YBT 4374 钢棒材红外探伤检验方法

YB/T4374—XXXX

钢棒材红外探伤检验方法

1范围

本文件规定了钢棒材红外检测的原理、对比试样、检测设备、检测条件和步骤、结果评定及检测报

告。

本文件适用于直径或边长不小于15mm圆、方钢（坯）的表面开口型缺陷的红外检测。不锈钢钢棒

也可参照本文件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T12604.6无损检测术语涡流检测

GB/T12604.9无损检测术语红外热成像

YB/T145钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法

3术语和定义

GB/T12604.6和GB/T12604.9界定的术语和定义适用于本文件。

4原理

当棒材通过高频感应线圈时，由于电磁感应的趋肤效应会在棒材表面产生感应电流而使棒材表面的

温度升高，在棒材表面存在缺陷的区域，感应电流受到缺陷的阻碍会使局部电阻增加而产生更多热量，

从而导致棒材开口区域的温升与其他区域温升的差异。使用红外探测器监测棒材表面温度差异，并利用

计算机对红外探测器输出信号进行分析处理，获得缺陷信号的曲线和图像，根据缺陷信号的幅值判断缺

陷的大小，并利用超标缺陷信号驱动声光报警。

5对比试样

5.1材料

对比试样的材质、热处理工艺和表面状况应与被检棒材相同或相似。对比试样上不得有影响人工

缺陷正常指示的自然缺陷存在。

5.2长度和平直度

对比试样的长度和平直度应满足检测方法和设备的要求。

5.3人工缺陷

5.3.1形状

1

YB/T4374—XXXX

人工缺陷应加工成矩形或U型纵向槽。

5.3.2位置

圆钢对比试样表面上共加工4个尺寸相同的纵向槽，应沿圆周方向每相隔90°加工一个纵向槽，4

个纵向槽中的2个位于对比试样的中部，轴向间隔不大于30mm，另外2个纵向槽分别位于距对比试样两

端不大于30mm处，如图1所示。方钢对比试样共加工8个尺寸相同的纵向槽，4个在方钢的四个面上，其

中2个纵向槽位于对比试样的中部，轴向间隔不大于30mm，另外2个纵向槽分别位于距对比试样两端不

大于30mm处；还有4个纵向槽加工在方钢的4个棱上，如图2所示。

≤30mm

≤30mm≤30mm

图1圆钢对比试样

≤30mm

≤30mm≤30mm

图2方钢对比试样

5.3.3尺寸

人工缺陷尺寸应根据表1来选定，如有其它特殊要求，可由供需双方协商确定。

表1人工缺陷尺寸

单位为毫米

质量等级槽深槽深允许偏差槽宽槽长

10.2

20.3

30.4

40.5±10%槽深但不得超过±0.05≤0.2≤25

50.6

60.8

71.0

5.3.4制作与测量

2

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人工缺陷可采用电腐蚀、机械或其他方法加工，加工精度应满足表1的要求。人工缺陷的深度可按

YB/T145或采用光学方法、复型方法测量。

6检测设备

6.1红外探测系统

红外探测系统的作用是探测棒材表面温度分布并根据温度差异检出缺陷。红外探测系统由红外探测

器或聚焦相机、计算机信号处理单元、冷却装置等构成。红外探测器应具有良好的检测灵敏度、稳定性

和抗干扰能力。

6.2高频感应加热装置

高频感应加热装置的作用是通过电磁感应作用将棒材表面检测区域加热至高于周围环境温度。高频

感应加热装置主要由高频发生器、电容柜、高频感应线圈和冷却系统构成。

6.3预湿装置

预湿装置的作用是在棒材表面均匀覆盖一层水膜，使棒材表面均匀受热，并均匀的辐射热量。

6.4传动装置

传动装置应能使棒材匀速的通过高频感应线圈和红外探测器，并能保证在检测中棒材与高频感应线

圈和红外探测器具有良好的同心度或对称性且不应有影响检测结果的抖动。

6.5辅助装置

辅助装置包括红外检测主机结构装置（可含CCD摄像定位系统、伺服系统和气动系统等）、测速和

缺陷标记装置以及分选装置等。这些装置均应满足可靠的自动检测要求。

7检测条件和步骤

7.1检测条件

7.1.1为了使棒材表面的热辐射均匀一致，被检棒材表面可进行抛丸和预湿处理，平直度应满足检测

设备的要求。

7.1.2棒材表面整体温度差不大于15℃，最高温度不超过50℃.

7.1.3根据棒材规格选择适当尺寸的高频感应线圈，对比试样和检验材料应用同一线圈。高频感应线

圈和红外探测器的位置应以能够有效检出对比试样上的所有人工缺陷为原则。

7.1.4检测人员应按GB/T9945或相应的文件要求参加培训，并取得红外检测资格证书。

7.1.5红外检测设备应定期进行校准（校准周期一般不超过1年），并在有效期内使用。

7.2检验步骤

7.2.1设备调试

调整红外探测器和高频感应线圈使之与被检棒材同心；根据棒材截面形状和规格设置检测参数。

7.2.2设备测试

3

YB/T4374—XXXX

利用对比试样测试检测设备，确认系统能够有效检出对比试样上所有人工缺陷。

7.2.3检测

完成设备调试和测试后，棒材即可匀速地通过高频感应线圈和红外探测器进行检测，且检测速度应

与样棒速度保持一致。

7.2.4设备校验

设备在连续使用中，应至少每隔4小时应按7.2.2校验一次，如符合要求可继续检测，否则应按7.2.1

条重新调试设备，并对上次校验后的棒材重新检测。

8结果评定

8.1棒材经检测未出现缺陷信号或小于人工缺陷的信号，则判为红外检测合格。

8.2棒材经检测出现大于或等于人工缺陷的信号，则判为红外检测不合格或可疑品。此时，可加以修

磨或切除可疑部位，修磨或切除可疑部位后，棒材的规格、尺寸应在允许偏差范围内。可疑品经处理后，

应对可疑部位进行红外或其他无损检测方法检测。

9检测报告

检测报告至少应包括下列内容：

a)炉批号、牌号、规格、支数；

b)检测文件和质量等级；

c)设备型号；

d)检测结果(合格量与不合格量)；

e)操作者和签发报告者姓名；

f)检测日期。

4

ICS77.040.20

CCSH26

YB

中华人民共和国黑色冶金行业标准

业标YB/T4374—X准XXX

YB/T4374-2014

钢棒材红外探伤检验方法

Steelbarsinspectionmethodofinfraredtesting

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

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钢棒材红外探伤检验方法

1范围

本文件规定了钢棒材红外检测的原理、对比试样、检测设备、检测条件和步骤、结果评定及检测报

告。

本文件适用于直径或边长不小于15mm圆、方钢（坯）的表面开口型缺陷的红外检测。不锈钢钢棒

也可参照本文件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T12604.6无损检测术语涡流检测

GB/T12604.9无损检测术语红外热成像

YB/T145钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法

3术语和定义

GB/T12604.6和GB/T12604.9界定的术语和定义适用于本文件。

4原理

当棒材通过高频感应线圈时，由于电磁感应的趋肤效应会在棒材表面产生感应电流而使棒材表面的

温度升高，在棒材表面存在缺陷的区域，感应电流受到缺陷的阻碍会使局部电阻增加而产生更多热量，

从而导致棒材开口区域的温升与其他区域温升的差异。使用红外探测器监测棒材表面温度差异，并利用

计算机对红外探测器输出信号进行分析处理，获得缺陷信号的曲线和图像，根据缺陷信号的幅值判断缺

陷的大小，并利用超标缺陷信号驱动声光报警。

5对比试样

5.1材料

对比试样的材质、热处理工艺和表面状况应与被检棒材相同或相似。对比试样上不得有影响人工

缺陷正常指示的自然缺陷存在。

5.2长度和平直度

对比试样的长度和平直度应满足检测方法和设备的要求。

5.3人工缺陷

5.3.1形状

1

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人工缺陷应加工成矩形或U型纵向槽。

5.3.2位置

圆钢对比试样表面上共加工4个尺寸相同的纵向槽，应沿圆周方向每相隔90°加工一个纵向槽，4

个纵向槽中的2个位于对比试样的中部，轴向间隔不大于30mm，另外2个纵向槽分别位于距对比试样两

端不大于30mm处，如图1所示。方钢对比试样共加工8个尺寸相同的纵向槽，4个在方钢的四个面上，其

中2个纵向槽位于对比试样的中部，轴向间隔不大于30mm，另外2个纵向槽分别位于距对比试样两端不

大于30mm处；还有4个纵向槽加工在方钢的4个棱上，如图2所示。

≤30mm

≤30mm≤30mm

图1圆钢