（正式版）DB45∕T 2988-2025 不锈钢生产企业职业病危害预防控制规范

45I 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 6 7 9本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。1不锈钢生产企业职业病危害预防控制规范GB/T38144.1眼面部防护应急喷淋和洗眼设备第1部分：技术要求GB39800.1个体防护装备配备规范第1部GB39800.3个体防护装备配备规范第3部分：冶金、有色GB/T50087工业企业噪声控制设计GB50187工业企业总平面设计DL5454火力发电厂职业卫生设计GBZ125含密封源仪表的放射卫生GBZ/T205密闭空间作业职业危害GBZ/T223工作场所有毒气体检测报警装置企业主要负责人与职业卫生管理人员应具备与本单位所从事的本行业相适应的职业卫生知识和管理能24.2企业应建立各项职业卫生管理制度和操作规程，并有效落实。4.3企业应采用有利于职业病防治和保护劳动者健康的新技术、新工艺、新设备、新材料。对新4.4企业为劳动者提供的劳动防护用品应符合防治职业病的要求。4.5企业应委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构每年至少进行一次职业病危害因素检测，每三4.6对存在或者产生职业病危害的工作场所、作业岗位、设备、设施，应在醒目位置设置图形、警示4.7企业应建立职业卫生档案和劳动者健康监护档案，劳动者健康监护档案要做到一人一档。4.8企业应委托已备案的职业健康检查机构为劳动者进行职业健康检查，符合GBZ188的规定。4.9企业应定期组织劳动者进行职业卫生培训，劳动者应遵守职业病防治法律、法规、标准规范，遵5.1粉尘粉尘(主要有铁矿石粉尘、石灰石粉尘、煤尘、矽尘)主要存在于原料储存、运输、破碎筛分、混配，烧结厂原料上料、破碎、筛分、烟气除尘，炼铁厂振动筛、上料、破碎、筛分、制粉系统、转炉、5.2.1氮氧化物、二氧化硫存在于烧结炉、高5.2.2氧化钙存在于原料仓、烧结厂混配、转炉、精炼炉、烟气处理的脱5.2.4硫化氢存在于煤气站、污水处理等工作场所。5.2.5铅及其化合物、锰及其化合物、氟及其化合物存在于高炉。5.2.6氨(或尿素)存在于酸洗岗位、烟气处理的脱硝系统、加氨(或尿素)装置、氨贮存罐、输送5.2.7氢氧化钠存在于脱脂工段、污水处理站等工作场所。5.2.8硫酸存在于酸洗工段、酸储罐等工作场所。5.2.9硝酸存在于酸洗工段、污水处理站等工作场所。5.2.11氟及其化合物、铅及其无机化合物存在于原料、烧结炉、高炉、转炉或电炉等工作场所。5.2.12锰及其无机化合物、铬及其化合物、镍及其无机化合物存在于转炉、电炉等工作场所。35.3.1噪声主要存在于原料输送、破碎、风机、振筛、除尘器、烧结炉、高炉、转炉、精炼炉、铸造机、热轧、冷轧、空压站以及各类风机、泵机、锅炉汽轮机、发电机5.5.2电焊作业场所存在电焊烟尘、噪声、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、紫外线、臭氧、锰及其5.5.5供电系统配电装置及变电站等工作场所存在工频电场、磁场。5.5.6有限空间作业场所有可能引起缺氧窒息、有害气体中毒等危害。6.1.1厂区总平面布置和竖向布置应符合GBZ1和GB50187的规定，总平面布置应做到功能分区明确；并根据企业生产工艺所产生的职业病危害因素综合考虑，符合有害与无害作业6.1.2生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段，布置在当地全年最小频率风向的上风侧；非生产6.1.4车间办公室宜靠近厂房布置，但不应与处理危险、有毒物质的场所6.1.5煤气、蒸汽等气体输送管道不应穿越车间办公室、休息室、仪表控制室、人员密集厂房和劳动者经常来往的通道(含地道、通廊)等建筑物，也不应穿越与其无关的生产装置。6.1.6放散大量热量或有害气体的厂房宜采用单层建筑，当厂房是多层建筑物时，放散热和有害气体6.1.7噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内，如需安置在多层厂房内时，宜将其安装在多扫、不吸附有害因素，卫生设备便于使用，同时避开有害物质、高温等职业病危害6.2.2厕所、食堂、妇女卫生室、休息室等辅助用室参照46.3.1.1对产生粉尘的生产过程应优先采用机械化和自动化，产生粉尘的设备应优先采取密闭方式，当不能密闭时，应设置抽风除尘装置，抽风除尘装置的排风罩设计应按照GB/T16758的要求执行。抽风除尘器设置应符合GB/T6719等相关标准的规定。6.3.1.2破碎机上料口设置收尘装置及挡尘帘，破碎机设置袋式除尘器；原料堆场优先采用封闭式堆6.3.1.3皮带输送机设置防护罩，机头及转运处采取密闭措施，设置袋式除尘器；条件允许下宜设置喷淋抑尘装置。皮带输送机应设置密闭罩或皮带输送机通廊应设置水6.3.1.4及时清扫各工作场所地面及设备积尘，条件允许时应使用负压清扫装置或用水冲洗的方法清6.3.1.5高炉、烧结炉、电炉、转炉等应设置除尘系6.3.1.6磨煤机、粉碎机、运煤通廊等应为封闭式建6.3.1.7除尘器应同其所对应的设备联锁，保证除尘系统能与产生粉尘的设备同时进行工作；落料口6.3.1.8对烧结机机头、机尾、配料槽、破碎机、振动筛及运输系统设置除尘系统，主要产尘设备设置密闭罩。烧结机烟道系统应采取密闭负压措施，烟气输送管道应采用防腐蚀材料。6.3.1.9控制室、值班室、休息室、地磅室尽可能远离产生粉尘较大的作业地点，就近设置时宜做好6.3.1.10按照GB39800.1、GB39800.3的要6.3.2.1对产生化学有害因素的生产过程应优先采用机械化和自动化，产生化学有害因素的设备应优6.3.2.3有毒有害的生产车间主要操作地点应设局部抽风排毒装置。6.3.2.4在烧结车间及辅助用室内部采取相应的通风换气措施，并设置隔离有害尘毒的操作间、控制6.3.2.5余热锅炉、烧结机烟道系统应采取密闭负压措施，经静电除尘后，进行脱硝脱硫净化；烟气6.3.2.6天然气、一氧化碳、烟气等输送设施设备6.3.2.8脱脂、酸洗工段设备密闭，酸碱通过密闭管道输56.3.3.1优先选择自动化程度高、噪声危害小的工艺路线，设备选择时应优先选择噪声指标低的同类6.3.3.2在满足工艺要求的前提下，宜将车间内高噪声的机泵设备相对集中进行布置，或布置在密闭6.3.3.3对风机、压缩机以及排气、放散管、鼓风机等各类风机装消声器控制噪声，设置于室内并采6.3.3.4优先选用振动较小的设备，粉碎机、筛分机、磨煤机、碎煤机、汽轮机以及各类泵机等振幅6.3.3.5噪声作业地点设置控制室、休息室、值班室等，应采取隔声、吸声设计，其墙体、天棚、门窗应符合GB/T50087的隔声、吸声规定。6.3.4.2烧结机、高炉、精炼炉等高温设备的厂房宜为敞开式布置，宜配置通风设备。6.3.4.3在烧结炉、高炉、精炼炉等高温及6.3.4.4高温设备和管道应采用保温隔热材料6.3.4.5高温厂房的值班（控制）室应布置在车间内免受阳光直射的位置，并尽可能远离产热设备和6.3.4.6高温作业岗位工人配备防暑降温饮料，同时配备必需的防暑降温药品。工作场所应设置空调6.3.5.3劳动者进行电焊作业时，应在上风向作业并配备机械通风装置，条件允许情况下宜配置移动6.3.5.5针对大修、清渣等作业应严格按照相应的管理程序和操作规程，作业前对可能存在的职业病6.3.5.6实验室接触酸碱等有害因素作业人员应佩戴个人防护用品，并尽可能在通风橱内进行。67.1企业应建立职业病危害事故应急救援机制，制定引起急性职业损伤的专项应急救援预案，建立专职(兼职)应急救援队伍或指定专职(兼职)应急救援人员，应急救援人员应进行培训，定期开展有针7.2应根据车间(岗位)危害情况配备应急救援设施，设置存放柜，并应设置明显标识，定期维护和7.3存在一氧化碳、氨、天然气等有毒气体作业场所，应根据GBZ/T223的要求设置报警器、设定报7.4煤气站、高炉、电炉等可能泄漏和积聚有毒气体的场所，设置风向标，应设置醒目的警示标识、7.5氨水装卸采用密闭卸车、密闭罐车运输；设置回收装置；氨水储存间设置事故通风设施，兼顾日常通风需要，换气次数不小于每小时12次，事故通风机的控制开关应分别设在室内、室外便于操作的m;设置固定式氨气体浓度监测报警仪，氨监测报警装置的预报值宜设为15mg/m³,警报值宜设为30mg/m³。7.7在大量储存、使用液体腐蚀性化学品如酸碱罐等区域设置警示线，应设置泄险沟或防护围堰，围堰内应有排放措施；在石灰库、酸碱储罐等有可能发生化学灼伤的作业地点按GB/T38144.1的要求设7.8气体防护站人员、设施的配备，应按GBZ1、GB6222的要求进行。7.9厂区内配备急救包及急救药品、转运病人的担架和装置、急救处理的设施以及应急救援