分体式空调及环保空调施工方案

年6月23日分体式空调及环保空调施工方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。江苏***公司施工组织设计施工组织设计目录编制依据及说明编制依据编制说明工程概况工程概述施工条件及工程特点施工部署工程施工指导方针施工组织机构工程管理目标施工工序安排施工协同管理施工准备组织准备技术准备施工计划安排劳动力安排计划主要施工机械配置计划施工进度计划及工程保证措施施工进度计划工程保证措施施工总平面布置电气施工方案材质检验措施电气主要施工方案管件工序及特殊技术措施暖通及空调系统施工方案空调安装工艺材质检验措施风管制作工艺空调设备及重要部件安装空调水管安装管道绝热空调调试单机试车安全技术措施第十章工程质量的保证措施质量目标质量原则建立质量管理机构质量控制措施工程技术档案管理加强施工管理措施第十一章安全文明施工措施安全施工措施文明施工措施第十二章施工质量及售后服务承诺书第一章编制依据及说明第一节编制依据一、苏州中晟精密制造有限公司要求。二、苏州中晟精密制造有限公司CNC车间工程、办公区及辅房的施工图。三、我公司的技术、施工机械设备情况及管理制度和实际施工能力。四、国家和地方现行有关施工及验收标准、规范、规程。五、我公司ISO9001－质量体系文件。第二节编制说明一、编制原则1、保证重点、统筹规划、合理安排施工程序。2、用流水施工作业和网络计划技术,安排施工进度计划。3、充分采用机械化施工,减轻劳动强度,提高生产效率。4、合理选择施工方案,利用先进施工技术,降低工程成本,提高工程质量。5、合理布置施工平面,优化设置临设工程和临时工程。6、根据本工程设计特点,功能要求,在保证质量的前提下,为了给业主节省投资,我们尽量推荐质优价廉的供应厂家。我们始终坚持经济、合理、优质、高效的编制原则。二、编制说明1、本工程施工组织设计根据改造工程施工图及要求编制。2、根据要求及我公司投标项目内容,苏州中晟精密制造有限公司CNC车间工程、办公区及辅房工程空调通风系统、照明、设备等的施工图中的内容进行编制。3、我公司收到本工程后,专门成立了专项工程小组,对工程进行研究,由专业性技术人员编制标书,并经评审后由主管领导审批后形成文件。4、根据本工程特点及招标文件要求,本工程施工组织设计重点考虑管理力量及劳动力安排计划、施工机械、施工质量及进度控制、施工材料的检验、各专业施工工艺、施工方法,结合本公司的施工经验和施工能力及资源、机具配备情况进行编制。5、本工程施工组织设计编制遵守国家及省、市现行的法规、标准、规范、规程。第二章工程概况第一节工程概述苏州中晟精密制造有限公司CNC车间工程、办公区及辅房工程,工程地址位于苏州市,为一新建项目。安装工程范围是:空调通风系统、管道部分、照明、设备部分第二节施工条件及工程特点一、现场施工条件本工程施工所需的水、电线路已接至施工场地;施工场地与厂区公共道路连通,已达到所需施工条件。二、工程特点该工程CNC车间工程,专业性强。因此,工程施工质量在满足国家规范要求的基础上还必须达到行业的要求。能否优质、快速地施工,关键在于施工队伍及项目班子的选择。具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力的施工队伍才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业,满足质量、工期的要求。针对上述工程特点,在制定施工措施时,必须分析问题关键所在,作出优化的管理路线以及正确、高效的决策,使各种制约施工的困难和障碍解决在各施工工序开始之前,以确保优质、快速、高效地建成该工程。施工部署第一节工程施工指导方针该工程施工质量、施工进度乃至场容场貌,对业主、施工单位都具有重要的现实意义。因此,我公司对本工程的施工指导方针如下:1、我公司将对业主履行以科学管理,创一流工程是企业永恒的主题,以优质服务让业主满意是我们庄严的承诺的质量方针。2、我公司愿用自身特有的各种优势,建造过类似工程所积累的施工经验,先进技术为业主降低工程造价。3、根据本工程特点,我公司将与其它专业施工时全面展开,协调施工,以确保工程总体施工进度。第二节施工组织机构一、施工组织机构的建立根据本工程特点,我公司把本工程列为公司重点工程。按项目法施工组建项目经理部,做到技术上高度重视,组织上全面落实,管理上先进合理,确保工程质量及工期要求。公司选派施工管理工经验丰富、责任心强、曾担任过多个工程的项目经理,她们熟悉业主的管理模式及管理方法,以便及时与业主工程指挥部专业人员协调沟通、领会业主意图,确保工程在工期紧、任务重的情况下顺利竣工。公司各职能部门按内部业务系统管理要求,重点加强对项目部业务系统的监督、指导,以确保合同的顺利实现。二、项目经理部组织机构的组成项目经理部组织机构图项目经理项目经理项目副经理项目工程师工程技术部区性办公室财务部经营部机械材料计划、统计预算安全资料施工、技术质检管道工段电气工段空调及通风电气安装班组电调班组管道安装班组防腐保温班组空调安装班组通风安装班组三、工程施工管理模式我公司针对本工程特点,推行国家建设部颁发的建筑工程项目法施工,实行项目目标、责任管理,组织高效精干的项目管理领导班子,项目经理受公司经理委托负责施工现场的全面管理工作,人、财、物、机技术统一指挥,统一政令。分设一名项目副经理,主要承担项目的工程协调、安全管理、进度管理、机械协调、项目技术和质量管理工作。四、组织机构的启动和高效1、根据本工程各方面情况及特点,有针对性地组织建项目班子,而且人选一旦经过甲、乙双方确认,全班人马将处于启动状态,未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作(材料、机械、技术等准备工作与策划工作),无条件满足接受业主的合理要求。2、根据项目经理部的工作实际,具体明确每个项目管理人员的责、权、利,使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作,从而较大幅度提高项目经理部的工作效率,有效促进管理能力的提高,使项目经理有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面,做到项目决策有的放矢,成竹在胸,不打无把握之仗。3、用已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每一个管理人员。做到项目管理有章可循、执法必严、违章必纠。4、在项目管理中将项目管理人员的职业道德作为专项考核点。五、施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子,选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械等岗位责任制,由工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制,制定业绩评比,奖罚办法,定时组织项目经理部管理人员会议,检查工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制,每半月召开一次现场办公会议,重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题,以确保资金为前提带动各项目工作的高效运转。5、每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会,对次日的工作进行协调安排。6、建立质检、安全、机械部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员参加的例会,重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间,并形成会议纪要。7、实行劳动用工管理,选派组织能力强,技术水平高,能打确仗的作业队伍,树立连续作战的精神,确保工期的按时和提前完成。第三节工程管理目标根据本工程特点,公司把该工程列为重点工程项目组织施工,做到技术上高度重视、组织上全面落实,管理上先进。为确保工程质量及工期、安全等主要技术指标的要求,特制定以下管理目标:一、质量目标本工程施工的质量目标为:优良。公司领导和有关职能部门及项目经理部全体人员,对本工程的施工质量,都必须高度重视。在总结多年施工经验的基础上,坚持”百年大计,质量第一”的原则,运用科学的管理方法,制定严格的质量控制措施,做到精心组织,精心施工,将工程建成业主满意的工程。二、工期目标根据该工程要求,我公司施工本工程总工期为90天。三、安全、文明施工管理目标1、安全施工无重大伤亡事故,轻伤率小于1‰,消防无火警事故,治安达标,消除”六害”行为,严格按建设部”一标准三规范”精心组织施工。2、文明施工按建设部《施工现场安全文明施工标准化工地》中的要求,争创安全文明施工标化工地。第四节施工程序安排一、施工程序安排原则根据本工程特点,确定以下施工程序原则:1、首先根据工程特点合理安排进度,除本专业工程外及时配合其它相关专业施工;其次根据施工现场实际情况控制通风空调系,管道系统,电气系统、空压机真空系统安装施工工期,从而确保总工期。2、本工程安装量大,工期紧,为确保工程总工期,应充分作好施工各项准备工作。二、施工程序的安排施工程序的安排力求适应于本工程的施工,在保证质量及施工进度的前提下进行安排。如下施工工艺流程图进行施工准备施工准备校对图纸设计交底图纸会审编制施工方案工机具计划施工图预算技术措施材料计划审核施工方案施工技术交底配合预留、预埋机电埋地管、地漏安装风管制作安装电气系统明配管安装接地装置埋设给排水等系统管道安装通风设备及气体动力、采暖管道安装管道试水、试压配电盘等设备安装电缆桥架安装管道脱脂、酸洗、钝化管道刷油、保温单体设备试动转、照明系统开通系统联动试运行彩钢板安装动力系统接地测试电缆敷设照明系统穿线照明器具安装整理工程档案整理竣工图资料质量等级评定,竣工考核验收竣工资料移交,工程交工安装竣工图资料其它技术资料第五节施工协调管理一、与业主代表工作的协调1、我公司将积极配合业主代表及甲方派驻的现场工程师履行她们的权利。2、根据合同中明确规定的工程图纸,将施工进度计划、施工组织设计等文件及时提交给业主现场工程师审批。3、在施工全过程中,严格按照经业主及现场工程师批准的施工组织设计进行工程的质量管理。在施工单位自检和专检的基础上,接受业主及现场工程师的验收和检查,工程若有瑕疵,将按照甲方要求,及时予以整改。4、贯彻施工单位已建立的质量控制、检查、管理制度,并据此杜绝各专业施工单位不服从现场工程师的不正常现象。5、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具,均主动向现场工程师提交产品合格证或质保书;按规定使用前应需进行试验检验的材料,主动递交检测结果报告,使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。6、严格执行”上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,使现场工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况,遵循”先执行现场工程师的指导后予以磋商统一”的原则,在现场质量工作中,维护好现场工程师的权威性。二、各专业间的协调1、根据工程特点,搞好暖通、电气、保温等各专业及与其它相关专业间的协调与配合,确保整个工程施工顺利有效地进行。2、在工程进行过程中,各专业施工班组密切配合、穿插施工。3、在施工中尽力避免出现相互推委现象而贻误工期。4、加强员工的产品保护意识,作到上道工序对下道工序负责,完工产品对施工单位负责,使产品不污染、不损坏。三、协调方式1、抓好各专业的配合工作。根据本工程特点,合理安排各专业工种进度计划,要求做到一切以工程进度及质量为前提和原则。2、做好劳动力的组织工作,随合阶段施工随时调整,灵活调动形成动态管理。根据施工阶段劳动力的需要计划即时安排劳动力进场。3、建立健全质量保证体系,确保质量体系的有效运行。4、按总进度计划制定的各阶段工期目标按制,组织协调工作会议,检查相应阶段实施的情况,制定、修正、调整实施要求。5、项目经理负责主持每周进行一次的各专业间施工协调会。6、项目部将会同业主现场代表定期或不定期的组织对工程节点,工程质量、现场标准化、安全生产、工程技术资料、材料及临时用电等的检查,并制定必要的奖罚制度。7、经理部每周提出工程简报,向业主和有关单位反映、通报工程进度急需要解决的问题,使有关各方了解工程的进展情况,及时解决施工中出现的问题。根据工程进展,我们还将不定期的召开各种协调会,协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第四章施工准备第一节组织准备1、根据工程的进展情况,组织本工程项目经理部主要管理人员按时到位上岗,并按工程进度计划组织劳动力分期分批进场。2、项目部组织作业人员进场进行临时设施工程的施工。第二节技术准备1、迅速组织工程技术人员熟悉图纸,认真进行图纸自审工作,力争尽快进行图纸会审。2、组织人员针对工程需用的各类物资,核对市场供货渠道,并同有关方面沟通联络。3、项目总工程师负责指导分解技术文件,落实到位。4、组织人员迅速提出材料计划、劳动力计划、施工机具等各项需用计划,同时组织人员进行编制工程施工预算。5、根据提出的材料计划,及时报送业主现场代表认质认价。第三节现场准备1、根据需要及时搭建必要的临设。2、项目部及时同业主联系,落实并及时领取各类急需的技术文件和资料等。3、”五图四牌”等各类规章制度尽快上墙完成。4、由项目总工程师和项目副经理具体负责检查开工条件,并及时填写开工报告。第五章施工计划安排第一节劳动力安排计划一、劳动力计划安排1、劳动力动态图是以本工程施工进度计划网络图为编制依据,并综合考虑了我公司的综合实力,针该改造工程编制。2、劳动力安排为全面展开,尽可能扩大工作面,同时统一协调调配,对影响工期的关键工序,要集中力量突击。3、专业工程作业时,劳动力由现场项目部平衡,需用时进场,完工后退场。4、现场专业辅助工种,必须要有足够人员,从而保证工作的连续性。5、根据施工计划网络图确定劳动力及工种人数,在实际施工中有可能突破所需人数。各个施工阶段均处于高度紧张状态,施工现场项目部应注意协调、合理用工。二、劳动力计划表序号工种数量备注1管道工62风管工63电焊工44电工55白铁工26空调安装87防腐保温工48普工20合计55第二节主要施工机械配置计划主要施工机械及机具配置计划表1、主要施工机械及机具配置计划表序号名称规格单位数量备注1手动液压搬运车3t台2电焊机BX-300台43电动砼开孔器φ200台54电动试压泵3MPa台35液压升降机升降高度H=6M台16剪板机台37咬口机台28型材切割机φ400台39液压弯管机DN50台110电动套丝机DN100台211电动套丝机DN50台412角向磨光机φ150台313角向磨光机φ100台314手动葫芦1t台415手动葫芦2t台216手动葫芦3t台217台钻0-25台218电锤VG22台319手枪电钻M8把1220手枪电钻M12把622导线压接钳台223管钳300mm把424管钳600mm把4325管钳1000mm把226白铁剪把527拖线盘220V个828钢管割刀DN50台229配电箱400A台630柴油发电机台12、主要材料试验、测量、质检仪表设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1水准仪S3台22水平仪300mm,0.1mm把63兆欧表1000型台14三用表500型台35接地摇表台16钢尺100m把27卷尺3.5m把58卷尺5m把109电子测距仪100m把110压力表0~1.6Mpa只411钢板尺300mm把412钢板尺500mm把413角尺300mm把314热球风速仪QDF0.05-30m/s台115温度仪台2注:以上施工机械按工程进度情况陆续进、退场。二、机械设备安全管理措施1、根据施工组织设计及施工方案的要求,所使用的施工机械,应按施工进度计划分期组织进、退场。2、对机械设备的使用必须有专人负责管理使用,严格执行”三定”制度(定人、定机、定制度)。3、操作人员必须经过培训持证上岗,熟悉所操作机械情况,做到”四懂三会”,即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修保养、会排除故障。4、施工机械应定期进行电气检查,以防漏电,造成安全事故。第六章施工进度计划及工期保证措施第一节施工进度计划一、网络计划编制说明本工程进度网络计划按要求进行编制,只针对本工程空调部分、通风管道部分、照明部分、空压机真空管道部分系统所要求的施工内容进行简述。二、工期安排及形象进度1、工期安排的指导思想是在保证工程质量的前提下,根据工程实际情况,结合我公司的综合施工能力,严格按照施工工艺,合理组织施工,获取最好的综合经济效益和社会效益。2、工期的安排的依据是:根据工程结构特点,结合招标文件,在方案所确定的各项施工方法、技术组织措施、机械设备配置以及管理模式运作的前提下进行编制。3、结合我公司从事同类型工程的施工经验和现有施工能力,工期安排共计90天。第二节工期保证措施一、管理方法上:1、提前作好施工准备在投标阶段,我公司作好一切开工的前期准备工作,包括项目管理机构及人员、机械设备的投入、施工安排、施工组织和技术方案的研究和优选等。如果我公司一旦中标,从宣布中标后,经业主许可,我公司立即组织人员前往施工现场进行平面规划、临时设施搭建、劳动力和机械设备的进场,施工进度的安排等。2、设立项目部,加强项目部独立作战能力,选派具有丰富施工经验和从事过相同工程施工的项目经理担任工程项目经理,配备精干的人员组成项目经理部。全权负责各项工作的协调、管理、调度、指挥,做到工程款专款专用,保证工程建设顺利进行。3、根据本工程特点,我公司将依据甲方要求和工程实际进展情况,实时调整进度计划,以期工程施工能合理有序进行,确保总体施工进度。4、与贵公司、设计院密切配合,及时组织已完成项目的验收,保证下道工序及时插入进行施工,确保工程总工期。5、根据工程设计图,招标文件、投入的各种要素以及我公司长期以来积累的大型综合性工程项目和相同工程施工经验的优势、施工实力综合考虑各因素,科学、合理详尽地制定分阶段施工进度计划和与之相应的各种配套计划,确保本工程按时竣工。6、为确保工程建设计划实施,我公司将把本工程列为重点工程,制定各施工阶段的工期目标考核点,工期目标完成情况与项目部成员经济利益直接挂钩,加大考核力度实行重奖、重罚,充分调动班子骨干的积极性,以确保施工进度计划如期完成。并建议业主工程指挥部每周召开一次建设单位、设计单位及施工单位工程例会,协调解决施工中有关设计、施工及材料、设备等方面的问题,以确保工程建设顺利实施。二、工作制方面:由于本工程工期紧张,我公司为业主之所急,科学合理组织施工和工序穿插安排,加强施工过程中各工种的协调配合,实行目标管理。施工期间按网络法进行科学的控制,各子项工程做到以日保旬、以旬保月、以月保总工期。三、材料供应方面作好各项物资供应工作,各项物资供应计划应提前7天书面提出,保证工程材料及时进场。四、机械配置方面发挥我公司综合优势,在施工过程中尽可能提高机械化作业程度及机械完好利用率。1、按照施工部署,根据分阶段进度要求,配置足够施工机械,并及时组织进场。2、加强机械设备管理和维护保养,确保正常运转,机械设备完好率保证达到95%以上,利用率保证达到85%以上。对本工程加强设备管理,保证施工的连续性。3、现场配备一台柴油发电机以防止停电对工期的影响。五、技术方案上:1、编制有针对性的施工组织设计方案”方案先行,样板引路”是我公司施工管理特色,本工程将按照施工组织设计编制详细的、有针对性的和可操作性的专项施工方案。2、广泛采用新技术、新工艺先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对本工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料、机具和计算机等先进的管理手段,提高施工速度、缩短施工工期,从而保证各阶段工期目标的实现。3、认真做好每一道工序的质量检查工作,把质量通病控制在施工过程中。六、施工组织上:1、施工协调中,加强对工程成品的保护,合理的工序安排,可靠的技术措施防止产品的损坏、污染、丢失。2、根据工程特点,搞好空调、通风、给排水、电气、保温、管道等各专业之间的协调与配合,确保整个工程施工顺利有效地进行。3、做好人力、物力和财力的统筹安排,保持合理的施工规模,不断进行各行各业工种间的综合平衡,使其每个施工过程都有相应的专业依次在同一时间内,不同的空间上完成其施工任务。以达到缩短工期的目的。4、电气、管道安装工程及时配合空调通风专业进行施工;需要预埋的电气管线、给排水管道,其标高、坐标都准确无误,符合图纸并按要求做好防护,为下步安装创造条件。5、根据工程进度和施工作业面的具体情况组织足够的劳动力,加班加点,连班作业,确保按时向业主交付优质工程。6、在关键工序突击进行24小时连续施工时,要保证夜班施工足够的照明且妥善安排好施工队伍的后勤生活。七、采用计算机管理手段实现工期动态控制措施我公司将在本工程中采用微机管理方法,如快信息传递速度,实现工期的动态调整,从而达到控制分段工期的目标。第七章施工总平面布置1、本工程在现场进行临时设施布置时应根据业主指定的位置合理布置。2、工程临时设施主要布置项目部办公室、材料堆场、材料库房、加工场以及部分夜班人员住房等。3、临时水电利用业主提供的用户接点安表计量使用。第八章电气施工方案第一节材质检验措施1、检查材料供应厂家生产合格证及材质证明书。2、要求材料供应厂家提供材料样品,经业主、施工进行观感评定。3、业主、施工三方对电气材料供应厂家进行生产考评,以检验其过程生产能力。4、材料或设备进场,必须对监理进行报审、报验,从源头上保证工程的最终质量。第二节电气主要施工方案一、配管1、采购管材规格,型号应符合设计要求,且具有相关出厂技术证明及材质合格证明书。2、对用于埋地的首先内外除锈后刷一遍铁红防锈漆,然后涂一遍沥青防腐漆。3、预制加工。(1)根据设计图加工好各种箱盒。(2)使用冷煨法用电动或液压弯管机制作弯管。保证弯曲半径,暗管不小于管径6倍,明管不小于管径4倍,群管弯曲半径一致。(3)使用型材切割机或钢锯按需要尺寸切断管子,管口刮铣光滑,除净铁屑。(4)采用电动套丝机加工好管端丝扣,以备管子延长丝扣连接使用。4、配管(布管)(1)测位:用卷尺定点,挂线找正,分配固定点。(2)固定:单管用”Ω”卡,群管用”U”形卡固定。A、砖墙上用胀管法。B、钢架上用支架焊接法和抱箍法。C、洁净区内用不锈钢的型材、管卡、螺栓固定不锈钢管子。进出夹芯板的管口穿线后用专用密封环封堵固定。(3)连接A、暗配管用套管法焊接与丝接。暗配管管接头用圆钢焊接做接地踏接线。B、明配管采用丝接或紧定连接。明配管管接头的接地跨线采用多股软铜线专用接地卡连接。为保证丝头质量,采用电动套线机加工丝头。防爆管螺纹应无滑扣,需涂导电膏,不得缠麻及涂其它油漆,按规定位置作好胶泥密封。C、防爆管用丝扣连接,在丝扣上涂以电力复合脂。防爆管不焊接地线,以保证穿线管良好的接地通路。(4)接地A、暗配管用圆钢焊接跨接接地。B、明配镀锌管管接头、管进出箱(盒)用专用多股软铜线接地卡跨接接地。二、管内穿线1、根据图线要求选择导线,用颜色区分相线、零线及PE线。用黄绿线做PE线,淡蓝线做零线,其它颜色做相线。2、穿线前清扫管路,穿线时按规定放够预留长度。3、穿放完毕用兆欧表测量其导线绝缘值是否符合要求。4、管线进出防爆区过防火墙按国际《94D801》的要求作相应处理。防爆区内的管线用镀锌钢管,由非洁净区进出洁净区应作密封处理。管线穿吊顶夹芯板,穿内加装不锈钢装饰压板。洁净区与非洁净区内的电线保护管采用不锈钢管,接至设备用内弹簧钢丝的塑料胶软管作挠性连接。三、电缆桥架安装1、根据土建结构形式及专业间图纸会审情况细化设计图,确定非标部件的形式、尺寸及数量,然后向专业制造商提出定货清单。2、桥架走向,标高待风管定位后再行确定,立柱间距在1.5～3m为宜。3、弹线定位:作业条件具备后,根据设计图确定的基本走向及电气箱柜的安装位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋在线路的中心进行弹线后,再按规范规定的间距定位支、吊架位置。4、安装:(1)首先用架管加跳板及架车轮子制作一些可移动式操作平台。(2)支、吊架安装:采用电锤打孔上金属膨胀螺栓固定支吊架。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后,表面平齐为准。(3)桥架本体安装:A、在现场利用直线桥架制作特殊弯头等部件,用曲线锯或手工钢锯切割,电焊焊接后用角向磨光机打磨光滑,然后补刷涂层。B、用麻绳、人力起吊就位,连接、调正。直线段超30m作一个伸缩缝。进入洁净区、防爆区用防火隔板作好隔离密封。C、连接接地跨接线并与接地干线相连。四、电缆敷设(一)准备工作:1、施工前对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、损环现象。2、用绝缘摇表测量电缆线间及对地的绝缘电阻是否符合设计要求。3、整盘电缆重大于3吨的用吊车,小于3吨的使用撑杆加链条葫芦起吊,将电缆盘按电缆引出端在电缆轴的上方架设到电缆盘支架上。(二)电缆敷设:1、敷设方法:用人力牵引。在桥架内单层敷设,排列整齐,不交叉,拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。2、电缆穿过楼板时装上套管,敷设完后将套管用防火材料堵死。3、敷设到位后在两端,拐弯处,交叉处挂装塑料标志牌,标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。五、成套配电柜(开关柜)安装:1、设备开箱检查:(1)会同供货商与业主有关人员共同进行,并做好检查记录。(2)按照设备清单,施工图及设备技术资料,核对设备本体及附件,备件的规格型号应符合设计图纸要求,附件、备件齐全;产品合格证件、技术资料、说明书齐全。(3)柜(盘)本体外观检查无损伤及变形,油漆完整无损,内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全无损伤、裂纹等缺陷。2、设备搬运:采用汽车吊和滚杆,由起重工作业,电工配合运输。3、柜(盘)安装:(1)基础型钢安装:A、首先用大锤或千斤顶将有弯的型钢调直,然后预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆。B、按施工图所标位置,将基础型钢架放在预留铁件上,用水平尺找平,然后将钢架和预留铁件电焊焊牢。再将型钢架两端接地,最后型钢刷两遍面漆。(2)柜(盘)稳装:按施工图布置顺序将柜放在基础型钢上,单独柜只找柜面和侧面的垂直度,成列柜就位后,先找正两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线逐台找正。然后将柜与基础、柜与柜、柜与侧挡板用镀锌螺栓连接固定,并每台柜单独与基础型钢作接地连接。六、照明器具安装1、照明器具在洁净区外按一般规定安装。2、洁净区内的照明器具安装:(1)洁净区内的开关、插座首先用云石机在彩钢板上切割开孔,安上暗开关、插座盒,穿线后用密封胶封堵盒内进线管口;然后再安开关、插座面板,安装时用水平放线仪控制在同一房间内安装的高差;面板固定后,面板与彩钢板间再用密封胶密封。(2)洁净区内的灯具采用吸顶或吸壁的方式安装。灯具定位除参照本专业施工图外,还应与通风、工艺等专业会审图纸协调定位,尽量做到灯具布置合理、美观。第三节关键工序及特殊技术措施一、配管:1、连接紧密,排列整齐,固定牢固,油漆完整,管口光滑,护口齐全,管子弯曲半径,平直度等不超规范要求。垂直向上的管口应做好临时封堵。2、使用液压弯管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正交面。3、防爆管延长连接困难时不得采用倒扣,应使用活接头。二、管内穿线:1、导线间和导线对地间的绝缘电阻值,照明回路不小于0.5MΩ,动力线路不小于1MΩ。2、箱盒内清洁无杂物,护口齐全无脱落,导线在管子内无接头,接头作在箱盒内,导线连接除满足规定缠绕圈数,还需刷锡。3、无论何种原因,零线、保护接地线的颜色不能用规定以外的颜色代替。三、桥架安装:1、布置合理,固定牢固、平整,槽体横平竖直,盖板无翘角,接口严密整齐,槽内外无污染,槽体直线部分的平直度、垂直度偏差不超过5mm。2、及时补刷因焊接等损坏的防锈涂层。四、电缆敷设:1、1KV以下电缆,用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ。2、敷设时应从盘的上端引出,避免电缆在支架或桥架上下地面磨擦拖拉。电缆排列整齐,标志牌设置准确,书写清晰齐全。无绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。敷设一根整理一根,卡固一根,电缆弯曲半径符合规范要求。五、配电柜(箱)安装:1、绝缘瓷件(部件)完整无损,柜内设备的导体接触面与外部母线连接紧密,用力矩扳手紧固螺栓达到规定扭力,或用0.05mm×10mm的塞尺检查不超规范要求。母线的色标均匀,完整准确。2、柜与基础型钢连接紧密,固定牢固,接地位置明置、可靠,柜间接逢平整,其直度、垂直度符合规范要求。盘面标志柜齐全,正确清晰。抽屉推拉灵活,无卡阻碰撞现象,电气连锁装置动作正确、可靠。3、二次线接线准确,固定牢靠,回路编号清晰、齐全,引入引出线路整齐。六、照明器具安装:1、灯具安装位置正确,牢固端正,清洁干净。成排灯具安装的中心线偏差不超5mm。导线进入灯具绝缘保护良好,留有适当余量。连接牢固紧密,不伤线芯。洁净区内的灯具边条与顶棚严密密封。2、开关、插座安装位置正确,盒子内清洁无杂物,表面清洁,不变形,盖板紧贴建筑物的表面。同一场所的高度差不大于5mm,并列安装的高度差不大于2mm。洁净区内开关、插座面板与墙壁表面应密封。七、避雷、接地:暴露在室外易受雷击的设备或管道需要进行避雷施工;防雷接地干线采用镀锌圆钢,其延长搭接其焊接长度为其直径的6倍,并双面焊接。镀锌扁钢延长搭接其焊接长度不小于其宽度的2倍,且至少3个棱边焊接。设计院有另外要求的,按照设计进行施工。第九章空调及通风系统施工方案第一节空调安装工艺现场准备现场准备空调水管吊架安装风管吊架空调设备基础空调水管安装安装风管风管保温空调水管试验风口安装(塑料膜保护)设备开箱检查空调水管保温风管漏风检查设备安装接缝处密封(设备之间、建筑配件之间)初步验收室内设备防尘清扫风管空吹各子项工程检查检测空调设备试运行安装扩散板风口空调系统试验调整空调系统竣工验收第二节材质检验措施1、检查材料供应厂家生产合格证及材质证明书。2、要求材料供应厂家提供材料样品,经业主、监理、施工三方进行观感评定。3、对于通风管道加工的镀锌铁皮进行厚度检验,采用游标卡尺进行判定其是否满足国家规定的厚度要求。4、材料或设备进场,必须对现场工程师进行报审、报验,从源头上保证工程的最终质量。第三节风管制安工艺本工程的风管由专业工厂对风管进行流水线制作;根据风管制作安装工序要求对施工人员进行合理分工,按风系统分批放样下料,分批编号,分批清洗,分批运到现场,分批组对吊装固定。确保整个工程期限。1、对通风系统的管道设计图纸进行理解和学习,绘制风管放样下料图,按安调通风系统分组、分类编号。2、用镀锌钢板制作的风管,小于或等于1.2mm,采用联合角咬口连接;板厚大于1.2mm的,采用铆钉连接,所有部件、辅材采用镀锌产品。3、本工程风管制作,板材按要求选用标准镀锌卷板。一、风管制作通风施工方法:1、按施工工艺要求,把镀锌板材按规格和型号分类放置,确保板材不受意外损伤,同时靠近便于取用处,在工作场地铺设木板或橡胶板,工作前必须把工作场地上的铁屑、杂物打扫干净。2、根据图纸确定风管的标高,并根据现场实际情况进行复测,如有变化按建设方和设计方认定批复为准。3、确定干管及支管中心线离墙壁或柱子的距离,在满足设计和规范要求的情况下,应尽量靠近墙壁和柱子,以求充分利用空间和增加美观减少支架结构尺寸和便于安装。4、按《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-)和”全国通用通风管道配件图表”要求及安装位置,确定三通、四通的高度及夹角,确定弯头角度和曲率半径,算出直风管的长度。5、按图纸确定的风口、层流罩、排气罩等部件离地面的高度和干管的标高扣除三通和弯头的位置尺寸,算出支管长度。6、材料放样时,第一:画针、地规、圆规、钢卷尺、角尺、1M钢板尺、电剪、咬口机应准备齐全并录活好用,咬口机的咬边、咬口间隙调整到规定值,钢卷尺、角尺和1M钢板尺必须经检测校验合格。第二:制作样板应标明尺寸和型号以备随时取用。7、矩形风管咬口裕量:薄钢板厚度机械咬口手工咬口平咬口联合角咬口平咬口角咬口联合角咬口0.5～0.724103071262172170.824103071471472481.22410307189189289金属风管之间连接采用法兰时,在管端留出相当于制法兰角钢的宽度与翻边量(约10mm)之和的裕量。8、划展开图的方法有:平行线法、放射线法、三角线法以及不可展开的近似法,根据实际情况正确选用。9、正确地确定三通、多节弯头相交的结合线,然后在此基础上完成展开图,按照投影学原理,采用直角三角形求实长。10、矩形管道的管件及部件在下料过程中必须明确该不锈钢、镀锌铁皮的厚度、接缝形式及风管的连接方式,考虑壁厚的影响和咬口缝、法兰的裕量。11、当拼接板材纵向和横向咬口时,应把咬口端部切出斜角,避免咬口处出现凸瘤。12、不锈钢板和镀锌钢板在放样时,应先制作好放样的板材,经复核无误后,再在不锈钢板和镀锌钢板上划线,不能用锋利的金属划针在板材表面划辅助线和冲眼,以免造成划痕。13、钢板咬口时,采用联合角咬口机、单平咬口机进行咬口,折边时,采用WS0.3～1.5×折方机,风管法兰翻边时应采用木锤。14、矩形风管的纵向闭合缝都应设置在四个边角线上,以加强风管的机械强度,大边尺寸≤400mm,尽量减少纵向联合角咬口,用板材在折方机进行折边,减少机械和人工消耗量。15、风管制作时还应检查风管安装位置是否与其它管道或设备相碰,如有应避免,采用来回弯来弥补的方法。16、空气净化系统的风管制作,除应满足上述和有关规定外还应符合下列规定:(1)咬口缝不但要严密,而且板材应减少拼接缝,矩形风管大边小于或等于900mm时,底面板不应有拼接缝,大于900mm时不应有横向拼接缝;(2)在加工制作现场保持场地清洁,存放时应采用避免积尘和受潮的措施;(3)风管的板材加工前应去除板材表面油污,并应选用中性清洁剂清洗;(4)风管拼接缝、咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采用涂密封胶的方式进行密封;(5)有净化要求的风管加工制作后,须再用中性清洁剂彻底擦洗,风管干燥后,用塑料薄膜将风管开口端封住,存放和搬运过程中,应注意保证密封完整性,以防止风管被再次污染;(6)风管法兰连接处的法兰垫片采用闭孔海棉橡胶板,厚度按设计要求为6mm,垫片与法兰齐平,不凸入管内;(7)通风管道上的阀门及附件为按设计要求与管道主材相匹配;(8)净化空调系统中,中效过滤器后的阀门及附件为按设计要求与管道主材相匹配;二、法兰制作:(1)在钢平台上,根据法兰选用的角钢制作一个标准的法兰作为”模具”,用电焊把法兰四周和内外焊接好固定挡块,以”模具”为基准,把待加工的法兰放在”模具”进行加工;(2)每个法兰都必须用角尺、钢板尺分别校检法兰的垂直度、水平度及外形尺寸,然后用大力钳或手虎钳对称夹住加工法兰与”模具”的接合面,进行点焊和满焊,保证法兰具有互换性;(3)法兰在钻孔时,同样用使用大力钳或手虎钳把加工法兰和法兰模具一起夹住,进行钻孔,为了保证法兰的互换性,当一个法兰模具连续使用多次后,需再次制作一个法兰模具。三、风管组对装配:1、根据放样划好的线,采用剪板机或电剪刀进行剪刀,然后再在折方机上进行折边,最后在联合角咬口机上进行咬边;2、放样、下料、咬边完毕的风管铁皮放在钢平台上的橡胶板上按编号配对咬接,用木榔头锤击结合部位,从中部往两边,锤击力量应均匀,分2～3遍把咬合缝调皮紧,同时,风管按施工质量验收规范和设计要求在结合缝涂抹密封胶;3、风管连接时,板材拼接的咬口缝隙应错开,不得有十字型拼接缝;4、镀锌钢板风管铆接法兰、加固框及部件所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉,应采用镀锌件,不得采用抽芯铆钉;5、铆接矩形风管法兰时,应在平钢板上进行,先把两端法兰套在风管上,并使管端露出法兰10mm。用角尺的一边靠在矩形风管的纵向折角边上,用小锤轻敲法兰的角钢边,使它靠在角尺的另一边,用电钻穿过法兰上的两个铆钉孔,并穿上铆钉铆好。再用直尺量出到另一端法兰边的距离,使两法兰保持平行。同时把另一端的法兰也铆上两只铆钉。然后把风管翻转180o,用角尺靠在风管的侧面,使法兰与风管纵向折边保持垂直,再在两个法兰上各铆上两只铆钉。用卷尺量取风管端的对角线是否相等不检查两端法兰是否平行,并用手按法兰的四角检查风管是否翘角。检查合格后,将剩余的铆钉孔钻出,并铆好铆钉,再用小锤翻边。6、风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆、和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6mm(净化风管为7mm);咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。7、制作完成的净化风管,应进行第二次清洗,清洗液采用中性清洗剂;8、用白绸布检查风管内壁及接缝处的清洁度,经检查达到清洁要求后,即时用洁净的白色塑料薄膜封闭整齐,不得与外界空气接触。把风管放置在清洁、不宜受潮的干燥库房间内,以备运输。四、风管、法兰制作主要技术要求:1、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大与800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应设置加固框。2、风管外径或外边和的允许偏差:当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm时,为3mm。管口平面度的充偏差为2mm。3、风管与法兰的表面应平整,圆弧应均匀。咬口缝应严密,宽度应一致,无凹凸和明显的翅角现象(凹凸不大于10mm)。4、矩形法兰的内边长尺寸的允许偏差:+1～+3mm,两对角线之差允许3mm以内,平整度2mm以内,法兰焊缝对接平整度在1mm以内。5、法兰螺栓、铆钉间距在(低压、中压系统)小于120mm;矩形法兰四角处应设螺栓孔,当系统洁净度的等级为1～5级时,风管法兰铆钉孔的间距不大于65mm,为6～9级时,不应大于100mm。6、矩形大边尺寸小于或等于630mm,配用铆钉规格为:φ4×8;大边尺寸800mm以上配用铆钉规格为:φ5×10。7、角钢、加固筋的加固,应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不应大于220mm,同时加固框的转角相交处应焊接。8、风管直角弯头处,凡长边大于500mm时,增设导流叶片。9、法兰材料规格选用如下:金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M10金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020×4——M6140＜D≤28025×4——280＜D≤630——25×3630＜D≤1250——30×31250＜D≤——40×4M8五、风管及部件安装1、先根据施工图纸确定风管的标高,并根据现场实际情况进行复测,如有变化按建设方和设计方认定为准;2、确定干管及支管中心线离墙壁或柱子的距离,应尽量靠近墙壁和柱子,以求充分利用空间和增加美观减少支架结构尺寸和便于安装;3、本工程对通风及空调系统的风管吊杆均采用热镀锌通丝吊杆,防止吊杆生锈,并便于风管的调平。4、风管在安装过程中,每隔20米制作1个固定支架,防止管道晃动;5、风管穿墙、穿楼板应及时配合其它工种施工,穿墙洞时四周边缝隙应妥善填封。6、核实检查风管、零部件和支吊构件的安装位置和标高是否与设计图纸相符合,同时检查预留孔洞、预埋件的位置标高是否符合设计和规范规定。7、将预制加工的支、吊、托架和风管及部件按施工顺序施工要求运到指定的施工地点,同时施工辅助用料(螺栓、螺母、垫料及粘接剂密封胶等)和必要的安装工具准备充分。8、支吊托架的安装首先根据风管安装的部位、风管截面的大小和风管坐标位置等情况,正确地确定支、吊、托架的安装位置,支、吊、托架必须与相连的混凝土、钢结构或预埋件紧密接触,中心位置必须正确,生根连接必须牢固可靠。9、支、吊架的安装间距、垂直度和螺母紧固程度都应符合规范的规定。10、风管法兰密封垫应尽量减少接头,接头采用阶梯形或楔形,并涂密封胶,粘接要平整,不得出现隆起和虚脱现象;密封垫内边与法兰内框边齐平,不得凸入法兰内。11、紧固法兰螺栓要对角逐渐拧紧,拧紧力矩要大小一致,螺栓排列方向一致。12、经清洗干净包装密封的风管及其部件,安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后,随即连接好法兰接头,如安装中间停滞,应将端口重新封好。13、风管底部尽量减少纵向拼接缝,两节以上的风管大边上有纵向拼接缝应相互错开连接。14、风管的连接长度,应按风管的壁厚、法兰与风管连接方法、安装所在的部位以及吊装方法因素考虑决定,一般矩形风管连接长度6～8m左右。15、根据施工现场实际情况和现有的施工机具,一般选用滑轮、麻绳吊装、或手动机械升降台吊装,如采用滑轮、麻绳吊装时,先把滑轮穿上麻绳,根据现场的具体情况挂好滑轮,必须挂在梁、柱的节点心,受力点应牢固。如采用手动机械升降台提升风管,应选择便于吊装场所的风管安装。16、吊装时,先把水平干管绑扎牢靠,同时还需用胶皮等将风管受力部位进行保护,先试吊,检查绳子受力情况,如果没有异常问题,则继续吊装到指定的安装高度,如是吊架,则把固定风管的横担角钢和(沥青防腐处理)木托安装在风管底部,然后紧固支、吊架上的连接螺栓和螺母。17、风管找平找正采用支、吊、托架的调节螺母或托架上加垫片的方法调整,水平干管找平后,即可与相关专业配合进行支、立管的安装。18、风管穿越楼层时,风管伸出地面的接口距地面的距离不应小于200mm,以便和地面上的风管连接。19、风管吊装完后,可用拉线和吊线的方法进行复查其位置、标高、坡度及水平度。20、风管与风口、设备相连接,柔性短管选用柔性、表面光滑、不产尘、不透气和不产静电的光面人造革制作,光面朝内,软管长度200mm。21、风口安装前应清扫干净,其边框与吊顶的混凝土墙面间的接缝处应加涂密封胶,不得漏风。22、如设计有要求,则风管安装完后须按要求作防静电跨接线和接地线。23、通风系统安装完毕,对整个系统进行检查、擦拭、吹洗运转24小时后才能开始安装过滤器;只有在安装时才能从密封袋中取出过滤器,同时应进行外观检查,凡滤纸破损、漏胶和外框变形者不得安装;安装过滤器应使外框上的箭头和气流方向一致,过滤器与框架间应密封严密。六、风管严密性测试1、风管安装完毕后,即可进行风管漏光、漏风测试,在测试之前,应封闭风管所有的送回风口和检查口。2、舒适性空调的风系统进行漏光检测,测试不少于2个系统。3、本工程通风系统的风管应全部在漏光检测法检测合格后,对系统进行漏风量检测。4、漏光法检测方法:对一定长度的风管,在漆黑的周围环境下,用一个电压不高于36V,功率100W以上还保护罩的灯泡,在风管内从一端缓缓移向另一端,若在风管外能观察到光线射出,说明风管有较严重的漏风。记录所有的漏风点,对漏风点用密封胶进行修补。5、漏风测验法:试验前将风口的支管取下,并将开口处密封,利用试验用的离心风机向风管内鼓风,使风管内静压上升到700Pa并保持,此时该进风量即等于漏风量,该进风量用在风机与风管之间设置的孔板各压差计来测量,风管内的静压则由另一台压差计测量。6、系统漏风量测试能够整体或分段进行。测试时,被测系统的所有风口均应封闭,不应漏风。用听、摸、观察、水或烟检漏,做好标记,修补完工后,重新测试,直至合格。七、风管及部件安装主要技术要求1、风管支吊架根据现场情况选定,其间距不大于3m,安装牢固,详见国标T616;支吊架安装前应涂防锈漆二遍,安装后涂调和漆两道。2、法兰垫片的材质和厚度按设计要求,为6mm的闭孔海绵橡胶板,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内。3、吊架的吊杆应平直,螺纹应完整、光洁,吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接,螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径,并有防滑措施。焊接拼接宜采用搭接,搭接长度不应少于吊杆直径的6倍,并应在两侧焊接。4、明装风管水平安装,水平度的偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm,明装风管垂直度的偏差,每米不应大于2mm,暗装风管位置正确,无明显偏差。5、风管支吊架应设于保温层外,支吊架与风管间镶以垫木,并避免在风阀、法兰等零配件处充置支架。6、防火阀安装前应对其外观质量及灵每性、可靠性进行检验,确认合格后再安装。安装时应单独设支吊架,并按照生产厂家的说明进行安装。7、柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲,材质选用不产生静电的人造皮革。8、风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装,水平度有允许差为3/1000,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置应正确、无明显偏差。9、风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,漏风量应符合设计与《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-的要求。第四节空调设备及重要部件安装一、分体式空调安装步骤:决定室内机的位置画线标位打膨胀螺栓装室内机1、室内机安装:(1)与图纸符合性:确认机种名和安装方向;(2)高度:注意顾及最后面向室内的表面;(3)水平:水平装配是很重要的(水平度在±1°之内)(4)方向:机器必须与天花板可见结合处呈直线状态;(5)定位强度:需保证机组运转不会发生异常的震动和噪音;要点:(1)悬挂吊杆必须足以承受室内机的2倍重量。采用Φ10通丝吊杆,双螺母固定。(2)安装前必须给予室内机可选择的余地。(3)安装前必须检查核对型号。(4)注意校正主要的设备(注意管道的布置和走向)。(5)确定留下足够的空间已供维修用(6)必要时可留一检查口。(7)安装室内机时应保证有适合的冷凝水管道安装空间。(8)装饰板与天花板之间不能有空。2、室外机的安装(1)室外机设备开箱检查,检查情况填入设备开箱检查纪录表,并核对型号是否正确。(2)室外机设备的搬运或吊装;(3)室外机之间、室外机与建筑物之间应符合相应的技术规定。(4)有关设备要协同有关人员进行开箱点件办理移交手续。(5)检查设备在运输过程中有无有损伤并检查设备尺寸与基础是预留相符合,确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行却让划线。(6)为了便于主机的散热和减少噪音的传播方向,室外机风扇顺出侧背向建筑的立面。3、气密性试验:(1)作业顺序:配管完工→氮气加压→检查压力是否有下降→合格(2)试验人员的组织与分工。(3)要领:冷媒管加压须用干燥的氮气,慢慢加压试验:第一阶段:0.3mpa加压5分钟以上第二阶段:15mpa加压5分钟以上第三阶段:28mpa加压5分钟以上(注意压力不能超过28mpa)观察压力是否下降,若无下降即为合格,但温度变化会引起压力变化温度每变化1℃,压力会有0.015mpa的变化,故应修正。检查有无泄露可采用手感、听感、肥皂水检漏。氮气试压完成后将氮气放至0.3mpa后加R22至压力0.5mpa用电子检漏仪检漏。(4)试验过程必须填写气密性试验记录(记录填写文字清晰、数据真实)。4、真空干燥:(1)氮气试压合格后要对系统进行真空干燥,真空干燥应达到质量要求。(2)真空干燥要选用旋转式真空泵(排气量401/min),使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg方可进行。(3)按下列顺序:接上真空表将真空泵运转2小时以上(真空度应在-755mmHG以上),如达不到-755mmHG应继续抽1小时,如仍达不到应检查有无泄露处。达到-755mmHG后,即停置1小时,以真空表不上升为合格。如上升,表明系统内有水分或有漏气口,应继续处理。真空试验合格后,按计算的冷媒管量加注,并打开阀门(注意抽真空时应从气管和液管两侧进行)。(4)特殊情况下,可采用特殊真空干燥法。(5)将以上试验情况记录入相关表格。5、制冷剂的加注:按规程计算另行加注。6、试机调试(1)试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂等项工作,完成并达到要求、各项记录齐全并经过主管人员核实签字后进行。(2)因设备台数较多,调试时要每台进行调试和测试并将调试纪录交发包单位。(3)每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧,仪表和电气(4)每台试机连续运转达到8小时为合格。7、竣工验收与交工验收:(1)竣工验收前应具备所有工程资料及文件;(2)外观检查;(3)联合试运转;(4)在综合效能试验测定与调整后,各项指标满足设计要求时进行交工验收。三、工程保护及方法要保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。解决的方法是:(1)选材要严格。(2)Ф19.05以下的铜管采用整绑购买,尽量减少焊口。(3)绝对保证使用氮气保护焊。(4)吹污要达到要求,(5)抽真空要达到要求。二、工程保护及方法内容主要是室内、外机。1、室内机在安装好后,由于装饰较脏,要进行塑料布包扎防护,室外机要先吊装后拆箱就位。2、所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。三、环保空调安装室外安装方式:节能环保空调机应安装在室外,用全新风运行,不可采用回风方式运行!若条件许可应尽可能装在通风较好的地方,冷风输送位置最好在建筑物的中部,尽可能缩短安装管道。安装环境要有通畅的清新空气供应,不要让空调机在封闭区域内送风工作,如果没有足够敞开的门或窗,就要加装百叶窗,它的排气量是环保空调机的80%的送风量。节能环保空调机的支架应用热镀锌标准型钢焊接而成,且每台规格相同的空调其支架为同规格尺寸,并要确保其结构能支撑整个机体维修人员的重量,同时须有防护栏杆。安装时要注意做好室内与室外之间管道密封防水,避雨水渗漏。第五节空调水管安装1、首先用铁丝绑扎布条对管材内壁进行清扫、表面除锈和防腐处理,放置在干燥通风的场所。2、预埋套管的埋设和支吊架制作,以及除锈刷漆作防腐处理。3、安装在主干管上起关断作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验。4、了解空调水管工艺流程,确定明装和暗装等情况,结合现场土建施工进度,先立管后水平管、先主干管后支干管和先主管后支管施工顺序进行安装。5、根据空调水管的坐标、标高和坡度,正确地确定支吊架的中心水平和标高,同时结合现场情况,支吊架安装位置尽量在弯头、阀门附近,间距按规范执行。6、结合施工现场情况,对于直管段带弯头的空调水管尽量放在平台上进行校直组对焊接,便于保证管道的焊接质量和管子的直线度。7、采用钢丝绳或白棕绳配合滑轮、手拉葫芦或起重滑车吊装允许载重量的管子,用葫芦或手拉棕绳的方法把组正确空调水管吊装在被安装的支吊架上,支吊架与保温管道相接触的部位增加和保温厚度一样的防腐木条,管道碰头处应相互靠拢,再用专用工具或卡子把管道边接成符合设计和规范要求的横平竖直,管口不得错口,焊接必须牢固无焊瘤、虚焊、气孔、翻渣等现象。8、管道碰口在焊接时,转动管道便于对称避免焊接死口,管道上如有法兰或阀门连接时,应先焊接管道碰口,后连接法兰或阀门。9、管道找平找正,一般采用调节支、吊架高度螺纹连接处和中心位置的方法。10、在保证管道安装质量的同时,还应注意穿墙、穿楼板的钢套安装质量,横平竖直,固定牢固,保温管壳能顺利穿插过。11、管道系统应在系统最高处,且便于操作的部位设置排气阀,在最低处设置排污阀。12、最后全面检查管道焊接点和螺纹连接部位的安装情况,进行管道修补部位的刷漆防腐处理,系统管道水冲洗和水压试验。13、主要技术要求:(1)墙内、楼板内不能存在焊接接口,环向焊缝距支吊净距不应少于100mm;(2)穿墙套利害其两端应与装饰面相平,穿档板套管其顶部应高出楼面20mm,底部应与楼板面齐平;(3)管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为2mm,但全长不超过10mm;(4)管道连接时不得强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。(5)水系统试验压力为工作压力的1.5倍,最低不少于0.6Mpa,水压试验时,在10min内,压力下降不大于0.02Mpa,再将系统压力降至工作压力,外观检查不渗漏为合格,本条如有设计要求,应按设计要求对管道进行水压试验。(6)管道坡度按设计要求:A、管壁厚度大于或等于3mm必须坡口,按”V”形坡口的组对要求,应留有1.5～2mm对口间隙,以保证焊透;B、气割的坡口,应除去表面氧化皮,并将影响焊接质量的高点不平处打磨平整;C、钢管煨弯半径在热煨时,管子弯曲半径不小于管子外径的3.5倍,在冷煨时,冷弯不应小于管子外径的4倍。第六节管道绝热一、水管绝热1、检查按设计要求选用的橡塑保温材料、铝箔离心玻璃棉管壳、铝箔压敏胶带和专业橡塑材料粘接剂的产品质量合格证,规格、性能和防火要求。2、管道保温前,必须对管道外表面进行刷漆防腐油漆,管内进行冲洗和试压合格。3、准备刀片、直尺、剧条和样板等工具,按设计要求,根据管子的外径正确选用橡塑管壳、橡塑板材或离心玻璃棉管壳。4、保温管壳在水平安装时,水平纵缝应保证在管道中心线上下45o角之内,管壳紧贴管道,不得存在滑动,水平纵接缝部位不得存在间隙,然后用60mm宽的铝箔胶带粘贴(橡塑保温粘胶带)在已被清洁的水平纵接缝上。在立管安装时,按一定间距在立管上设置保温支承环,牢固地固定在管道上。5、用铝箔粘胶带(橡塑保温粘胶带)粘贴铝箔离心玻璃棉管壳(橡塑保温管壳)的纵、环接缝时,一定要用干净的白布擦去管壳纵、环接缝处的油污和灰尘,先粘贴纵向接缝后粘贴环向缝,同时在粘贴过程中,一定要顺着纵缝和环缝平顺地粘贴,避免粘贴部位出现气孔和不平整。6、管道的弯头、三通部位保温时,一定要量取弯头的弯曲角度和三通的大小及长度,采用弯头和三通管道放样料的方法,正确地制作,弯头三通的接缝处不得存在空隙,保温的环向缝隙在粘贴铝箔胶带时一定要仔细,用力均匀,保证其美观。7、阀门、法兰绝热,一般采用保温管壳内径与阀门、法兰外径相同的材料保温,在阀门凹陷处填充保温散材,阀门手柄部位采用成型板材覆盖在阀门上部,保证外表成型美观,不影响阀门手柄自由操作。8、主要技术要求:(1)绝热制品的材质和规格应符合设计要求,粘贴牢固,铺设平整,无滑动、松驰和断裂现象;(2)穿墙、穿楼板套壳内的绝热,绝热层不能间断,选用比墙、楼板宽200～500mm的保温管壳从墙、楼板内的套管中穿过;(3)阀门、法兰及其它可拆卸部件的两侧必须留出空隙,再以相同的隔热材料填补整齐;(4)保温层平整度≤5mm,保温层厚度偏差在+0.1δ～-0.05δ范围内。二、风管保温本工程风管使用在环保空调上,温差较小,不需保温。第七节空调调试一、水系统管道检查1、阀门安装方向是否正确。2、法兰、阀门及管道与设备连接的紧固螺栓应均匀紧固。3、管道及系统连接完毕无断点,水压试验和水冲洗合格后,管内水清洁、畅通无空气。4、压力表、温度计安装位置正确同时压力表和温度计必须经锅检所检验校核,管道上最高处必须安装自动排气阀和手动排阀。5、水泵出口阀门开启量应很小或关闭,管道房通阀门应关闭,空调机组上的进、出水阀门应完全开启。二、联合试车1、设备开机顺序:冷却水阀门开启保证环保空调循环水托盘水位正常→环保空调开机(可遥控也可线控)2、设备关机顺序:环保空调直接关机,长时间停机的话,需要关闭冷却水阀门3、设备开机、关机注意事项:(1)根据运行环境和季节,一把选取7天,需要对环保空调进行自清洁处理。第八节单机试车安全技术措施1、各单机设备正确安装高就位后,清除设备周围环境障碍物和地面油污。2、在单机设备施工现场设置安全警示牌和警戒线,非试车人员不得入内。3、单机设备的安全防护罩应正确安装到位,对特别重要的关键部位应特别重视,防止意外安全事故发生。4、在试车中,首先建立建全试车小组,由施工安装经验丰富的项目管理人员担任指挥长或试车小组组长,统一调度,分工明确,定员定岗,专人负责。5、试车工作人员进入试车现场,应穿戴好安全服和安全帽。6、试车人员必须严格遵照试车步骤执行,即先手动到电动,先单机到联动,先空车到负荷试车。第十章工程质量保证措施第一节质量目标本工程施工的质量目标为:优良。第二节质量原则坚持施工按规范、图纸、操作规程、质量标准的原则。本工程遵循的国家有关施工及验收规范、规程和质量检验评定标准如下:序号规范、规程、标准名称规范、规程、标准代号1建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-863采暖及卫生工程施工质量规范GB50242-4通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-5机械设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50231-986工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-977现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-978给排水管道工程施工及验收规范GB50268-979制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-9810压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9811洁净室施工及验收规范JGJ71-9012医药工业洁净厂房设计规范GMP98版13工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-8914工业金属管道工序质量检验评定标准GB50184-9315工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-9316建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-8817建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-8818自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-9619《常见低压配电设备安装》90D36720《变配电所常见设备构件安装》88D26321《接地装置安装》86D56322《建筑物构筑物防雷设施安装》D56223《电缆桥架安装》86DS16924《爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装》94D80125《等电位联接安装》97SD56726《真