皮革加工厂环保处理办法

皮革加工厂环保处理办法一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国水污染防治法》等法律法规，结合皮革加工行业特点，针对本厂废水、废气、固废等污染物排放问题，制定本办法。核心目标是规范环保处理流程，确保污染物达标排放，降低环境风险，提升企业社会形象，实现可持续发展。具体包括废水处理规范化、废气收集处理有效性、固废分类处置合规性管理。

1、有效控制生产过程中产生的废水、废气、噪声等污染物，满足国家及地方环保排放标准。

2、规范环保设施运行维护，确保设备正常运转，降低环保处理成本。

3、明确各部门环保职责，强化全员环保意识，预防环境污染事故发生。

(二)适用范围：本办法适用于本厂所有生产车间、仓库、化验室、污水处理站、废气处理站等场所及相关部门。涵盖生产、仓储、化验等岗位员工，环保设施操作人员由设备部兼任。采购部门负责环保物资采购。适用环保处理全流程，例外情况由总经理审批。

1、生产过程中产生的各类废水、废气、废渣均适用本办法。

2、环保设施运行、维护、监测等管理活动适用本办法。

3、环保相关台账记录、报告编制等行政工作适用本办法。

(三)核心原则：坚持合规性、预防为主、分类管理、持续改进原则。环保处理措施必须符合国家及地方环保标准，优先采用源头控制措施，对各类污染物实施分类处置，定期评估环保效果并优化改进。

1、所有环保处理操作必须严格遵守国家法律法规及本厂规定。

2、优先采用清洁生产技术，从源头上减少污染物产生。

3、对不同性质的污染物实施差异化处理措施。

4、每年开展环保绩效评估，制定改进计划。

(四)层级与关联：本办法为专项管理制度，层级为厂级。与《安全生产管理制度》《质量管理制度》《设备管理制度》等关联，环保事项涉及跨部门时，由生产部主责，环保办配合。制度冲突时以本办法为准，特殊情况报总经理审批。

1、本办法与安全生产管理制度同步执行，确保环保处理过程安全。

2、环保处理效果直接影响产品质量，与质量管理制度衔接。

3、环保设施归属设备管理范畴，与设备管理制度协同。

(五)相关概念说明：环保处理是指为减少或消除污染物对环境的影响而采取的物理、化学、生物等方法。污染物包括废水、废气、噪声、固体废物等。环保设施指污水处理设施、废气处理设施、固废暂存设施等。环保监测指对污染物排放浓度、排放量等进行定期检测。

1、废水指生产过程中产生的含有铬、氰、硫化物等污染物的液体。

2、废气指生产过程中产生的含有挥发性有机物、硫化物等污染物的气体。

3、固废指生产过程中产生的含有危险化学品的废弃物。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：本厂设立环保领导小组，由总经理担任组长，生产部、设备部、质检部、行政部等部门负责人为成员。环保领导小组下设环保办公室，隶属生产部，负责环保日常管理工作。生产车间设环保员，负责本车间环保监督。

1、环保领导小组负责环保工作重大决策，审定环保方案。

2、环保办公室负责环保处理设施的运行维护、监测管理、台账记录。

3、生产车间环保员负责监督本车间环保操作，发现隐患及时报告。

(二)决策与职责：总经理负责环保工作总体部署，环保领导小组每月召开会议研究环保问题。环保处理重大投资、技术改造等由总经理审批。

1、总经理对环保工作负总责，决定环保工作重大事项。

2、环保领导小组审议环保方案，协调解决环保问题。

3、环保办公室落实环保措施，定期向领导小组汇报。

(三)执行与职责：生产部负责生产工艺优化，减少污染物产生；设备部负责环保设施维护保养；质检部负责环保监测数据审核；行政部负责环保宣传培训。车间环保员负责本车间环保巡查。

1、生产部制定清洁生产方案，减少废水、废气产生量。

2、设备部每月对环保设施进行巡检，确保设备运行正常。

3、质检部每周抽检环保处理效果，数据存档备查。

4、行政部每季度组织环保培训，提升员工环保意识。

5、车间环保员每日巡查环保操作，发现违规立即制止。

(四)监督与职责：环保办公室负责环保处理全流程监督，包括设施运行、监测数据、台账记录等。环保监测数据与员工绩效考核挂钩。环保领导小组每季度检查环保工作落实情况。

1、环保办公室对环保设施运行进行全过程监督，确保处理效果。

2、质检部每月审核环保监测数据，不合格项限期整改。

3、环保办公室将环保检查结果纳入员工绩效考核。

4、环保领导小组每季度检查环保工作，对问题单位通报批评。

(五)协调联动：环保问题涉及跨部门时，由环保办公室牵头协调。建立环保信息共享机制，生产、设备、质检等部门定期通报环保信息。环保办公室每月召开环保工作协调会。

1、环保设施故障由设备部维修，生产部配合停机检修。

2、环保监测数据由质检部提供，生产部配合改进工艺。

3、环保办公室每月汇总各部门环保信息，向领导小组汇报。

4、环保协调会解决跨部门环保问题，形成会议纪要存档。

三、废水处理管理

(一)废水分类与收集：生产废水分为含铬废水、含氰废水、一般废水。含铬废水由车间收集至专用管道，经CrO7-TiO2-Fenton法处理达标后排放；含氰废水经碱液氧化法处理达标后排放；一般废水经沉淀处理后回用于车间清洗。

1、含铬废水pH值控制在2-3，处理时间不少于2小时。

2、含氰废水温度控制在30-40℃，处理时间不少于1小时。

3、一般废水悬浮物含量控制在50mg/L以下。

(二)处理设施管理：污水处理站设自动控制系统，设备操作由设备部指定人员负责。每月进行一次设备大检修，每季度更换一次活性炭。处理效果由质检部每周检测一次，数据报环保办公室存档。

1、设备操作人员需持证上岗，严格执行操作规程。

2、设备大检修内容包括泵、风机、搅拌器等关键设备。

3、活性炭使用量按处理水量计算，确保吸附效果。

4、质检部检测项目包括COD、BOD、Cr6+、CN-等指标。

(三)排放管理：经处理达标的废水排入市政管网，由环保办公室每月向环保局报备排放数据。废水pH值、悬浮物等指标必须稳定达标，不得随意排放。排放口设在线监测装置，由质检部负责维护。

1、废水排放前必须检测pH值、悬浮物等指标，确保达标。

2、排放数据实时上传环保局监控系统，接受监督。

3、在线监测装置每季度校准一次，确保数据准确。

4、发现异常立即停机检修，不得擅自排放。

(四)应急处理：发生废水泄漏时，立即启动应急预案，关闭阀门，收集泄漏物。含铬废水泄漏用石灰中和，含氰废水泄漏用漂白粉消毒。环保办公室负责现场指挥，设备部负责抢修。事故报告由生产部提交环保局。

1、泄漏物收集后暂存于专用容器，等待环保部门处置。

2、现场人员必须佩戴防护用品，防止二次污染。

3、应急处理过程详细记录，形成报告存档备查。

4、每年开展一次废水泄漏应急演练，提升处置能力。

四、废气处理管理

(一)废气分类与收集：生产过程中产生的废气分为含尘废气、含硫废气、含有机废气。含尘废气由车间集气罩收集，经布袋除尘器处理达标后排放；含硫废气经石灰-石膏法处理达标后排放；含有机废气经活性炭吸附法处理达标后排放。

1、含尘废气处理前温度控制在150℃以下，处理效率不低于95%。

2、含硫废气pH值控制在5-6，处理后SO2浓度低于100mg/m³。

3、含有机废气处理前VOCs浓度控制在2000mg/m³以下，处理效率不低于90%。

(二)处理设施管理：废气处理站设自动控制系统，设备操作由设备部指定人员负责。每季度进行一次设备大检修，每半年更换一次活性炭。处理效果由质检部每周检测一次，数据报环保办公室存档。

1、设备操作人员需持证上岗，严格执行操作规程。

2、设备大检修内容包括风机、布袋、吸附塔等关键设备。

3、活性炭使用量按处理风量计算，确保吸附效果。

4、质检部检测项目包括PM2.5、SO2、VOCs等指标。

(三)排放管理：经处理达标的废气排入大气，由环保办公室每月向环保局报备排放数据。废气浓度必须稳定达标，不得随意排放。排放口设在线监测装置，由质检部负责维护。

1、废气排放前必须检测浓度指标，确保达标。

2、排放数据实时上传环保局监控系统，接受监督。

3、在线监测装置每季度校准一次，确保数据准确。

4、发现异常立即停机检修，不得擅自排放。

(四)应急处理：发生废气泄漏时，立即启动应急预案，关闭阀门，收集泄漏物。含尘废气泄漏加强通风，含硫废气泄漏用碱液吸收。环保办公室负责现场指挥，设备部负责抢修。事故报告由生产部提交环保局。

1、泄漏物收集后暂存于专用容器，等待环保部门处置。

2、现场人员必须佩戴防护用品，防止二次污染。

3、应急处理过程详细记录，形成报告存档备查。

4、每年开展一次废气泄漏应急演练，提升处置能力。

五、固废处置管理

(一)固废分类与收集：生产过程中产生的固废分为危险废物、一般工业固废。废铬渣、废酸液、废碱液等归为危险废物，由车间收集至专用容器；废边角料、废包装物等归为一般工业固废，由仓库收集。

1、危险废物需粘贴危险废物标签，注明产生日期、种类等。

2、一般工业固废需分类堆放，不得混放。

3、固废收集容器需使用专用桶，防渗漏。

(二)暂存管理：厂区设专用固废暂存间，面积不小于50平方米，防雨、防渗。危险废物暂存时间不超过90天，一般工业固废暂存时间不超过180天。环保办公室负责日常管理，行政部负责定期检查。

1、暂存间内设防渗漏地面，配备洗手设施。

2、危险废物需分区存放，设置警示标识。

3、一般工业固废需分类堆放，标识清晰。

4、环保办公室每日巡查暂存情况，做好记录。

(三)处置管理：危险废物由有资质的单位定期处置，处置前需填写转移联单。一般工业固废由采购部联系回收企业处理。环保办公室负责联系处置单位，并监督处置过程。

1、危险废物转移联单需经环保部门备案。

2、一般工业固废需签订处置合同，明确处置要求。

3、处置过程需拍照记录，存档备查。

4、处置费用由财务部审核，确保合规。

(四)应急处理：发生固废泄漏时，立即启动应急预案，封闭现场，防止扩散。危险废物泄漏需穿戴防护用品，一般工业固废泄漏需清理干净。环保办公室负责现场指挥，行政部负责联系处置单位。事故报告由生产部提交环保局。

1、泄漏物收集后暂存于专用容器，等待环保部门处置。

2、现场人员必须佩戴防护用品，防止二次污染。

3、应急处理过程详细记录，形成报告存档备查。

4、每年开展一次固废泄漏应急演练，提升处置能力。

六、环保设施运行维护

(一)运行管理：污水处理站、废气处理站、固废暂存间等环保设施实行24小时值班制度，由设备部指定人员负责。值班人员需每小时巡检一次，记录运行参数，发现异常及时处理。环保办公室负责监督，每周检查一次运行记录。

1、运行参数包括设备运行状态、水质、废气浓度等。

2、异常情况需立即报告，并采取应急措施。

3、运行记录需详细填写，字迹工整。

4、环保办公室对运行记录进行检查，发现问题及时纠正。

(二)维护保养：环保设施每月进行一次小修，每季度进行一次大修，每年进行一次全面检修。设备部负责维护保养，生产部配合停机检修。维护保养过程需填写记录，存档备查。环保办公室负责监督，每半年检查一次维护保养记录。

1、小修内容包括清洁设备、更换易损件等。

2、大修内容包括更换关键部件、调试设备等。

3、全面检修需邀请专业机构进行评估。

4、环保办公室对维护保养记录进行检查，发现问题及时纠正。

(三)备品备件管理：环保设施备品备件由设备部负责管理，需建立台账，注明规格、数量、生产日期等。备品备件需分类存放，标识清晰。每年盘点一次，确保数量准确。行政部负责定期检查，每季度检查一次备品备件管理情况。

1、备品备件需存放在专用库房，防潮、防锈。

2、备品备件需定期检查，确保可用性。

3、备品备件台账需及时更新，确保信息准确。

4、行政部对备品备件管理情况进行检查，发现问题及时纠正。

(四)应急维护：发生设备故障时，立即启动应急预案，联系专业机构维修。环保设施故障停运时间不得超过24小时。设备部负责维修，生产部配合抢修。环保办公室负责监督，故障修复后进行检查验收。事故报告由生产部提交环保局。

1、故障维修过程需详细记录，存档备查。

2、维修费用由财务部审核，确保合规。

3、故障修复后需进行测试，确保运行正常。

4、环保办公室对故障维修情况进行检查，发现问题及时纠正。

七、环保监测与报告

(一)监测计划：本厂每年委托有资质的检测机构对废水、废气进行一次检测，检测项目包括COD、BOD、Cr6+、CN-、PM2.5、SO2、VOCs等。检测时间安排在生产高峰期。质检部负责联系检测机构，环保办公室负责监督。检测报告需存档备查。

1、检测机构需具有CMA资质。

2、检测样品需按规范采集，确保代表性。

3、检测报告需经检测机构签字盖章。

4、环保办公室对检测报告进行检查，发现问题及时纠正。

(二)自行监测：污水处理站、废气处理站设在线监测装置，对pH值、悬浮物、浓度等指标进行实时监测。质检部负责维护在线监测装置，每月校准一次。环保办公室负责监督，每周检查一次监测数据。监测数据实时上传环保局监控系统。

1、在线监测装置需定期校准，确保数据准确。

2、监测数据需实时上传，不得篡改。

3、环保办公室对监测数据进行检查，发现问题及时纠正。

4、监测数据需存档备查。

(三)报告管理：环保办公室每月编制环保报告，内容包括污染物排放情况、环保设施运行情况、固废处置情况等。报告需经总经理审核，报环保局备案。报告需在每月5日前报送。行政部负责印刷、分发报告。环保办公室负责监督，每季度检查一次报告编制情况。

1、环保报告需包含图表，清晰展示数据。

2、报告需经总经理签字盖章。

3、报告需及时报送，不得迟报。

4、环保办公室对报告编制情况进行检查，发现问题及时纠正。

(四)绩效评估：环保办公室每年对环保工作进行全面评估，评估内容包括污染物排放达标率、环保设施运行率、固废处置合规率等。评估结果作为绩效考核依据。总经理负责审定评估结果，并制定改进计划。生产部、设备部、质检部等相关部门配合评估。环保办公室负责监督，每半年检查一次评估情况。

1、评估指标需量化，可统计。

2、评估结果需与绩效考核挂钩。

3、评估报告需经总经理签字盖章。

4、环保办公室对评估情况进行检查，发现问题及时纠正。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：环保部考核指标包括废水达标率、废气达标率、固废合规处置率、环保设施运行率。指标权重分别为40%、40%、10%、10%。评分标准为100分制，90分以上为优秀，80-89分为良好，60-79分为合格，60分以下为不合格。考核对象为环保部全体员工及车间环保员。

1、废水达标率指达标排放的废水量占总排放量的比例。

2、废气达标率指达标排放的废气量占总排放量的比例。

3、固废合规处置率指合规处置的固废量占总产生量的比例。

4、环保设施运行率指正常运行的小时数占总应运行小时数的比例。

(二)评估周期与方法：考核周期为每月一次，采用百分制评分。每月5日由环保办公室组织考核，车间环保员配合。评估重点为上月考核指标的完成情况。

1、环保办公室汇总各指标数据，进行评分。

2、车间环保员提供相关数据，进行核对。

3、考核结果报总经理审核。

4、考核结果与绩效工资挂钩。

(三)问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环管理。一般问题整改时限为15天，重大问题整改时限为30天。环保办公室负责落实整改，生产部、设备部配合。整改完成后由质检部复核，合格后销号。

1、问题发现后立即报告，并制定整改方案。

2、整改方案需经环保办公室审核。

3、整改完成后需进行复核，合格后销号。

4、整改过程需详细记录，存档备查。

(四)持续改进流程：每年12月对制度进行评估，收集各部门意见。环保办公室负责评估，总经理审定。评估结果作为制度修订依据。每年1月制定修订计划，3月完成修订，4月公示。

1、评估内容包括制度的适用性、可操作性。

2、评估结果作为制度修订依据。

3、修订计划需经总经理审批。

4、修订后需进行公示，并开展简易培训。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：奖励情形包括超标排放治理、技术创新、合理化建议等。奖励类型为物质奖励，标准根据贡献大小确定。申报、审核、审批、公示、发放流程由行政部负责。违规行为分为一般违规、较重违规、严重违规。一般违规指违反操作规程，较重违规指造成轻微污染，严重违规指造成重大污染。

1、超标排放治理奖励金额为治理成本的10%。

2、技术创新奖励金额为节约成本的5%。

3、合理化建议奖励金额为节约成本的3%。

4、奖励程序由行政部负责。

(二)处罚标准与程序：对应违规行为设定分级处罚标准。一般违规罚款100元，较重违规罚款500元，严重违规罚款1000元。处罚流程由