事故，应承担全部责任及后果。2.11质检员职责(1) 认真贯彻执行合同文件，贯彻执行国家和业主、公司和监理发布的各项技术规程、施工规范，负责项目工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率。(2) 对施工项目进行隐预检及主体结构验收并签证，以纠正违章施工，必要时下达临时停工指令并及时报主管领导处理。(3) 参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查以及工序间的交接检查。(4) 负责做工程项目的质量总结和统计报表工作。建立分项、分部、单位工程质量台帐。(5) 检查工程材料质量，制止使用不合格材料。(6) 参加工

18、程设计图纸会审及设计交底。(7) 参加工程质量事故的处理。(8) 保证工程质量评定的真实、准确和及时性。212材料员职责(1) 在项目部领导下负责工程材料采购和收发工作。(2) 掌握本工程材料总计划用量及施工进度计划，并编制相应的详细的材料供应计划。(3) 根据材料供应计划进行市场询价，货比三家，然后向项目部汇报，确定材料供货商及材料采购价格。(4) 熟悉工程施工进度，了解材料市场供应及价格情况，按计划进行采购，并满足质量要求及施工进度要求。(5) 掌握材料的性能、质量要求，按检验批提供合格证或质量保证书提供给技术员。杜绝无材料合格证或质量保证书的材料进场。 (6) 按照规定要求，凡需要进行复

19、检的材料，必须按检验批进行复检试验，复检试验报告及时提供给技术员。(7) 及时掌握材料的市场价格信息以及供货单位的情况，收集整理第一手资料。(8) 掌握材料的库存情况及时调整材料供应计划。(9) 对购进不符合要求的材料，杜绝使用在工程中，要会同有关单位和人员协商处理解决。(10) 及时掌握现场的工程变更情况及时调整供料计划。(11) 做好材料采购、供应月报表。按材料管理规定及时把报表提供给财务(材料)会计。(12) 监督材料的使用情况，对材料浪费、损坏情况应及时制止，并对有关人员提出处罚。213预算员职责(1) 编制各工程的材料总计划,包括材料的规格、型号、材质。在材料总计划中，主材应按部位编

20、制，耗材按工程编制。 (2) 负责编制工程的施工图预、结算及工料分析。 (3) 编制每月工程进度预算及材料调差（根据材料员提供市场价格或财务提供实际价格）并及时上报有关部门审批。 (4) 协助财务进行成本核算。 (5) 根据现场设计变更和签证及时调整预算。(6) 在工程投标阶段，及时、准确做出预算，提供报价依据。 (7) 掌握准确的市场价格和预算价格，及时调整预、结算。(8) 熟悉图纸、参加图纸会审，提出问题，对遗嘱未发现问题负责。 (9) 建好单位工程预、结算及进度报表台帐，填报有关报表214机械、电气、安装施工员(1) 贯彻上级有关质量管理的规章制度，落实项目管理组织中技术人员提出的各项有

21、关技术文件、技术要求。 (2) 学习熟悉图纸（必要时参加图纸会审），负责向班组技术交底，并保证按图施工。 (3) 参加编制一般工程施工组织设计，认真贯彻已经批准的施工组织设计。 (4) 负责测量、大样。 (5) 检查新用材料，半成品和产品的质量，并按规定负责材料、试件检验的准备工作。 (6) 填写检隐、预检单，并参加检验。 (7) 填写施工日记和其他原始记录。 (8) 组织班组认真进行自检，互检和交接检。 (9) 组织班组开展质量管理活动和上报组织质量问题攻关，提高操作技术水平，组织做出分项工程样板，样板间。组织班组加强工序管理，提高一次性和合格率和优良率。 (10) 严格遵守安全施工规程，阻

22、止违章作业。 (11) 负责积累资料和提高施工技术。 三、施工现场总平面布置图1、施工现场总平面布置见附件施工现场总平面布置图 2、主要临时建筑详见下表：序号名称（用途）面积（m2）结构形式位置需用时间1办公区30轻型活动板房工程规划地工程开工至工程结束2仓库50单层轻钢结构工程规划地工程开工至工程结束3安装材料置放场80单层轻钢结构工程规划地工程开工至工程结束4停车场80露天围栏工程规划地工程开工至工程结束5安装设备置放场80露天围栏工程规划地工程开工至工程结束6宿舍80民房自租工程开工至工程结束7食堂50民房自租工程开工至工程结束8浴厕20民用自租工程开工至工程结束四、施工方案1、施工准备

23、1.1施工技术资料准备：施工技术资料的准备工作由项目总工负责组织安排，施工办负责施工技术资料的编制。本工程在开工前需要把施工组织设计、安全管理实施细则、质量保证大纲、质量保证手册、达标投产实施办法、工程创优策划书等技术资料编制完毕。在各分部工程开工前需将各分部工程的作业指导书及施工技术资料编制完毕。电气分部工程需要编制的技术资料有：主变压器安装方案、110kV GIS组合电气安装方案、35kV配电装置安装方案、控制及保护屏台安装方案、电缆施工方案、设备单体和分系统调试方案、变电站启动方案及其他特殊施工方案等，其中主要施工技术资料编制进度计划表。主要施工技术资料编制进度计划表序号施工技术资料名称

24、负责部门提供时间1工程施工组织设计公司工程部开工前5天2安全管理实施细则公司安监部开工前5天3110kV GIS安装方案项目施工部开工前5天435kV配电装置安装方案项目施工部开工前5天5控制及保护屏台安装方案项目施工部开工前5天6主变安装方案项目施工部开工前5天7电缆敷设方案项目施工部开工前5天8调试方案项目施工部试验前5天9变电站启动方案项目施工部启动前5天 在施工技术资料准备阶段，施工办应负责同业主、监理工程师和设计院联系，及时取得有关的施工图纸和业主对工程的要求。同时要对参加工程施工的全体施工人员进行技术培训及安全教育，确保每一个参加施工的人员都了解工程的质量目标、施工方法和安全措施，

25、从技术上对工程的顺利进行做好充分准备。2.1.2施工力量配置计划投入人员：项目部管理人员6人，技术人员6人，其中高工1人，工程师5人；电工16人；调试工8人，钳工4人，焊工4人，杂工48人。2.1.3施工机械的配置：本工程计划由三个电气施工班组进行电气设备的安装及调试，每个电气施工班组配置必要的足够的常用电工工具及专用工具，电气调试班配置必要的试验仪器、仪表及一些电工工具，每个施工班组都必须保质保量保工期地完成施工任务，各施工队使用的机具，要求在分部工程开工前3-5天运到现场，主要安装设备和调试设备见下表。主要安装设备表序号名 称规 格单位数量投入时间1工程车8T，5T辆2开工后2汽车吊16t

26、辆1开工后3电焊机BX1-315 BX1-200台5开工后4水平仪DZS3-1台1开工后5经纬仪DJD2-1G 50mm台1开工后6对讲机台20开工后7液压搬运车CBY5A辆1开工后8机动绞磨3T台2开工后9导线液压压接机200T台1开工后10真空滤油机KATO KLVc-5AXC-1台1开工后11放线架BETA 6T套1开工后12放线架BETA 10T套1开工后13钻床台1开工后14砂轮切割机400台2开工后15弯排机日本OK401台2开工后16弯管机台1开工后17链条葫芦1t个2开工后18链条葫芦3t个4开工后19手扳葫芦5t个2开工后20机动绞磨仪SJ-4套1开工后21拉链葫芦3T只2开

27、工后22高压电缆试扎装置FCC-2088套1开工后23核相器FPC 6/10-3套1开工后24电源线盘380V 220V个10开工后25电缆牌打印机PP-1080RE M-300部1开工后26电缆芯套管印号机M-10部2开工后27电气设备标签机PT-9200DX部2开工后28真空泵JZ-(150)B台2开工后1.3通讯器材准备： 通讯器材的准备工作由项目经理部负责，项目经理部应配置电话机、传真机、计算机，以实现同业主、监理等单位的通讯联系及数据联系，项目经理部与各施工队通过指挥车、电话机和对讲机联系，保持通讯畅通。1.4施工场地的准备施工场地的准备工作在项目经理的组织下进行，具体工作由施工办负

28、责办理，派人进驻现场进行施工策划。项目经理部直接、全面地管理施工现场，更有效地发挥项目经理部的作用，全面控制质量、安全、进度以及成本。办公设施：现场项目经理部办公室采用活动板房，内装空调，配备足够的办公桌椅、配置电脑4台、程控电话2门、传真机1台、复印机1台等办公器材，方便现场办公应用，管理人员配备移动电话，确保项目内部通讯畅通。生活设施：临时宿舍租用当地民房。现场的临时照明、消防、疏排水及食堂、卫生间等设备须做到完整完善，环境卫生良好，并切实做好生活管理工作，以保证施工人员的身体健康。生活、办公区域还应按规定配备消防水系统和足够的消防器具。做到现场环境卫生良好，并切实做好生活管理工作，以保证

29、施工人员的身体健康。2.2主要工序的施工方法和施工效率估计，潜在问题分析：2.2.1变压器施工方案：2.2.1.1作业流程图施工准备变压器油处理录附件清理检查电气试验附件安装 套管、CT、瓦斯试验套管连线密封试验变压器交接试验真空注油投入试运行图4-2变压器作业流程图2.2.1.2施工前准备1）对施工人员进行技术及安全交底，并熟悉图纸及现场情况。2）检查到达现场后的附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。 充油保管的应无渗油、油位正常。3）变压器本体、滤油机接地良好。4）变压器油经检验合格。5）变压器如果充氮保管时间超过半年，应先对本体进行充油破氮（破氮时注意防止窒息），使绕组绝缘浸油23天

30、，然后再排油进行变压器附件安装。6）散热器吊挂于临时支架上，用变压器油冲洗清理，并用压缩气体对散热器内加0.1Mpa（最大不超过0.12Mpa）压力进行密封性试验，散热器历时20分钟无渗漏和永久变形。7）套管存放于套管支架上固定好，检查套管均压环及清理，并经试验合格。8）套管升高座清理检查，检查所有螺丝孔无锈蚀，并经试验合格。9）瓷件及绝缘件应无裂纹及破损。3.2.1.3施工条件1）天气应晴朗,无强风把污染物吹进变压器区域。2）变压器安装时所有附件齐全、完整。3）场地准备好后，人员分工明确，进入器身检查的人员须穿连体无扣工作服；工机具准备好并进行登记，完工前进行清点，以防工具遗留在变压器本体内

31、。2.2.1.4施工过程及步骤将变压器本体氮气排干净。排气时注意防窒息。从排氮时起到变压器抽真空时止，在相对湿度低于65%时，其时间不超过16小时；相对湿度为65%75%时，其时间不超过12小时。（如遇天气突然转变需紧急封闭本体，封闭后应立即对变压器充干燥的氮气到0.020.03MPa。） （每隔1小时记录一次温度及空气相对湿度）器身检查的主要项目和要求：1）引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，器焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。2）打开有载分接开关的顶盖，抽掉箱内的油，检查有无杂物，然后重新注满

32、合格的变压器油。3）绝缘检查：a、用2500V绝缘电阻测量仪测量铁芯与夹件之间的绝缘电阻。b、检查铁芯是否一点接地。c、以上各项测量的绝缘电阻值应不低于300M，若不满足要求，应进行处理2.2.1.5高低压套管安装：1）清理干净套管盖板位置的杂物，松开盖板螺栓。2）按顺序（A、B、C相或C、B、A相）安装套管升高座。3）准备安装的套管应置于存放架上固定支持，以便捆绑起重，套管重且易碎，应特别小心。为避免吊装套管时引起碰撞而损坏套管，套管安装应按A、B、C相或C、B、A相顺序进行。4）通过吊钩环链慢慢调整套管的倾斜度，直到要求值，吊至刚高于升高座处就位。紧固所有法兰及连接引线螺栓。2.2.1.6

33、散热器安装在安装前检查密封性良好，用合格变压器油冲洗干净散热器。然后按顺序安装。2.2.1.7油枕安装1）在变压器箱体上固定油枕支架。2）在地面上组合好油枕的附件（油位计、阀门、真空管等）。3）把油枕起吊就位，紧固所有连接螺栓（在安装套管之前完成）。2.2.1.8油管安装1）根据图纸布置连接情况确定管道安装连接位置。2）将各管道就位，用支架或支撑固定，再连接紧固螺栓，在安装散热器前完成。3）先从散热器、油枕端安装到变压器本体端。4）注意瓦斯继电器油流方向及向油枕端上方倾斜。5）注意各个管口连接紧锁连接均匀，以免渗漏油。2.2.1.9辅助设备的安装a. 参数铭牌；b. 温度指示器；c. 测温探头

34、；d. 气体监测传感器；e. 压力释放阀；f. 油流指示器；g. 硅胶干燥器；h. 油取样装置；i. 就地配电控制箱。2.2.1.10变压器油充注先取油罐的油做试验，如油合格，则可用滤油机直接注入变压器内；如不合格，则需先进行滤油，再做试验，直到合格为止。滤油操作步骤：1）滤油机使用前先检查、清洗干净及电源准备。2）按滤油机使用说明书，熟悉滤油机起动、停止操作程序。3）参考滤油机使用操作说明，将油罐与滤油机用软油管连接好，打开进出油阀门开始起动滤油机进行滤油。油需滤3至5个体积油循环，静置48小时后取油样做试验。油质试验标准新的变压器油应符合规程标准，所有油在使用前都应取样做试验。电气强度50

35、kV/2.5mm； 含水量15ppm； tg：0.5%(90时)。 色谱分析：C2H2=02.2.1.11真空注油本体抽真空：本变压器带散热器抽真空；不带油枕、压力释放阀抽真空。（抽真空时每隔1小时记录一次真空值和空气相对湿度及温度）1）将变压器抽真空至-0.097MPa，并关闭真空泵和变压器间的阀门。一小时内应无明显压力升高，若有应检查到漏气点并处理好。2）新启动真空泵，打开真空泵与变压器间阀门，抽真空至-0.097Mpa后保持此压力继续抽真空约8小时。检查本体油箱有无变形，有无异常现象。真空注油（每隔1小时记录一次真空度和空气相对湿度及温度） 确认以上所有工作完成后，连接好软油管，在真空状

36、态下开始注油，变压器处于真空，入油压力必须保持为正压，此压力指示从排油阀处的双联压力表获得，注油过程中继续抽真空，注油时间为6小时，在抽真空状态注油结束后，继续保持真空8小时后，加注补充油至储油柜额定油位，静置48小时后取油样做试验，试验结果必须符合新油的试验标准，若试验结果不符合要求，必须经过变压器本体油循环达标。真空注油步骤如下：1）开启变压器主体同散热器间的蝶阀。2）真空注油，同时抽真空。3）注油高度最低要浸过全部线圈和铁轮绝缘，最高离箱盖顶100200mm，将入油口密封。继续抽真空约1-2小时，并保持8小时后解除变压器本体真空。4）解除变压器本体真空后，对油枕注油到要求位置。添加油只能

37、从油箱顶部缓慢注入，不允许从变压器下部的闸阀处注油。并进行多次排气。5）注油结束后静置48小时再次取变压器本体油化验，然后进行各项试验。2.2.2 110kV GIS安装开始熟悉施工图纸学习技术措施验收土建施工基础尺寸基础划线断路器的就位元件拼装出线套管吊装接地线安装耐压试验电压互感器连接避雷器连接变压器套管的连接清理施工现场总验收设备的运输就地柜安装电缆敷设二次线的连接控制回路的调试分部操作试验设备检查与验收施工器具的准备施工仪表的准备气体和材料准备施工现场准备劳保用品准备抽真空和充气密度计校验密度计防爆装置安装2.2.2.1 GIS安装流程2.2.2.2划线定位GIS设备基本上用管道互相连

38、接起来的，从断路器为起点开始安装，由于CIS的管道很长，其误差是随着管道的增长而加大。所以断路器的基础在划线时就要准确，其误差值不得超过规定值。2.2.2.3 基础划线在GIS的配电场或配电室，首先划出一条基准线，一般以场(室)轴向中心线和纵向中心线为基准线，依次求出各台断路器的中心线，具体划线步骤如下。各GIS间隔的基础划线。首先测量出配电室的纵向中心线(Y轴)，以轴向中心线(X轴)为基准线。首先对A相断路器划出Y轴、X轴。其次对B相断路器基础取Xb值作为B相断路器基础的Y2轴；再对C相断路器基础取Xc值作为C相断路器基础的Y3轴。又从基准X轴取Ya值为A相断路器基础的X1轴，Yb为B相断路

39、器基础的X2轴；Yc为C相断路器基础的X3轴。X1、X2、X3轴应在一条直线上。所有的划线误差都应在±3mm之内。各GIS间隔（四个角位置）的地面水平，要求每间隔基础预埋件水平最大允许偏差±2mm；最高点与最低点的偏差±3mm。2.2.2.4 GIS间隔就位将GIS间隔移到安装位置，根据各间隔设备的安装位置，在基础上临时就位。用专用工具在吊钩挂上尼龙吊索，用吊车徐徐吊起。为不损伤GIS的表面油漆，起吊不允许用钢丝绳，只能用尼龙吊索。2.2.2.5 主母线及分支母线的安装在母线安装前，应对母线和触头进行检查，里面是否有金属粉末、杂物、油污、划痕、凸凹不平之处。导电触

40、头的尺寸要进行检查，母线的外径是否与触头座相配合。均匀罩的安装位置是否正常，与被屏蔽的导体之间的间隙是否均匀，有没有凸凹不平或有划痕的情况等；确认完好之后才能与母线管连接。固定触头的螺丝要用防锈油脂涂抹，并滴几滴防松油。为便于盘式绝缘子的安装，从靠近盘式绝缘子的间隔开始就位，根据基础水平测量的结果，未满足要求的要适当加垫片。拆除母线盖板及手孔盖板，用酒精（或工业洁净纸）清理法兰面、导体接头及壳体内侧、导电杆及盆式绝缘子表面，触头涂少许防氧化导电脂。松开导体接头上的限位螺钉，依次将三根导体插入导体接头，用白纱带临时悬挂导体另一头。法兰面涂密封胶，装上O形密封圈。移动相邻间隔至合适位置，用定位销定

41、位，连接母线壳体，并用标准力矩值（见附表1）紧固。从手孔将导电杆移动调整，插入导体接头，并拧入连接螺钉。若法兰间不能很好配合，可利用波纹管进行调整补偿，波纹管长度范围为400±5mm。用起重设备向上水平吊起分支母线，然后移近断路器与主母线连接。将导体插入梅花触头，将分支母线外壳与CT外壳连接并用螺栓螺母紧固。在分支母线外壳下面安装支持架。2.2.2.6 母线PT安装由于PT单元在运输中内部充有0.020.03MPa(20)SF6气体，连接时不要使其受到猛烈冲击。吊起电压互感器，打开封板，用酒精清理接头位置及导电杆，用内六角螺栓把导电杆按A、B、C相固定。打开PT间隔安装孔封板，用酒精

42、清理接头位置。在安装位置按A、B、C相对正缓慢落下电压互感器，并均匀用力矩扳手紧固螺栓。注：线路电压互感器待组合设备进行耐压后才进行安装，安装程序及方法与母线PT类同。2.2.2.7 隔离开关安装隔离开关各相均处于“断开”位置，手动机构也断开，齿轮箱与传动箱之间用短管套人传动箱的短轴上，用销钉穿过短轴，用垫片和鱼尾销锁住。两个短轴互成900布置。手动操作机构的检查各相隔离开关的位置指示器都处于“断开”位置，将选择按钮调到“手动操作”位置。曲柄把手在套筒上刻一记号。在隔离开关的静、动触头之间，当把手旋转4圈后，指示灯亮，说明触头刚刚接触，继续旋转把手到28.9±05圈之后，检查隔离开关

43、的位置指示器，是否正好对正“闭合”的位置。电动操作机构的旋转方向检查电动操作机构处于“断开”位置，用曲柄把手顺时针方向旋转14.5转，抽出把手，将操作方式的旋钮转到“电动操作”位置，检查手动把手应插不进去。然后进行电动操作，看位置指示器是否向“闭合”方向旋转，否则说明电动机旋转方向相反，应将电动机的电源相序调换过来。2.2.2.8 进（出）线套管的安装清理套管及壳体的内部、法兰面及导体干净，将导体插入壳体，用白纱带悬挂，在法兰面上涂密封胶，装上O形圈。套管法兰上面有四个吊耳，用四根尼龙吊绳挂在吊车的吊钩上，并在吊车的吊钩上面再挂一个2t链条葫芦，在套管的颈部挂一根尼龙吊绳，套在2t链条葫芦的挂

44、钩上。开始时将套管平放，吊离地面约lm，此时收紧2t链条葫芦的吊绳，使套管的上部朝上，下部朝地面。当套管的下端离地面只有10cm时，吊车继续向上升，此时链条葫芦再次收紧，套管继续倾斜。每次收紧葫芦一次，套管的倾斜角度增加若干度，直到套管垂直于地面为止。套管在起立过程中，挂在四个套管吊耳的吊索的长度要有一定的长度。当套管将近垂直于地面时，四根吊索间的夹角要能穿过套管的头部。当套管竖直后，套管的导电杆对正母线的固定触头座，慢慢地插入。确认导体插入正确后，用定位销定位，连接套管，用力矩扳手依标准力矩值紧固好螺栓。安装套管支架，给套管及所有户外部分分支的连接面、螺栓、螺母均涂上防水胶。2.2.2.9

45、LCP柜安装（适用于控制柜与间隔设备不是连体）LCP柜安装于基础槽钢上，采用焊接方式，其柜体可靠接地。2.2.2.10 回路电阻的测量松开所有接地开关的接地线。合上所有断路器（手动）、及所有隔离开关。测量三相回路电阻，与制造厂测量数值比较应不超过20%。2.2.2.11 吸附剂更换在抽真空前要对所安装的气室的吸附剂进行更换，更换前要进行干燥，使其吸附剂的颜色为白色，更换吸附剂不能在雨天或相对湿度大于80%的情况下进行，更换吸附剂后应立即抽真空。2.2.2.12 充气按下列步骤进行（原已充气的气室在检查微水，检查其微水，一般200ppm可直接充气至规定值，且对气瓶的SF6气体进行微水检测，微水量

46、应150ppm）直接充气：首先打开SF6气瓶的角阀，打开截止阀，SF6气体通过减压阀、蒸发器、干燥器、过滤器到逆止阀。经过高压软管的接头而充气到GIS的各个气室中去。如真空表的精度不够，还可从此处引至麦氏真空表。在运行时，各个制造厂根据设备电压不同规定了断路器室、母线室、避雷器室、互感器室、充气高压套管的SF6气体额定运行压力值应根据各厂规定。间接充气：GIS设备制造完毕要充以SF6气体或氮气，以充氮气为例；在设备运输之前，内部充以压力为0.03MPa的氮气防潮；安装时，对设备排氮达绝对压力值时停止30min。然后从此压力开始充氮，达到略高于气室的额定运行压力10。然后开始排氮达到0.1MPa

47、时停止排氮。停止30min之后，检查GIS设备有设有漏气的现象；若没有漏气之处，稳定2.2.2.13 12h后测量气体中的含水量。抽真空：真空度按设备厂家（<133Pa）规定进行，抽真空的目的是排出产品内部的潮气和保持SF6气体的纯度。真空度及时间：一般为8-12小时，启动真空机，真空度达到小于133Pa（一般为100Pa）后，继续抽真空，达8小时以上，关闭所有阀门，4小时以上没有变化，就可进行充气，其压力满足设备厂家规定（200C时为0.5MPa）。水份测量：充气前后应先对瓶内的SF6气体进行水份测量，应符合气体出厂标准，然后才能将气体充入各气室。充气按规定数值对各气室单元充气。充气完

48、毕对各气室进行水份测量，其含水量不应超过长期运行允许水份含量。2.2.3 35kV配电装置安装施工方案：2.2.3.1作业准备和条件要求： 1）高压配电柜基础槽钢安装，在土建完成砼毛地面和屋体建筑形成后进行，预埋件和预留电缆孔的位置尺寸，应达到电气安装的设计要求。 2）屋内最后抹平地面的施工（包括水磨石地面）应完毕，其地面标高应低于设备基础槽钢顶面的标高10mm。 3）屋顶楼板施工完毕（包括防水工程完毕），不得有渗漏。 4）凡是进行装饰工作时，有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰应全部结束。 5）门窗（包括门锁配件）安装完毕。 6）起重工应为专业人员，经过专门培训合格。 7）技

49、术人员、班长应熟悉安装工作和技术要求，班组人员应培训合格并具备电气专业安装操作证。2.2.3.2施工关键工序质量控制点： 1）设备的搬运及开箱检查W点。 2）设备就位安装及主母线安装W点。 3）检查设备、母线安装是否合格H点。 4）设备调整、试验H点。2.2.3.3作业流程：施工准备基础槽钢安装设备搬运及开箱检查高压柜就位安装主母线安装设备调整、试验设备清扫报验缺陷处理。2.2.3.4基础槽钢安装：1)基础槽钢下料总长度的确认：根据设计图纸和配电盘的实际尺寸要求来统计出数量。2)基础槽钢的选用应符合设计,必须经过防锈处理，经校直后才能进行安装。 3) 安装准备：根据设计图纸和厂家图纸，把基础槽

50、钢的各预埋铁找出并清扫干净。 4) 用水平仪找出屋内最高点的预埋铁平面和基础槽钢的安装高度，然后以最高点的预埋铁为基础，先找平一根槽钢，然后依次找平各排行槽钢。在此过程中，其高度的调整、可用不同厚度的铁垫片(或角铁)进行调整，调整后暂时点焊固定。 5)各排基础槽钢找平校核后，将临时点焊的固定点正式焊接固定，其焊缝长度3040mm。 6) 同一场所同一平面的基础槽钢，安装后其水平误差不能超过每米1毫米，全长不超过5毫米。 7)每排盘柜的前后两根槽钢，在找平的同时，应校正两根槽钢的平行度，其误差不能超过每米1毫米，全长不超过5毫米。 8) 基础槽钢应明显可靠接地。即在基础槽钢之间，基础槽钢与电缆沟

51、内主接地线之间，均采用直径不小于10毫米镀锌圆钢进行连接焊接。2.2.3.5设备搬运及开箱检查：1)开关柜的装卸和运输，应由起重工负责指挥，电工配合。吊装时应用专用尼龙带。2)设备在搬运过程中，不允许倾翻，倒置和遭受剧烈震动。3)设备开箱后的搬运： 设备开箱地点应选择在离设备安装地点最近的场所，其场地应较为平整。 设备的搬运、移动，采用专制的推车和滚筒配合进行。 设备的搬运顺序，必须根据设备位置先后搬运至屋内，其设备搬运方向应与安装方向一致。4)设备的开箱与检查 设备的开箱与检查，应由各单位相关人员参加，应严格遵照检验制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查记录。5)开箱检查的主要内容： 检查

52、生产厂家成套提供的产品合格证，产品使用说明书，设备试验数据，图纸以及产品的备品备件，专用工具应完整齐全。 设备元件的型号、规格是否符合设计。 设备缺件的型号、规范、数量。 设备缺陷的情况和原因。6)检查设备的完整性，油漆完整，板金结构无变形，外形尺寸符合设计。2.2.3.6设备安装：1)根据图纸设计的排列顺序，把所有开关柜搬移，临时就位。按设计位置和尺寸把每排的第一块盘用线锤和水平尺进行找正，达到要求后，将盘固定。2)依次将盘逐块找正靠紧。表3-6 钢制螺栓的紧固力矩值3)检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整，或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔。螺栓规格（mm）力矩值（N.m）M8

53、8.810.8M1017.722.63M1231.439.2M1451.060.8M1678.598.1M1898.0127.4M20156.9196.2M24274.6343.24)带上盘间螺丝（不要拧紧），其螺丝、平垫圈均为镀锌5)以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。6)开关柜内主母线安装：母线的接触面连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表5-4的规定，其螺栓、平垫圈均应为镀锌件。7)母线在支柱上固定时应符合下列要求： 交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。 当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1-1.5mm的间隙。相邻的间隔垫边缘间距应大于5mm。8)已安装的母线