建筑设备和工业装置用绝热制品 预制管道尺

1建筑设备和工业装置用绝热制品预制管道尺寸、垂直度和线性度的测定本文件规定了预制管道的尺寸、垂直度和线性度的测定设备和步骤，预制管道可分为整片、半段或分段。本文件适用于绝热制品。2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1周长circumferenceC绝热管道外表面的圆周长度。3.2外径outsidediameter绝热管道外表面两个相对点之间的直线距离。3.3绝热管道内表面两个相对点之间的直线距离。3.4l垂直于绝热管道周长（3.1）测量的线性尺寸。3.5厚度thicknessD垂直于绝热管道内外面测量的绝热制品厚度。3.6厚度均匀性thicknessuniformityΔd测量厚度的变化，d（3.5），用两个厚度测量值的极差表示。23.7V在产品的末端，与产品接触的垂直于产品长轴的直线之间的最大距离。3.8线性度deviationfromlinearityL试样所在的平面的参考面与绝热管道外表面之间的最大距离。3.9管段弦circularsegmentchord绝热管段曲面两端连接的直线长度(3.4)。单位为毫米标引序号说明：1——平面；2——测量位置（见7.2.2.40——外径；1,d2,d3,d4——互相成直角的厚度读数；L——线性度；l——长度；d——厚度。图1定义的注释3标引序号说明：chi——内弦；cho——外弦。图2管段的弦的注释沿长轴或与长轴成直角的方向测定绝热管道的尺寸、垂直度和线性度的测定。5.1周长、外径、内径及厚度5.1.1钢尺，测量周长和直径，分度值1mm。直径修约至1mm，周长修约至3mm。5.1.2钢管，用于支撑有外径的保温层，保证产品不变形。5.1.3支架，用于支撑钢管(见图3)。5.1.4厚度计，能够对50mm的负载分布器施加最小(0.5±0.05)N的负载。载荷应确保在测量过程中不发生变形。读数修约至0.5mm。5.1.5锥形轴，间隔0.5mm。(见图4)。读数修约至0.5mm。5.1.6卡尺，读数修约至0.1mm。5.2长度5.2.1钢尺，分度值1mm。读数修约至1mm。5.3垂直度5.3.1金属方尺，其边长至少为500mm，在距边角500mm处测量时，其垂直度不大于±0.1mm(见图5)。5.3.2钢尺，分度值1mm。读数修约至1mm。45.4线性度5.4.1平台，放置试样的地方。5.4.2钢尺，分度值1mm。读数修约至1mm。5.4.3厚度计(楔形)，刻度为0.5mm(见图6)。读数修约至0.5mm。5.5管段的弦5.5.1钢尺，分度值1mm。读数修约至1mm。注：对于所有测量的尺寸，可以使用提供相同标引序号说明：1——厚度计；2——试样；3——钢管；4——支架；5——负载分配板。图3带厚度计的测厚设备示例单位为毫米图4锥形轴示例5标引序号说明：1——试样；2——垂直度。图5垂直度测量原理单位为毫米图6厚度计（楔形）6.1试样尺寸试样应尽可能采用全尺寸绝热管道产品。应测量试样的尺寸，包括其内外表面的任何表面表皮、饰面和/或涂层。注：测量圆周/外径、内径和厚度时，试样可横向或绝热管道件(半段或分段，见图7)，它们一起构成一个完整的绝热管道制品，不可见变形，应用胶带固定，以便于测量。可以通过测量内弦来测定管段的直径，而不需要连接段。6a)半段b）片段图7绝热管道件示例6.2试样数量试样数量符合相关产品标准规定。如未指定数量，则应至少测量三个试样。6.3试样环境调节试样应在(23±5)℃条件下放置至少6h，有争议时，按照相关产品标准规定的时间放置在温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%的条件下。在热带地区，可以使用不同的试样调节和测试条件。在该情况下，环境调节应为(27±2)℃和相对湿度(65±5)%，应在试验报告中详细说明。7试验步骤7.1试验环境试验应在(23±5)℃条件下进行。有争议时，应在(23±2)℃、相对湿度(50±5)%条件下进行。在热带地区，可以使用不同的测试条件。在该情况下，试验条件应为(27±2)℃和相对湿度(65±5)%，并在试验报告中注明。。7.2试验步骤7.2.1概述根据以下其中一组测量值，确定试样的厚度d及其内径和外径Di和Do:a)外周长和内径；b)内径和外径；c)内径和厚度；d)外径和厚度；7e)外周长和厚度；f)内弦和厚度（片段）。每组测量应在绝热管道的同一位置进行。对于内径大、厚度小的绝热管道，应注意所要求的精度。应使用方法c)或d)或e)。根据7.2.3、7.2.4、7.2.5的规定，确定长度l、垂直度v、线性度L。7.2.2周长-外径，内径，壁厚，内弦7.2.2.1概述下列测量应使用第5章所述的合适的设备。在测量时，任何纵向接缝应紧密相连。绝热管道不应在测量过程而出现明显变形。测量长度小于等于600mm的绝热管道，测量位置为两端或距离两端100mm的位置。测量长度大于600mm的绝热管道时，同上，长度每增加400mm多测量一次，沿长度均匀分布，最多测量5次。测量的读数精度应与仪器的精度相对应。7.2.2.2周长-外径用钢尺测量试样的周长C。用钢尺或卡尺测量外径D。每次应测量两个读数，在选定的位置与试样的纵轴成直角。外径的读数位置也应彼此成直角。7.2.2.3内径用钢尺或卡尺测量内径Di。每次应测量两个读数，在选定的位置与试样的纵轴成直角。内径的读数位置也应彼此成直角。或者，可以通过沿绝热管道的长轴移动锥形轴来测量内径。对于圆形管段，测量内弦ch，并根据表1的公式使用该尺寸计算内径。7.2.2.4厚度测量厚度，d，使用钢尺，卡尺或厚度计。每次测量应在选定位置(d1,d2,d3和d4，见图1)上，四个读数在选定的位置彼此成直角。当在钢管上使用厚度计(见5.1.2)时，应支撑绝热管道(见图3)。在对绝热管道进行测量之前，应将厚度计的测量板放在钢管上进行读数。然后将绝热管道悬挂在钢管上，并再次读取厚度计的读数。两个测量值之间的差值是该位置的试样厚度。厚度计的负荷分配板应在每次新读数之间增加。7.2.2.5厚度均匀性通过用较高的厚度读数减去较低的厚度读数，确定每个位置与厚度均匀度的偏差Δd。87.2.3长度将绝热管道放置在平台上。用钢尺在绝热管道相对的两侧(见图1)之间测量长度l两次。测量长度小于等于600mm时，精度为1mm；测量长度大于600mm时，精度为2mm。7.2.4垂直度将绝热管道放置在平台上。将钢尺贴在绝热管道末端的平面上(见图5)。测量垂直度v，作为绝热管道顶部边缘钢尺的最大距离。用钢尺环绕绝热管道进行测量，直到钢尺与绝热管道之间的距离达到最大值。测量应在绝热管道两端处进行。垂直度的测量精度为1mm。7.2.5线性度将绝热管道放置在平台上旋转，直至绝热管道与平台有间隙。当间隙达到最大值时，使用钢尺或厚度计(见图6)测量线性度L，精度为1mm。8结果计算和表示8.1外径和内径根据表1计算这些值的平均值，修约至最接近的毫米。8.2厚度根据表1计算这些值的平均值，修约至最接近的毫米。8.3厚度均匀性将厚度均匀性的偏差记录为Δd的最大值，单位为毫米，修约至最接近的毫米。8.4长度计算长度l，单位为毫米，取两次测量的平均值，修约至最接近的毫米。8.5垂直度记录垂直度，v，单位为毫米，取绝热管道两端的最大角偏差，修约至最近的毫米。报告绝热管道的公称外径。8.6线性度记录线性度，L，修约至最接近的毫米。表1尺寸的测量和计算测量值计算值公式C,Dio,d9i,Dodi,do,dC,do,Dii,Do式中：C——周长,单位为毫米；0——外径,单位为毫米；i——内径,单位为毫米；d——厚度，单位为毫米；chi——管段的内弦，单位为毫米；θ——是该段的张角，单位为度或弧度。9测试准确度注：本文件未包含对测试准确度的表述，但在试验报告应包含以下信息：a)