安全生产检查表汇编（防燃防爆）

安全生产检查表汇编（防燃防爆）1危险化学品库检查表序号评价要求存在问题1危险化学品应储存在专用仓库、专用场地或专用储存室。剧毒物品应单库存放，实行双人双锁双帐管理。2化学性质不同、燃烧爆炸特性不同、灭火方法不同的危险品不应同库存放；性质不同的化学试剂应分架隔离存放；各种物品应标有名称、危险特性和灭火方法。3库房应有明显的安全标志和防火措施，耐火等级不应低于GBJ16-1987(2001年版)规定的二级，与民用建筑间距不应小于30m，库房之间应有防火墙，消防通道符合规定，消防器材完好有效。4库房应通风良好，有自然通风或机械通风措施，门窗应向外开。5存放甲类、乙类物品和丙类液体的库房内电器、开关和照明等电气设施应符合整体防爆要求。库房应有防雷设施。6库房应有健全的安全管理制度。库房管理人虽应经过培训、考核，持证上岗。7报废危险化学品应及时处理。—2油库检查表序号评价要求存在问题1油罐基础、罐体和保温层应用不可燃材料建造。地上罐应集中单排布置，罐与罐间距应不小于较大罐直径。埋地罐间距不应小于2m。2地上罐组四周应设置高度不小于1m的防火堤，防火堤内堤脚线至罐壁净距离不应小于2m。3油罐上应有机械式液位计或油标尺等液位显示装置。若使用玻璃管液位计时，应外装金属保护套。4油罐的通气管应安装呼吸阀、阻火器，直埋式地下油罐应装阻火器，通气管的出口应高出建筑物1.5m以上。通气管直径不小于50㎜。5油罐的进油管应从底部接入，如从上部接入，应延伸至底部0.2m处。6油罐体及管道应做防静电接地，接地电阻不大于100Ω,每年检测一次。罐体直径小于5m应有两处接地。管道与阀门之间应做跨接。7油库应设有可靠的避雷装置，当油罐高度5m时，应安装独立避雷针。避雷针除能有效保护油罐外，其有效保护角度还应高出呼吸阀2m。避雷针与油罐的水平间距应不小于3m，接地电阻应不大于10Ω，每年应检测一次。8油库库房或油罐与其他厂房和道路的间距不应小于15m，与散发明火地点的间距不应小于30m，与民用建筑的防火间距应不小于25m。9库房应有良好的自然通风或机械通风装置．门窗应向外开。10库房内的电气设施应符合防爆要求。11库房内使用的工具应为不发火材料制造。12输油泵房应为地上式，门窗应向外开，输油泵及管线应符合安全要求。13库区内应设有消防设施，库区内应配备灭火器材，高于17m的立式油罐顶部应装设固定式泡沫灭火器，消防设施应完好有效。消防通道应符合规定。14库区明显部位应有醒目的严禁火种的安全警示标志。—3液化石油气站检查表序号评价要求存在问题1液化石油气储罐区布置要求：a)储罐区选址宣布置在全年量小频率风向下风侧；b)储罐或罐区与建筑物防火间距应符合规定；c)储罐之间的防火间距，不宜小于相邻较大罐的直径；d)储罐区四周应设不低于两米的防护密实围墙。平面布置合理；e)储罐区应设水封井，罐区的排水应经水封井排出；f)储罐区内应有不低于1m的防火堤，防火堤不应有门或孔洞。2储罐区的安全要求：a)液化石油气常温压力储存的储罐，设计、安装和使用均应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定；b)储罐的接管有液、气相进出口控制仪表、显示装置应齐全有效；c)储罐的安全阀应定期检定，在有效期内使用，检测资料齐全；d)球形罐的钢支柱应做耐火材料隔热层；e)储罐上应有喷淋降温装置。3储罐区的消防设施要求：a)储罐上固定的喷淋装置宜采用喷淋头，储罐上的液面计、进出管的阀门等宜设有辅助喷雾头；b)罐区应有移动式水枪．数量不宜少于四支：c)罐区应设轻便消防器材，每台储罐应有两个8㎏手提式干粉灭火器；d)储罐区应有符合要求的消防通道。4液化石油气运输要求：a)铁路槽车运输应符合有关规定；b)汽车槽车运输应符合有关规定。5灌装、压缩机、泵房要求：a)封闭的灌装间应有防岸、泄压措施；b)非开启式醒瓶间应通风良好；c)灌瓶间应有消防喷淋设施；d)地面应采用不发火地面；e)压缩机、烃泵的安装应符合要求；f)灌装钢瓶应符合安全要求．6液化石油气管道：a)管道应是无缝钢管；b)形成封闭流体管段上应装安全阀；c)管道涂色应符合要求。7储罐区电气线路及设施应符合GB50058要求。8储罐区防雷要求：a)储罐区防雷设施应符合GB500057；b)防雷装置接地电阻不应大于10Ω。9储罐区防静电要求：a)金属管道、设备等应有防静电接地，接地电阻不大于100Ω。b)罐装运输管路禁止使用高绝缘的塑料管；c)管道法兰盘连接处应应跨接；d)定期检测，应有记录。e)操作人员应穿防静电的劳动护具。10储罐区内应有完善的防泄漏、报警装置：a)系统管道各接头处、烃泵及各紧固件无泄漏；b)应有完善可靠的报警装置；c)储罐区工作办公室或辅助间应有通讯设施。4天然气配气站检查表序号评价要求存在问题1配气站不应设在人员密集和交通要道处，与散发明火点的距离不应小于40m且有密实围墙。2安全阀每年应校验一次，铅封应完好，井有校验记录．压力表量程应为最高工作压力的1.5倍～3倍，精度不低于2.5级，每半年应校验一次，并有校验标记。3电气设施、照明灯具应符合整体防爆要求。4阀门、仪表、管接头应无泄漏。5高压进站管道应分别设置紧急关断阀和调整阀。6分离器应定期清理、检验，检验应有记录。清理时，吹扫管道应接至站外排放，并有记录。7应有独立避雷针，保护应有效，其接地电阻应不大于10Ω，每年检测一次，并有记录。8站区、计量间应通风良好。9安全警示标志应醒目，管理制度应健全，消防设施应齐全有效。10操作人员应穿戴防静电护具。－5制氧站检查表序号评价要求存在问题1站内房屋门窗应向外开启；应有防止阳光直射气瓶和气囊的设施。2氧气管道应无折，皱、焊制弯头；所有阀门应采用铸钢、铜或不锈钢制品。3贮气囊应有防止超压的安全装置。应设独立避雷针，接地电阻不应大于10Ω，应每年检测一次，并有记录。4各氧气、氮气放散管均应引至室外，并高于屋脊，且应有遮雨措施。5空瓶、实瓶应分开放置，并应设有标志，间距应大于I.5m。6贮瓶间的地面应干整、耐磨、防滑，贮瓶间内应有防止气瓶倾倒设施。7站内各主要部位应设置醒目的安全标志；各生产岗位应设置CO2或干粉灭火器。8设备与管道应处于良好状态下运行：a)冷却水、润滑油供应应正常；b)应定期清理排气管路中的积炭，井有清理记录；c)各种压力表、安全阀应灵敏可靠，定期校验并有记录，铅封应完好；d)应定期化验精馏塔中易燃物质的含量，且有化验记录；c)与氧气接触的零件、工具应无油脂；安装维修时使用的零部件及工具应预先去油，工作人员身上、工作台、工具柜应洁净无油污；f)液氧应无泄漏现象；R)氧气管道、阀门、充装设备应设防静电装置，其接地电阻不应大于100Ω，并有检测记录。—6清洗间检查表序号评价要求存在问题1抽风设施应完好有效，室内易燃易爆气体浓度不应超过爆炸下限浓度。2电气设施应符合整体防爆要求。3风管上的调节阀等活动部件和使用的工具应为不发火材料制造。4洗涤器皿、工作台面应有可靠的导静电措施；操作人员应穿戴防静电或棉制防护用品。5室内消防设施应完好有效。6盛装清洗剂的容器应为不发火金属制造，且加盖封闭；清洗剂存量不应超过当日用量。7应设置醒目的安全警示标志，禁止带入火种。－7喷涂作业场所检查表序号评价要求存在问题1作业场所的出入口至少应有两个，门应向外开，地面宜采用不发火地面。2作业区内的电气设备应符合GB50058要求。3作业现场应设置防爆排风装置，其风扇叶轮应采用不发火材料制作，室内通风应良好。4作业区内应有醒目标志，井配有足够的消防器材。5作业场所稀释剂、涂料的存放量不应超过当日用量。6喷涂室应用非燃烧材料制造，应有足够的泄压面积。7空气喷涂应采取消除静电、通风措施，控制喷速。8无空气喷涂装置的增压缸体、部件、管路、阀门等均应按高压管件规定进行液压试验和气密性试验，配套的高压软管除经上述试验合格外，管线布置时，其最小曲率半径不小于软管直径的2.5倍。9无空气喷涂的喷枪应配置自锁安全装置，喷涂间歇时应能将喷枪自锁。10压缩空气驱动型无空气喷涂装置的进气端应设置限压安全装置，并配置超压安全报警和接地装置。11静电喷涂室的门、通风设施与静电发生器的电源应有联锁保护装置。12粉末静电喷涂室的金属构架及通风设施应保护接地。13浸涂、淋(流)涂、滚涂作业宜安装自动灭火设施。14手工涂漆作业，应划定涂漆区和刮腻予打磨区，并有良好通风。15喷涂作业场所的防火间距应符合要求。－8木工房、木材库(场、站、房)检查表序号评价要求存在问题1木材应按大小堆码整齐、稳固，高度应小于2m。库房的防火间距应大于15m。2入口处及重点部位应有醒目的安全标志。3大型库(场、站、房)内至少应有一处消防栓，水量一般应不小于30L／s，易燃部位应按每50m2：配备一具8kg灭火器。库内道路上应无障碍物，消防车进出应自如。4电机、开关、配电箱应为密闭型，无积尘．电线应穿管敷设，灯具应防尘。5库内不应堆放其他易燃物，每天应将锯末、刨花清除干净，采用机械加工木材时应有除尘设施。－9空压站检查表序号评价要求存在问题1贮气罐应有产品合格证、质量证明书、使用登记卡等技术资料：并应在规定的检验周期内使用。2活塞空气压缩机的排气口与铺气罐之间应设后冷却器，运行正常。3活塞空气压缩机与储气罐之间，应装止回阀。4贮气罐应安装安全阀和压力表；安全阀和压力表应每年按周期植测，铅封应完好。5空压机应有牢固可靠的皮带轮防护罩，其网孔应小于50㎜×50㎜。采用防护栏时，其高度应为1050㎜，且应有防止皮带断裂飞出措施。6操作间的噪声应低于85dB。压缩空气站应有废油收集装置。7每年应至少清理一次空压机出口的积炭，井有记录。－10高压气瓶检查表序号评价要求存在问题1气瓶应在检验周期内使用，检验周期为：盛装腐蚀性气体、一般气体、惰性气体的检验周期分别为两年、三年和五年。2气瓶应无严重腐蚀或严重损伤，大面积受到腐蚀时，其最大腐蚀深度不应超过0.5㎜。3气瓶充气不应超过规定的工作压力。4气瓶应有符合规定的明显的漆色标志。5气瓶的附件应符合安全规定。6气瓶使用时不应靠近热源，应距明火10m以外。瓶内气体不应用尽。7高压气瓶应有专库储存，库房应通风、干燥，避免阳光直射。空瓶与实瓶应分开放置；性质不同的气体应分室存放，应有防倾倒措施。－11锅炉检查表序号评价要求存在问题1锅炉三证(质量合格证、使用许可证、年检合格证)及设计图纸、强度计算书、安装使用说明书应齐全。2安全阀应灵敏可靠，每年校验一次．校验后应铅封，每周做一次排气试验，应有记录。3水位计应有高低水位指示警示线，照明应良好。水位显示正确、清晰。4锅炉本体压力表精度不应低于2.5级，量程应符合要求。压力表应准确灵敏，每半年校验一次，有记录。5应有两套供水装置，供水可靠。6炉墙应无裂缝、严重漏烟，漏风；炉拱应无松动；隔烟墙应无短路现象，无正压燃烧。7炉外水处理系统工作应正常，水质化验仪器应齐备；对硬度、碱度、PH值进行分析，记录齐全，炉内水垢厚度不应超过1.5㎜。8根据停炉时间长短，应分别采用干法，湿法、压力法保养；保养方法应有记录。－12热交换器检查表序号评价要求存在问题1热交换器的容器应具有质量证明书、产品合格证、登记卡片等文件，并在规定的检验周期内使用。2安全阀、压力表、温度计应灵敏可靠，无泄漏，安全阀、压力表应定期校验，铅封完好。3容器应无严重腐蚀。点腐蚀深度不应超过壁厚的l/5。－13溶解乙炔气瓶检查表序号评价要求存在问题1气瓶应在检验周期内使用．2对气瓶进行外部检查，应无严重腐蚀和严重损伤。3气瓶附件齐全、符合安全要求．4气瓶应无超装现象．5气瓶应有明显的漆色标志。6气瓶的使用、贮存应符合要求。－14厂房建最耐火等级检查表序号评价要求存在问题1使用、加工易燃气体、液体的厂房．耐火等级不应低于GBJ16—1987(2001年版)中二级的规定。2易燃易爆厂房和库房的耐火等级不应低于GBJ16—1987(2001年版)中二级的规定。3生产或使用不燃物质的厂房，耐火等级不应低于GBJ16—1987(2001年版)中三级的规定。4办公楼和车间办公室二层以上建筑耐火等级不应低于GBJ16—1987(2001年版)中三级的规定。－15危险建筑面积检查表序号评价要求存在问题1工厂应对其生产区和生活区接近危险的建筑进行鉴定，确定危险建筑及面积。2应有建筑物总面积数据。－16管道检查表序号评价要求存在问题1对输送易燃易爆介质的管道，距检漏点50mm处