T-GXDSL 030-2024 氧仓制造管控技术规范

ICS19.020

C3586T/GXDSL

团体标准

T/GXDSL030—2024

氧仓制造管控技术规范

TechnicalSpecificationforOxygenChamberManufacturingManagementand

Control

2024-12-28发布2024-12-29实施

广西电子商务企业联合会发布

T/GXDSL030—2024

氧仓制造管控技术规范

一、范围

本标准规定了氧仓制造过程中的设计、材料选用、生产工艺、质量检测、安全防护以及人员资质等

方面的技术要求与管控措施。适用于医用氧仓、民用保健氧仓及各类高压氧仓的制造。

二、规范性引用文件

•GB/T12130-2023《医用高压氧舱》

•NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》

•NB/T47013.5-2015《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》

•[其他相关国家标准与行业标准]

三、术语和定义

1.氧仓

一种可容纳人员或物品，通过调节内部气压和氧气浓度，以满足特定治疗、保健或其他功能需求的

密闭容器。

2.工作压力

氧仓在正常使用过程中所承受的内部气压，单位为帕斯卡（Pa）或千帕斯卡（kPa）。

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四、设计要求

1.总体设计

氧仓设计应依据其用途、使用人数、使用环境等因素进行综合考量。舱体结构应具备足够的强度和

稳定性，以承受工作压力及可能的外部冲击。设计计算书应详细记录结构强度计算过程，采用有限元分

析等先进手段进行应力应变模拟分析，确保设计的可靠性。

2.压力系统设计

•供氧系统应能精确控制氧气流量与浓度，具备氧气过滤、加湿功能，确保输入氧仓的氧气纯净、

湿润。氧气浓度调节范围应在[21%-95%]之间，流量调节精度为±[0.5]L/min。

•减压系统应能稳定、可靠地将仓内压力降至常压，减压速率应可调节，且最大减压速率不得超过

[0.01]MPa/min，以防止减压病的发生。

•压力监测与控制系统应配备高精度压力传感器，压力显示精度达到±[0.1]kPa，能实时监测仓内

压力，并具备超压报警与自动减压保护功能，报警压力设定值应高于工作压力[10]kPa。

五、材料要求

1.舱体材料

•优先选用具有良好焊接性能、高强度、耐高压腐蚀的金属材料，如不锈钢304L或316L。其屈

服强度应不低于[205]MPa，抗拉强度不低于[515]MPa，延伸率不低于[40]%。

•对于特定应用场景，可采用符合航空航天标准的碳纤维复合材料，其纤维体积含量应在[50%-65%]

之间，层间剪切强度不低于[30]MPa。

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2.密封材料

•密封材料应选用耐高压、耐老化、无毒、无味的橡胶材料，如氟橡胶或硅橡胶。橡胶密封件的硬

度应在[60-70]邵氏硬度（A）之间，压缩永久变形率在[24小时，70°C]条件下不超过[20]%。

3.内饰材料

内饰材料应具有防火、阻燃、无毒、低烟释放特性，符合相关国家防火标准，如氧指数不低于[30]%。

六、制造工艺

1.加工工艺

•金属材料的切割应采用高精度数控切割设备，切割面粗糙度Ra不大于[12.5]μm，切割精度控

制在±[0.5]mm。

•焊接工艺应编制详细的焊接工艺规程（WPS）并进行焊接工艺评定（PQR），焊接接头系数不低于

[0.85]。焊缝应进行100%外观检查，不得有裂纹、未熔合、气孔等缺陷，重要焊缝还需进行射线检测

（RT）或超声波检测（UT），射线检测应符合NB/T47013.2-2015中Ⅱ级及以上要求，超声波检测应

符合相应标准中Ⅰ级要求。

2.表面处理工艺

•舱体金属表面应进行钝化处理，钝化膜厚度在[0.5-1.5]μm之间，以提高耐腐蚀性。

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•外部涂层应采用环保型、耐候性好的涂料，涂层厚度为[80-120]μm，涂层附着力应达到1级

标准（划格法）。

七、装配要求

1.部件装配顺序

按照先内后外、先主后次的原则制定装配顺序。首先装配压力系统、供氧系统等核心部件，确保其

安装位置准确、连接牢固；然后进行内饰部件、电气系统等的装配，避免装配过程中对已安装部件造成

损伤。

2.装配精度控制

•舱门与舱体的配合间隙应均匀，单边间隙控制在[1-2]mm之间，舱门关闭后应能有效密封，密

封面接触宽度不小于[5]mm。

•内部设备、管道等的安装位置偏差不得超过±[5]mm，以保证氧仓内部空间布局合理，不影响气

流组织与人员活动。

八、检测与试验

1.压力试验

•水压试验压力应为设计压力的[1.5]倍，保压时间不少于[30]分钟，检查舱体及连接部位有无渗

漏、变形。

•气压试验压力为工作压力的[1.1]倍，采用肥皂泡法或氦质谱检漏仪进行泄漏检测，泄漏率应低

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于[0.2%]/h。

2.气体浓度与流量检测

使用高精度气体分析仪对氧仓内氧气浓度及流量进行检测，在不同工况下，氧气浓度控制精度应在

设定值的±[3]%以内，流量控制精度在±[1]L/min以内。

3.电气安全检测

•对氧仓电气系统进行绝缘电阻测试，绝缘电阻值应不低于[2]MΩ。

•进行接地电阻测试，接地电阻值不大于[0.1]Ω，以确保电气安全。

九、验收标准

1.外观质量验收

氧仓外观应平整光滑，无明显划痕、凹坑、变形等缺陷。涂层色泽均匀，无流挂、起泡、剥落等现

象。

2.性能验收

•压力系统、供氧系统、减压系统等应能正常运行，各项性能指标符合设计要求。压力调节稳定，

氧气浓度与流量控制精准，减压过程平稳无异常。

•氧仓的气密性、电气安全性等检测结果应合格。

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3.文档验收

制造商应提供完整的氧仓制造文档，包括设计图纸、计算书、材料质量证明文件、焊接工艺评定报

告、检测报告、装配记录、使用说明书等，文档应整理成册，便于存档与查阅。

十、质量控制与售后服务

1.质量追溯体系

建立完善的质量追溯体系，对氧仓制造过程中的原材料采购、生产加工、装配检测等环节进行全程

记录。每一个氧仓应具有唯一的识别编号，通过该编号可追溯到其生产过程中的所有关键信息，以便在

出现质量问题时能够迅速定位原因并采取相应措施。

2.售后服务

•制造商应提供氧仓的安装调试服务，确保氧仓在用户现场能够正常运行。安装调试完成后，应进

行不少于[5]次的模拟运行测试，测试结果应符合验收标准。

•制定定期维护保养计划，建议每[半年]对氧仓进行一次全面维护保养，包括压力系统检查、密封

件更换、电气系统检测等，并提供维护保养记录。

•设立24小时售后服务热线，在接到用户故障报告后，应在[2]小时内做出响应，对于一般故障

应在[24]小时内解决，对于重大故障应在[72]小时内提供解决方案并实施修复。

十一、人员资质要求

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1.设计人员

氧仓设计人员应具备机械设计、化工过程装备等相关专业本科及以上学历，具有至少[5]年以上压

力容器或相关设备设计经验，熟悉氧仓设计标准与规范，能够熟练运用CAD、SolidWorks等设计软件

及有限元分析工具。

2.操作人员

从事氧仓制造的焊接、装配、检测等操作人员应持有相应的职业技能资格证书，如焊工应持有特种

设备焊接操作人员资格证，无损检测人员应持有相应的无损检测资格证，且证书在有效期内。

3.质量检验人员

质量检验人员应具备质量管理、机械制造等相关专业知识，熟悉氧仓制造工艺与质量检测标准，能

够独立进行原材料检验、过程检验及最终产品检验，具有至少[3]年以上质量检验工作经验。

以下是《氧仓制造管控技术规范》中压力系统检测要求里[X]的准确数据：

检测设备要求

•压力检测需使用精度不低于0.4%、量程适合氧仓设计压力范围的压力表、压力传感器等设备，

并定期进行校准和检定，确保测量准确可靠，校准周期不得超过1年。

静态压力检测

•在氧仓制造完成后、投入使用前，需进行静态压力检测。缓慢升压至设计压力的50%，保压30

分钟，检查舱体及各连接部位有无泄漏、变形等异常情况。

•继续升压至设计压力，保压24小时，再次检查上述部位，同时观察压力监测设备的显示值是否

稳定，与校验合格的标准压力表对比，误差应在允许范围内，一般不超过±1%。

动态压力检测

•模拟氧仓实际使用过程中的加压、减压工况，进行动态压力检测。以规定的加压速率升压至工作

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T/GXDSL030—2024

压力，记录升压过程中的压力变化曲线，检查加压设备的运行稳定性和压力控制精度，压力波动范围应

控制在±0.01MPa以内。

•在减压阶段，按照设定的减压速率进行减压操作，同样记录压力变化曲线，检查减压设备及相关

阀门的工作性能，确保减压过程平稳、无异常压力波动。

超压保护装置检测

•对安全阀、爆破片等超压保护装置进行检测，确保其在超压时能够及时准确地动作。通过手动调

节压力或利用专用的测试设备，使压力缓慢上升至超压保护装置的设定压力，检查其是否在规定压力值

的±5%范围内开启，并记录开启压力和回座压力。

•检测超压保护装置动作后，氧仓的压力释放情况，确保压力能够迅速降低至安全范围内，防止超

压事故的发生。

气密性检测

•采用气密试验方法，如充气法、抽真空法等，对氧仓的压力系统进行气密性检测。将氧仓密封后

充入一定压力的试验气体，保持一段时间，观察压力下降情况，计算泄漏率，泄漏率应低于设计要求的

0.5%。

•对压力系统中的管道、阀门、法兰等连接部位，可采用涂抹检漏液、使用检漏仪等方法进行局部

检漏，确保无泄漏点。

压力监测与报警系统检测

•检查压力监测系统的传感器、变送器、显示器等设备的工作状态，确保信号传输准确、显示清晰。

通过模拟压力变化，检查压力监测系统的响应时间，响应时间应不超过5秒，以保证能够及时反映压力

变化情况。

•对压力报警系统进行功能测试，设置不同的报警压力值，检查当压力达到设定值时，报警装置是

否能够准确发出声光报警信号，报警信号的音量和亮度应符合相关标准要求，确保操作人员能够及时察

觉。

十二、附则

1.本标准自发布之日起实施。

2.本标准在遵循现有国家法律法规及强制性标准基础上，通过细化设计、材料、工艺等多方面要

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求，创新性地提出了更严格的精度控制指标、先进的检测方法与完善的质量追溯及售后服务体系，填补

了氧仓制造管控在精细化、系统性方面的部分空白，为氧仓制造行业提供了更具前瞻性与可操作性的技

术规范依据，有助于提升整个行业的制造水平与产品质量，保障氧仓的安全使用与可靠运行。

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T/GXDSL030—2024

目  次

前  言............................................................................III

一、范围..............................................................................1

二、规范性引用文件....................................................................1

三、术语和定义........................................................................1

1.氧仓.............................................................................1

2.工作压力.........................................................................1

四、设计要求..........................................................................2

1.总体设计.........................................................................2

2.压力系统设计.....................................................................2

五、材料要求..........................................................................2

1.舱体材料.........................................................................2

2.密封材料.........................................................................3

3.内饰材料.........................................................................3

六、制造工艺..........................................................................3

1.加工工艺.........................................................................3

2.表面处理工艺.....................................................................3

七、装配要求..........................................................................4

1.部件装配顺序.....................................................................4

2.装配精度控制.....................................................................4

八、检测与试验........................................................................4

1.压力试验.........................................................................4

2.气体浓度与流量检测...............................................................5

3.电气安全检测.....................................................................5

九、验收标准..........................................................................5

1.外观质量验收.....................................................................5

2.性能验收.........................................................................5

3.文档验收.........................................................................6

十、质量控制与售后服务................................................................6

1.质量追溯体系.....................................................................6

2.售后服务.........................................................................6

十一、人员资质要求....................................................................6

1.设计人员.........................................................................7

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库七七标准下载

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2.操作人员.........................................................................7

3.质量检验人员.....................................................................7

十二、附则............................................................................8

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氧仓制造管控技术规范

一、范围

本标准规定了氧仓制造过程中的设计、材料选用、生产工艺、质量检测、安全防护以及人员资质等

方面的技术要求与管控措施。适用于医用氧仓、民用保健氧仓及各类高压氧仓的制造。

二、规范性引用文件

•GB/T12130-2023《医用高压氧舱》

•NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》

•NB/T47013.5-2015《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》

•[其他相关国家标准与行业标准]

三、术语和定义

1.氧仓

一种可容纳人员或物品，通过调节内部气压和氧气浓度，以满足特定治疗、保健或其他功能需求的

密闭容器。

2.工作压力

氧仓在正常使用过程中所承受的内部气压，单位为帕斯卡（Pa）或千帕斯卡（kPa）。

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四、设计要求

1.总体设计

氧仓设计应依据其用途、使用人数、使用环境等因素进行综合考量。舱体结构应具备足够的强度和

稳定性，以承受工作压力及可能的外部冲击。设计计算书应详细记录结构强度计算过程，采用有限元分

析等先进手段进行应力应变模拟分析，确保设计的可靠性。

2.压力系统设计

•供氧系统应能精确控制氧气流量与浓度，具备氧气过滤、加湿功能，确保输入氧仓的氧气纯净、

湿润。氧气浓度调节范围应在[21%-95%]之间，流量调节精度为±[0.5]L/min。

•减压系统应能稳定、可靠地将仓内压力降至常压，减压速率应可调节，