炼钢工艺精练

炼钢工艺（精炼、连铸部分）炼钢工艺流程LFRH炼钢工艺生产流程Flash动画1780热轧带钢流程Flash动画冷轧薄板厂工艺流程Flash动画线材厂工艺流程Flash动画二次精炼部分版权所有（copyright006)刘晓东

二次精炼的主要任务是脱气（N、O）、脱氧、脱硫、改变非金属夹杂物形态、合金和温度的调整、提高钢水的纯净度以及协调上、下工序之间在时间上的匹配。一、二次精炼的任务：

所谓的二次精炼即是在预熔炼炉后在真空或非真空条件下对钢水进行脱气、脱碳、脱硫、夹杂物形态控制、合金和温度的调整、提高钢水的纯净度等处理的一种冶炼过程。

二、二次精炼概念：三、二次精炼概况：

我国炉外精炼虽然起步较不算晚，可以追你朔到五十年代末期兴建的一批钢包真空脱气设备。由于当时休采用的是机械真空泵，抽气力小，钢水降温大等原因，相继被淘汰了。六十年代中期大冶钢厂从西德进口了一台100tRH真空循环脱气设备，从此开始在工业生产中应用真空脱气技术。七十年代以后随着国民经济的发展，迫切需要高质量的钢材，促进各种类型炉外精炼技术的发展。四、二次精炼方法：炉外精炼方法大致可以分以下五大类：真空脱气钢包精炼钢包吹气钢包喷粉喂线技术四、二次精炼常用的几种方法钢包精炼炉（LF）就可以上平台浇铸。真空精炼五、建龙二次精炼钢包精炼炉1、特点还原性气氛氩气搅拌埋弧加热高碱度白渣喂丝功能2、功能脱氧脱硫去除夹杂物去除有害气体温度和成份的均匀及调整为转炉与连铸的时间匹配提供弹性LF工艺流程图钢水包钢水包座入台车电极准备设备准备通电准备冷却水准备合金及辅料准备液压准备钢水包到达处理位测渣厚吹氩操作炉盖下降LF处理测温取样供电操作造渣操作吹氩操作合金调整温度调整调整处理

处理结束温度微调喂丝操作炉盖上升台车开出加覆盖剂吊钢包六、钢包炉有以下主要设备组成：机械设备，包括炉下钢包车、炉盖及其升降装置、电极臂及其升降装置、电极夹持器和自动测温、取样装置等；液压设备，包括液压缸等；喂丝机；钢包底部吹氩装置；电极接长装置；散状料加料系统设备；除尘系统设备；供电和电控系统设备；仪表设备和计算机；序号项目单位参数1钢包炉公称容量t1802最小钢水处理量t1603电极直径mm5004电极极心圆直径mm8005电极行程mm30006加热速度℃/min47变压器容量MVA308变压器一次侧电压KV359变压器二次侧电压V430~380~25010变压器二次电压级数级1311炉下钢包车运行速度m/min1~2012电极升降速度m/min4.8/3.6上升/下降（自动）6.0/4.8上升/下降（自动）13钢包透气砖数量个214加料孔直径mm40015测温取样孔直径mm20016炉盖提升行程mm60017炉盖提升速度m/min318钢包外径mm395619钢包自由空间mm800七、主要技术参数：九、工艺原理：[FeS]+(CaO)=(CaS)+(FeO)2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO·P2O5)+5Fe连铸部分刘晓东版权所有（copyright@006)一、连铸发展概况：二、建龙连铸设备及工艺介绍1、连铸坯规格及产量（1）铸坯规格： 厚度210mm、230mm宽度950

1650mm（每50mm一档）长度9000

11000mm（2）年产合格铸坯441

104t（两台铸机合计）2、铸坯质量要求 厚度公差

3mm

宽度公差

0.5%

长度公差 0

+30mm

弯曲度

5mm/m（沿铸坯长度方向） 表面无缺陷率 碳素钢

96%，低合金钢

93%3、主要技术措施钢包下渣检测系统钢流防氧化保护浇注系统

浸入式水口快速更换装置结晶器液面检测及控制系统采用优化的结晶器铜板结构，改善冷却效果采用直弧型连续弯曲、连续矫直机型采用密排分节辊的扇形段连续收缩辊缝采用二冷水动态控制模型采用辊缝仪测量辊缝铸坯质量判断模型最佳定尺切割铸坯热送完善的离线维修设备4、连铸机基本参数机型 四机四流直弧型板坯连铸机两流中心距 6000mm垂直区高度 2560mm铸机主半径 9000mm弯曲 连续弯曲矫直 连续矫直正常工作拉速1.0~1.8m/min机械速度： 0.2

2.5m/min送引锭速度 5m/min机长 30.206m（液面至末辊外弧弧线长度）铸机高度 12147.32mm（液面至出坯辊面高度）引锭装入方式下装式辊缝测量 辊缝仪，装在引锭杆头部（测量时安装）连铸金属收得率97%5、设备简介：（1）钢包回转台：支承钢包重量： 2×300=600t回转半径： 6000mm允许回转角度： 任意停电事故最大回转角度： 200°钢包升降行程： 800mm钢包升降速度： 1200mm/min加盖升降行程： 800mm，速度：1500mm/min加盖回转角度： 60°（2）中间包：中间包用于承接钢包中流出的钢水，它具有储钢、稳流、缓冲和分渣等作用。形状矩形包容量正常50t

溢流60t钢液深度正常1100mm

溢流1250mm水口个数2个流间距6000mm（4）中间包预热装置燃料：混合煤气 发热值：≥1800Kcal/Nm3

压力：≥0.0075Mpa

最大耗量：900Nm3/h（5）结晶器型式：组合式、直型结晶器可浇铸的铸坯断面尺寸：厚度：210、230mm宽度：950～1650结晶器长度：900mm调宽参数：调宽方式：离线或在线停机手动调宽调宽最大行程（单侧）：435mm结晶器宽度开口：840--1710（6）结晶器振动装置振动波形：正弦曲线振幅:±3mm振动频率：50~300cpm（7）弯曲段

铸坯厚度： 210mm、230mm

铸坯宽度： 950～1650mm

弯曲方式： 连续弯曲基本圆弧半径：R9000mm

辊子直径： φ150mm

辊身长度： 1755mm（8）二冷扇形段基本圆弧半径：R=9000mm连续矫直工作拉速：1.0

1.8m/min扇形段数：13段/流扇形段辊数：7对/段驱动辊数：24个/流导辊规格：（直径

辊身长度）扇形段1#

6#：自由辊

230mm

1700mm(三分段辊)

驱动辊

250mm

1700mm(三分段辊)扇形段7#

13#：

250mm

1700mm(三分段辊)（9）引锭链引锭链主要尺寸

总长度：10300mm（包括引锭头）

链身宽度：1700mm

链身厚度：180mm（10）横移台车移送板坯重量： ~33t台车横移速度： 10m/min、60m/min、120m/min台车停止精度： ±50mm引锭系统及切割区设备（1）切割前辊道辊道驱动方式： 单辊驱动

辊子数量： 3根/流

辊间距： 1875mm

辊身长度： 1800mm

辊子直径：

380mm

冷却方式：通水内冷

辊道速度： 3

30m/min

轴承中心距： 2500mm去毛刺辊道用于运送和支承由去毛刺机去除前端和后端毛刺的铸坯；喷印辊道用于运送和支承被喷印的铸坯；等