氧化塘及污水池施工组织设计及施工方案

氧化塘施工组织设计

建立单位：MI能源公司

审核单位：_______________________________

编制单位：鹏达建立集团

目录

一工程概况一........................

二施工部署..............................

三施工方法---------------------

四工程质量技术措施...................

五保证施工平安组织涮----------------------

六工期保证措施....................

七文明施工保证措施----------------

八季节性施工措施................

建立单位MI能源公司工程名称中转站氧化塘

设计单位监理单位大庆市天丰监理

建筑类别三类抗震设防七度

经总造价（万元）万元建筑地下地上合计

济元/面积

单方造价（元/m?）

技2m2

术建筑平面形

钢材用量（kg/m2）长m宽m高m

指面积态

标木材用量（m3/m2）m250502.5正方型

地开挖层土质根底类型筏式根底

基持力层土质根底深度3.6米

根

丰水期水位古水期水位

底

构造类型构筑物柱

标准层高梁板

整最大层高墙体现浇整体钢筋砂

体檐口标高楼梯

构

造最大跨度圈梁

外墙装饰门

装内墙装饰窗

饰天

屋面防水

装棚

修地

面

第一章、工程概况

1、工程构造特点：

本工程为现浇钢筋混凝土构造工程，设计抗震设防烈度七度，钢筋

及混凝土用量较大c平面尺寸50MX50M,底板厚500mm,恻壁厚:

内壁370mm,外壁500mm。底板、池壁走道平台等於强度等级C25、

S6抗渗，钢筋爱护层：底板下层筋40mm,上层筋35mm;池壁主筋

及走道板下层筋均为35mm;走道板筋为25mm。底板下为C10细石

碎垫层，硅垫层下面是人工级配中砂垫层500mm厚。该池中还附有大量

的钢构造，即穿孔集水槽支撑钢管、穿墙水管以及钢爬梯和防护铁栏杆,

具体构造详施工图c

2、工程施工特点：

(1)本工程钢筋及混凝土工程量较大，池壁较高。因此支模难度

较大；混凝土底板、池壁每段均需一次性浇注完成，连续施工时间较长,

给施工带来一定的难度。

(2)单座止水带为一整体，十字接头及丁字接头较多，留意止水

带异形接头及异形接头之间连接后的尺寸准确程度，需要一次性连接完

成，要求施工人员技术程度可以满足施工要求。

第二章施工部署

1.施工目的

1.1工程质量目的

工程合格率100%o

1.2工程工期目的

本工程主体支配工期天数为240天。

2.施工组织机构

为建好MI能源公司的氧化塘工程，我公司将针对本工程的特点及

需要，指派具有工程施工管理阅历丰富的工程经理担当本工程总指挥，

以及具有类似工程施工技术阅历的工程师任总工，同时选派公司各业务

系统优秀人员组成工程部。选择管理严格、高素养的专业施工队投入施

工消费。

2.1工程人员装备：①工程指导层：经理1人，技术负责人1人，

材料设备副经理1人。②工程管理层：专业施工员1人，平安员1人，

测量员1人，材料员1人，会计1人。

2.2劳动力组织：本工程主要工种包括：钢筋工、木工、架子工、

碎工、电焊工、同时辅以力工等。预料顶峰期将达100人左右。

2.3.施工现场平面布置见附图。

第三章、施工方法

施工依次：定位放线f土方开挖一换填中砂地基一碎垫层-测量放

线一底板砖模一砂浆找平一扎底板筋（预埋导管）一扎侧壁及中隔墙筋

（一次到顶、予留导管及铁件）一浇底板碎及墙体施工缝下墙体碎一搭

满堂架f安施工缝止水条f支墙模及支撑f处理施工逢T浇墙碎f做外

墙保温一爱护层一做满水试验一回填土。

1、轴线测量：

根据建立单位标定坐标红线桩或相邻建筑物位置等，计算出建筑物

的轴线限制线，并在现场设立井字轴线限制网，运用T2型经纬仪引测

出各轴线限制桩，±0.0。以上在建筑物内采纳四角平行线法向上投测轴

线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线限制点，轴线实行双限制。

基坑开挖前，根据建立单位供给的红线图资料定出工程范围，考虑

放坡及工作面，用灰线画出基坑开挖线，挖土时派专人限制开挖深度及

尺寸。

当垫层施工完，强度到达70%以后开场放线，用经纬仪将水池的池

壁及进出水口的轴线投至垫层上(弹墨线)，据此将底板的外缘线以及进

出水口的根底线等逐一放出。

根据各部位主轴线施放钢筋位置线(弹墨线)，池壁放外皮限制线。

高程限制：

(1)为检查垫层般的外表高程，对垫层外表每2平米，用水准仪

实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整。

(2)根据已测的垫层外表标高，标注正负误差值。

(3)为限制池壁竖向筋的上顶高度，在池壁根部侧面上，测量高

程限制线，标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。

沉降观测：

为保证构筑物平安，按专项措施，根据国家水准点设置永久基准点,

顶板施工完后，在+0.5m处设观测针，待稳固后进展第一次观测，作好

记录，以此作为该工程沉降观测原始数据。

观测次数按标准进展，观测时应作好记录，并伴同做好气象资料记

录及沉降改变曲线等资料。

2、土方工程

1）开挖时要开出完好的作业面，便于下道工序插入形成流水作业;

2）本工程采纳机械土方大开挖，放坡系数。.5。机械开挖土方至设

计标高上20cm,余下土方采纳人工修边捡底。

3）在基坑内根据地下水、雨水量的多少，在根底以外开挖集水坑

并预先打算好水泵，随时作好基坑内排水工作，并有效地防止地表水流

入基坑；在地下水位较低和土质较好的状况下，基坑底四周设置排水沟、

集水井，采纳明沟排水的方法，必要时可在中间加设小支沟及边沟连通。

排水沟的截面宜为300〜400m（宽）x400mm（深），纵向坡度宜为

0.5%o集水井的截面宜为600mm（长）X600mm（宽）X1000mm

（深），@20〜30m设一个。基坑底地下水由排水沟流入集水井，然后

用高扬程潜水泵排走。当地下水较大而土质属细砂、粉砂土时，基坑挖

土简单产生流砂现象，需用围蔽截水和人工降低地下水位等方法。

4）开挖土方至图纸规定的土质和标高时，请设计院、地质勘察单

位进展验槽，合格前方可进展下道工序施工。

3、碎垫层:

中砂垫层施工完毕后，进展CIO碎垫层施工，应先在地基上抄平,

并处理平整。在砂垫层上定出碎垫层的边线。浇筑碎时，应在地基上打

上钢钎，作为碎浇筑厚度标记，碎垫层边模采纳钢钎固定，碎垫层采纳

平板式振捣器捣密实，外表用木抹收平整。

4.钢筋工程：

钢筋在隐藏之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、

锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、爱护层厚度等要做好工序

自检工作，同时对电线盒、管、预留洞口的位置进展检查，自检合格后

由专职质检及施工负责人进展验收，合格后提交监理和甲方进展工程验

收，方可进展下道工序。但根底钢筋分项必需经设计院、质检站参与隐

藏验收。

1）钢筋绑扎

a、底板钢筋

1）在绑扎时应留意钢筋穿插依次，使得就位后不发生变形挪动。

2）绑扎底板钢筋的关键是限制好上下层钢筋的爱护层，确保池壁

预留筋的准确位置，这就要求在仔细分析图纸的根底上，根据底板筋的

直径及分布状况，预先确定上下层的爱护层垫块及架立筋（凳子铁）的

摆放间距，架立筋采纳中25钢筋，凳子铁间距限制在。.5米X0.5米的

间距。

3）底板钢筋绑扎完毕后，随即进展墙筋的插筋，为了保证位置的

准确性，必需在底板上层钢筋处采纳限位钢筋及墙筋焊牢，钢筋绑扎要

校好垂直度，使其保持位置准确、顺直。

b、墙钢筋

1）墙插筋定位：墙插筋安装时，在底板上要用拉筋（成十字型）

及邻近钢筋焊接，保证其垂直度及位置准确，使各钢筋固定坚固不晃动。

墙筋的横向钢筋搭接接头必需符合标准要求，接头跟接头之间的净间距

为500,纵筋搭接接头要互相错开，其搭接长度必需满足设计要求，墙

双排钢筋之间必需用中8“S”筋进展拉接，双向间距为5。0,便于外皮

钢筋钩牢。

2）本工程的钢筋工程以专人翻样，加工制作和绑扎过程分别由专

人负责，以保证质量及连续性、一样性。钢筋绑扎时，各种加筋、水电

预埋管、预留洞、预埋铁件不得遗漏，避开事后撬、拆、返工，影响质

量和进度。绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。

在板碎施工打算中，应铺设操作脚手板，制止踩踏钢筋，并在硅浇

灌过程中，派钢筋工协作，随时对钢筋位置进展修正

5、模板工程：

1）、模板支撑必需稳固，确保几何形态和强度、刚度及稳定性。拼

缝须严密，保证碎浇筑振捣时不出现漏浆现象。

2）、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完

后必需再次全面复核。

3）、模板施工时必需留意预埋件及预留洞不得遗漏且安装坚固，位

置准确，有防止位移变形的牢靠措施。

安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

拆模时不得硬撬，以免损伤碎外表，拆下的模板均应进展清理修整,

并涂刷脱模剂。

任何一个部位的模板和支撑撤除必需经现场施技术人员同意后，方

可撤除。严禁私自撤除模板及支撑。

墙模板采纳木模板做面板，竖向小肋用6X9木方，间距500mm、

横肋用6X9木方，间距400mm,竖向大肋采纳2根宽木方组合，间

距L=1150mm,1.2米长的电16对拉止水螺杆间距间距0.5米。

4）、止水钢板：

镀锌钢板之间采纳搭接焊，焊接长度不少于2cm,焊缝应饱满，匀

称。止水钢板安装前在池壁钢筋上测出标高限制线，并做出标记。

钢板的固定采纳直径为12的钢筋及钢板和池壁钢筋点焊连接，钢

筋顺止水钢板方向间距40cm交织布置，以保证止水钢板位于墙体的中

心部位和浇注混凝土时不致移位。

5）、5。cm高池壁吊模

50cm高吊模均采纳1。mm厚竹胶板现场配置，模板主、次龙骨为

60X90mm方木。保证好模板组装后的形态满足设计和标准要求c

6）模板数量：考虑模板经止水螺栓穿口拉结后，对模板和木方造

成破坏，拆模后，全部模板及木方无法按定额规定接着周转运用，因此

本工程采纳木板模一次性投入。

施工要点：

1）按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖。

2）办理相应的留洞、安装及隐藏手续。

3）按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。

4）剪力墙对拉螺杆安装前螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。

5）清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。

6）拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。

7）安装分片模板时，应先检查其拉结筋爱护层等是否有遗漏，并

办理隐藏手续，同时必需对构造平面上清理干净后，方可安装柱模，校

核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出中心线，每片模板上、下分

别弹出垂直中心线，安装墙模时，中心线互相重合，砂浇筑完毕后，随

即按此中心线校核c

6、硅工程

碎浇筑时必需做好以下工作

1、现浇碎搅拌：

碎能否顺当浇筑，外部条件是重要的因素之一，碎浇筑时，须提早

做好下列协调工作C

1)所运用材料必需附有质保书，施工单位必需对水泥、砂石等原

材料随机抽样进展复试，其全部的复试报告均必需符合设计和标准技术

要求，全部原材料检测报告及质保书均必需经现场施工工程师审核鉴定。

2)做好浇筑前的碎协作比的调整工作，对钢筋、模板安装、预埋、

预留洞及砌体插筋等进展技术复核，并办理好隐藏验收签证，并做养护

材料的。

3)碎的试配

本工程为C25、S6抗渗睑，并掺复合WG-I型防水剂，全部外

加剂的化学性能、具体掺量、碎协作比、通强度及抗渗性能均需由试验

室通过反复试配，出具协作比方可进展施工。

4)砂的拌制

(1)於均采纳现场搅拌，运用强迫式搅拌机。

(2)校施工协作比均严格按试验室出具的协作比计量，并严格限

制投料程序。

(3)施工时，应由试验部门根据现场实际状况刚好调整协作比,

具体做法是:

a、根据每班测得的砂、石含水量，调整碎用水量；

b、根据实测砂的细度模数和石子级配调整；

c、根据硅强度快测结果，调整水灰比及水泥用量；

d、根据气温及初测的坍落度状况调整用水量及水灰比。

2、砂的运输

(1)浇灌底板硅时，用硅输送泵进展碎的垂直程度运输。

(2)灌侧壁及中间隔墙，采纳砂泵进展砂的垂直程度运输。

3、碎浇筑

砂浇筑应合理分段分层进展，使硅沿高度匀称上升，根据“一个坡

度、薄层浇筑、按部就班、一次到顶”的方法施行。在浇捣过程中，为

防止碎自然流淌太大及硅供给缓慢而形成施工冷缝,碎要具有一定的缓

凝性，碎流淌坡度限制在1：8内。斜面分层厚度限制在4。。-500mm

内，以便下层碎在初凝之前即被上层碎覆盖，碎振捣采纳插入式振捣器,

振捣时，碎上、下层之间插入振捣深度限制在15cm左右。碎振捣以不

出气泡，碎面不再连续显著下沉为止。严格防止漏振、过振，从而出现

不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应当心操作，

振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位，对于剪力墙跟底板交接处必

需进展二次振捣。吊模内混凝土需待底板内混凝土浇注完毕lh后进展。

浇筑时，在钢板止水带两侧匀称下灰尤其是到施工缝钢板处，不准只在

一边下灰而引起钢板止水带偏斜，两侧混凝土厚度不均。

对于泵送碎，应留意以下几点：

a、泵送碎坍落度大，浇筑速度快，浇灌碎的侧压力也较大，应防

止模板变形和“爆肚”。

b、因泵送程度推力大，钢筋上应搭设浇灌架浇筑碎，防止钢筋变

形。

c、在正式泵送之前，一定要用及舲同成分的砂浆潮湿输送管和泵。

d、如发觉硅坍落度过小，喂料困难时可向搅拌筒内参加经试配预

留的外加经拌合匀称后才喂料，严禁任何状况下向硅中随意加水以增大

坍落度。

e、泵送过程中宜保持连续进展，即使硅供给不刚好，宁可降低泵送

速度，也要保持连续泵送。

f、泵送时若较困难，泵的压力急剧上升或输送管产生较大的振动等

现象，不宜牵强加大泵压力，而宜用木槌敲击输送管中的锥形管、弯管

等部位，可使泵进展反转或放慢泵送速度，以防止堵塞。

g、不得随意增设施工缝，无论何种状况泵送中断，其中断时间不

得超过砂的初凝时间。

4、碎外表处理。

为了削减碎外表水泥浆较多及碎的收缩裂缝需对其外表进展二次振

捣处理。二次振捣时间驾驭在碎接近初凝之前进展，用平板振捣器振动,

辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打压密实，以闭合收缩裂缝。预留

洞、坑四周，主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。最终进展外表压实搓毛

进入覆盖养护阶段C

5、砂养护

底板混凝土养护采纳浇水养护，养护期不少于14天，以使混凝土

初期缓慢降温，减低温度应力影响。

7、土方回填

在水池施工完毕，构造验收合格前方可进展回填土。土方回填前应

将回填土取样到试验室做最大干密度和最佳含水量试验，为现场土方回

填质量供给根据。

土方回填用料必需经现场监理工程师认可前方可运用。回填土的含

水量应限制在其最佳含水量的±2%,一般以手握成团、落地开花为宜。

土方回填采纳蛙式打夯机分层夯实，回填前，去除基底积水和其它

杂物等，并在边角处画上分层厚度限制线。土料最大粒径不超过5cm,

每层虚铺厚度不超过25cm,一夯压半夯，每层一般夯达3—4遍，但具

体遍数以现场新做的压实度来限制，不达要求严禁接着上填。回填时要

沿基坑四周匀称回填，回填土压实度不小于94%。先填较低处，填平后

一起往上回填。不能同时回填的，按回填厚度留出台阶，台阶宽50cm

左右。每次收班或大雨降临前，必需对作业面上的虚土进展夯实，并留

置一定的流水坡度，防止虚土被水浸泡成稀泥。回填管沟时应人工先在

管子四周填土夯实，两边同时进展，直至管顶0.5m以上。在不损坏管

道的状况下方可采纳机械回填夯实。

第四章、工程质量技术措施

施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员等仔细学习和阅读施

工图纸及有关标准，并针对本工程制定的方案、规定达成共识，理解和

驾驭设计意图、工程特点、难点等，组织好图纸预审和会审。

针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和探讨，编制具体施

工工艺流程卡，严格按卡组织施工，确保工程质量。

对建筑工程质量通病，组织不同类型检查小组，对施工中影响质量

的关键部位和简单出现质量通病的环节，开展专项小组活动，施行全面

质量管理。

目经理部把工作的重点放在抓管理、进步工程质量上，通过各种形

式，加强对员工的教化，不断进步工作责任心和质量意识。

每周召开一次质量工作例会，组织分局部项工程责任人及各工种班

组长对工程质量进展考核，签订质量合同，把质量优劣及经济利益挂钩。

对工程质量坚持班组自查、工程复查、上级抽查、质检站监视检查，发

觉问题刚好订正，不合格工程坚决推倒重来。

严格技术复核和技术交底制度。轴线、标高在测量员施测后，应由

责任工长、质检员复核无误后，才能正式运用。隐藏工程应由施工单位、

建立单位共同检查合格签字后，方能进入下一道工序。工程技术负责人

向工长、质安、试验等人员作出重大的综合技术交底；内业主办向工长、

班组长作全面的技术交底；各分局部项工程的施工由专业工长向班组长

作具体的作业技术交底。

业主办及工长在施工过程中，应刚好按有关规定搜集和整理好有关

技术资料、质保资料、自检资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐

完善，随时备查。

在施工过程中要严格根据施工图纸，施工标准和操作规程组织施工,

严禁私自更改设计，如有问题，必需办理设计变更通知或技术核定单，

经设计单位同意后，才能施工。

把好材料进场质量关，建立材料进场的验收制度。原材料、成品、

半成品进入施工现场，必需严格进展质量抽查，原材料要具备出厂合格

证或法定检验单位出具的合格证明。

为装备完好的检测器具，加强计量工作，全部计量器具必需选送主

管单位检测，符合要求后才能运用。

做好成品爱护工作。坚固树立成品爱护意识，下道工序应对上道工

序的成品负责，并应办理交接手续。

主动及甲方现场监理工程师协作，承受全方位的监视并刚好对工程

中出现的问题作出整改。

1、实在贯彻执行公司：“管理科学、技术先进、施工细心、产品优

良、顾客满足”的质量方针。分项工程合格率1。。％,主体工程关键部

位均符合优良标准，质量保证资料真实、完好、标准、刚好，符合规定。

2、仔细执行、施行本公司制定已获通过的130-9001:2000质量

保证体系，实行工程经理、工程总工质量负责制。

3、工程全体员工坚固树立全面质量管理的意识、质量限制以人为

本，以人的工作质量来保证工序质量和工程质量。

4、强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化自检、互检和专

检，

做到标准化、制度化。

附件一、模板安装允许偏向详见下表：

附件一、钢筋位置允许偏向详见下表：

附件一、碎浇筑位置允许偏向详见下表:

序号工程名称标准允许

工程限制偏

偏向

向（mm）

（mm）

1底板108

轴线位置-

2池壁、柱、梁53

3高程±5±3

4平面尺寸（混L420m±10±8

5凝土底板和池20m50m±L/2000±L/2500

体的长、宽或

650m<L^250m±25±22

直径）

7池壁、柱梁、顶板±3±2

混凝土构造截

8洞槽沟净空，变形缝±5±4

面尺寸

宽度

9垂直度HW5m54

10（池壁、柱）50m<H<20mH/2000H/2500

11外表平整度53

12预埋件、预埋管32

中心位置-

13预留洞53

14相邻两外表凹凸差22

注：特别部位允许偏向以相关设计要求为准。

序号工程名称标准允许偏工程限制偏

向（mm）向（mm）

1受力钢筋的间距±10±8

2受力钢筋的排距±5±3

3钢筋弯起点位置2015

4箍筋、横向绑扎骨架±20±15

5钢筋间距焊接骨架±10±8

6焊接预埋件中心线位置32

7程度高差+3+2

8受力钢筋的根底±10±8

爱护层

9柱、梁±5±3

10板、墙±3±2

注：特别部位允许偏向以相关设计要求为准。

序号工程名称标准允许偏工程限制偏

向（mm）向（mm）

1轴线位置底板1512

2池壁、柱、梁86

3高程（垫层、底板、池壁、柱、梁）±10±8

4平面尺寸L<20m±20±15

5（混凝土底20m<L<50m±L/1000±L/1500

6板和池体的50m<L<250m±50±35

长、宽或直

径）

7混凝土构造池壁、柱梁、顶板+10,-5+8,-3

截面尺寸

8洞、槽、沟净空±10±8

9垂直度（池H45m86

10壁、柱）50m<H<20m1.5H/20001.5H/3000

11外表平整度108

12中心位置预埋件、预埋管53

13预留洞108

注：特别部位允许偏向以相关设计要求为准。

第五章、确保施工平安的组织措施

1平安目的

平安第一、预防为主。确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤

频率限制在千分之六以内。

2平安组织保证体系

针对该工程的规模及特点，以工程经理为首，由消费副经理、平安

主管、专业责任工程师，各专业作业队等各方面的管理人员组成平安保

证体系。

3平安管理制度

3.1平安技术交底制

根据平安措施要求，和现场实际状况，各级管理人员需亲自逐级进

展书面交底。

3.2班前检查制

专业责任工程师和区域责任工程师必需催促及检查施工队、专业分

公司对平安防护措施是否进展了检查。

3.3周一平安活动制

工程部每周一要组织全体工人进展平安教化，对上一周平安方面存

在的问题进展总结，对本周的平安重点和留意事项做必要的交底，使广

袤工人能心中有数，以强化平安意识。

3.4定期检查及隐患整改制

工程部每周要组织一次平安消费检查，对查出的平安隐患必需制定

措施，定时间，定人员整改，并作好平安隐患整改专项记录。

3.5管理人员和特别作业人员实行月审制

每年由公司统一组织进展，加强施工管理人员的平安考核，增加平

安意识，避开违章指挥。

1.6实行平安消费奖罚制度及事故报告制

详见公司下发平安消费奖罚制度

发生工伤事故，要刚好予以抢救并爱护好现场,同一时间上报公司和

劳动主管部门.

3.7紧急状况停工制

一旦出现危及职工生命平安险情，要马上停工，同时即可报告公司,

刚好实行措施解除险情。

3.8持证上岗制

特别工种必需持有上岗操作证，严禁无证上岗。

4平安措施

4.1临边防护措施

全部构造临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及

栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m,下杆离地高度为0.5m。

4.2洞口防护措施

进展洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人及物有坠落

危急或危及人身平安的其他洞口进展高空作业时，必需设置防护设施。

构造预留洞在施工过程中可保存钢筋网片，暂不割断，起到平安防

护作用。

423边长为50XI50cm的洞口，必需设置以扣件接钢管而成的

网格，并在上面满铺脚手板。

4.2.4边长大于150cm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下

面设程度平安网。

4.3现场用电平安防护

4.3.1电缆干脆敷设的深度应不小于0.6m,并在电缆上下各匀称敷

设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质爱护层。

4.3.2电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引

出地面2m至地下0.2m处，必需加设防护套管。固定机械的电源电缆

沿地面敷设时应穿管并埋地。

4.3.3过墙应设穿管爱护，距地面不得小于2.5m,并应实行防雨措

施。

4.3.4配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，安排电箱和开

关箱三级。动力配电箱及照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱

内，动力和照明线路应分路设置。

4.3.5施工现场的电气设备应实行两级漏电爱护，即在总配电箱和

开关箱内设置漏电爱护器。

4.3.6施工现场的电动建筑机械、手持电开工具和用电平安装置必

需符合相应的国家标准、专业标准和平安技术规程，并应有产品合格证

和运用说明书。

全部电气设备的外露导电局部，均应作爱护接零。对产生振动的设

备其爱护零线的连接点不少于两处。

4.3.8电焊机应单独设开关，并设漏电爱护装置。电焊机应放置在

防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。四周不得堆放易燃、易爆

物品及其他杂物。焊工必需按规定穿戴防护用品，持证上岗。

4.4机械平安管理

4.4.1凡经平安部门检查合格，并装备相关合格证的施工机械方准

投入运用。

4.4.2现场正式运转的各类机械，应定人定机，持证上岗，并做好

日常维护、保养工作。

4.4.3木工机械应具有牢靠的平安防护装置，限位、保险、防护罩

等装置应齐全有效，设备外壳等应做好接地爱护，严格按照操作规程作

业。

4.4.4焊接机械的操作应按有关规定执行，并有完好的防护外壳，

一、二级接线处应设有爱护罩。

4.5消防措施

在施工消费全过程中必需仔细贯彻施行“预防为主、防消结合”的

方针，确保在我工程不出现消防伤亡事故。

4.5.1成立现场消防指导小组，实行逐级防火责任制，明确各级的

职责，负责日常的消防工作。

4.5.2各作业队在工程经理部的监视检查下，建立内部的逐级防火

责任制，加强民工消防教化。

4.5.3施工现场假如是防火区的严禁吸烟，除特别批准外，不允许

运用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。

4.5.4加强对易燃、易爆物品的管理，全部在专用仓库存放，并挂

明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。

4.5.5加强对电气焊的管理，操作人员必需持证上闵，严格按规程

进展操作。

各单项工程平安措施

一、土方工程：

1、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以

枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。

2、轮胎式挖掘机运用前应支好支腿并保持程度位置，支腿应置

于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的前方。采纳液压悬挂装置

的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业

面的前方。

3、平整作业场地时，不得用铲斗进展横扫或用铲斗对地面进展

夯实。

4、挖掘冻土时，应采纳破冰锤或爆破法使冻土层裂开。

5、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度,

不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘

间隔应大于1.0m,轮胎距工作面边缘间隔应大于l.5m。

6、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地F电缆、

管道、坑道等）的地点及走向，并采纳明显记号表示。严禁在离电缆1m

间隔以内作业。

7、作业前重点检查工程应符合下列要求：

⑴照明、信号及报警装置等齐全有效；

⑵燃油、光滑油、液压油符合规定；

⑶各钱接局部连接牢靠；

⑷液压系统无泄漏现象；

⑸轮胎气压符合规定。

8、作业时，挖掘机应保持程度位置，将行走机构制动住，并将

履带或轮胎摸紧。

9、遇较大的障碍物时，应待去除前方可开挖，不得用铲斗裂开

冻土，或用单边斗齿硬啃。

10、挖掘悬崖时，应实行防护措施。作业面不得留有伞沿及松

动的土方，当发觉有塌方危急时，应马上处理或将挖掘机撤至平安地带。

11、作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未分开工作面时,

不得作回转、行走等动作。回转制动时，应运用回转制动器，不得和转

向离合器反转制动c

12、作业时，各操纵过程应平稳，不得紧急制动。铲斗升降不

得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。

13、斗臂在抬高及回转时，不得遇到沟槽侧面或其他物体。

14、向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得

偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未分开前不

得装车。

15、反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不

宜过长，提斗不得过猛。

16、作业中，履带式挖掘机作地短间隔行走时，主动轮应在后

面，斗臂应在正前方及履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。

上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在

坡道上变速和空挡滑行。

17、在施工中遇下列状况之一时应马上停工，待符合作业平安

条件时，方可接着施工：

⑴填挖区土体不稳定，有发生坍塌危急时；

(2)工作面净空缺乏以保证平安作业时；

(3)施工标记、防护设施损毁失效时。

18、协作机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径

以外工作。当必需在回转半径以内工作时，应停顿机械回转并制动好后,

方可作业。

回填土夯实

1、夯机运用前检查绝缘、线路、漏电爱护器、逆向开关、皮带、

偏心、电机，确认后无问题后，方可运用。

2、夯机操作时两个人操作，一个扶夯机，一个整理电线，防止夯

打电线，发生触电事故。

3、夯机转弯时，不得猛拐，不得撒把，任其自由行走。

4、夯机作业时，机前2m内不得有人，多台夯机打时，其在右前

后间隔不得小于5m,前后间隔不得小于10m,作业人员必需穿绝缘

鞋，戴绝缘手套。

5、随机的电源线应保持3〜4m,余易发觉电缆线扭结，缭绕裂开

时，断电、停顿作业、修理。

6、挪动夯机前要断电，盘好缆线，向坑槽中放夯机，应用绳索及

木板将齐缓久放下，严禁推仍夯机。工作完毕，断电盘好缆线，夯机放

在枯燥保管。

二、钢筋工程

1、进入施工现场，必需带好平安帽，扣好帽带，并正确运用个人

劳动防护用具。

2、操作人员必需身体安康，并经过专业培训考试合格，在获得有

关部门颁发的操作证或特别工作操作证后，方可独立操作。学员必需在

师傅的指导下进展工作。

3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进展，不准在高空操作。

4、搬运钢筋要留意旁边有无障碍物、架空电线和其他临时电器设

备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

5、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必需要在脚

手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木

料、管子、钢模板穿在钢箍内作业立人板。

6、起吊钢筋骨架下方制止站人，必需待骨架降到距模板1m以下

才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

7、起吊钢筋时，规格必需统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

8、切割机运用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线

须进漏电开关，切割机前方不准堆放易燃物品。

9、钢筋头子应刚好清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工

作棚照明灯必需加网罩。

10、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把

工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

11、钢筋骨架不管其固定及否，不得在上行走。

三、模板工程

1.没有支撑或自稳角缺乏的大模板，要存放在专用的堆放架上，或

者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。

2.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环

是否完好有效，并应先撤除一切临时支撑，经检查无误前方可起吊。模

板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，制止

用人力搬动模板，严防模板大幅度摇摆或碰倒其他模板。

3.在大模板拆装区域四周，应设置围栏，并挂明显的标记牌，

制止非作业人员入内。组装平模时，应刚好用卡具或花篮螺丝将相邻模

板连接好，防止倾倒。

5.全现浇构造安装作模板时，必需将悬挑担固定，位置调整准

确后，方可摘钩，外模安装后，要马上穿好销杆，紧固螺栓。安装外模

板的操作人员必需挂好平安带。

6.在模板组装或撤除时，指挥、撤除和挂钩人员，必需站在平

安牢靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。

7.大模板必需有操作平台、上下梯道，走道和防护栏杆等附属

设施，如有损坏，应刚好修理。

8.拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板

及墙体完全脱离前方可起吊，撤除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索,

再行撤除销杆和担c吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和

墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以

上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位和撤除时，必需设置缆风绳,

以利模板吊装过程中的稳定性。在大风状况下，根据平安规定，不得作

高空运输，以免在撤除过程中发生模板间或及其他障碍物之间的碰撞。

9.模板安装就位后，要实行防止触电的爱护措施，要设专人将

大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

10.大模板撤除后，应刚好去除模板上的剩余混凝土，并涂刷脱

板模剂，在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的

模板之间，应留出50〜60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。

2模板安装及撤除

2.1板安装应遵守下列规定：

1.业前应仔细检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无

严峻锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

2.面上的支模场地必需平整夯实，并同时解除现场的担心全因

素。

3.板工程作业高度在2m和2m以上时，必需设置平安防护设

施。

4.作人员登高必需走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不

得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

5.板的立柱顶撑必需设坚固的拉杆，不得及门窗等不牢靠和临时

物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉

杆等必需安装坚固成整体后，作业人员才允许分开。

6.根底及地下工程模板安装，必需检查基坑土壁边坡的稳定状

况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板

构件时，严禁抛掷c运用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必需远离

危急区域。

模板撤除应遵守下列规定：

1.模必需满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术指导同意，不

得因拆模而影响工程质量。

2.模的依次和方法。应根据先支后拆、后支先拆的依次；先拆非

承重模板，后拆承重的模板及支撑；在撤除用小钢模板支撑的顶板模板

时，严禁将支柱全部撤除后，一次性拉拽撤除。已拆活动的模板，必需

一次连续撤除完，方可停留，严禁留下担心全隐患。

3.拆模作业时，必需设戒备区，严禁下方有人进入。拆模作业人

员必需站在平稳坚固牢靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳

坠落。

4.严禁用吊车干脆吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时

必需拴结坚固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必需用卡环连接，就位

后必需拉接坚固方可卸除吊环。

5.撤除电梯井及大型孔洞模板时，下层必需支搭平安网等牢靠防

坠落措施。

6.撤除的模板支撑等材料，必需边拆、边清、边运、边码垛。楼

层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。

四、混凝土工程

1材料运输

1.1搬运袋装水泥时，必需逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从F

抽拿。存放水泥时，必需压植码放，并不得码放过高（一般不超过10袋

为宜）。水泥袋码放不得靠近墙壁。

1.2运用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩，不

得撤把倒料；运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5-10cmo不得

抢跑，空车应让重车；并刚好清扫遗撒落地材料，保持现场环境整齐。

1.3垂直运输运用塔吊、外用泵送混凝土时，稳起稳落；用塔吊

运送混凝土时，吊斗必需焊有坚固吊环，吊点不得少于4个，并保持车

身平衡；运用专用吊斗时吊环应坚固牢靠，吊索具应符合起重机械平安

规程要求。

2混凝土浇灌

2.1浇灌混凝土运用的溜槽节间必需连接牢靠，操作部位应设护

身栏杆，不得干脆站在溜放槽帮上操作。

2.2.浇灌高度2m以上的墙板混凝土应搭设操作平台，不得站在

模板或支撑上操作,不得干脆在平板钢筋上踩踏、行走。

2.3.运用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。

管道接头、平安阀、管架等必需安装坚固，输送前应试送，检修时必需

卸压。

2.4.混凝土振捣器运用前必需经电工检验确认合格前方可运用。

开关箱内必需装设漏电爱护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮

漏电；操作者必需穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。

3混凝土养护

3.1.运用覆盖物养护混凝土时，预留空洞必需按规定设坚固盖板

或围栏，并设平安标记。

3.2.运用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护

区域。

3.3用软管浇水养护时，应将水管接头连接坚固，挪动皮管不得

猛拽，不得倒行拉移皮管。

3.4蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑（池）

边沿站立和行走。应留意脚下孔洞及磕绊物等。

3.5覆盖物养护材料运用完毕后，必需刚好清理并存放到指定地

点，码放整齐。

五、脚手架工程

脚手架搭设

1、满橙脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。

2、满橙脚手架的纵。横距不应大于1。5m

3、满橙脚手架应设登高设施，保证操作人员上下平安。

4、操作层应满铺竹笆，不得留有空洞。必需留空洞者，应设围栏

爱护。

5、大型条形内脚手架，操作步层两侧，应设防护栏爱护。

6、满橙脚手架步距，应限制在1、8m内，不得高于1、8m着，

应有技术措施爱护c

7、满橙脚手架的稳固，应采纳斜杆（剪刀撑）爱护。

8、满橙脚手架严禁采纳钢、竹混设。

9、脚手架根底经检验合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。

10、脚手架必需协作施工进度打设，一次搭设高度不应超过相邻连

墙件以上两步。

11、每搭完一步脚手架后，应按标准JGJ13。-2。。1表8,2.4的

规定校正步距、纵距、横距几立杆的垂直度。

12、底座、垫板均应符合下列规定：

1）、底座、垫板均应准确的放在顶位线上；

2）垫板宜采纳长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板,

也可采纳槽钢。

11、立杆搭设应符合下列规定：

1）严禁将外径48mm及51mm的钢管混合运用；

2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开间隔应符合

JGJ130-2001第条的规定；

3）开场搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，只至连强件安

装稳定后，方可根据状况撤除；

4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向程

度杆、横向程度杆后，应马上设置连墙件；

5）顶层立杆搭接长度及立杆顶端伸出建筑物的高度应符合JGJ

130-2001第、6.3.6条的规定。

13、纵向程度杆的搭设应符合下列规定：

1）纵向程度杆的搭设应符合JGJ130-2001第条的构造规定;

2）在封闭型脚手架的同一步中，纵向程度杆应四周交圈，用直

角扣件及内外角部位立杆固定。

14、横向程度杆搭设应符合下列规定：

1）搭设横向程度杆应符合JGJ130-2001第条的构造规定；

2）双排脚手架横向程度杆的靠墙一端至J啬装饰面的间隔不宜人

于100mm;

3）单排脚手架的横向程度杆不应设置在下列部位：

①设计上不允许留脚手眼的部位；

②过梁上及过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2

的高度范围内；

③宽度小于1m的窗间墙；

④梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；

⑤砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其

他砌体的门窗洞口两侧300mm转角处600mm的范围内；

⑥独立和附墙砖柱。

当脚手架施工操作层高出连墙件两步时，应实行临时稳定措施，

直到上一层连墙件搭设完前方可根据状况撤除。

15、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向程度杆等同步搭

设，各底层斜杆下端均必需支承在垫块和垫板上。

16、扣件安装应符合下列规定：

1）扣件规格必需及钢管外径（甲48或卬51）一样；

2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N-m,且不应大于65N・m;

3）在主节点处固定横向程度杆、纵向程度杆、剪刀撑、横向斜

撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的互相间隔不应大于150mm;

4）对接扣件开口应朝上或朝内；

5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

17、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：

1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；

2）上栏杆上皮高度应为1.2m;

3）挡脚板高度不应小于180mm;

4）中栏杆应居中设置。

18、脚手板的铺设应符合下列规定：

1）脚手板应铺满、铺稳，分开墙面120〜150mm;

2）采纳对接或搭接时均应符合规定；脚手板探头应用直径

3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；

3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应及横向程度牢靠连接，防

止滑动;

4）自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。

脚手架撤除

1、撤除脚手架前的打算工作应符合下列要求：

1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙体、支撑体系等是否符合构

造要求；

2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的撤除依次和措施，

经主管部门批准前方可施行；

3）应有单位工程负责人进展撤除平安技术交底；

4）应清晰脚手架上杂物及地面障碍物。

2、拆脚手架时，应符合下列规定：

1）撤除作业必需由上而下逐层进展，严禁上下作业；

2）连墙件必需随脚手架逐层撤除，严禁先将连墙整层或数层撤除

后在拆脚手架；分段撤除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设