高品质住宅小区抗浮锚杆施工方案

金域璞樾小区三区抗浮锚杆施工专项方案编制：专职安全员：技术负责人：项目经理：山东泰山建工发展集团有限公司金域璞樾小区三区项目部年月日目录TOC\o"1-3"\h\u196一、工程概况 一、工程概况1、工程概况和特点表1-1工程概况及参建单位基本信息表工程名称域璞樾小区三区工程地点海路以南，文德路以东分项工程名称岩石锚杆基础分部工程划分地基与基础分部（基础子分部）工程计划开工日期2025.01.09计划竣工日期2029.10.20工程特点本工程抗浮锚位于地下车库：抗浮设计等级为丙级。施工应采取相关降水措施，保证地下水位不得高于基底下0.5m处，结构覆土全部完成后方可停止降水。抗浮锚杆3C28，抗浮锚杆机械成孔200mm，锚杆锚入完整的第4层微风化花岗岩不小于4.5m。锚杆做法：（1）抗浮锚杆采用全长粘结型非预应力抗浮锚杆3 28，杆体采用HRB400普通热轧钢筋抗浮，锚杆直径d=200mm。锚杆最小长度不应小于5m，同时进入第4层微风化花岗岩总长度不少于4.5m。单根锚杆抗拔承载力特征值为235KN。（2）杆体锚筋骨架间距1500mm（根据设计要求）装设固定支架12高度250，确保骨架制作平顺，焊接牢固。杆体保护层不小于40mm。（3）钢筋与钢板穿塞焊，止水钢板150×150×3，一般从筏板底标高上200mm安装。（4）注浆采用不小于30Mpa水泥砂浆，水泥强度应大于42.5MPa，宜采用普通硅酸盐水泥。（5）考虑到本工程的重要性以及地下水的微腐蚀性抗浮锚杆采用Ⅲ级防腐。钢筋杆体采用环氧树脂涂层钢筋且环氧涂层>280μm。2、施工平面图及立面图布置2.1、施工平面图以地下车库锚杆平面布置实例图注：图纸见原设计2.2、立面图3、施工要求3.1、材料要求（1）注浆采用30Mpa水泥砂浆，水泥强度应大于42.5MPa，宜采用普通硅酸盐水泥。（2）水泥使用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》CB175的规定。水泥浆中氯化物含量不得超过水沉重量的0.1%。不得采用高铝水泥。（3）拌合水宜采用饮用水，不得使用污水，拌合水水质应符合现行的行业标准《混凝土拌合标准》JGJ63的有关规定，水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质。当采用其它水源时必须经试验确认对水泥状体和杆体材料无害（4）水泥砂浆其细骨料应选用最大尺寸小于2.0mm的砂，砂的含泥量按重量不得大于总重量的3%；砂中含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量不得大于总重量的1%；水泥砂浆中均须添加钢筋阻锈剂。（5）水泥砂浆浆体的水灰比（水泥：砂）1:1，水灰比1:0.38~0.4。（6）锚杆钢筋长度不够需采用机械连接，连接接头1级，接头位置错开1000mm。3.2、防腐要求本工程抗浮锚杆的基底锚杆处防水做法，防腐措施可以参考如下：锚杆钢筋采用普通钢筋，钢筋强度标准值fyk=400MPa，钢筋若有锈均应先手工除锈，并须对钢筋采用涂膜镀锌处理，涂层厚度不小于35μm；当防腐离子为硫酸根离子时，应采用抗硫酸盐水泥，或者采用掺入抗硫酸盐外加剂的普通硅酸盐水泥；当防腐离子为氯离子时，应采用普通硅酸盐水泥，添加矿物掺合料，内掺钢筋阻锈剂。加外加剂的品种和掺量应由试验确定。当腐蚀介质为侵蚀性二氧化碳时，采用普通硅酸盐水泥，添加矿物掺合料；水泥注浆材料中外加剂不得影响浆体与岩土体的粘结和对杆体产生腐蚀，外加剂的品种和掺量应由试验确定。锚杆在底板与岩层界面上下整内涂环氧树脂层>280μm，减少锚杆锈蚀。4、技术要求锚杆宜在地下结构底板混凝土垫层完成后进行施工。在裂隙发育以及富含地下水的岩层中进行锚杆施工时，应对钻孔周边孔壁进行渗水试验。当向钻孔内注入O.2MPa~0.4MPa压力水10min后，锚固段钻孔周边渗水率超过0.01m3/min时，则应采用固结注浆或其他方法处理。4.1、抗浮锚杆的钻孔和清孔应符合下列规定钻机就位应对锚杆位置进行复核，钻机定位应准确、水平、垂直、稳固；钻机垂直度允许偏差宜小于1%，孔位允许偏差为±50mm；不稳定土层中施工宜采用套管护壁钻进；筋体入孔后、注浆前应清除孔内碎屑，对塌孔、孔壁变形进行处理。4.2、抗浮锚杆制作、存储及安放应符合下列规定应按照设计要求制作筋体等部件；筋体组装、存储、搬运过程应防止锈蚀、损伤，泥土或油渍附着和过大变形；注浆管随筋体一同放入钻孔，筋体应伸出基坑底面不应少于设计锚固长度；筋体在孔口处应固定，在浆体达到设计程度的70%前不得晃动，牵拉或碰撞。4.3、锚杆浆液制备和注浆应复核如下列规定水泥砂浆其细骨料应选用砂最大尺寸小于2.0mm，搅拌时间不得低于1min，并随拌随用；注浆泵使用前应进行运转，管道接头应连接牢固和密封；注浆管应插入孔底再上拔50mm～100mm后开始注浆，注浆应连续进行；一次注浆应孔口溢出浆液。有降水措施时应采取措施避免抽水影响注浆质量。4.4、防水与防腐工程施工应符合下列规定锚杆防水做法详见专业图纸；清槽后当发现地下水渗漏时，应先采取措施止水，确保锚杆周围无明水；应将锚杆端头端部锚固体剔凿至密实部位，清除筋材上的浮灰或泥浆后，用聚合物防水水泥砂浆找平至设计要求顶标高；4.5、抗浮锚杆的成品保护应符合下列措施对伸出工作面的筋体应避免锈蚀，筋体锈蚀后影响筋体有效面积，此时应通知设计对锚杆抗拔承载力特征值按筋体锈蚀后有效面积进行折减。地下结构底板施工严禁扰动锚固体及筋体。5、施工人员要求根据现场管理需要，项目部安排1名专职安全管理人员对现场施工进行安全监督。安排1名质检人员对现场施工质量和成品保护进行控制。做好施工人员进场的安全、质量、文明施工等教育工作，按规定进行三级安全、技术交底。特种作业人员必须具有有效的特种作业资格证书。6、技术保证条件收集准备本工程适用的国家及地方规范规程，收集与本工程条件类似的工程资料。组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文，了解各项参数指标和有关施工强制性规定。组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标。组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况，学习以往工程施工经验。锚杆实施前，向施工现场管理人员进行方案交底，同时施工现场管理人员应当向作业人员进行技术交底，并由双方和项目管理人员共同签字确认。工程施工前应在基坑旁放置危大工程告知牌。在施工之前，熟读设计图纸，同时要结合基础施工图纸再次复核，在此基础上要绘制锚杆施工流程图、为锚杆施工的测量工作做好相关准备工作。7、风险辨识与分级对锚杆工程施工过程中可能遇到的各种风险事故进行汇总分析，危险因素评估采用LEC法。危险源的危险度通过此法来计算，即把危险源诱发事故的可能性、人员暴露于危险环境中的频繁程度、一旦发生事故可能造成后果的严重程度三种因素的量化值之乘积，作为该危险源的危险度，即：危险度D=L×E×C（L—事故发生的可能性、E—人员暴露于危险环境中的频繁程度、C—旦发生事故可能造成的后果）。L、E、C赋值标准见表8-1。L、E、C赋值标准L——事故发生的可能性分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料到0.5很不可能，完全意外6相当可能0.2极不可能3可能，但不经常0.1实际不可能1可能性小，可以设想E——人员暴露于危险环境的频繁程度分数值人员暴露于危险环境的频繁程度分数值人员暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露2每月几次暴露6每天几次暴露1每年几次暴露3每周几次暴露0.5非常罕见地暴露C——发生事故可能造成的后果分数值发生事故可能造成的后果分数值发生事故可能造成的后果1002000万元及以上经济损失，三人及以上死亡7150万～300万经济损失，重伤或4人以上轻伤401000万～2000万经济损失，2～3人死亡370万～150万经济损失，1～3人轻伤15300万～100万经济损失，1人死亡或3人以上重伤11万～70万经济损失，微伤危险性等级划分标准D值危险度D值危险度>3205级风险，极其危险，不能继续作业20—702级风险，一般危险，需要注意161—3204级风险，高度危险，需立即整改<201级风险，稍有危险，可以接受71—1603级风险，显著危险，需要整改抗浮锚杆工程施工危险源辨识及风险源分析表序号施工部位或工序危险源潜在事故类型风险评估风险级别分析结论D=LEC事故发生可能人员暴露频率E后果严重程度C风险大小D1抗浮锚杆工程施工中机械运转造成机械伤害机械伤害1103302一般危险2钢管吊装物体打击1107702一般危险3临时用电触电1615903显著危险4焊接火灾1107702一般危险经过分析，抗浮锚杆工程施工危害程度都在3级之内。在施工过程中需要注意，对一般危害需要采取相关措施进行防护，同时加强对现场的监管，确保施工安全。8、施工地的气候特征和季节性天气日照市东港区属华北暖温带沿海潮湿季风区大陆性气候，因受海洋环境的影响，冬暖夏凉，春温秋爽；四季分明，冷热季和干湿季的区别明显。根据日照市气象站资料：年平均气温12.6℃，平均最高气温为16.3℃，平均最低气温为9.4℃，元月份平均最低气温为－4.4℃；最高风向为北风，平均风速3.4m/s，极大风速29.0m/s（风向sw）；年平均降雨量为921.1mm，一次连续最大降水量为345.5mm，最大积雪厚度120mm，年均蒸发量为1470.05mm，年均相对湿度为77%，平均气压为1015.5毫巴。最热月，沿海地区为8月份，平均气温在25.7℃左右，西北部地区为7月份，平均气温在25.6℃左右，年极端最高气温在40.6～41.4℃之间。最冷月全市出现在1月份，月平均气温在-1.5℃左右，年极端最低气温在-20.1～-13.8℃之间。年平均降水量全市平均768.7毫米，以东部沿海地区降水量最多，为784.5毫米，西部地区降水量最少，为754.5毫米。年日照时数全市平均2432.8小时，日照百分率为55%，年无霜期全市平均203天。年平均风速全市平均2.9米/秒，以沿海地区年平均风速最大，为3.3米/秒。夏半年（4~8月）盛行南到东南风，冬半年（9~5月）盛行北到东北风。9、参建各方责任主体单位建设单位日照学苑路城市更新发展有限公司勘察单位山东中建联岩土工程有限公司设计单位同圆设计集团股份有限公司监理单位济南城建监理有限责任公司施工单位山东泰山建工发展集团有限公司分包单位日照市富海地基基础工程有限公司工程范围及内容基础、抗浮锚杆质量标准本工程质量等级为合格10、工程地质情况10.1、地形、地貌拟建场地地形整体呈西高东低，北高南低，现场局部已开挖。各钻孔孔口高程33.77～39.46m，最大高差5.96m。场地地貌单元属黄海陆域低山丘陵，微地貌类型为构造剥蚀低级夷平面，属剥蚀缓坡。后经人工改造成现状地形。10.2、地基土的分布和性质10.2.1、第四系新近沉积土层①层素填土（Q4ml）黄褐色，松散，稍湿。以砂砾为主，含少量黏性土。场区部分已开挖，仅24个钻孔均有揭露，且厚度已揭穿，层厚0.50～1.30m，平均0.63m，层底高程35.15～38.96m，平均36.49m。该层物质组成成分不均匀，为新近堆填，且回填过程中未经过压实处理，属高压缩性欠固结土，清除后对工程无影响。该层进行标准贯入试验6次，试验结果详见表2-1。10.2.2、基岩（γ53）勘察深度内揭露基岩主要为燕山期花岗岩，是场区稳固的基底，经历了漫长的地质历史时期外营力地质作用，从而使基岩自上而下形成不同程度的基岩风化带，分述如下：②层强风化花岗岩黄褐色，原岩结构大部分被破坏，尚可辨认，具中粗粒结构，块状构造；风化裂隙很发育，岩芯风化呈砂砾状，局部见少量碎块状；主要矿物成分为长石、石英、云母及暗色矿物和部分长石风化物等。干钻不易钻进，用镐可挖；风化程度由上而下变弱，岩石强度由上至下逐渐提高。该风化带岩体完整程度为极破碎，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。场区共计60个钻孔有揭露，且厚度已揭穿，层厚0.20～6.90m，平均2.52m，层底高程30.87～36.13m，平均33.16m；层底深度0.40～7.40m，平均3.01m该层进行标准贯入试验53次，统计结果详见表2-2。②1层中风化花岗岩（孤石）灰白色，原岩结构部分被破坏，具中粗粒结构，块状构造；风化裂隙发育，岩芯风化呈碎块～短柱状，柱长5～30cm；主要矿物成分为长石、石英、云母及暗色矿物和部分长石风化物等。RQD属较差的，采取率约85%。干钻不易钻进，用镐可挖；风化程度由上而下变弱，岩石强度由上至下逐渐提高。该风化带岩体完整程度为破碎，属较软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。场区1#、2#、13#、17#、27#、57#钻孔均有揭露，且厚度已揭穿，层厚0.80～2.50m，平均1.43m，层底高程32.31～34.13m，平均32.95m；层底深度1.80～4.30m，平均2.54m。该层主要分布于场地上部，清除后对工程无影响。②2层全风化煌斑岩灰绿色，原岩结构基本被破坏，无法辨认，风化裂隙极发育，岩芯风化呈砂土状；主要矿物成分为长石、石英、黑云母及暗色矿物和部分长石风化物等。干钻不易钻进，用镐可挖；风化程度由上而下变弱，岩石强度由上至下逐渐提高。该风化带岩体完整程度为极破碎，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。场区仅122#钻孔均有揭露，且厚度已揭穿，层厚3.30m，层底高程34.35m，层底深度3.30m。该层进行标准贯入试验2次，统计结果详见表2-3。②3层强风化煌斑岩灰绿色，原岩结构大部分被破坏，尚可辨认，具煌斑结构，块状构造，风化裂隙很发育，岩芯风化呈碎块～短柱状；主要矿物成分为长石、石英、黑云母及暗色矿物和部分长石风化物等。干钻不易钻进，用镐可挖；风化程度由上而下变弱，岩石强度由上至下逐渐提高。该风化带岩体完整程度为极破碎，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。场区仅26#、75#、88#、122#、127#钻孔均有揭露，且厚度已揭穿，层厚1.30～4.20m，平均2.92m，层底高程30.29～31.75m，平均30.77m；层底深度4.20～7.00m，平均5.60m。该层进行标准贯入试验1次，统计结果详见表2-4③层中风化花岗岩灰白色、肉红色，原岩结构构造部分被破坏，具中粗粒结构，块状构造，风化裂隙发育，岩芯风化呈碎块～短柱状，柱长5～30cm；RQD属较差的，采取率约85%。主要矿物成分为石英、长石、云母及暗色矿物和部分长石风化物等。该风化带岩体完整程度为较破碎，属软岩～较软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。场区仅14#、27#、37#、43#、54#、60#、93#、108#、111#、118#、119#、121#、127#、130#钻孔有揭露，且厚度已揭穿，层厚0.60～1.80m，平均1.18m，层底高程30.75～34.69m，平均32.50m；层底深度1.00～7.40m，平均4.11m。④层微风化花岗岩灰白色、肉红色，原岩结构构造基本未破坏，具中粗粒结构，块状构造，风化裂隙局部微发育，岩芯风化呈柱状，柱长8～60cm，最长约1.0m；RQD=95，采取率约95%。主要矿物成分为石英、长石、云母及暗色矿物和部分长石风化物等。该风化带岩体完整程度为完整，属较硬岩～坚硬岩，岩体基本质量等级为Ⅱ级。场区钻孔均有揭露，厚度未揭穿，最大揭露厚度为18.00m。10.3、地形、地貌地下水水位及其变化幅度、运动性评价勘察期间，共计54个钻孔（1#~6#、13#、14#、16#、17#、23#~27#、34#、37#、43#~46#、54#~59#、71#~77#、83#、86#、88#~90#、96#~98#、101#、107#、108#、117#~119#、122#、127#~131#）控制深度范围内见地下水，地下水类型主要以基岩裂隙水为主，主要赋存于②层强风化花岗岩、②2层全风化煌斑岩、②3层强风化煌斑岩、③层中风化花岗岩中。各层地下水之间存在水力联系，含水层的厚度通常以下部微风化基岩顶面为下限。其补给来源主要以大气降水及河流侧向渗透为主；强风化带以上排泄途径以人工抽取和蒸发为主，往下以渗透为主，缓慢渗流到水位较低的地段。勘察期间为丰水期，在勘察外业工作结束24h后，测量各钻孔地下水稳定水位埋深在0.51～6.24m之间，高程32.30～34.49m之间。地下水位会随季节、降雨量的变化而变化，枯水期与丰水期之间水位变化幅度在1.00～2.00m之间。因水文地质资料缺乏，暂未搜集到场区近3~5年的最高水位和历史最高水位。地下水腐蚀性评价在场区钻孔5#、101#中，各取地下水样1组，进行了水质简测分析试验。根据水质分析报告（见附表）及《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001，2009年版）12.2节及附录G，地下水对建筑材料的腐蚀性，如下表2-7。10.4、地基土分析与评价①层素填土黄褐色，松散，稍湿。以砂砾为主，含少量黏性土。场区部分已开挖，仅24个钻孔均有揭露，且厚度已揭穿，该层物质组成成分不均匀，为新近堆填，且回填过程中未经过压实处理，属高压缩性欠固结土，清除后对工程无影响。基坑开挖时，该层放坡坡比可按1:1.5执行。②层强风化花岗岩场区共计67个钻孔有揭露，且厚度已揭穿，物质组成成分较为均匀，分布不均匀，风化程度由上而下变弱；岩石强度由上至下逐渐提高，地基承载力由上至下逐渐提高；在钻孔钻进深度范围内未发现破碎带、软弱夹层及岩脉，在钻孔钻进深度范围内少部分钻孔发现球状风化体分布，钻孔所揭露的球状风化体，为中风化花岗岩，岩芯呈碎块～短柱状，属较破碎的，较硬岩。风化岩均匀性好，工程性质良好。该层是良好的基础持力层。基坑开挖临时放坡可采用1:1.0。②2层全风化煌斑岩场区仅122#钻孔均有揭露，且厚度已揭穿，该层为花岗岩脉体，岩脉呈带状发育，物质组成成分较为均匀，分布不均匀，风化程度由上而下变弱；岩石强度由上至下逐渐提高，地基承载力由上至下逐渐提高。该层是良好的基础持力层。基坑开挖临时放坡可采用1:1.0。②3层强风化煌斑岩场区仅26#、75#、88#、122#、127#钻孔均有揭露，且厚度已揭穿，该层为花岗岩脉体，岩脉呈带状发育，物质组成成分较为均匀，分布不均匀，风化程度由上而下变弱；岩石强度由上至下逐渐提高，地基承载力由上至下逐渐提高。该层是良好的基础持力层。基坑开挖临时放坡可采用1:0.8。③层中风化花岗岩场区仅14#、27#、37#、43#、54#、60#、93#、108#、111#、118#、119#、121#、127#、130#钻孔有揭露，且厚度已揭穿，物质组成成分较为均匀，分布较均匀，风化程度由上而下变弱；岩石强度由上至下逐渐提高，地基承载力由上至下逐渐提高；在钻孔钻进深度范围内未发现球状风化体、破碎带、软弱夹层及岩脉，风化岩均匀性好，工程性质良好，该层是良好的基础持力层。基坑开挖临时放坡可采用1:0.5。④层微风化花岗岩：场区钻孔均有揭露，厚度未揭穿，物质组成成分较为均匀，分布较均匀，风化程度由上而下变弱；岩石强度由上至下逐渐提高，地基承载力由上至下逐渐提高；在钻孔钻进深度范围内未发现球状风化体、破碎带、软弱夹层及岩脉，风化岩均匀性好，工程性质良好，该层是良好的基础持力层。基坑开挖临时放坡可采用1:0.2。二、编制依据1、主要法规主要法规序号类别名称编号1国务院中华人民共和国建筑法主席令第19号建筑工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例主席令88号2住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部[2018]37号令关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质[2018]31号文关于印发《起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点》的通知建安办函[2017]12号2、主要标准、规范、规程主要标准、规范、规程序号类别名称编号1国家建筑结构荷载规范GB50009-2012岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-2015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑工程抗浮技术标准JGJ476-2019建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20212行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工安全检查标准JGJ59-2011抗浮锚杆技术规程YB/T4659-20183、施工图纸施工图纸序号图纸名称出图日期备注1施工总平面图2024.102建筑施工图2024.113结构施工图2024.11三、施工计划1、施工准备计划1.1、技术准备技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20181苏小斌2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131苏小斌3《工程测量通用规范》GB55018-20211苏小斌4《岩土错杆与喷射混凝土支护工程技术规范》CB50086-20151苏小斌5《建筑工程抗浮技术标准》JGJ476-20191苏小斌6《岩土锚杆（索）技术规程》(CECS22:2005)1苏小斌7《施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）》JGJ46-20051苏小斌8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121苏小斌9《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111苏小斌10《建筑结构抗浮锚杆》22G8151苏小斌11《建筑工程抗浮技术标准》附录E1苏小斌技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1建筑红线建筑红线位置总承包2抗浮锚杆定位根据建设单位提供的控制点对建筑物进行定位；规划、测绘部门出具的工程定位测量放线记录总承包3抗浮锚杆标高基槽清理或垫层施工完成总承包4地下水位设计要求和规范规定的施工水位控制总承包5电气设备抗浮锚杆施工现场通电并配备开关箱总承包6机械设备机械、设备进场道路通畅总承包1.2、施工材料与设备计划机械设备配置计划机械设备名称型号供应单位要求进场时间计划出场时间责任人空压机KSZJ-29/23G日照富海2024.12.202025.5.30苏小斌履带式潜孔钻机KY130日照富海2024.12.202025.5.30苏小斌高压输送管L=9.0m日照富海2024.12.202025.5.30苏小斌砂浆搅拌机JW900日照富海2024.12.202025.5.30苏小斌钢筋切断机GQ40日照富海2024.12.202025.5.30苏小斌钢筋弯曲机GV40日照富海2024.12.202025.5.30苏小斌挖掘机DH220日照富海2024.12.202025.5.30苏小斌轮式装载机ZL-928C日照富海2024.12.202025.5.30苏小斌汽车吊QY35K5C-1日照富海2024.12.202025.5.30苏小斌测量计量仪器配置计划序号仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪/1台定位放线一年苏小斌2水准仪/1台标高抄测一年苏小斌3GPS定位仪/1台定位放线一年苏小斌4温度计/2只实验室温度计量/苏小斌5试模70×70×703组制作砂浆试块/苏小斌6坍落度桶/1套测量砼和易性/苏小斌7塔尺/1把标高抄测一年苏小斌8钢卷尺50m1把测量放线/苏小斌9钢卷尺5m5把测量、质量检查/苏小斌1.3、主要材料力学性能要求及取样复试详细要求主要材料力学性能要求及取样复试详细要求序号工程部位检验项目样品留置检验频率检验时间责任人1抗浮锚杆钢筋原材直径16以下505mm直径16以上550mm试件5根（用无齿锯截取）由重量不大于60t的同一牌号同一炉罐号、同一规格的钢筋为一批按进场批次苏小斌2抗浮锚杆砂浆强度每组70×70×70mm，试块3块按设计要求，规范标准养护各留置每注浆批次不得少于一组按进场批次苏小斌3抗浮锚杆水泥每组12kg由重量不大于200t的同一牌号同一炉罐号、同一规格的水泥为一批按进场批次苏小斌4抗浮锚杆砂每组30kg由重量不大于400t或400m3的同一产地、同一规格的砂为一批按进场批次苏小斌6抗浮锚杆M30砂浆配合比水泥：50kg砂：80kg水灰比0.38-0.4，水泥：砂为1:1商品砂浆进场，同一规格浇筑为一批注浆前苏小斌1.4、工程检测试验计划序号工程部位样品名称样品留置检测项目检验时间是/否检测1抗浮锚杆M30砂浆试块20组抗压强度按进场批次是2抗浮锚杆121组重量偏差、下屈服强度、抗拉强度、最大力总延伸率。抗震钢筋需要加项做：R /RR /R 、反向弯曲性能按进场批次否3抗浮锚杆281组重量偏差、下屈服强度、抗拉强度、最大力总延伸率。抗震钢筋需要加项做：R /RR /R 、反向弯曲性能按进场批次是4抗浮锚杆水泥（P.O42.5）1组凝结时间、安定性、胶砂强度按进场批次是5抗浮锚杆砂（河砂）1组细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度按进场批次是6抗浮锚杆M30砂浆配合比1组重量配合比按进场批次是备注施工现场按照文件要求取消搅拌站后，水泥、砂、M30砂浆配合比由商品砂浆搅拌站出具检测报告2、施工进度计划、保证措施抗浮锚杆工程施工时间预计为2024年12月20日至2025年5月20日，共180日历天，《施工进度计划表》见方案附页。2.1、施工进度计划的实施编制并执行时间及总体进度施工计划，根据施工阶段不同制定相应施工节点目标，并下发至协作队伍。加强进度过程控制，跟踪监督、记录实际进度，同时项目部加强对劳务队伍进度控制。2.2、施工进度计划的检查根据由项目制定总体施工计划及各工程施工节点目标，检查施工队伍进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排后续工程施工侧重点和解决急需落实的问题，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。2.3、施工进度计划动态调整施工进度计划在整个过程中进行动态调整，其依据是施工进度计划的检查结果，调整内容包括：施工内容、工程量、起止时间、持续时间、组织协调和资源供应。项目部成立由项目经理、项目副经理、工程部长、施工员、班组长组成的工期实施网络，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。2.4、资源配置保证措施项目部根据工程进展情况，根据各工作面及时要求协作队伍对人员、机械、设备等资源配置进行增加，并明确增加人员、设备的数量和进场日期，同时安排好各工序交叉施工、流水作业，避免窝工、怠工现象。2.5、施工材料供应的保证措施项目应编制材料进场计划，并及时报物设部，做到事先有计划，才能计划地落实。材料进场应及时提供材料质保书和合格证明。主要材料的进场日期应比使用时间提早3-7天，以便抽样送验，只有在检测报告合格后才能投入使用。2.6、施工组织技术措施首先制定准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。采用信息管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。3、劳动力计划3.1、施工人员准备根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定施工人员数量。通过公司技术质量部和人力资源部，遵照“择优选用”的原则，选择能力强的有工作经验的施工管理人员和技术人员组成项目部。确定各工种用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训，为随时进入施工现场做好准备，确保安全责任制落实到位。3.2、劳动力计划根据施工需要，在开工前项目组成人员、管理人员、施工人员必须全部到位，特殊工种需持劳动部门发放的资格证书，持证上岗。施工作业人员配置表序号工种人数（人）备注1工班长12技术员13安全员14施工作业人员165压浆工36电工17杂工43.3、劳动力安排保证措施劳动力实行动态管理，针对各阶段的施工情况，投入足够的劳动力。劳动力组织由项目根据工程进度情况，事先提出劳动力的需用计划，由公司劳资科统一组织。对工程进度影响较大的工程，在施工时，组织长期工作有经验的劳动力，季节施工时及时抽调其他工程人员、补充现场劳动力，确保工程施工进度。组织预备队伍，随时补缺。预备队伍分两层，一层是项目部预备劳动力，以便在撤换不能保证质量工期的大班组时随时补进；另一层是在当地联系劳动力队伍，待需要临时加人或换人时补缺。针对工程各个施工阶段问题，有计划地组织班组学习、讨论，及时纠正。以一次成优的施工质量来保证工期，杜绝质量返工耗费劳力。四、施工措施及质量控制1、技术参数2、施工工艺流程锚杆钻孔成孔不应泥浆护壁。锚杆制作→托架固定支架和止水钢板安装→锚杆定位放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→反复升降钻杆→钻至设计深度→清渣→锚杆安装→灌浆→校正锚杆位置、固定→成品保护→锚杆试验验收。3、施工方法及操作要求3.1、测量放孔：我单位人员根据控制点及《抗浮锚杆平面布置图及详图》进行测放。①锚杆按设计或自行统一编号，用经纬仪或全站仪测放出各施工区抗浮锚杆的孔位，用红油漆或其它颜色标注清晰，或用木桩、钢筋头做出标记。抗浮锚杆放线定位示例图②锚杆孔位允许偏差≤50mm，特殊情况经设计单位与业主单位同意后适当移位。测放务必准确，要求测放过程中作好记录，检查无误，再由总承包单位复查定位准确性后报监理审核。在抗浮设计范围外应设置固定点，并供侧放、恢复、检查桩为用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确。3.2、钻机成孔：孔位经监理、业主单位复核确认后，将钻孔机就位，进行钻孔施工。成孔采用专用锚杆钻机干成孔，用液压锚杆钻机钻孔（边加钻杆边加套管）。成孔采用跟管钻进，并且利用空压机产生的高压空气进行排渣。达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻1～2min，机械成孔深度比设计深200mm左右，防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。当达到设计深度时，套管在下钢筋束及灌浆管后用SH-30型拔管机或液压拔管器拔出。成孔过程控制要求如下：①岩层采用潜孔钻机配合空压缩机进行干作业成孔，成孔直径不小于200mm，注浆前保证空内干净。②土层、沙砾层采用地质钻钻进，泥浆护壁，成孔后清水洗孔除浆。成孔完成后即下入锚杆注浆，以免时间太长塌孔。③出现特殊地质及时上报监理单位。如出现脉带、流塑性较大的土层、沙砾层当无法钻进成孔时，采用地质钻加钢管套管跟进钻入，进入锚杆底部后立即下锚，然后开始一次注浆，边注浆边拔套管。④锚杆垂直度允许偏差不得超过1%，为避免钢筋底端腐蚀，根据施工要求，成孔深度应该比设计深度深200～300mm。在成孔环节，现场工作人员必须实时监控孔内返浆的情况，及时调整不合理的操作流程，确保成孔效果。同时还要详细记录每根锚杆成孔的具体细节。⑤锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm。在钻孔钻至设计深度要求，经验收后，进行下锚杆体插入孔内深度不应小于孔深0.10m,锚杆安放后不得随意提拔。⑥各机台施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录各孔的进尺情况，地层变化及施工时的其它特殊情况。3.3、清孔提钻：成孔达到设计入岩深度后利用钻机高压风力反复吹洗孔洞，将孔底粉或泥水清理干净。直到孔口返出风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在，同时现场工程师及质检员进行孔深检测，锚孔偏斜度（不宜大于2%），符合要求后进行下道工序施工。3.4、锚杆制作：锚杆制作、存储在现场钢筋加工棚内进行。制作前将钢筋调直除锈，锚杆钢筋定尺加工。杆体锚筋按设计焊接和弯折，锚固长度和设计要求，并考虑与底板（筏板）的锚固段长度，同时把注浆管捆绑在杆体锚筋骨架上，杆体下端比注浆管长150mm，把握好捆绑的松紧度，太松了注浆管容易掉落，太紧了不易拔出。抗浮锚杆采用全长粘结型非预应力抗浮锚杆3C28，杆体采用HRB400普通热轧钢筋抗浮，锚杆直径d=200mm。锚杆最小长度不应小于5m，同时进入第4层微风化花岗岩总长度不少于4.5m。单根锚杆抗拔承载力特征值为235KN。杆体锚杆筋骨架间距1500mm（根据设计要求）装设固定支架高度250，确保骨架制作平顺，焊接牢固。杆体保护层不小于40mm，锚头锚固在底板中不小于40d（d为钢筋直径）。锚杆在底板与岩层界面上下整内涂环氧树脂层>280μm，减少锚杆锈蚀。锚杆头部（按设计尺寸）出垫层处钢筋与钢板穿塞焊，止水钢板150×150×3，一般从筏板底标高上200mm安装。杆体放入钻孔前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。安装杆体时应防止杆体扭压，弯曲。3.5、注浆：抗浮锚杆注浆采用小直径震动棒加人工配合，振捣密实。浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完。注浆采用≥30MPa水泥砂浆，采用普通硅酸盐水泥，水泥强度大于42.5MPa，采用水泥（P.042.5）砂浆（水灰比0.38-0.4，水泥：砂为1:1）。根据实际情况进行一次或二次灌浆，浆液为水泥砂浆，注浆时，直至无法回缩为止，补浆应在混凝土初凝前完成。当孔口溢出浆液后可停止注浆，为提高注浆效果在孔口处设置止浆袋，并做好注浆记录工作。浆体强度检验用的试块根据施工进度和工程量留置，每组不少于3个试块。3.6、操作质量要求施工现场技术质量、生产安全人员全面负责整个抗浮锚杆工程的质量及安全，关键工序轮流跟班作业，随时解决施工中出现的问题，确保每个工序的质量符合要求。表4.5-1操作质量要求序号项目内容1抗浮锚杆施工严格把好原材料质量关，所有材料进场都必须经过现场验收，合格后按规格、型号进行分批堆放，然后取样送试验室进行复验，合格后方可进行加工使用。2必须做好抗浮锚杆灌注砂浆的级配试验。3灌注砂浆原材料计量配比挂牌施工，每车过磅，并做好原材料的含水率测试，及时调整施工配合比。4灌注砂浆在运输、浇筑严格控制时间，宜在2小时内完成。使用商混罐车运输，到达现场及时取样，留置试块。5选用砂最大尺寸小于2.0mm，搅拌时间不得低于1min，并随拌随用；注浆泵使用前应进行运转，管道接头应连接牢固和密封；注浆管应插入孔底再上拔50mm～100mm后开始注浆，注浆应连续进行：一次注浆应孔口溢出浆液。6锚杆的长度、厚度必须达到设计要求。7锚杆成孔时必须隔孔施工，严禁成批成孔，成孔后立即放入锚杆，并进行注浆。8终孔后利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口返出风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在9根据实际情况进行一次或二次灌浆，浆液为水泥净浆，注浆时，直至无法回缩为止，补浆应在浆体初凝前完成4、抗浮锚杆验收检测试验4.1、验收检测要求锚杆施工前应进行性能试验，试验应符合《建筑工程抗浮技术标准》附录E，以及《建筑结构抗浮锚杆》22G815有关条文要求。本工程同类型的抗浮锚杆基本试验数量不应少于6根：不同类型比较试验，每种类型不应少于3根。抗拔锚杆完成后，应进行锚杆的验收检测，验收试验的锚杆数量不应少于每种类型锚杆总数的5%，且不应少于6根。验收试验最大加载量不应小于承载力特征值的2倍（锚杆为470KN）。锚杆极限抗拔试验采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和施工工艺必须与工程锚杆相同。本工程锚杆承载力设计值为根据《建筑工程抗浮技术标准》进行的估算。实际单根锚杆最终承载力应通过锚杆基本试验确定，锚杆直径、根数及锚固长度等技术参数根据试验结果适当调整。4.2、检测预约建设单位与第三方工程施工质量检测单位签订检测合同，提前预约检测单位，签订抗浮锚杆性能试验检测合同，按工程概况和设计文件要求填写检测委托书。检测委托书样表4.3、现场检测预约检测完成后，留取联系电话。现场根据检测单位需求提前通电用于检测，如果人工液压千斤顶设备不需要通电。被检测锚杆长度不小于1m长，应为直条，不得弯曲，便于拉拔设备套入检测。建设单位、监理单位、施工单位按时参加检测工作，检测结束后对现场检测的锚杆编号标记，各单位在平面图纸上签字确认，后续存档于检测报告中备查。抗浮锚杆现场检测五、抗浮锚杆成品保护措施1、抗浮锚杆成品、半成品保护抗浮锚杆防水处理2抗浮锚杆注浆六、抗浮锚杆施工质量问题1、抗浮锚杆锚杆制作易出现问题①锚杆下料平直段长度不够。②起弯点位置、弯起角度与设计图纸不符。质量问题分析：制作不合格的锚杆。质量整改措施：要求锚杆加工下料时，依照设计要求严格控制下料长度，各型号锚杆平直长度不得低于设计长度。2、抗浮锚杆焊接质量不满足要求质量问题分析：锚杆架立筋焊接质量差，锚杆吊运到现场后，易出现架立筋脱落、偏位现象。质量整改措施：锚杆架立筋需焊接饱满，吊运时注意成品保护。如锚杆吊运到现场出现架立筋偏位、脱落现象，需在现场进行二次焊接，补焊到位。现场样板：在锚杆上焊接架立筋样板，严格按样板施工。3、抗浮锚杆成孔清渣不及时和整改情况质量问题分析：钻孔周边渣土未及时清理。质量整改措施：锚孔成孔结束后，锚孔周边成孔产生的碎石等垃圾立即清理到位，至少保证锚孔周边50cm范围之内无垃圾锚孔成孔后如未立即进行下锚注浆施工导致淤泥污水流入的下锚施工前需进行二次清孔。4、注浆管长度过短质量问题分析：注浆管长度过短，严重影响注浆质量。质量整改措施：定尺加工，安装前用卷尺丈量5、锚杆下锚定位不正质量问题分析：个别锚杆下锚定位不正或注浆过程中锚杆偏位未及时采取纠正措施，导致注浆结束后锚杆偏位严重。质量整改措施：锚杆下锚时需保证锚杆居中，在注浆过程中如果锚杆发生偏移需及时扶正，待注浆结束后检查锚杆是否居中，如有偏位扶正并固定。6、锚杆标高超差质量问题分析：锚杆加工时，锚弯折角度不够，导致锚头端部翘起，锚杆标高超差。锚头部分加工尺寸不符合要求。弯平段至锚杆起弯点垂直距离过大。质量整改措施：要求锚杆加工时锚头端部弯折角度符合要求，弯平段弯平切勿翘起。各型号锚头锚杆加工尺寸严格按照设计要求进行加工。7、注浆、补浆注浆：先用钢丝橡胶复合型高压注浆管将水泥砂浆送到孔口处与已插入锚杆孔中的高强度PVC注浆管连接牢固，先将注浆泵的吸口（俗称莲蓬头）放入盛满水泥砂浆贮浆池中，然后启动注浆泵进行常压注浆，注浆压力为0.5~1.0Mpa。自孔底开始注浆，便于空气和沉渣排出孔口。注浆必须连续不断地进行，中途间断时间不能太长。直到孔口溢出的浆液全为水泥砂浆后方可慢慢抽出PVC注浆管，并且一边抽管，一边注浆，直至全部的注浆管拨出孔口后方可停止注浆。补浆：第一次注浆终凝后，检查锚杆注浆体孔口饱满度，根据实际情况进行补浆。补浆完成后方可慢慢抽出PVC注浆管，并且一边抽管，一边注浆，直至全部的注浆管拨出孔口后方可停止注浆。8、锚孔注浆结束后面层处理不及时质量问题分析：未在注浆完成后及时清理或夜间施工遗漏。质量整改措施：锚孔注浆结束后，未及时将锚孔周边多余料渣清理干净，影响后续防水涂料施工进度。尤其是夜间注浆施工时需当天待砂浆初凝前及时清理。9、锚杆架立定位短钢筋翘出防水层锚杆起弯部位焊接的支撑钢筋未在锚杆注浆结束后，防水涂料施工之前割除，造成支撑钢筋过长，防水涂料无法将其隐蔽，影响防水效果。整改措施：锚杆弯起部位支撑钢筋在锚杆注浆结束后，防水施工之前将其去除掉。10、聚合物水泥防水砂浆、水泥基渗透结晶防水材料施工质量质量整改措施：防水涂料涂抹前基层清理干净、平整后再施工。如果基层坑洼不平则用水泥浆进行找平。要求施工涂抹均匀，不得出现气泡，涂料成膜后方可进行防水砂浆保护层施工。质量问题分析：抗浮锚杆注浆完成未将锚杆杆体上的浮浆去除，影响后续施工质量。质量整改措施：将锚杆上浮浆涮除质量整改措施：防水涂料层验收合格后进行保护层施工11、抗浮锚杆完成后未标记、不便于检查、验收质量问题分析：锚杆质量没有追溯性质量整改措施：完成防水施工后对抗浮锚杆进行编号七、质量通病及预防1、测量放线通病现象1：无基础图产生原因：由于抗浮锚杆设计阶段图纸可能不是最终版本，施工时，基础图标高、抗浮力及地下室位置均可能与抗浮锚杆设计图纸不符产生后果：抗浮锚杆不能满足主体设计要求，抗浮锚杆报废防治措施：抗浮锚杆放线前与基础图（蓝图，盖审图章）复核，复核轴线、标高、抗浮力等。通病现象2：未对锚杆编号、分区或编号混乱产生原因：锚杆编号时，未考虑验收分区，对整个施工区域统一编号，编号随意产生后果：不便于施工记录，可能造成锚杆施工漏记防治措施：对锚杆先进行分区，在每一个区内按横排编号，从左至右，从上至下。通病现象3：锚杆标高未明确产生原因：施工时未查看基础图，未对基底标高计算，对独立柱基底标高未计算产生后果：施工时抗浮锚杆标高不准确防治措施：施工前根据基础图分区域标注锚杆标高。2、锚杆成孔通病现象1：孔位误差大产生原因：第一，测量放线误差；第二、放线后未对测量成果保护；第三、钻孔施工未对准测放点。产生后果：锚杆间距超过规范要求，不能通过验收。防治措施：第一、放线后，对测量成果进行复核；第二、成孔前，对测放点通过与周边点距离进行复核。通病现象2：施工工作面标高低于设计标高产生原因：土方开挖时，未严格控制标高，至使超挖产生后果：锚杆锚固段内地层被挠动，不能提供设计要求的锚固力防治措施：土方开挖时严格控制标高通病现象3：锚孔深度与设计有出入产生原因：第一、锚杆施工场地高低不平，未对锚杆位置进行标高测量；第二、成孔施工随意，终孔时未进行测量产生后果：锚杆锚固段长度不足或锚杆锚入筏板长度不足防治措施：第一、锚杆放孔时，同时测量孔位标高；第二、计算成孔深度，终孔时，测量钻孔深度。通病现象4：地层与地勘报告不符时调整锚孔深度产生原因：钻孔时，未对实际地层进行编录，未发现与地勘报告不符的软弱层，或出现后，未对锚杆长度进行调整。产生后果：锚杆锚固力不满足设计要求，锚杆验收试验不合格防治措施：成孔时进行编录，发现与地勘报告不符的软弱层，及时对锚杆长度进行调整。通病现象5：独立柱及条形基础位置锚孔深度未考虑独立柱深度产生原因：未考虑独立柱及条形基础深度产生后果：锚杆锚固段长度不足防治措施：施工前，统计独立柱及条形基础厚度，锚孔深度相应加深，对应至每根锚杆。通病现象6：地层锚杆深度范围内有地下水产生原因：降水时未考虑抗浮锚杆施工地下水要求，地下水未降至锚杆底部以下产生后果：锚杆施工时，砂层及砾石沉淀至孔底，注浆时不能保证孔底注浆，锚杆锚固段减少防治措施：降水设计时，考虑抗浮锚杆施工，保证水位降至锚杆底部。通病现象7：泥岩中孔壁有泥皮产生原因：由于岩层中有地下水，成孔过程中，孔壁产生泥皮，终孔时，未对锚孔进行清洗，同时，锚孔放置久后，孔内泥浆沉淀。产生后果：锚固体与地层摩阻力降低，锚杆锚固力不足。防治措施：锚孔终孔时，先向孔内加水，再用压缩空气从孔底将水吹出，反复几次，可将孔壁泥皮清洗干净，锚杆放入后，及时注浆。3、锚杆制作、安装通病现象1：钢筋品牌合同不符产生原因：不熟悉合同文件，钢筋品牌一般指厂家产生后果：钢筋品牌与合同不符时，存在计量的风险。防治措施：施工前进行合同交底，材料采购计划中提出品牌。通病现象2：钢筋规格与设计不符产生原因：不熟悉设计图，规格包括强度等级和直径大小产生后果：钢筋规格与设计不符不合格，不能通过验收。防治措施：施工前进行技术交底，材料进场后，根据图纸对进场材料进行验收。通病现象3：锚杆钢筋长度与设计不符产生原因：不熟悉设计图或施工随意产生后果：锚杆长度不够会导致锚杆不合格防治措施：施工前进行技术交底，施工过程中加强检查。通病现象4：隔离支架间距与大小与设计不符产生原因：施工随意产生后果：隔离支架间距过大或隔离支架过小，均会导致钢筋间距近，影响锚固体对钢筋的握裹力；对隔离支架直径过大，影响钢筋保护层厚度。防治措施：施工前进行交底，施工过程中加强检查。通病现象5：对中支架间距与大小与设计不符产生原因：施工随意产生后果：对中支架间距过大或对中支架过小，均会导致钢筋保护层不均，对中支架过大，锚杆放入锚孔内困难。防治措施：施工前进行交底，施工过程中加强检查。通病现象6：钢筋分布不均产生原因：施工随意产生后果：钢筋间距近，影响锚固体对钢筋的握裹力，同时，抗水板位置不便于防水施工。防治措施：施工前进行交底，施工过程中加强检查。通病现象7：锚杆入孔深度与设计不符产生原因：锚孔深度与设计不符，或锚杆放入孔内深度不足产生后果：锚杆标高高于设计时，锚杆锚固段长度不满足要求，锚杆标高低于设计时，锚入混凝土长度不满足，需要对锚杆杆体接长。防治措施：锚杆安放前，检查锚孔深度，锚杆安放后，检查锚杆标高。通病现象8：注浆管安放不到位产生原因：第一、锚杆制作时，未按设计要求放置注浆管；第二、未对注浆管进行固定，拔管时，注浆管拔出，第三、注浆时拔管过快。产生后果：若孔底有水，浆液不能进入孔底，造成锚杆底端无锚固体，影响锚杆锚固力防治措施：第一、锚杆制作时，注浆管安放至锚杆底部0.2m；第二、用胶带或铁丝将注浆管固定在锚杆上；第三、注浆时，待浆液返回至孔口再拔管。通病现象9：拔套管时钢筋上拔产生原因：套管内加入砾石，造成与钢管摩擦较大，拔管时，钢筋随套管上拔，同时，钢筋和注浆管挂在套管内不平的位置，拔管时，钢筋随套管上拔产生后果：钢筋锚固段长度不足。防治措施：砾石在注浆过程中再加入，锚杆入孔前，检查钢筋有无可以挂到套管的地方，注浆管位于锚杆中央且不宜过长，以齐平锚杆为宜。通病现象10：锚入抗水板段钢筋弯起点位置低产生原因：钢筋弯起时，采用单根钢管直接向下压，对弯起点未控制产生后果：弯起点距抗水板底面过近，锚杆受力后，抗水板开裂防治措施：钢筋弯起，必须对钢筋的直线段进行固定，防止一起弯起，起弯点位于抗水板上层钢筋下约3~5cm。4、锚杆注浆通病现象1：注浆配合比不满足设计要求产生原因：未按设计配合比进行拌料产生后果：锚固体强度不足或注浆后，锚孔内浆液收缩较大防治措施：严格按设计进行拌料。通病现象2：注浆不及时产生原因：施工管理不到位。产生后果：卵石地层，注浆不及时会导致塌孔，同时若有地下水，容易造成注浆管底部堵塞，不能注浆及孔底一定深度无浆液；岩石地层，孔底容易沉淀泥浆，影响锚固力。防治措施：锚杆施工后及时注浆，当天施工的锚杆必须当天完成注浆。通病现象3：钻孔内加入碎石级配均匀产生原因：加入的碎石不合格。产生后果：浆液不能渗入碎石内，造成锚固体松散，影响锚固体与钢筋的握裹力。防治措施：进料前，对碎石质量作要求，碎石应粒径接近2cm，含细料较少，碎石干净。通病现象4：注浆体不密实产生原因：浆液渗透碎石不均产生后果：锚固体松散，影响锚固体与钢筋的握裹力防治措施：加入的碎石质量满足要求，碎石在注浆过程中加入，注浆过程中对锚杆进行振动，注浆后应反复补浆，直至孔口浆液不下降。通病现象5：锚杆杆体不居中产生原因：注浆完成时未对锚杆位置调整。产生后果：锚杆间距不满足设计要求，锚杆保护层不满足设计要求。防治措施：注浆完成时，对锚杆进行居中固定。通病现象6：注浆时拔注浆管过早产生原因：注浆过程中，担心注浆管不能拔出，注浆过程中拔出过快。产生后果：注浆体不饱满，局部无注浆体。防治措施：待浆液返至孔口后再拔注浆管。通病现象7：注浆串孔产生原因：第一、由于岩石地层中有裂隙，钻孔过程中，高压空气使裂隙贯通，注浆时串孔；第二、卵石地层，由于孔间距较近，钻孔过程中，卵石中的孔隙也容易贯通。产生后果：影响被串孔的注浆质量，影响锚固力。防治措施：对于锚杆间距较近的，跳隔施工，及时注浆。5、锚杆承载力检测通病现象1：抗拔力检测选点无相关责任单位参加并确认产生原因：未重视。产生后果：检测结果得不到各方认可，不能通过验收。防治措施：检测前，由勘察、设计、监理、施工、检测和建设单位共同参与检测点的选择，并签字确认。通病现象2：抗拔力检测点不具有代表性产生原因：选点随意，未按规范选点原则进行选点。产生后果：检测点不具有代表性。防治措施：选点原则为：第一、整个场地均匀分布；第二、地质条件较差的位置多选；第三、施工质量存在异议的部位；第四、抗浮力较大的部位。通病现象3：抗拔力选点数量不满足产生原因：未按规范进行选点。产生后果：不能通过验收。防治措施：根据规范要求，选点按同种规格锚杆取总数的5%进行选点，同种规格指抗拔力相同，锚杆参数相同。通病现象4：抗拔力检测抗拔力达不到要求产生原因：第一、由于检测人员对规范的理解不同，造成实际检测抗拔力不满足规范要求；第二、试验锚杆钢筋强度不满足，检测按材料强度的0.8倍进行检测。产生后果：不能通过验收。防治措施：第一、基本试验为特征值的2倍，验收试验为特征值的1.5倍；第二、锚杆杆体钢筋按设计拔抗力特征值的2.5倍配置。通病现象5：抗拔力检测点与选点不符产生原因：未按选点进行检测。产生后果：检测结果不满足要求。防治措施：检测前对检测人员交底，检测过程中加强检查。6、锚杆成品保护通病现象1：注浆体强度未达到设计要求时开始检底产生原因：抢工期。产生后果：钢筋与锚固体松动，影响锚固力。防治措施：第一、检底应在注浆体达到设计要求后方可进行；第二、检底采用人工；第三、先检底再施工抗浮锚杆。通病现象2：检测时破坏锚固体产生原因：质量意识不强。产生后果：在靠近底板位置，锚杆无锚固体，容易产生锈蚀。防治措施：检底时不破坏锚固体，锚固体在浇完垫层后再进行破除。八、施工保证措施1、安全保障措施1.1、安全组织机构建立以项目经理主要负责人的，由项目总工、副经理、专职安全员等人员组成的安全领导小组，负责施工现场安全及文明生产的管理，监督和协调工作。贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，现场安全领导小组应定期组织现场安全文明生产检查，发现问题及时整改。抗浮锚杆项目部抗浮锚杆项目部项目经理：张文娟项目技术负责人：李秀杰施工员质检员安全员材料员资料员李勇丁相磊苏小斌孙晨刘琴芹序号名称姓名职责备注1项目经理张文娟全面负责施工项目2技术负责人李秀杰负责施工技术指导3施工员李勇负责施工实施4质检员丁相磊负责施工实施5安全员苏小斌负责施工安全6材料员孙晨负责材料管理7资料员刘琴芹负责资料管理1.2、岗位安全职责表5.1-1岗位职责岗位人员安全管理职责项目经理对本项目劳动保护和安全生产工作负有直接的管理责任；认真贯彻国家和行业有关劳动保护的方针、政策法令、法规和上级有关制度；对项目各级管理人员及职工经常进行安全生产教育，不断提高管理人员及职工对安全生产的认识；负责与协作单位承包方签订《安全生产协议书》；建立工程项目安全管理机构，落实各级管理人员的安全生产岗位责任制。制定项目的安全管理办法和安全达标计划，并组织实施；定期听取副经理和安全总监关于支护施工安全生产情况的汇报。并定期向职工通报安全生产情况总结和推广安全生产先进经验。对在安全生产中作出显著成绩者提出奖励意见。项目副经理在项目经理的领导下，对工程直接进行安全生产管理；在管理支护工程生产的同时，必须管理好相关安全工作；组织班组学习各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，组织新工人、新调换工种工人上岗前的三级安全教育。杜绝项目私自招用民工现象；4.参加伤亡事故和重大未遂事故的调查分析，积极采取切实可行的安全防范措施；5.有权拒绝执行上级不安全的生产指令。技术负责人在项目经理的领导下，对本支护工程安全生产负总的技术责任；组织编制支护工程专项施工方案时，必须同时编制切实可行的安全技术措施，并根据季节性的特点编制适合本地区的季节性安全技术措施，并督促实施；主持项目职工对安全技术操作规程的学习和考核工作；做好支护工程施工安全技术交底；参加本项目定期和不定期的安全检查，及时解决施工中不安全的技术问题；参加安全事故的调查分析工作，并提出防范措施；专职安全员负责施工现场的安全生产、文明卫生、防火管理工作，遵守国家法令，认真学习熟悉安全生产规章制度，努力提高专业知识和管理水准，加强自身建设；经常及时检查施工现场的安全生产工作，发现隐患及时采取措施进行整改，并及时汇报项目经理处理；坚持原则，对违章作业，违反安全操作规程的人和事，决不姑息，敢于阻止和教育；对安全设施的配置提出合理意见，提交项目经理解决，如得不到解决，应责令暂停施工，报公司处理；发生工伤事故，及时保护现场，组织抢救及立即报告项目经理和上报公司；做好安全技术交底工作，强化安全生产、文明卫生、防火工作的管理。施工员对工程的安全生产负直接管理责任；认真贯彻执行国家和行业有关劳动保护的方针、法令、政策和上级有关的制度；具体组织班组学习安全生产规章制度和安全技术操作规程。组织班组每周一次的安全活动日活动，主抓新工人进场的三级安全教育；对违章作业和冒险施工不听劝阻者，即令其停工，并提出行政和经济处理意见，对严重危及安全的施工部位和场所，在未采取安全措施前绝不违章冒险施工；有权拒绝执行上级不安全的生产指令。1.3、抗浮锚杆施工安全保证措施抗浮锚杆施工的安全保证措施序号内容1现场要设健全的以项目经理为组长，项目副经理、项目技术负责人为副组长，安全员、施工员、施工班组长为组员的安全领导小组，由安全员负责全程监控、指挥，认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。2全体人员施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底。3施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合本市有关劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全；施工人员进入现场要进行“三级”安全教育；每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。4现场电气设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘；各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗；现场用电设备必须实行三级供电，两级保护；夜间施工，工地应有足够的照明。5施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转；本工程基坑开挖涉及多台挖土机在同一作业面内作业，应保持好相邻机械的距离，保证相邻机械的作业范围不重叠，以免机械之间的相互碰撞。6抗浮锚杆施工时，配备专人指挥，开机后机械操作半径内严禁站人。抗浮锚杆施工时，锚杆钻机严禁碰撞支护。施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。施工人员尤其是排水施工人员必须做好防触电措施，戴好绝缘手套，穿好绝缘雨鞋。抗浮锚杆施工时，两人操作间距应大于2.5m。多台机械施工，间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。1.4、材料仓储安全保证措施材料仓库，临时物料堆场设置明显的防火宣传标志，施工材料堆放、保管应符合防火安全要求，库房用非燃材料搭设。易燃、易爆物品专库储存，分类单独堆放，保持通风，用火符合防火规定。1.5、施工现场安全用电措施项目拟建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员须持有关劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗，培训时间为每月一次，举行地点为项目会议室。电气维护人员进行配电室及危险部位带电维修时严格遵守工作程序，并应有监护人员。裸露在室外的电缆线应采用带橡胶保护套型电缆，电缆从基坑顶配电箱引至基坑底时，电缆可以穿于用钢筋固定于基坑边的保护套管沿基坑引至基坑底用电。现场施工用电严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的用电保护措施。其电箱设门、设锁、编号并注明负责人。电气设备进场后必须做好设备检验、安装、调试并应做好相关记录。电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求。电工应严格执行公司设备用电维护制度，定期对电气设备进行检查并做好记录。保护零线的截面应不小于工作零线截面，同时必须满足机械强度要求。一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5M欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等亦应作保护接零。带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。供电干线、配电装置、配电房完工后，需检查合格后才允许通电运行。检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。施工现场用电安全防护措施未尽事宜，必须严格按《施工现场临时用电安全技术规范》执行。2、技术、质量措施2.1、技术保证措施表5.2-1技术保证措施序号内容1进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。2进场施工人员须符合劳务人员用工有关规定，证件齐全，特殊工种持有效上岗证上岗。3电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。4施工人员进入现场要进行“三级”安全教育，施工前向操作人员做专项技术安全交底。5配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。6在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。7吊车及钻机工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。8材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。9吊车工作之前必须进行机械安全检查。10钻机在转产行走时，对周边环境进行观察，防止钻机误入柱基墩坑、碰撞已施工完成的锚杆外露筋体，造成翻车等事故发生。11钻机就位后，应有专人指挥，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑。12冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各连接处是否牢固，确认各部件性能良好后，才开始作业。13钻孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，钻孔施工人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。14操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因并处理后，方可继续施钻。2.2、质量保证措施表5.2-2质量保证措施序号内容1将砂浆的注浆等级、最佳配合比通知实验室，要求实验室进行试配，并根据有关规程进行砂浆试块各类数据的测试。合格后方可用于工程中。2测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按国家计量标准进行计量检测控制。3总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保高程的引测结果精度。4所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量精度。5严格按照规范图纸要求，对于孔径、孔深、垂直度、承载力、沉渣厚度、充盈系数、桩顶标高、混凝土强度、钢筋大小数量等进行验收。6合理安排施工工序，减少工序交叉作业。上一工序完工后，下道工序作业班长发现接收的产品有损坏时，追究前者责任并令其返工或返修，并记录，直至合格。7工程完工后，要做好成品的防护。3、文明施工措施严格按照山东省日照市文明施工管理规定及建设管理方的有关要求，采取有效措施将施工区域和非施工区域明显分割开来。实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施，生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因情况发生变化，调整平面图，画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不擅自改变总平面布置或搭建其他设施。工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。在施工场地安排专人定期对施工场地洒水以养活扬尘的飞扬。运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。分包单位应在锚杆施工现场配备足够雾炮降尘。施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，设置安全通道，并定期组织专人检查。施工现场合理设置出入口，用混凝土进行硬化，出入口设置符合标准和规范的运输车辆冲洗和排水设备，施工道路出入口和交叉口设置交通指令标志，夜间设置警示灯及照明灯，保证车辆和行人安全。分包单位应按规定登记，有序进场，遵循项目部规定、条例。施工现场坚持日做日清，工完场清，严禁乱堆乱放建筑垃圾。设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。施工现场人员挂牌，持证上岗；施工人员穿戴统一的工作服。做到两个"同步"，实行"三个结合"。即文明施工方案同步设计，同步审查。工程质量、安全检查和文明施工检查相结合；监督检查与奖罚制度相结合；项目部自查与抽查、班组互检相结合。在施工生产和生活中，加强对施工人员的文明行为教育，做到管理程序化，作业标准化。加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。健全各项文明施工管理制度。合理布置场地。各项临时设施符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。4、雨季施工措施项目部成立雨季施工领导小组，负责组织雨季施工的生产、技术、质量、安全管理和雨季物资的供应，负责雨季施工的协调组织，并明确责任，确保雨季施工中，各项工作及时有效进行，避免由于雨季施工组织不力，给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。雨季施工前要做好雨季施工方案的编制和交底工作，现场工长要根据施工方案对施工班组做好书面技术交底。根据实物工程量提前组织有关机具、材料进场。施工现场设备、成品、半成品、物料等应配备防雨布，及时覆盖。对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排，对不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，严格执行“三相五线制”，确保做到三级配电、两级保护，各类配电设施的防雨设施防护完好，暴雨天气应立即切断总电源，并准备好应急照明器材。汛情过后，对配电系统进行全面的检查验收，符合全面要求后，方可送电施工。用水管线要进入地下，不得有渗漏现象，阀门应有保护措施。配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。遇到雨天，已经开孔，未灌注砂浆的锚杆应及时封堵，避免进水后塌孔。全面检查临建设施的安全状况，如有裂缝、倾斜、变形现象，及时加固、翻修，达不到要求的必须拆除重建；暴雨天气必须安排专人进行不间断巡查；随时观察风向对临建设施的影响、损害情况，起重设备、锚杆钻机、空压机应提前转移到