（正式版）T∕CI 1420-2026 水利泵站混凝土温控防裂施工规范

团准水利泵站混凝土温控防裂施工规范Technicalspecificationfortemperaturecontrolandcrackprevconcreteinhydraulicpu中国国际科技促进会发布Ⅰ前言 Ⅲ 2规范性引用文件 3术语和定义 4总体要求 5施工准备 6混凝土原材料控制 7混凝土配合比设计 8混凝土生产与运输 9混凝土浇筑 10混凝土温控措施 11表面保护与养护 12温度监测与分析 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由宿迁市水务工程建设管理中心提出。本文件由中国国际科技促进会归口。本文件起草单位：宿迁市水务工程建设管理中心、宿迁市水利工程质量检测中心、江苏盐城水利建设有限公司、上海宏波工程咨询管理有限公司、苏源检测有限公司、江苏省水利科学研究院、山东森盛建设工程有限公司、黄淮学院、新疆兴泽工程建设有限公司、新疆拓坤建设有限责任公司。1T/CI1420—2026水利泵站混凝土温控防裂施工规范本文件规定了水利泵站混凝土温控防裂施工的总体要求、施工准备、混凝土原材料控制、混凝土配合比设计、混凝土生产与运输、混凝土浇筑、混凝土温控措施、表面保护与养护、温度监测与分析和验收。本文件适用于水利泵站混凝土温控防裂的施工。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T200中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥GB8076混凝土外加剂GB/T51033水利泵站施工及验收标准DL/T5100水工混凝土外加剂技术规程JGJ63混凝土用水标准NB/T35092混凝土坝温度控制设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1基础约束区basicconstraintzone浇筑基础面以上（0~0.4）L的高度范围。注：其中（0~0.2）L为强约束区0.2~0.4）L为弱约束区。L指混凝土浇筑块长边的长度。3.2新老混凝土温差temperaturedifferencebetweennewandoldconcrete龄期超过28d的混凝土面上0.25L高度范围内的新混凝土最高温度，与浇筑新混凝土时下层老混凝土0.25L高度范围内的平均温度的差值。3.3内外温差temperaturedifferencebetweeninsideandoutside混凝土内部最高温度与混凝土表面温度之差。3.4通水冷却water‑circulatingcooling通过在混凝土内部预设冷却水管，通入冷却水，降低混凝土内部温度，控制混凝土温差和降温速率的温控措施。注：包括初期通水冷却、中期通水冷却和后期通水冷却。24总体要求4.1水利泵站混凝土温控防裂施工应遵循“预防为主、防控结合”的原则，在施工全过程落实温控措施。4.2施工前应根据泵站工程规模、结构形式、混凝土强度等级、施工环境条件及GB/T51033、NB/T35092等相关标准要求，编制专项温控防裂施工方案。专项温控防裂施工方案应包含工程概况、基础温差、新老混凝土温差、内外温差、混凝土最高温度等温控目标、原材料控制措施、配合比设计要求、混凝土生产运输浇筑温控措施、通水冷却方案、表面保护与养护措施、低温季节施工措施、温度监测方案、应急处理措施等内容。注：基础温差指基础约束区内，混凝土最高温度与稳定温度之差。4.3施工过程中应按照专项温控防裂施工方案执行，如需调整方案，应经审批同意。4.4参与温控防裂施工的管理人员、技术人员、作业人员应经培训合格后上岗，熟悉温控施工要求和操作规程。4.5温控施工所用的设备应符合设计要求，并经检查验收合格后方可使用。5施工准备5.1技术准备5.1.1技术准备应收集下列资料：a）工程所在地的气象资料，包括多年平均气温、月平均气温、极端气温、日平均气温及日变幅、气温骤降情况、日照影响等；b）水文资料，包括河水水温、水库水温等；c）地温资料，包括多年平均地温、月平均地温等。5.1.2开展混凝土性能试验，确定混凝土性能参数，宜包括下列内容：a）力学参数包括抗压强度、抗拉强度、弹性模量、泊b）变形参数包括极限拉伸值、自生体积变形、干缩、徐变；c）热学参数包括绝热温升、比热容、导热系数、导温系数、线膨胀系数。5.1.3施工前应进行混凝土温度场和温度应力计算，计算应涵盖混凝土分块浇筑上升过程和正常运行阶段，直至混凝土与基础温度随外界温度稳定周期变化，计算方法按NB/T35092的规定。5.2现场准备5.2.1混凝土拌和站应设置在远离高温热源、通风良好的位置，拌和楼应采取遮阳、防雨、保温措施。5.2.2骨料仓应设置遮阳棚、防雨棚，高温季节宜增加喷雾降温设施，低温季节宜增加加热设施；骨料仓应进行硬化处理，防止骨料混杂、受潮、受冻。5.2.3现场准备应布置冷却水管加工与安装场地，冷却水管应按设计要求进行加工，加工后应进行压力试验。注：试验压力不低于工作压力的1.5倍，保压时间不少于30min，无渗漏为合格。5.2.4保温材料的导热系数、密度、含水率等性能应符合设计要求，进场后应进行检验，不合格材料不应使用。5.2.5混凝土内部测温传感器、表面测温仪、环境温度监测仪、冷却水管进出口水温监测仪等温度监测设备应经确认、检定或校准合格并在有效期内使用，精度应满足测量要求。36混凝土原材料控制6.1.1水泥应选用符合GB/T200规定的低热或中热硅酸盐水泥。6.1.2水泥进场时应查验出厂合格证、质量检验报告，进场后应按规定批次进行检验，检验项目包括强6.1.3水泥运至工地后应储存在密闭的水泥罐内，水泥罐应设置遮阳、防雨措施，高温季节水泥入罐温度宜不高于65℃;水泥储存时间不宜超过90d。6.2掺合料6.2.1混凝土应掺加活性掺合料，如粉煤灰、火山灰、矿渣粉、磷渣粉等，掺合料应符合相关国家产品标准和行业标准的规定，宜选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰、S95级及以上矿渣粉。6.2.2掺合料进场时应查验出厂合格证、质量检验报告，进场后应按规定批次进行检验，检验项目应包6.2.3掺合料应储存在专用的密闭罐内，与水泥罐分开设置，防止混杂；掺合料储存时间宜不超过3个月，受潮、结块的掺合料不应使用。6.3.1粗骨料宜选用石灰岩、花岗岩等线膨胀系数小、强度高、级配良好的人工骨料或天然骨料，粗骨料的粒径应符合设计要求，最大粒径宜不超过40mm（常态混凝土）或80mm（碾压混凝土针片状颗粒含量宜不大于15%，含泥量宜不大于1%，泥块含量宜不大于0.5%。6.3.2细骨料宜选用天然砂或人工砂，细骨料的细度模数宜为2.3~3.0，含泥量宜不大于3%，泥块含量宜不大于1%，云母含量宜不大于2%。6.3.3骨料进场后应按规定批次进行检验，检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含6.3.4高温季节应控制骨料温度，成品料仓内粗骨料温度宜不高于30℃,细骨料温度宜不高于28℃;细骨料表面含水率宜不超过6%，应定期监测骨料含水率，及时调整混凝土拌和用水量。6.3.5低温季节骨料不应有冻块，冻结的骨料应进行融化处理，融化后骨料温度应不低于5℃;当骨料温度过低时，可采用蒸汽加热或在料仓底部铺设蛇形管加热，加热后的骨料温度应符合混凝土拌和要求。6.4外加剂6.4.1混凝土应掺加减水剂、引气剂，必要时可掺加缓凝剂、膨胀剂，外加剂应符合GB8076、DL/T5100的规定。6.4.2减水剂宜选用高效减水剂或高性能减水剂，减水率应不低于20%；引气剂应能使混凝土含气量控制在3%~5%（常态混凝土）或3%~4%（碾压混凝土）。6.4.3外加剂进场时应查验出厂合格证、质量检验报告，进场后应按规定批次进行检验，检验项目包括6.4.4外加剂应按不同品种分别储存，储存环境应阴凉、干燥，防止受潮、变质；外加剂储存时间宜不超过6个月，超过储存期的外加剂应重新检验，合格后方可使用。6.4.5外加剂应采用专用设备计量添加，与水泥、掺合料、骨料、水分开计量，计量误差为±1%；使用前应进行外加剂适应性试验。46.5拌和水6.5.1混凝土拌和水应符合JGJ63的规定，水中氯离子含量应不大于200mg/L，硫酸盐含量应不大于6.5.2高温季节拌和水应有防晒措施，供水水管应包裹保温材料，降低拌和水温度；可采用制冷水拌和混凝土，制冷水温度宜为5℃~10℃。6.5.3低温季节拌和水应进行加热，加热方式可采用蒸汽加热或电加热，拌和水温度宜不高于60℃,避免水泥与高温水直接接触产生假凝；当采用热水拌和时，应先将热水与骨料混合，再加入水泥和掺合料。7混凝土配合比设计7.1配合比设计要求7.1.1混凝土配合比设计应遵循“低水化热、高抗裂性、良好工作性”的原则，在满足混凝土强度、抗渗、抗冻等设计指标的前提下，降低水泥用量和水化热，提高混凝土极限拉伸值，改善混凝土自身体积变形性能。7.1.2混凝土设计龄期宜采用90d或以上，充分利用混凝土后期强度，减少水泥用量；当工程有特殊要求时，可采用60d或28d龄期，但应进行专门的温控论证。7.1.3配合比设计应考虑混凝土结构的特点，确保混凝土具有良好的流动性、黏结性和保水性，满足施工浇筑要求。7.2配合比试验7.2.1混凝土配合比试验应在施工前进行，试验应采用工程实际使用的原材料，试验项目应包括抗压强7.2.2配合比试验应确定最佳的水泥用量、掺合料用量、外加剂掺量、水胶比、砂率等参数，水泥用量宜控制在250kg/m3~350kg/m3（常态混凝土）、200kg/m3~300kg/m3（碾压混凝土掺合料掺量宜为胶凝材料总量的30%~50%（粉煤灰）或20%~40%（矿渣粉）。7.2.3应进行不同配合比方案的对比试验，根据试验结果选择推荐配合比；推荐配合比应经审批后方可用于施工，施工过程中如原材料发生变化，应重新进行配合比试验。7.3配合比调整7.3.1施工过程中应根据骨料含水率、气温、混凝土浇筑温度要求等因素，及时调整混凝土配合比。7.3.2当骨料含水率发生变化时，应调整拌和用水量，保持水胶比不变；当气温升高时，可增加减水剂掺量或采用制冷水、加冰拌和，降低混凝土出机口温度；当气温降低时，可调整外加剂掺量或采用热水拌和，保证混凝土工作性。7.3.3配合比调整应经技术负责人批准，并做好记录，调整后的配合比应进行跟踪检测。8混凝土生产与运输8.1混凝土生产8.1.1混凝土生产应采用自动化拌和设备，设备应经计量检定合格，水泥、掺合料、外加剂计量最大误差1%，骨料、水计量最大误差为2%；生产前应进行设备调试。58.1.2混凝土拌和顺序应符合下列规定：c）当采用加冰拌和时，应先将冰屑与骨料混合，待冰块融化后再加入水泥、掺合料、外加剂，延长拌和时间10s~20s。8.1.3高温季节混凝土生产采取下列温控措施：a）粗骨料采用风冷预冷，冷却温度宜比骨料冷却终温低10℃,骨料终温应不低于0℃;b）拌和楼采用加冰、加制冷水拌和，常态混凝土加冰率宜不超过总水量的70%，碾压混凝土加冰率宜不超过总水量的50%；c）混凝土出机口温度应控制在15℃~25℃,当出机口温度高于25℃,应暂停生产，检查温控措施落实情况并调整。8.1.4低温季节混凝土生产采取下列温控措施：a）拌和水加热至20℃~60℃,骨料加热至5℃~15℃（当骨料含有冻块时，应熔化后加热b）混凝土出机口温度应不低于5℃,当出机口温度低于5℃时，应增加热水用量或提高骨料加热温度，必要时可在拌和楼设置保温罩。8.1.5混凝土生产过程中应检测混凝土出机口温度、坍落度、含气量等指标，每台班检测次数应不少于2次；当指标超出规定范围时，应及时调整配合比或生产工艺。8.2混凝土运输8.2.1混凝土运输应选用专用的混凝土搅拌运输车，运输车辆应进行保温处理，高温季节覆盖遮阳棚，低温季节包裹保温被。8.2.2混凝土运输路线应规划合理，缩短运输时间，常态混凝土从出机口到浇筑仓的运输时间不宜超过60min，碾压混凝土宜不超过30min；当运输时间过长时，应采取缓凝措施，但缓凝时间应不超过混凝土初凝时间。8.2.3混凝土运输过程中应保持搅拌运输车匀速转动，转速宜为2r/min~4r/min，避免停转或转速过快导致混凝土离析、泌水；运输到浇筑仓后，应检测混凝土坍落度，坍落度损失过大（超过设计值的20%）8.2.4高温季节混凝土运输应采取下列措施：a）运输车辆在运输途中应覆盖遮阳棚，避免阳光直射；b）浇筑仓附近应设置遮阳设施，减少混凝土在仓面的温度回升；c）混凝土从出机口到振捣结束，温度回升值宜不超过5℃,浇筑温度宜不大于28℃。8.2.5低温季节混凝土运输应采取下列措施：a）运输车辆应包裹保温被，必要时可在车厢内设置加热装置；b）混凝土运输到浇筑仓后，应尽快浇筑，避免在仓面停留时间过长导致温度降低。8.2.6混凝土运输过程中应避免遗洒、漏浆，运输车辆应及时清理，防止混凝土结块附着在车厢内；当混凝土发生离析、泌水时，应在浇筑前进行二次搅拌，搅拌均匀后方可使用，二次搅拌不应加水。9混凝土浇筑9.1浇筑前准备9.1.1浇筑前应检查浇筑仓面，清除仓内杂物、积水、浮浆，基岩或老混凝土面应进行凿毛处理，凿毛深度宜不小于5mm，露出新鲜混凝土或岩石面；凿毛后应采用高压水冲洗干净，保持仓面湿润，但不应有积水。69.1.2检查冷却水管安装情况，冷却水管应按设计要求铺设，水平间距宜为1.0m~1.5m，铅直间距宜为1.5m~2.0m（或与浇筑层厚一致水管距离上下游面、孔洞、缝面的距离宜为1.0m~2.0m；冷却水管安装后应进行压力试验，试验压力应不低于0.3MPa，保压30min无渗漏为合格。9.1.3检查模板安装情况，模板应牢固、平整，接缝严密，不应有漏浆现象；模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂，脱模剂应选用对混凝土性能无影响的产品。9.1.4检查温度监测设备安装情况，混凝土内部测温传感器应按设计点位安装，传感器与钢筋、冷却水管的距离宜不小于50mm，避免受干扰；表面测温仪应设置在仓面不同位置，便于监测混凝土表面温度。9.1.5浇筑前应根据仓面大小、混凝土浇筑强度，确定浇筑设备的数量和布置；浇筑设备应经检查调试合格，备用设备应准备充足。9.2浇筑工艺9.2.1混凝土浇筑应采用分层浇筑、分层振捣的方式，浇筑层厚度应根据混凝土浇筑强度、振捣设备性能、温控要求确定，基础约束区浇筑层厚度宜为1.5m~2.0m，基础约束区以上宜为1.5m~3.0m；碾压混凝土浇筑层厚度宜为30cm~50cm。9.2.2常态混凝土浇筑应采用平铺法或台阶法，平铺法浇筑时，每层混凝土铺筑厚度宜为30cm~50cm，铺筑速度宜为1m/h~2m/h，相邻两层混凝土浇筑时间间隔宜不超过混凝土初凝时间；台阶法浇筑时，台阶宽度宜为1.5m~2.0m，台阶高度宜为30cm~50cm，避免出现冷缝。9.2.3碾压混凝土浇筑应采用通仓薄层碾压，碾压设备宜选用振动压路机，碾压遍数应根据试验确定，一般为6遍~8遍（初压2遍、复压3遍~5遍、终压1遍碾压速度宜为1.5km/h~2.0km/h；碾压过程中应避免漏压、欠压或过压。9.2.4混凝土振捣应采用插入式振捣器，振捣器的振捣深度应达到下层混凝土5cm~10cm，振捣间距宜为30cm~40cm，振捣时间宜为20s~30s，直至混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止；避免振捣器碰撞冷却水管、钢筋、模板，防止冷却水管破损或钢筋位移。9.2.5高温季节混凝土浇筑应避开中午高温时段，宜在早晚、夜间气温较低时进行浇筑；浇筑过程中应在仓面设置喷雾降温设施，降低仓面气温，喷雾水应采用洁净水，不应直接喷洒在混凝土表面。9.2.6低温季节混凝土浇筑应在白天气温较高时进行，浇筑仓面宜设置暖棚，暖棚内气温应不低于5℃;混凝土浇筑后应及时覆盖保温材料，防止混凝土受冻。9.2.7混凝土浇筑过程中应做好施工记录，包括浇筑时间、浇筑部位、混凝土强度等级、浇筑数量、出机9.3浇筑间歇与接缝处理9.3.1混凝土浇筑应连续进行，相邻两层混凝土浇筑时间间隔应不超过混凝土初凝时间；当因特殊情况导致浇筑中断，中断时间超过初凝时间时，应按施工缝处理。9.3.2施工缝处理应符合下列规定：a）清除缝面浮浆、松散石子，采用高压水冲洗干净，保持缝面湿润；b）在缝面铺设一层2cm~3cm厚的水泥砂浆（配合比与混凝土相同，水胶比宜减小0.05水泥砂浆应与上层混凝土同步浇筑；c）施工缝处混凝土振捣应加强，确保缝面结合紧密。9.3.3新老混凝土浇筑时间间隔宜不超过28d，相邻浇筑块高差宜不超过12m；当老混凝土龄期超过28d时，新老混凝土温差应控制在15℃~20℃,浇筑块长边长度大于40m时，温差宜取小值。9.3.4新老混凝土结合面应进行凿毛处理，凿毛深度宜不小于5mm，露出新鲜混凝土面；凿毛后应采用高压水冲洗干净，浇筑新混凝土前应在结合面涂刷界面剂，提高结合面黏结强度。710混凝土温控措施10.1.1通水冷却分为初期通水冷却、中期通水冷却和后期通水冷却，应根据混凝土温度控制要求确定通水阶段和通水参数。10.1.2初期通水冷却应在混凝土浇筑时同步开始，延迟通水时间应不超过12h；初期通水冷却的目的是控制混凝土最高温度，通水时间宜为14d~21d，通水结束时混凝土温度宜比容许最高温度低5℃~8℃。10.1.3初期通水冷却参数应符合下列规定。a）通水流量：自开始通水至混凝土最高温度出现后2d，流量宜为1.2m3/h~2.0m3/h；最高温度出b）通水水温：混凝土温度与冷却水管进口水温之差宜不超过20℃,可根据混凝土温度调整进口水温，避免温差过大导致混凝土开裂。c）降温速率：混凝土日最大降温宜不超过1℃,日平均降温宜不超过0.6℃。d）水管换向：冷却水管流向变换间隔时间宜不超过24h，宜选择12h或24h换向，确保混凝土均匀降温。10.1.4中期通水冷却应在混凝土浇筑完成后，当自然冷却无法达到接缝灌浆温度要求时进行，通水时间宜为7d~14d，通水流量宜为0.8m3/h~1.2m3/h，降温速率宜控制在0.5℃/d~0.8℃/d，直至混凝土温度达到接缝灌浆温度。10.1.5后期通水冷却应在接缝灌浆完成后，根据混凝土温度回升情况进行，目的是控制混凝土长期温度，防止温度回升导致裂缝；通水流量宜为0.5m3/h~1.0m3/h，通水时间根据混凝土温度监测结果确定。10.1.6通水冷却过程中应监测冷却水管进出口水温、混凝土内部温度、通水流量等，每天监测次数应不少于4次；当发现混凝土温度异常时，应及时调整通水参数。10.1.7冷却水管在使用过程中应防止堵塞，通水前应采用高压水冲洗水管，通水过程中如发现流量减小，应及时检查并清理；冷却水管不应穿越廊道、孔洞，需过缝时应有适应变形的措施。10.2表面流水与蓄水冷却10.2.1高温季节，常态混凝土终凝后可采用表面流水冷却或表面蓄水冷却措施，降低混凝土表面温度，控制内外温差。10.2.2表面流水冷却应在混凝土表面设置花管喷淋，花管间距宜为1.0m~1.5m，喷淋水应均匀覆盖混凝土表面，形成厚度不小于5mm的流动水层；流水温度宜低于混凝土表面温度5℃~10℃,水流速度10.2.3表面蓄水冷却应在混凝土表面形成厚度不小于5cm的覆盖水层，蓄水时间宜为7d~14d；蓄水过程中应定期补充水，保持水位稳定，避免水位波动过大导致混凝土表面温度变化剧烈。10.2.4表面流水与蓄水冷却过程中应监测混凝土表面温度和内部温度，确保内外温差不超过容许值；当内外温差过大时，应增加流水量或延长蓄水时间。10.2.5表面流水与蓄水冷却不宜在低温季节采用，当气温低于5℃时，应停止流水或排水，防止混凝土表面受冻。10.3温控监测与调整10.3.1混凝土温控过程中应实时监测混凝土温度、环境温度、冷却系统参数等，监测数据应及时记录、810.3.2根据温度监测结果，按下列规定及时调整温控措施：a）当混凝土内部温度高于容许最高温度时，应增加通水流量、降低通水水温或延长通水时间；b）当混凝土内外温差超过容许值时，应加强表面保护或增加表面流水量；c）当环境温度骤降（2d~6d内连续下降超过5℃)时，应加厚保温层，防止混凝土表面温度过快降低。10.3.3温控措施调整应经技术负责人批准，并做好记录，调整后应加强监测。10.4特殊部位温控10.4.1特殊部位范围水利泵站混凝土特殊部位包括进水流道、出水流道、闸墩、孔洞周边混凝土、泵站厂房柱基础、导流洞堵头混凝土、抗冲耐磨混凝土等。10.4.2进水流道与出水流道温控10.4.2.1进水流道、出水流道混凝土结构复杂，体型不规则，易产生应力集中，浇筑前应进行专门的温度场和应力场计算，确定合理的分块方式和温控指标。10.4.2.2流道混凝土宜采用分层分块浇筑，分块尺寸不宜过大，长边长度宜小于20m，浇筑层厚度宜为1.0m~1.5m，避免出现薄层长期停歇的浇筑块。10.4.2.3流道过流面混凝土应采用抗冲耐磨混凝土，配合比设计应提高混凝土密实度和强度，水泥用量宜比普通混凝土增加20kg/m3~30kg/m3，掺合料掺量宜适当减少；浇筑时应加强振捣，确保过流面平10.4.2.4流道混凝土应加强通水冷却，冷却水管应靠近过流面布置，距离过流面的距离宜为0.8m~1.2m，通水参数应根据温度监测结果调整，确保过流面混凝土温度均匀，内外温差不超过25℃。10.4.2.5流道混凝土浇筑完成后，应及时进行表面保护，过流面宜采用塑料薄膜+保温被覆盖，保温时间宜不少于28d；低温季节应加强保温，防止过流面混凝土受冻。10.4.3闸墩与孔洞周边温控10.4.3.1闸墩混凝土高度大、厚度小，易受气温变化影响产生裂缝，浇筑时应采用薄层连续上升的方式，浇筑层厚度宜为1.0m~1.5m，浇筑间歇期宜为3d~5d，避免出现冷缝。10.4.3.2闸墩混凝土应设置竖向冷却水管，水管间距宜为1.0m~1.2m，通水冷却应与浇筑同步进行，初期通水时间宜为21d~28d，确保闸墩混凝土最高温度不超过容许值。10.4.3.3孔洞周边混凝土应进行加强配筋，减少应力集中；孔洞模板应牢固，浇筑时应从孔洞两侧对称浇筑，避免模板位移；振捣时应靠近孔洞边缘，但不应碰撞模板，确保孔洞周边混凝土密实。10.4.3.4孔洞周边混凝土应加强温度监测，在孔洞周边50cm范围内设置测温点，监测混凝土温度变化；当孔洞周边混凝土内外温差超过25℃时，应加强表面保温，可采用保温被、岩棉板覆盖。10.4.4导流洞堵头温控10.4.4.1导流洞堵头混凝土体积大、约束强，易产生裂缝，浇筑前应进行专门的温控设计，确定合理的配合比、分块方式和温控措施。10.4.4.2堵头混凝土宜采用低热混凝土，水泥用量宜控制在250kg/m3~300kg/m3，掺合料掺量宜为胶凝材料总量的40%~50%，降低混凝土水化热；配合比中可掺加MgO膨胀剂，补偿混凝土收缩。10.4.4.3堵头混凝土应分块浇筑，分块尺寸宜为5m~8m，浇筑层厚度宜为1.5m~2.0m，块间设置键槽，增强整体性；相邻块浇筑时间间隔宜不超过14d，新老混凝土温差控制在15℃以内。910.4.4.4堵头混凝土应加强通水冷却，冷却水管应呈梅花形布置，间距宜为0.8m~1.0m，初期通水时间宜为28d~35d，降温速率宜控制在0.5℃/d以内，确保堵头混凝土温度均匀下降。10.4.4.5堵头混凝土浇筑完成后，应进行长期温度监测，监测时间宜不少于6个月；当发现混凝土温度异常或出现裂缝时，应及时采取处理措施。11表面保护与养护11.1.1混凝土永久和临时外露表面均应进行表面保护，表面保护应在混凝土浇筑完成后、初凝前开始，保护时间应根据混凝土温度变化和强度增长情况确定，宜不少于28d；低温季节或气温骤降时，应延长保护时间。11.1.2表面保护材料应选用导热系数小、保温性能好的材料，如保温被、泡沫板、岩棉被等，保温材料的厚度应根据表面温度应力计算确定，宜不小于5cm。11.1.3不同部位表面保护应符合下列规定。a）平面部位：混凝土初凝后先覆盖塑料薄膜，再覆盖保温被或泡沫板，保温被应搭接严密，搭接宽度宜不小于10cm。b）立面部位：采用保温被、脚手架固定，或采用泡沫板粘贴，泡沫板应采用专用黏结剂粘贴牢固，接缝处采用密封胶密封。c）孔洞、廊道部位：采用保温被或岩棉板封闭，封闭应严密，防止冷空气进入；低温季节可在孔洞、廊道内设置加热装置，保持内部气温不低于5℃。11.1.4当气温日变幅大于10℃或2d~6d内连续降温超过5℃时，应加强表面保护，可增加保温层厚度或覆盖双层保温被，防止混凝土表面温度急剧变化产生裂缝。11.1.5表面保护期间应定期检查保温材料的完好情况，发现保温材料破损、移位时，应及时修补、更换；当混凝土强度达到设计强度的75%以上，且混凝土内部温度与环境温度之差小于20℃时，可逐步拆除保温材料，拆除过程应缓慢，避免温度骤降。11.2混凝土养护11.2.1混凝土养护应在混凝土初凝后开始，常态混凝土宜在初凝后3h内开始保湿养护，碾压混凝土宜在收仓后立即进行喷雾养护，并在终凝后开始保湿养护；养护期内应始终保持混凝土表面湿润，不应出现11.2.2混凝土养护可采用下列方式。a）喷雾养护：适用于立面部位和大面积平面部位，采用喷雾设备将水均匀喷洒在混凝土表面，喷雾频率应根据气温调整，高温季节每1h~2h喷雾1次，低温季节每4h~6h喷雾1次。b）蓄水养护：适用于平面部位，在混凝土表面形成厚度不小于5cm的水层，蓄水时间宜不少于14d，期间应定期补充水，保持水位稳定。c）覆盖养护：适用于各种部位，采用潮湿草袋、湿砂层、湿砂袋或塑料薄膜覆盖，塑料薄膜应紧贴混凝土表面，四周压实，防止水分蒸发；覆盖物应定期洒水，保持湿润。d）涂刷养护剂：适用于不便洒水养护的部位，养护剂应在混凝土初凝后涂刷，涂刷厚度应均匀，确保混凝土表面形成封闭层，防止水分蒸发；养护剂性能应符合相关标准要求，不应对混凝土性能产生不良影响。11.2.3混凝土养护时间应符合下列规定：a）普通混凝土养护时间宜不少于28d；b）抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土养护时间宜不少于42d；c）闸墩、流道过流面、抗冲耐磨混凝土等特殊部位养护时间宜不少于56d。11.2.4低温季节混凝土养护应采取保温措施，养护用水温度宜不低于10℃,避免冷水直接接触混凝土表面；当气温低于5℃时，应采用暖棚养护或涂刷养护剂，不应采用洒水养护，防止混凝土受冻。11.2.5养护期间应定期检查混凝土表面情况，发现混凝土表面出现裂缝时，应及时分析原因，并采取处理措施；养护记录应包括养护方式、养护时间、养护温度、检查情况等，记录应完整、准确。12温度监测与分析12.1监测内容与频率12.1.1混凝土温度监测应包括原材料温度、混凝土出机口温度、浇筑温度、内部温度、表面温度、冷却系统参数、环境温度等内容。12.1.2监测频率应符合下列规定。a）原材料温度：每台班监测2次，高温或低温季节每1h监测1次。b）混凝土出机口温度、坍落度、含气量：每台班监测2次，浇筑强度较大时每1h监测1次。c）混凝土浇筑温度：每浇筑层监测3次~5次，分布在仓面不同位置。d）混凝土内部温度、表面温度：e）冷却系统参数：通水期间每2h监测1次，初期通水冷却时每1h监测1次。12.2监测方法与设备12.2.1温度监测应采用自动化监测系统或人工监测方式，自动化监测系统应包括传感器、数据采集仪、传输设备、软件平台，传感器应选用高精度铂电阻传感器，数据采集仪应能实现实时采集、存储、传输数据。12.2.2人工监测应采用便携式测温仪，混凝土内部温度监测可采用预埋测温管，测温管宜采用不锈钢管或铜管，直径宜为15mm~20mm，底部封闭，顶部加盖；测温时应将测温仪探头插入测温管底部，停留5min~10min后读取数据。12.2.3混凝土表面温度监测应在混凝土表面布置测温点，测温点应避开钢筋、冷却水管，采用表面测温仪直接测量，测量时应确保测温仪探头与混凝土表面紧密接触，避免受环境温度影响。12.2.4通水流量监测应采用电磁流量计或涡轮流量计，安装在冷却水管进口端；进出口水温监测应在冷却水管进出口处安装温度传感器，传感器应与水流充分接触，避免受外界温度干扰。12.3监测数据处理与分析12.3.1监测数据应及时记录，