（正式版）T∕CACEC 004-2023 柱支撑式锥顶大型钢制储罐安装技术规程

ICS91.200CCSP34团体标准T/CACEC0004—2023柱支撑式锥顶大型钢制储罐安装技术规程Technicalcodeofpracticeforinstallationofsupportedconeroofsteeltank2023-12-31发布2024-03-01实施中国化工建设企业协会发布T/CACEC0004—2023前言 Ⅰ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 35预制 4 45.2立柱预制 55.3顶板预制 66组装 86.1底板组装 86.2立柱组装 86.3中心柱与首圈环形均布立柱之间预制顶板组装 86.4第二圈与首圈环形均布立柱之间预制顶板组装 96.5壁板组装 96.6壁板与末圈环形均布立柱之间预制顶板组装 96.7过渡板组装 107附件安装 108检查及验收 10ⅠT/CACEC0004—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国化工建设企业协会提出并归口。本文件主要起草单位:中国化学工程第十一建设有限公司。本文件参加起草单位:中国化学工程第七建设有限公司、山东鲁泰建筑工程集团有限公司、山东华显安装建设有限公司、淮宇建设集团有限公司、河北敬业钢构科技股份有限公司、山东中星安装工程有限公司。1T/CACEC0004—2023柱支撑式锥顶大型钢制储罐安装技术规程1范围本文件规定了柱支撑式锥顶大型钢制储罐施工工艺流程及检验验收。本文件适用于公称容积大于10万m3以上柱支撑式锥顶的碳素钢和合金钢等非挥发性液体钢制储罐安装工程。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB50128立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB50205钢结构工程施工质量验收标准HG/T21574化工设备吊耳设计选用规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。柱支撑式锥顶columnsupportedconetop罐顶形状为正圆锥形,顶板荷载靠壁板、中心柱、环形均布立柱、横梁、椽梁等结构支撑。注:固定顶的一种,结构示意图见图1。T/CACEC0004—2023中心柱图1柱支撑式锥顶大型储罐结构示意图位于储罐正中心，承受部分顶板荷载(顶板搭接在中心柱盖板上)的构件。环形均布立柱circularuniformlydistributedcolumn以中心柱为圆心，按设计半径呈环形均布，承受部分顶板荷载的构件。预制顶板prefabricatedroofslab多个片状结构以中心柱为圆心呈环状均匀分布，组成完整的闭合圆环预制顶板，整个锥顶由多圈同心圆环(圆环间距为相邻环形均布立柱半径之差)预制顶板组装而成。预制顶板按排版图组装完成后，为保证相邻预制顶板圆环之间组对质量，预留的部分顶板。罐壁与罐顶的连接结构。34图3柱支撑式锥顶储罐施工工艺流程储罐底板、壁板预制应符合GB50128中关于罐壁预制、罐底预制的有关规定。5.2.1储罐立柱由中心柱和环形均布立柱组成，其材料规格、材质和数量，应符合设计文件要求。放气孔中心盖板立柱柱脚垫板A—A图4柱支撑式锥顶钢制罐中心柱组装示意图D—DD—DA—AD—D图5柱支撑式锥顶钢制罐立柱示意图65.2.3立柱预制符合以下规定：a)立柱钢管接长最短接长长度应符合表1的规定；表1钢管接长允许最小长度最小长度1不小于6002不小于1000b)立柱钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离(沿弧长方向)不应小于5倍的钢管壁厚；c)立柱钢管构件几何尺寸的允许偏差应符合表2的规定；表2立柱钢管构件外形尺寸的允许偏差允许偏差图例±d/250,且构件长度l管口圆度管端面管轴线用角尺、塞尺和百分表检查用拉线、吊线用拉线和d)立柱组对接长时采用V型坡口，焊缝内应加衬板，以保证等强对焊；e)在立柱上部应设置放气孔，位置见图4、图5,开孔直径宜为φ18,开孔位置焊接M18丝接f)预制立柱经检查合格后，应进行气密试验，利用立柱上部放气孔作为进气口，试验介质为压缩空气，试验压力为0.1MPa,保压15min,用肥皂水检查所有焊接部位，焊缝无泄漏为合格。5.3顶板预制5.3.1储罐顶板预制前应绘制排板图，顶板的排板直径宜按设计直径放大0.05%,坡度应满足设计要求。5.3.2储罐顶板主要由顶板、横梁、椽梁、檩条等部件组成，整个锥顶由多圈同心圆环(圆环间距为相邻环形均布立柱半径之差)预制顶板组装而成，其中相邻两环之间的过渡板暂不拼接，待顶板分片吊装完成以后再进行安装。5.3.3圆环预制顶板由以中心柱为圆心呈环状均匀分布的片状结构组成，顶板焊接在椽梁下翼缘，见中心柱中心柱顶板b)顶板下料几何尺寸(见图8)允许偏差，应符合表3的规定。宽度允许偏差构件长度l构件两端最外侧安装孔距离L₁l/1000,且不大于10.08d)为了保证预制顶板片状结构吊装过程中安全及不出现变形，采取临时焊接纵向加固梁及环向角钢，并根据重心位置设计临时板式吊耳，吊耳选型及焊接应执行HG/T21574相关规定。e)为控制过渡板变形，应采取焊接临时加强筋板或角钢等措施。6组装储罐底板组装应符合GB50128中关于罐底组装的有关规定。6.2.1罐底板焊接完成后，根据排板图在底板上标出中心柱和环形均布立柱的位置，并安装立柱柱脚垫板和导向板。6.2.2安装中心柱和第一圈环形均布立柱时，应采用缆风绳相互牵引临时固定，并通过缆风绳的正反螺丝调整柱的垂直度。吊车进罐内吊装作业需铺设临时通道钢板进行保护。6.2.3立柱柱脚导向支座承载板不应与垫板和导向板相焊(见图9)。立柱下部立柱下部立柱柱脚加劲板承载板立柱柱脚垫板A—A导向板图9柱脚导向支座限位示意图6.2.4其余环形均布立柱安装同第一圈环形均布立柱安装方法。6.2.5立柱安装允许偏差符合表5的规定。表5立柱安装允许偏差允许偏差1236.3中心柱与首圈环形均布立柱之间预制顶板组装按构件编号组装首圈预制片状结构，连接方式见图10。片状结构一端搭接至中心柱盖板上，采用角焊缝连接；另一端通过预制片状结构的横梁，采用安装螺栓连接就位在首圈立柱的柱盖板上。首圈预制片状结构全部就位，与立柱形成稳定结构，柱垂直度再次检查合格后方可焊接。T/CACEC0004—2023椽梁图10中心柱与第一圈环形均布立柱之间预制顶板组装示意图6.4第二圈与首圈环形均布立柱之间预制顶板组装第二圈环形均布立柱安装完成后，安装第二圈与首圈环形均布立柱之间预制顶板，连接方式见图11,安装时使用L形卡具临时支撑，待焊接筋板、连接板后，拆除L形卡具。第三圈与第二圈环形均布立柱之间预制顶板组装直至第n圈(末圈)与第n-1圈环形均布立柱之间预制顶板组装方法与上述组装方法相同。顶板图11第二圈与首圈环形均布立柱之间预制顶板组装示意图6.5.1第n圈(末圈)与第n-1圈环形均布立柱之间预制顶板组装完成后，方可安装储罐壁板。6.5.2加强环板半径偏差符合表6要求。表6加强环板半径允许偏差士326.5.3储罐壁板组装应符合GB50128中罐壁组装的有关规定。6.6壁板与末圈环形均布立柱之间预制顶板组装壁板检查合格后，方可进行壁板与末圈环形均布立柱之间预制顶板组装。方法同首圈预制片状结T/CACEC0004—2023构安装方法，见图12。图12壁板与末圈环形均布立柱之间预制顶板组装示意图相邻预制顶板圆环之间的过渡板暂不拼接，待全部预制顶板就位实测后补装。装要求应符合GB50128中附件组装的有关规定。8检查及验收储罐焊缝的外观质量、焊缝无损检测及严密性试验、罐体几何形状和尺寸检查、控制等检查除应符合GB50128的有关规定，还应符合以下规定：a)立柱、横