副斜井下放材料安全技术措施

副斜井下放材料安全技术措施一、总则1.1编制目的为规范副斜井材料下放作业，明确各岗位人员职责，防范运输过程中出现跑车、材料坠落、人员伤害等安全事故，保障作业人员人身安全和矿井生产安全，特制定本措施。本措施适用于副斜井所有材料（包括设备、管材、支护材料等）下放作业的全过程。1.2编制依据依据《煤矿安全规程》《煤矿斜井运输安全管理规定》及矿井副斜井运输系统设计参数、现场作业实际，结合材料运输特性编制。1.3适用范围本措施适用于副斜井井口材料装载、绞车牵引、井下材料卸载及运输线路检查维护等所有参与材料下放作业的人员、设备及作业环节。二、作业前准备工作2.1人员准备作业人员必须经过专业培训，熟悉副斜井运输系统、绞车操作规范、材料捆绑要求及应急处置方法，考试合格后方可上岗作业，严禁无证上岗。作业现场必须配备专职指挥人员、绞车司机、信号工、挂钩工，各岗位人员职责明确、分工协作，严禁一人多岗、违章顶岗。作业前对所有参与人员进行安全技术交底，明确作业任务、安全注意事项及应急措施，确保每位人员掌握作业要点。2.2设备检查绞车检查：检查绞车滚筒、钢丝绳、制动系统、离合系统、防护装置是否完好，绞车基础是否牢固，润滑油是否充足，试运转绞车，确认绞车运行平稳、制动可靠，无异常声响。钢丝绳检查：检查钢丝绳直径、断丝数、锈蚀情况，是否符合安全标准，钢丝绳接头是否牢固，严禁使用断丝超标、锈蚀严重、变形的钢丝绳。矿车及连接装置检查：检查矿车车厢是否完好、无破损，轮对转动灵活，连接销、三环链等连接装置是否齐全、牢固，无变形、裂纹，确保连接可靠。信号系统检查：检查井口、绞车房、井下卸载点的信号装置（灯光、音响）是否灵敏、准确，信号传递畅通，严禁信号不清、失灵时作业。运输线路检查：检查副斜井轨道是否平整、稳固，轨距、轨缝符合标准，轨道接头无错台、无松动，道岔转动灵活、定位准确，巷道内无障碍物，确保运输线路畅通。2.3材料准备与捆绑下放的材料必须符合矿井安全规定，严禁下放易燃、易爆、有毒、腐蚀性等危险物品（特殊物品需单独制定专项措施）。材料装载前，清理矿车车厢，确保车厢内无杂物、无积水，材料装载均匀、平稳，不得偏载、超载，装载高度、宽度不得超出矿车规定范围，防止材料在运输过程中滑动、坠落。材料捆绑必须牢固可靠，根据材料特性选用合适的捆绑材料（钢丝绳、钢丝绳套、麻绳等），捆绑点选择合理，受力均匀，对于细长材料（如管材、钢轨），需加装防护装置，防止窜动、脱落；对于笨重设备，需用专用固定装置固定，确保在运输过程中不松动、不位移。材料捆绑完成后，挂钩工必须认真检查捆绑情况，确认无误后，方可进行挂钩作业。三、材料下放作业流程及安全要求3.1挂钩作业挂钩工必须站在安全位置（避开矿车运行方向、钢丝绳受力区域），检查连接装置是否完好，确认无误后，将矿车连接销、三环链与绞车钢丝绳连接牢固，确保连接可靠，无松动、脱落隐患。挂钩完成后，挂钩工必须撤离至安全区域，向信号工发出挂钩完成信号，严禁在挂钩未完成、人员未撤离时发出作业信号。3.2信号传递信号工必须严格按照规定信号传递作业指令，信号传递清晰、准确，严禁误发、漏发信号。常用信号规定：一声停、二声放、三声提，特殊情况可采用紧急停车信号（连续鸣笛或灯光闪烁）。绞车司机必须严格按照信号指令操作，接到下放信号后，先鸣笛示警，确认无异常后，方可启动绞车，缓慢下放矿车。作业过程中，信号工必须全程坚守岗位，密切观察矿车运行情况，发现异常（如钢丝绳抖动、材料松动、轨道障碍等），立即发出紧急停车信号，绞车司机接到信号后，立即停车，查明原因并处理后，方可继续作业。3.3绞车操作绞车司机必须严格遵守绞车操作规程，启动绞车时，动作要平稳，缓慢加速，严禁猛起、猛停，防止矿车冲击、钢丝绳受力过大。材料下放过程中，绞车运行速度不得超过规定速度（一般不超过2m/s），严禁超速运行；当矿车接近井下卸载点时，必须减速慢行，严禁急刹车。绞车运行过程中，绞车司机必须密切观察绞车运行状态、钢丝绳受力情况及矿车运行情况，发现异常（如绞车异响、制动失灵、钢丝绳断丝、材料松动等），立即停车，切断电源，查明原因并处理，严禁带病作业。严禁绞车司机擅自离岗、脱岗，严禁在绞车运行过程中进行检修、维护作业。3.4井下卸载作业矿车到达井下卸载点后，绞车司机必须将绞车制动牢固，切断电源，信号工发出停车信号，确认矿车停稳后，方可进行卸载作业。卸载作业前，卸载点周围必须设置警戒区域，严禁无关人员进入，作业人员必须站在安全位置，防止材料坠落伤人。卸载时，缓慢松开捆绑材料的绳索，根据材料特性，采用合适的卸载方式，严禁野蛮卸载，防止材料损坏、坠落伤人。材料卸载完成后，清理矿车车厢，检查矿车是否完好，确认无误后，发出提升信号，将空矿车提升至井口。四、特殊材料下放要求4.1大型设备下放大型设备（如绞车、水泵、电机等）下放前，必须单独制定专项安全技术措施，明确装载、捆绑、运输、卸载等各环节的安全要求。大型设备装载时，必须使用专用吊装设备，确保设备装载平稳、居中，捆绑牢固，加装防护措施，防止设备滑动、碰撞。大型设备下放过程中，绞车运行速度必须控制在1m/s以内，安排专人全程监护，密切观察设备运行状态及钢丝绳受力情况，发现异常立即停车。4.2易碎、易损材料下放易碎、易损材料（如玻璃、陶瓷制品、精密仪器等）下放时，必须单独装载，采用软质材料（如泡沫、棉布）包裹防护，避免碰撞、挤压。装载时，轻拿轻放，摆放整齐，捆绑牢固，防止在运输过程中晃动、碰撞，造成材料损坏。4.3长料、重料下放长料（如钢轨、管材、木梁等）下放时，必须采用专用支架固定，确保材料两端伸出矿车的长度均匀，不得超出规定范围，防止材料摆动、窜动。重料下放时，必须检查矿车及连接装置的承载能力，严禁超载，捆绑点必须牢固，确保受力均匀，防止重料坠落。五、安全注意事项作业过程中，所有参与人员必须穿戴好个人防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋等），严禁违章作业、冒险作业。严禁在副斜井运输线路上逗留、行走，严禁在矿车运行过程中横穿轨道，如需穿越轨道，必须确认矿车停稳、绞车制动牢固后，方可穿越。材料下放过程中，井口、井下卸载点必须设置警戒人员，严禁无关人员进入作业区域，警戒人员必须坚守岗位，不得擅自离岗。严禁超载、偏载下放材料，严禁使用不合格的设备、连接装置及钢丝绳，严禁在材料捆绑不牢固的情况下下放。作业过程中，发现设备故障、材料松动、轨道异常等问题，必须立即停车，切断电源，查明原因并处理，严禁带病作业。绞车司机、信号工、挂钩工必须密切配合，协同作业，严禁擅自更改作业指令、违规操作。作业结束后，必须清理作业现场，将设备、材料摆放整齐，检查绞车、钢丝绳、矿车等设备是否完好，切断电源，关闭作业区域，做好作业记录。六、应急处置措施6.1跑车应急处置发现跑车事故后，现场人员立即发出紧急停车信号，绞车司机立即切断电源，实施紧急制动，同时向矿井调度室汇报。现场人员迅速撤离至安全区域，严禁靠近跑车线路，防止被跑车撞击或材料坠落伤人。调度室接到汇报后，立即启动应急救援预案，组织人员赶赴现场，查明事故原因，采取措施阻止跑车，抢救受伤人员，清理现场。6.2材料坠落应急处置发现材料坠落后，立即发出紧急停车信号，绞车司机立即停车，切断电源，现场人员撤离至安全区域，严禁靠近坠落材料。检查坠落材料是否威胁人员安全、堵塞运输线路，若有人员受伤，立即抢救受伤人员，并向调度室汇报。组织专业人员清理坠落材料，确认现场安全后，方可恢复作业。6.3设备故障应急处置作业过程中，发现绞车、钢丝绳、信号系统等设备故障，立即停车，切断电源，现场人员撤离至安全区域，严禁擅自检修