钢筋直螺纹连接施工方法

钢筋机械连接

施工步骤及检测方法

JGJ107-2010一、钢筋机械连接简要介绍

通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。机械连接接头的类型主要有：

①套筒挤压接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬台形成的接头；

②锥螺纹接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥螺纹咬合形成的接头；一、钢筋机械连接简要介绍机械连接接头的类型主要有：

③镦粗直螺纹接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头；④滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头；一、钢筋机械连接简要介绍机械连接接头的类型主要有：

⑤熔融金属充填接头：由高热剂反应产生熔融金属充填在钢筋与连接件套筒间形成的接头；⑥水泥灌浆充填接头；用特制的水泥浆充填在钢筋与连接件套筒间硬化后形成的接头。以上六种均为钢筋机械连接方式，目前我们所用到的是第四种滚轧直螺纹接头，通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头；二、具体施工步骤1、施工准备：加工工具：钢筋直螺纹套丝机、砂轮切割机；

钢筋直螺纹套丝机砂轮切割机二、具体施工步骤1、施工准备：检测工具：环规、力矩扳手，游标卡尺；

力矩刻度力矩扳手

环规

数显游标卡尺二、具体施工步骤1、施工准备：人员准备：参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术交底。

材料准备：(1)、接头根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：

Ⅰ级接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能Ⅲ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。二、具体施工步骤1、施工准备(2)、工艺流程：

a、预接：钢筋端面打磨——钢筋加工套丝——丝头质量检验——利用套筒连接——接头检验b、现场连接：钢筋就位——拧下钢筋保护帽和套筒保护帽——接头拧紧——施工质量检验

二、具体施工步骤1、钢筋端头切平，对端部不直的钢筋要预先调直，采用砂轮切割机切端面，应与钢筋轴线垂直。钢筋端面切平切平后钢筋端面2、丝头加工时应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。丝头的不完整螺纹不得超过两个螺纹周长。挡铁控制螺纹长度滚丝机正在剥肋、滚压丝头二、具体施工步骤3、丝头打磨，用砂轮机将丝头进行打磨平整。用砂轮机打磨丝头打磨好的丝头二、具体施工步骤4、丝头检验，用专用的环通规和环止规检验丝头尺寸，其通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3螺距。环通规能顺利旋入环止规旋入不超过3丝二、具体施工步骤4、丝头检验图析二、具体施工步骤环通规的检查，应能顺利旋入丝头内环止规的检查，旋入不能超过3P4、钢套筒检验图析二、具体施工步骤通塞规的检查，应能顺利旋入套筒内止塞规的检查，旋入不能超过3P5、戴帽保护，丝头加工完毕，经检验合格后，应立即带上丝头保护帽，防止损坏丝头。戴保护帽存放备用二、具体施工步骤

6、套筒连接及扭矩检查,使用普通扳手将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，钢筋连接完毕后，接头连接套筒外应外露有效丝扣，且外露有效丝为1～1.5丝。合格的直螺纹连接用扭矩扳手检查接头拧紧情况二、具体施工步骤

7、直螺纹接头连接两种放式图析

标准形

正反丝扣形二、具体施工步骤

8、现场施工过程中的相关照片-1二、具体施工步骤用卡尺或专用量规检查现场套筒长度检查环止规检查未能止住不合格环通规检查能通过合格

8、现场施工过程中的相关照片-2不合格丝头（切去丝头重新加工）二、具体施工步骤丝头有效螺纹长度不够丝扣数目不够（Ф20应为12个）端头面未打磨、马蹄口未切除未打磨、有马蹄口

9、检查标准：①外观质量检验应对外露丝扣数量进行检验，外露丝扣质量及拧紧力矩应符合《丝头加工尺寸表》、《最小力矩拧紧扭矩表》的规定。②接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一