压铸车间模具更换顺序保养规范_第1页
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文档简介

压铸车间模具更换顺序保养规范一、总则(一)目的规范。为明确压铸车间模具更换顺序及保养要求,提升模具使用寿命与压铸件质量,特制定本规范。(二)适用范围。本规范适用于压铸车间所有模具的更换、安装、调试及日常保养作业。(三)基本原则。模具更换与保养作业必须遵循安全第一、预防为主、规范操作、定期检查的原则。二、组织与职责(一)权责划定。各单位主要负责人是第一责任人,负责本规范的实施监督;技术部门负责制定模具更换保养方案;设备部门负责提供技术支持;生产部门负责具体执行。(二)岗位分工。模具工程师负责技术指导,设备维修人员负责设备配合,操作工负责日常操作,质检员负责效果验证。(三)培训要求。新上岗人员必须经过本规范培训并通过考核后方可参与相关作业。三、模具更换顺序(一)计划制定。每年末由技术部门汇总编制下一年度模具更换计划,报主管领导审批。(二)更换准备。更换前需完成以下工作:1.确认模具状态;2.准备更换工具与备件;3.安排作业时间;4.通知相关人员。(三)更换流程。1.拆卸旧模具时需轻拿轻放,防止损坏;2.清理模具表面残留物;3.按编号记录拆卸顺序;4.检查模具本体有无裂纹、磨损。(四)安装要求。1.按拆卸记录顺序安装新模具;2.使用专用工具紧固螺丝;3.安装后进行试运行。(五)异常处理。更换过程中如发现异常必须立即停止作业,报告技术部门处理。四、模具保养标准(一)日常保养。1.每次压铸后清理模具型腔;2.检查导柱导套配合间隙;3.涂抹专用保养油。(二)定期保养。1.每周对模具进行一次全面检查;2.每月进行一次深度保养;3.保养内容包含紧固螺丝、修复磨损部位。(三)保养记录。每次保养必须填写保养记录表,包括保养时间、内容、操作人等信息。五、质量监控(一)首件检验。每次更换新模具后必须进行首件检验,合格后方可投入生产。(二)过程监控。质检员每班次抽检压铸件,发现问题及时反馈。(三)效果评估。每月对模具使用寿命进行评估,分析失效原因。六、安全要求(一)作业防护。操作人员必须佩戴防护用品,包括安全帽、防护眼镜、手套等。(二)设备安全。使用工具前必须检查完好性,禁止超范围使用。(三)应急处理。制定模具更换保养作业应急预案,明确突发情况处理流程。七、附则(一)本规范由技术部门负责解释。(二)本规范自发布之日起实施,原有规定同时废止。(三)各相关部门必须严格执行本规范,违者将按公司规定处理。(四)本规范将根据实际运行情况适时修订。八、考核与奖惩(一)考核标准。将本规范执行情况纳入部门及个人绩效考核。(二)奖励机制。对模范执行本规范的部门和个人给予表彰奖励。(三)处罚措施。对违反本规范造成损失的,将追究相关责任。九、持续改进(一)定期评估。每季度组织相关人员对本规范执行情况进行评估。(二)意见收集。通过座谈会、问卷调查等方式收集改进意见。(三)修订流程。根据评估结果和意见反馈,技术部门负责修订完

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