CN119416332A 一种双支臂主横梁弧形金属闸门的设计仿真方法和系统 （浙江远算科技有限公司）

一种双支臂主横梁弧形金属闸门的设计仿本发明公开了一种双支臂主横梁弧形金属2通过先期创建的场景参数采集模型，基于双支臂主横采用先期创建的闸门部件设计模型，对场景参数信息进行处理，得到使用先期创建的仿真闸门生成模型，将闸门部件的结通过先期创建的场景参数采集模型，基于双支臂主横采用先期创建的闸门部件设计模型，对场景参数信息进行处理，得到基于顶主梁和底主梁的分布数据以及弧长信息、支铰承载力以及启所述优化目标为需要满足的仿真设计要求，其包括待满足的场景要求或/和成本控制要求或/和稳定性验算公式或/和几何位置关系或/和吊耳验算公式或/和支铰性能要求或/根据闸门待设计部件信息以及仿真设计要求，对闸门多个部件的尺寸数据或/和位置根据闸门待设计部件信息以及仿真设计要求，对闸门多个部件的尺寸数据或/和位置34初始尺寸数据包括主梁前翼缘宽度、主梁前翼缘厚度曲与主梁整体弯曲的折算应力和弯矩作用平面内稳定性计算应力都小于或等于对应许用根据弹塑性薄板支承长边中点的弯应力系数、计算区格中心的水压5步骤15，将支臂初始轴向压力和构件初始截面积输步骤16，将应力许用计算值与应力许用值进行比较，当应力许步骤24，根据吊耳初定参数以及吊耳板初始间距和吊耳当吊轴计算切应力大于吊轴许用切应力，或吊轴计算弯应力大于吊轴弯应力许用值6步骤34，将支铰应力计算值与支铰应力许用值进行比使用先期创建的仿真闸门生成模型，将闸门部件的结基于闸门部件的结构尺寸和位置参数，依次建立闸门面板网格对象7将闸门面板三维仿真对象、闸门主梁三维仿真对象、闸门纵梁三实现如权利要求1_9任一所述的一种双支臂主横梁弧89通过先期创建的场景参数采集模型，基于双支臂主横梁弧形金属闸门的使用场利用先期创建的闸门部件尺寸生成模型，基于闸门待设计部件信息以及优化目使用先期创建的仿真闸门生成模型，将闸门部件的结构尺寸和位置参数进行耦通过先期创建的场景参数采集模型，基于双支臂主横梁弧形金属闸门的使用场利用先期创建的闸门部件尺寸生成模型，基于闸门待设计部件信息以及优化目所述优化目标为需要满足的仿真设计要求，其包括待满足的场景要求或/和成本控制要求或/和稳定性验算公式或/和几何位置关系或/和吊耳验算公式或/和支铰性能要根据闸门待设计部件信息以及仿真设计要求，对闸门多个部件的尺寸数据或/和结构尺寸至少包括部件的宽度或/和厚度；位置参数包括部件数量或/和坐标位根据闸门待设计部件信息以及仿真设计要求，对闸门多个部件的尺寸数据或/和当挠度计算值、弯应力计算值和剪应力计算值中的任意一个大于对应的许用值当挠度计算值、弯应力计算值和剪应力计算值全部小于或等于对应的许用值时，与主梁整体弯曲的折算应力和弯矩作用平面内稳定部弯曲与主梁整体弯曲的折算应力和弯矩作用平面内稳定性计算应力都大于对应许用值部弯曲与主梁整体弯曲的折算应力和弯矩作用平面内稳定性计算应力都小于或等于对应或/和，基于支臂作用平面外稳定性验算公式，确定弦杆的数量和位置的方法如耳孔局部紧接承压应力校核和吊耳孔壁压应力启闭结构力学信息包括闭门力对弧形闸门转动中心的力臂、摩擦阻力安全系数、使用先期创建的仿真闸门生成模型，将闸门部件的结构尺寸和位置参数进行耦理器实现上述的一种双支臂主横梁弧形金属闸门的设计[0028]如图1所示，本发明双支臂主横梁弧形金属闸门的设计仿真方法的第一种具体实通过先期创建的场景参数采集模型，基于双支臂主横梁弧形金属闸门的使用场利用先期创建的闸门部件尺寸生成模型，基于闸门待设计部件信息以及优化目使用先期创建的仿真闸门生成模型，将闸门部件的结构尺寸和位置参数进行耦底次梁与底主梁间次梁平均间距为500mm左右，从底次梁到顶次梁间距近似呈等v-l[0060]M=M,+MhM,为框架主梁跨中弯矩。梁前翼缘宽度取150mm，主梁后翼缘宽度取300mm，支臂翼缘厚度为15mm，支臂腹板厚度为12mm；孔口深度大于10m且小于等于14m时，主梁前翼缘宽度取200mm，质量后翼缘宽度取梁前翼缘宽度取250mm，主梁后翼缘宽度取380mm，支臂翼缘宽度为25mm，支臂腹板厚度为值。[0087]在本实施例S6中，将S1_S5中获得的设计参数同时输入双支臂主横梁闸门自动化[0089]应用本发明对某泄流孔的双支臂主横梁弧形闸门进行设计仿真的一种具体实施[0098]因此，启闭机型号初选"QH-2x1OOKN"型卷扬式启闭[0112]M=va-H'h=3.54KN-m支臂腹板厚度为10mm，主梁前翼缘厚度为30mm，主梁腹板厚度为10mm，支臂翼缘宽度取