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45I II 6.2生产用水 6.3滤布 6.4滤纸 8.1螺旋压榨工艺要求 8.2液压压榨工艺要求 II请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。1原味山茶油生产技术规程本文件适用于广西行政区域内以油茶籽为原料采用压榨法的原味山茶4生产场所成品油存放区、清理的杂质存放区以及茶麸存放区等25设施设备5.1应符合GB8955的规定。包括但不限于烘干设备(需要时)、清理设备、脱壳设备(需要时)、破碎设备、蒸炒生香设备、调质设备、压榨设备、加热生香设备、油渣分离设备、脱水设备、过滤设备，其它必要辅助设备。5.2与原料、油渣混合物、成品油接触的设备及用具与容器应使用无毒、无味、抗腐蚀、不易脱落，且不与植物油发生反应的惰性材料制造，不应使用铜及其合金等材料。产品接触面的材质应符合食品安全相关规定，易于清洁、保养和消毒。6原辅料6.1油茶籽应符合GB/T37917的规定。6.2生产用水应符合GB5749的规定。6.3滤布应符合GB4806.1的规定。6.4滤纸应符合GB4806.8的规定。6.5油茶籽包装材料应清洁、牢固、无破损、封口严密，不撒漏，不应给产品造成污染和带来异常气味，并符合食品安全相关规定。7工艺流程7.1螺旋压榨工艺采用螺旋压榨机压榨的工艺，工艺流程见图1。图1螺旋压榨工艺流程图7.2液压压榨工艺采用液压压榨机压榨的工艺，工艺流程见图2。图2液压压榨工艺流程图8生产技术8.1螺旋压榨工艺要求原料通过晾晒或烘干设备干燥，采用晾晒干燥时，晾晒场地地面不应对原料产生污染，不低于周边地坪，设有排水坡度，配置遮盖篷布。采用烘干设备干燥时，根据原料水分，烘干时间在24h～72h,烘干温度在30℃~60℃,将油茶籽水分控制在8%～10%。采用设备筛选或人工挑选，去除油茶籽中的杂质。清理后的原料中杂质及霉变粒含量应≤1%。依据生产需要，可选择将前处理后的油茶籽放入脱壳设备进行脱壳，茶籽仁含壳率应控制在10%~经螺旋压榨机将油茶籽挤压得到油渣混合物。茶麸厚度为1.5mm~3.0mm,压榨时膛内温度为70℃~110℃。8.1.5加热生香将压榨得到的油渣混合物投入生香设备，采用导热油或蒸汽间接加热升温，搅拌均匀，避免局部过热。加热温度控制在100℃~120℃,并持续加热2h～3h。8.1.6油渣分离8.1.6.1采用油渣分离设备，使用食用油脂滤布作为过滤材料，对加热生香后的油渣混合物进行油渣分离。8.1.6.2采用离心分离时，离心机转速为800r/min～2000r/min,滤布为300～600目。将油渣分离后的山茶油采用真空减压脱水，温度应控制80℃~100℃,真空度≥0.096MPa,并持续脱水3h～5h。4按8.1.1要求进行。8.2.2清理按8.1.2要求进行。按8.1.3要求进行。8.2.6调质8.2.8.1采用油渣分离设备，使用食用油脂滤布作为过滤材料，对压榨得到的油渣混合物进行油渣分

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