DB32-T 5355-2026 再生制冷剂技术要求及实验方法

再生制冷剂技术要求及实验方法Technicalrequirementsandtestmethods2026-04-03发布江苏省市场监督管理局发发出布版IDB32/T5355—2026前言 Ⅲ引言 12规范性引用文件 13术语和定义 14回收与再生技术 25技术要求 46试验方法 57检验规则 6 7附录A(资料性)回收再生业务数据报表清单 9附录B(规范性)气相色谱仪测定再生制冷剂含量的试验方法 附录C(规范性)气相色谱法测定R407A、R407C、R407F、R407H中R32、R125和R134a的含量 附录D(规范性)气相色谱法测定R410A中R32和R125的含量 附录E(规范性)气相色谱法测定R507A中R32和R143a的含量 DB32/T5355—2026Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由南京师范大学提出并组织实施。本文件由江苏省工业和信息化厅归口。本文件起草单位：南京师范大学。DB32/T5355—2026再生制冷剂是制冷剂行业的关键组成部分，在促进环境保护和资源循环利用方面扮演着日益重要的角色。随着全球对环境的日益关注，对再生制冷剂的有效管理和合理利用已成为实现可持续发展战略的关键因素。本标准旨在为再生制冷剂的生产和应用提供一套标准化的技术要求和实验方法，确保其质量和安全性达到环保和安全的相关标准。通过实施本地方标准，旨在建立一个可持续的再生制冷剂回收和再利用的基础架构，并推动回收再生制冷剂材料及其产品的市场应用，以支持可持续发展。本标准的制定遵循了GB/T1《标准化工作导则》的指导原则，特别是依据GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定进行起草。本标准包含以下三个主要部分：——基础和定义：明确了本文件的适用范围，列出了构成本文件必不可少的条款的引用文件，并定义了文件中使用的专业术语。——技术要求和试验方法：描述了回收制冷剂的确认方法，并规定了再生制冷剂应满足的质量要求。详细说明了用于检测再生制冷剂含量的气相色谱仪试验方法。——检验规则、标志、包装、运输和贮存：规定了产品检验的规则和方法，确保检验的准确性。对再生制冷剂的包装容器上的标志内容、包装、运输和贮存条件提出了要求，以确保产品在流通过程中的安全性和可追溯性。在制定本标准的过程中，广泛征求并考虑了行业内专家、企业和相关机构的意见和建议，以确保标准的科学性、实用性和前瞻性。本标准全面涵盖了再生制冷剂的定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的内容，为再生制冷剂的生产、检测和使用提供了全面的指导。预期本标准的发布与实施将为相关企业和检测机构提供明确的规范依据，有助于推动再生制冷剂行业的技术进步和市场规范化，进而为环境保护、资源节约和促进可持续发展做出积极贡献。1警示——使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问要求。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文文件。GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T603化学试剂杂质测定用标准溶液的制备GB/T6681—2003气体化工产品采样通则GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T7373—2006工业用二氟一氯甲烷(HCFC-22)GB/T7376—2008工业用氟代烷烃中微量水分的测定GB/T7778制冷剂编号方法和安全性分类GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9237制冷系统及热泵安全与环境要求GB/T11141工业用轻质烯烃中微量硫的测定TSG23—2021气瓶安全技术规程下列术语和定义适用于本文件。注：包括直接可用回收制冷剂和直接不可用回收制冷剂。注：包括可再生直接不可用回收制冷剂和不可再生直接不可用回收制冷剂。2直接可用回收制冷剂和可再生直接不可用回收制冷剂经过分离、蒸馏等方法处理后，重新满足制冷行业应用需求的制冷剂产品。4回收与再生技术a)废弃电器电子产品及报废汽车拆解企业收集的制冷剂；b)工商制冷设备维修、报废过程中产生的废弃制冷剂；d)非重复性气瓶内的残留制冷剂；e)其他制冷剂容器在检维修、报废时内部残存的制冷剂。f)小包装制冷剂使用后的残留量。制冷剂原使用设备名称。见附录A。再生制冷剂的回收过程应遵循高效、环保的原则，采用先进的回收技术，确保回收效率和产品确保制冷剂的纯度和回收率。化学回收方法涉及将制冷剂分解成基本化学成分，再通过化学反应生成新的制冷剂或相关产品。化回收过程中应采用适当的工艺和设备，确保制冷剂的有效回收和后续处理。工艺要求包括但不a)制冷剂的收集和储存条件；b)回收设备的运行参数和维护；c)回收过程中的安全和环保措施。3分离技术用于将不同种类的制冷剂或不同组分的混合制冷剂进行分离。常用的分离技术包括精馏、膜分离和色谱分离等。再加工方法涉及将回收的制冷剂进行再处理，以恢复其原有的物理和化学性质。再加工方法包括混再生制冷剂的再生方法应确保再生产品达到与新制冷剂相同的性能和质量标准。化学再生方法涉及通过化学反应改变制冷剂的化学结构，以恢复其性能。化学再生应考虑反应的选择性和产率。生制冷剂的质量。a)设备的设计和制造应满足特定的工艺要求；工艺条件应根据具体的回收和再生方法确定，确保回收效率和产品质量。工艺条件包括：b)压力调节范围；c)反应时间的控制。4a)定期对再生制冷剂进行质量检测；再生单工质制冷剂的质量应满足表1的要求。表1技术要求(再生单工质制冷剂)优等品一等品合格品1≥2同类别其他制冷剂成分质量分数/%≤3同类别制冷剂总质量分数/%≥4≤5≤6≤7≤8氯化物(CI⁻¹)试验一再生混合制冷剂的质量应符合表2所示的技术要求。表2技术要求(再生混合制冷剂)优等品一等品合格品1≥一一一2同类别其他制冷剂成分质量分数/%≤一一一3同类别制冷剂总质量分数/%≥4≤5≤6≤7≤8氯化物(CI⁻¹)试验一5无色透明无色透明无色透明无色透明无色透明无色透明无色透明允许配比(质量比)/%48.5~6试验方法6.1.1本文件规定的一些试验过程可能导致危险情况，使用者应采取适当的安全和健康防护措施。特别若再生制冷剂为可燃物质(R152a、R142b、R32、R600a、R290等)或含有该成分的混合制冷剂，进行分析6.1.2除非另有说明，在分析制备。6.1.4取不沸腾的冷却样品10mL置于内径约15mm的试管内，用干燥的布擦干试管外壁附着的霜或按GB/T7376—2008的试验方法5的规定进行试验。6.3酸度(以HCI计)的测定按GB/T7373—2006中4.6的规定进行试验。一般蒸发残留物按GB/T7373—2006中4.7的规定进行试验。6常温下，使试样挥发，称取含油残留物的质量，求得含油残留物的含量。试验装置及仪表包括：a)150ml锥形瓶；c)电热鼓风箱：可控温在105℃±2℃;d)干燥器。把锥形瓶在105℃±2℃的电热鼓风箱中干燥30min后，在干燥器中冷却，称准至0.1mg为止，取试样约100g于锥形瓶内，在常温下使其挥发。试样挥发结束后，在105℃±2℃的电热鼓风箱中干燥30min,在干燥器中冷却后，称准至0.1mg为止。含油量(质量分数)w(%),按(1)式计算：式中：m——试样的质量，单位为克(g);m₁——含油量的质量，单位为克(g)。取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.002%。6.5不凝性气体含量的测定按GB/T7373—2006中4.9的规定进行试验。6.6氯化物试验按GB/T7373—2006中4.8的规定进行试验。6.7含量单工质制冷剂按附录B进行试验。R290、R600a硫含量按GB/T11141—2014进行试验。ODS物质含量的测定按《照环境空气中消耗臭氧层物质和含氟温室气体手工监测技术规范》的规定进行。7工业用再生制冷剂钢瓶装产品以不大于50t为一批，或以移动罐箱的产品量为一批。7.3.1按GB/T6681—2003中7.10的规定进行。采样总量应保证检验的需要。7.3.2采样钢瓶和采样导管应经真空干燥，样品应以液相(其中气相中不凝性气体测7.3.3气相中不凝性气体应以包装容器中的气相样品进入采样钢瓶或取样气袋，达到压力平衡后60s为宜。7.3.5钢瓶包装产品的采样单元数应符合表4的要求。允许生产厂在使用非重复性或一次性包装出厂产品时在产品包装前采样。表4钢瓶包装的工业用再生制冷剂采样单元数100kg~1kg包装规格1kg以下包装规格3以下5以下一一1100以下500以下235一100以上一一10001以上按GB/T8170规定的修约值比较法进行。检验结果如果有一项目指标不符合本标准要求时，钢瓶装产品应重新自两倍的包装单元中采样进行检验，移动罐箱装产品应重新多点采样或双倍量采样进行检验。重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品为不合格。a)产品名称；中文命名：再生制冷剂RXXX;英文命名：RECLANMATIONREFRIGER-8d)产品批号或生产日期；i)属于危险化学品目录内产品，应明确标注危险化学品标识。a)生产厂名称；c)产品质量检验结果或检验结论；d)本文件编号等。8.2.2钢瓶充装时应符合TSG8.2.3首次使用的钢瓶必须确保钢瓶内干燥与清洁；对重复使用的钢瓶，在产品使用后钢瓶内应保持正压。装有工业用再生制冷剂的钢瓶和移动罐箱为带压容器，在装卸运输过程中应轻装轻卸，容器应扣好质。仓贮温度不宜超过60℃。可燃类制冷剂贮存间内的照明、通风等设施应符合相应规范。9DB32/T5355—2026(资料性)回收再生业务数据报表清单回收再生业务数据报表清单见表A.1～表A.6。表A.1回收再生业务数据报表清单汇总物质类别包括但不限于：HCFCs、回收回收情况月度报表回收处理处置情况月度报表回收再生利用汇总年度报表回收、再生利用回收回收情况月度报表回收处理处置情况月度报表再生利用回收再生利用汇总年度报表表A.2回收情况月度报表回收日期回收服务单位回收量abdcef填写填写填写填写填写1XX公司23456789用于表E.6的b列表A.3回收处理处置情况月度报表处理处置日期abdcf填写填写填写填写123456789根据不同处理处置方式，用于表A.6的c、d、e、f列DB32/T5355—2026表A.4再生利用接收情况月度报表abcde从已备案的制冷剂回收企业中选择或填写填写填写填写123456789表A.5再生利用处理处置情况月度报表处理处置日期abcde填写填写填写填写123用于表A.6的i列DB32/T5355—2026表A.6回收再生利用汇总年度报表月初回收量回收再用量回收再生利再生利用损耗量月末维修再用国内销售出口销售利用合计引用(填写)引自表引自表A-2d列分式为维修再用)引自表A-2d列分式为国内销售)引自表A-2d列分式为出口销售)引自表式为精制再生利用)计算引自表A-2d列(方式为销毁)引自表引自表填写abcdefghiJef123456789DB32/T5355—2026(规范性)气相色谱仪测定再生制冷剂含量的试验方法B.1方法提要本方法适用于所有再生单工质制冷剂的纯度检测。用气相色谱法，在选定的工作条件下，样品气化后，通过毛细管色谱柱，使欲测定的各组分分离，用TCD检测器检测，以面积归一法计算各组分的百分含量。B.2仪器设备试验用仪器设备包括：a)检测仪器：GC7890B(TCD检测器);b)记录仪：色谱工作站；c)取样钢瓶：双阀型小钢瓶，工作压力大于3MPa,容积150mL;d)进样器：自动进样阀。e)气体取样袋：0.5L,由铝塑复合膜或含树脂制成。B.3试剂与材料氦气，纯度大于99.99%。B.4色谱分析条件推荐的色谱分析条件见表B.1。其他能达到最合适的分离程度的色谱柱和色谱条件均可使用。表B.1推荐的色谱柱和色谱条件熔融石英毛细管柱：固定相为HP-AL/KCL;50m×0.5汽化室温度/℃检测室温度/℃初始温度100℃,保持2min,以10℃/min从100℃升到120℃进样量/μL(气体)分流比B.5分析步骤用待测样品反复置换、清洗气体取样袋或玻璃耐压取样瓶，将气体取样袋或玻璃耐压取样瓶与取样钢瓶连接，打开阀门，让适量的液体样品完全汽化到气体取样袋中或玻璃耐压取样瓶中，使袋中或瓶中气体压力不高于1个大气压。B.5.2测定按表B.1所列的操作条件，使仪器稳定后用自动进样阀进样分析。B.5.3结果计算以质量分数表示的含量w₁,按式(B.1)计算：式中：A——组分样品的峰面积；∑A——各组分峰面积总和。取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果之差不大于0.1%。DB32/T5355—2026(规范性)气相色谱法测定R407A、R407C、R407F、R407H中R32、R125和R134a的含量C.1方法提要用气相色谱法，在选定的工作条件下，样品气化后，通过毛细管色谱柱，使欲测定的各组分分离，用TCD检测器检测，色谱工作站对色谱信号进行处理，以各组分的色谱峰面积经质量校正因子校正后，以面积校正归一法计算R407A、R407C、R407F、R407H的各组分的百分含量，以面积归一法计算其他同类别制冷剂的百分含量。C.2仪器设备试验用仪器设备包括：a)检测仪器为GC7890B(TCD检测器)b)记录仪：色谱工作站。c)取样钢瓶：双阀型小钢瓶，工作压力大于3MPa,容积150mL。d)进样器：40μL自动进样阀。e)气体取样袋：0.5L,由铝塑复合膜或含树脂制成。C.3试剂与材料氦气，体积分数大于99.99%。进样器，微量进样器或自动进样阀。C.4色谱分析条件推荐色谱条件见表C.1,其他能达到同等分离程度的色谱条件均可使用。表C.1推荐的色谱柱和色谱条件熔融石英毛细管柱：固定相为HP-AL/KCL;50m×0.5汽化室温度/℃检测室温度/℃初始温度100℃,保持2min,以10℃/min从100℃升到120℃,保进样量/ul(气体)分流比C.5分析步骤用待测样品反复置换、清洗气体取样袋或玻璃耐压取样瓶抽真空，倒置取样钢瓶，缓慢打开取样钢瓶的阀门，放出试样以置换连接系统。将气体取样袋或玻璃耐压取样瓶与取样钢瓶连接，打开阀门，让适量的液体样品完全汽化到气体取样袋中或玻璃耐压取样瓶中，使袋中或瓶中气体压力不高于1个大气压。待仪器操作条件稳定后，用自动进样阀进样，以面积校正归一法定量。R32、R125对R134a的相对质量校正因子，以R134a的相对质量校正因子为fR134a=1。R32对R134a的相对质量校正因子为f32,按式(C.1)计算：式中：WR32——标准样品中的R32的质量；AR134a——R134a的峰面积；AR32——R32的峰面积。R125对R134a的相对质量校正因子为fR125,按式(C.2)计算：式中：WR125——标准样品中的R125的质量；AR125——R125的峰面积。C.5.2测定按表C.1所列色谱操作条件，用自动进样阀进样分析。C.5.3结果计算试样中各组分i质量分数W,数值以%表示，按式(C.3)计算：式中：A,——组分i峰面积；fi——组分i的相对校正因子；∑f.A,——各组分峰面积乘以校正因子的总和。取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果之差不大于0.1%。C.5.4同类别其他制冷剂的结果计算以质量分数表示的含量W(%),按式(C.4)计算：式中：A——组分样品的峰面积；∑A,——各组分峰面积总和。取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果之差不大于0.1%。DB32/T5355—2026(规范性)气相色谱法测定R410A中R32和R125的含量D.1方法提要用气相色谱法，在选定的工作条件下，样品气化后，通过毛细管色谱柱，使欲测定的各组分分离，用TCD检测器检测，色谱工作站对色谱信号进行处理，以各组分的色谱峰面积经质量校正因子校正后，以面积校正归一法计算R410A的各组分的百分含量，以面积归一法计算其他同类别制冷剂的百分含量。D.2仪器设备试验用仪器设备包括：a)检测仪器为GC-7890B(TCD检测器);b)记录仪：色谱工作站；c)取样钢瓶：双阀型小钢瓶，工作压力大于3MPa,容积150mL;d)进样器：40μL自动进样阀；e)气体取样袋：0.5L,由铝塑复合膜或含树脂制成。D.3试剂与材料氦气，体积分数大于99.99%。进样器：微量进样器或自动进样阀。D.4色谱分析条件推荐色谱条件见表D.1,其他能达到同等分离程度的色谱条件均可使用。表D.1推荐的色谱柱和色谱条件熔融石英毛细管柱：固定相为HP-AL/KCL;50m×0.5汽化室温度/℃检测室温度/℃初始温度100℃,保持2min,以10℃/min从100℃升到120℃进样量/μl(气体)分流比D.5分析步骤用待测样品反复置换、清洗气体取样袋或玻璃耐压取样瓶抽真空，倒置取样钢瓶，缓慢打开取样钢瓶的阀门，放出试样以置换连接系统。将气体取样袋或玻璃耐压取样瓶与取样钢瓶连接，打开阀门，让适量的液体样品完全汽化到气体取样袋中或玻璃耐压取样瓶中，使袋中或瓶中气体压力不高于1个大气压。待仪器操作条件稳定后，用自动进样阀进样，以面积校正归一法定量。R32对R125的相对质量校正因子为fR32,按式(D.1)计算：式中：WR32——标准试样中的R32的质量；WR125——标准试样中的R125的质量；AR32——R32的峰面积；AR125——R125的峰面积。D.5.2测定按表D.1所列色谱操作条件，待仪器稳定后用自动进样阀进样分析。D.5.3结果计算R410A试样中各组分i质量分数w;,数值以%表示，按式(D.2)计算：式中：w;——组分i的质量分数；A;——组分i峰面积；f:——组分i的相对校正因子；∑f,A——各组分峰面积乘以校正因子的总和。取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果之差不大于0.1%。D.5.4同类别其他制冷剂的结果计算以质量分数表示的含量w;(%),按式(D.3)计算：式中：A——组分样品的峰面积；∑A——各组分峰面积总和。取两次平行测定