CN119419201A 玻璃基led显示面板及其制备方法 （深圳雷曼光电科技股份有限公司）

202311868553.42023.12.29术存在的玻璃基LED显示面板的玻璃基板难以维修的问题，提供了一种玻璃基LED显示面板及其学胶膜，其包括层叠的第一光学胶层和光学膜层，所述第一光学胶层中包括不同的热膨胀材过与热膨胀材料对应不同数值范围的加热温度使所述第一光学胶层与所述基板面之间的结合能够解决玻璃基LED显示面板的玻璃基板难以维2光学胶膜，其包括层叠的第一光学胶层和光学膜层，所述第一所述光学胶膜通过所述第一光学胶层贴覆于所述2.根据权利要求1所述的玻璃基LED显示面板，其特征在于3.根据权利要求1所述的玻璃基LED显示面板，4.根据权利要求1所述的玻璃基LED显示面板，其特征在5.根据权利要求4所述的玻璃基LED显示面包括布置在所述基板面上的底黑油墨层以及布置在所述光学膜层和所述第二光学胶层之7.根据权利要求1所述的玻璃基LED显示面板，8.玻璃基LED显示面板的制备方法，应用于如权利要求1_7任一项所述的玻璃基LED显在所述光学膜层的第一侧面上布置包括热膨胀材料S150：将所述光学胶膜的第一光学胶层贴覆至在步骤S131和步骤S133之间包括步骤S132，所述步骤S132包所述S133包括：通过将所述第一光学胶层涂布于所述第二光学34[0005]本发明针对上述现有技术存在的玻璃基LED显示面板的玻璃基板难以维修的问胶层采用丙烯酸类光学胶作为基材，在所述丙烯酸类光学胶内部混合蛭石或/和热膨胀微[0013]进一步地，所述玻璃基LED显示面板还包括布置在所述基板面上的底黑油墨层以5膜通过所述第一光学胶层贴覆于所述基板面上。本发明在玻璃基LED显示面板的至少一个[0026]图1为本发明实施例提供的玻璃基LED显示面板一实施例并省略了热固性防眩光[0027]图2为本发明实施例提供的玻璃基LED显示面板另一实施例并省略了玻璃基板的6[0029]图4为发明实施例提供的玻璃基LED显示面板的维修方法的流程示意图附图标记诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须在本发明的保护范围之内。光学膜层4。光学胶膜包括位于发光芯片出光方向上的各种胶层和膜层且可采用下述制备贴覆于基板面上包括直接贴覆于基板面上或者通过贴覆于例如基板面上的底黑油墨层而板设置成在玻璃基板1的基板面上方贴覆具有平行层叠的第一光学胶层2和光学膜层4的光基板1加热而使热膨胀材料6膨胀从而使第一光学胶层2与基板面之间的结合力能降低至两7封装在撕除半固化胶膜易引起玻璃基板1受力裂片而导致的故障发光芯片8无法维修的不璃基板1被加热而使第二光学胶层3中若有的热膨胀材料6受热膨胀并施力将第一光学胶层2抵压向玻璃基板1而导致的第一光学胶层2不易与玻璃基板1分离。第二光学胶层3采用丙丙烯酸类光学胶中的质量百分比为5～20wt扩散粉7的粒径为1.5～3μm。通过在丙烯酸[0035]第一光学胶层2和第二光学胶层3的总厚度为150～300μm，第一光学胶层2的厚度[0036]具体的，玻璃基LED显示面板还包括例如通过贴覆方式布置在基板面上的墨色的添加不同色素或色素质量百分比以获得透过率为30～90％的不同透过率，光学膜层4的表8一侧面上的直接方式或者涂布在位于光学膜层4的第一侧面上的第二光学胶层3(以下将作于基板面上的底黑油墨层上，第一光学胶层2中的热膨胀材料6能在玻璃基板1被加热时提供降低第一光学胶层2与玻璃基板1之间的结合力的膨胀作用力，不仅利于第一光学胶层2显示面板，从而使得采用该制备方法所直接获得的玻璃基LED显示面板也具有上述的有益9面板实施例的玻璃基LED显示面板以及由上述制备方法实施例所制备的玻璃基LED显示面[0053]S210：对玻璃基板1加热使光学胶膜的第一光学胶层2中的热膨胀材料6受热膨胀的具体方式可以是对其封装面一侧也即出光面一侧采用加热平台或烘胶层2中的热膨胀材料6膨胀，使得第一光学胶层2与基板面之间的结合力能降低至各种光膜层的第一光学胶层2中热膨胀材料6膨胀从而使第一光学胶层2与基板面之间的结合力能层2中的热膨胀材料6为热膨胀微球时，则采取以120～180℃的加热温度和10～15min的加针对第一光学胶层2中所具有的不同热膨胀材料，则针对性地对加热的加热温度和加热时300℃和120～180℃取交集得到150～180℃,且根据蛭石和热膨胀微球在第一光学胶层中各加热温度和加热时长的具体数值可以根据本发明所得出