氟橡胶表带征求意见稿

ICS39.040.10

CCSY11

团体标准

T/CASMEXXX—2022

氟橡胶表带

Fluoroelastomerbracelets

（征求意见稿）

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

中国中小商业企业协会发布

T/CASMEXXX—2022

氟橡胶表带

1范围

本文件规定了氟橡胶表带的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于由合成高分子弹性体氟橡胶制成的氟橡胶表带，以下简称“表带”。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

GB6675.4玩具安全第4部分：特定元素的迁移

GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下

GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序

GB/T39560（所有部分）电子电气产品中某些物质的测定

QB/T1901.2—2006表壳体及其附件金合金覆盖层第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着力

的测试

QB/T4781手表外观件的外观检验条件

QB/T4887—2015热塑性聚氨酯表带

QB/T5175.2手表外观件佩戴环境试验方法第2部分：化妆品试验

QB/T5175.3手表外观件佩戴环境试验方法第3部分：光照试验

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

外观

4.1.1表带各部位名称示意见图1。

4.1.2外观缺陷名称及其说明见QB/T4887—2015的附录A。

4.1.3表带扣孔状应规整，印刷的图案、文字应准确、清晰、整齐。

4.1.4表带和箍环的分型线应不明显，且不应有翘曲、模渍、油污、浇口不平、飞边及串色等缺陷。

4.1.5带底不应有明显的熔合纹、凹痕、伤痕、颜色不良等缺陷。

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4.1.6带面不应有明显缺陷，不应有熔合纹、凹痕、颜色不良，允许缺陷见表1，特殊要求可按供需

协定。

1—表带末端；2—末扣孔；3—首扣孔；4—表带轴孔；5—表带轴孔端；6—箍环；7—扣舌；8—带扣轴孔端；l1—

短带长度；l2—长带长度；l3+l4—表带有效总长度；l5—表带末扣孔距表带末端长度；b1—表带轴孔端宽度；b2—带扣轴

孔端宽度；D—表带轴孔直径。

图1表带各部位名称及尺寸示意图

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表1带面外观允许缺陷

缺陷要求

数量，个≤1

杂点

直径，mm≤0.20

数量，个≤1

长度，mm≤1.5

伤痕

宽度，mm≤0.02

深（高）度，mm≤0.02

尺寸及极限偏差

4.2.1表带各部位尺寸示意见图1。

4.2.2针式扣表带末扣孔距表带末端的长度应≥15mm。

4.2.3表带长度、表带厚度、表带轴孔尺寸和带扣轴孔端宽度的极限偏差见表2，也可按供需协定。

4.2.4扣孔数量、扣孔间距及其极限偏差、扣孔尺寸见表3。

表2表带长度、厚度、表带轴孔尺寸和带扣轴孔端宽度的极限偏差

项目极限偏差

≤130.0±1.0

长带长度或短带长度＞130.0～300.0±1.5

＞300.0±2.0

＜3.0±0.2

厚度

≥3.0±0.3

表带轴孔端宽度

表带轴孔直径0～＋0.2

带扣轴孔端宽度

表3扣孔数量、扣孔间距及其极限偏差、扣孔尺寸

表带有效总长度，mm扣孔数量，个扣孔中心距，mm扣孔中心距极限偏差，mm扣孔孔径/宽度，mm

160～＜170≥76.0～7.0±0.1扣舌宽度～扣舌宽度＋0.1

≥170≥76.0～8.0±0.1扣舌宽度～扣舌宽度＋0.1

注1：扣孔数量和扣孔中心距也可由供需双方协定。

注2：圆形扣孔需测量扣孔孔径，方形扣孔需测量扣孔宽度。

物理机械性能

4.3.1硬度

表带的邵氏硬度应为70～85，硬度偏差为±2。

4.3.2印刷图案、文字附着力

表带经附着力试验后，印刷图案、文字不应有掉色、脱落等现象。

4.3.3抗拉性能

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4.3.3.1带身拉力

4.3.3.1.1静拉力

表带经带身静拉力试验后，应无裂痕或断裂，并且表带的伸长率应≤2％，表带扣孔的变形量应≤

10％。表带印刷图案、文字不应有掉色、脱落等现象。

4.3.3.1.2拉伸强度

带身的拉伸强度应≥11.0MPa。

4.3.3.1.3拉断伸长率

带身的拉断伸长率应≥300％。

4.3.3.2箍环拉力

箍环经拉力试验后应无裂痕或断裂。

4.3.4耐拉扭疲劳

表带经耐拉扭疲劳试验后，应无裂痕或断裂，并且表带的伸长率应≤2％，表带扣孔的变形量应≤5％，

表带印刷图案、文字不应有掉色、脱落等现象。

4.3.5弯曲疲劳性能

表带经弯曲疲劳试验后，折弯处和扣孔周围不应有分层、开裂与剥离等损伤现象，表带印刷图案、

文字不应有掉色、脱落等现象。

4.3.6压缩永久变形率

经200℃、70h、25％压缩率的压缩永久变形试验后，表带压缩永久变形率应≤30％。

耐高低温性能

表带经高低温试验后，应无裂痕或断裂，并且符合4.3.3的要求。

耐光照性能

表带经40h的氙弧灯照射后，表面应无破损或明显的颜色改变。

耐腐蚀性能

表带经24h的人工汗试验后，表面应无起泡、分层、腐蚀物、膨胀、剥落、开裂等现象。

耐化妆品性能

表带经24h的化妆品试验后，表面应无变色、霉点等现象。

可迁移元素限量

应符合表4的规定。

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表4可迁移元素限量

项目限量

锑，mg/kg≤60

砷，mg/kg≤25

钡，mg/kg≤1000

镉，mg/kg≤75

铬，mg/kg≤60

铅，mg/kg≤90

汞，mg/kg≤60

硒，mg/kg≤500

有害物质限量

应符合表4的规定。

表5有害物质限量

项目限量

铅，mg/kg≤1000

镉，mg/kg≤100

汞，mg/kg≤1000

六价铬，mg/kg≤1000

多溴联苯a，mg/kg≤1000

多溴二苯醚b，mg/kg≤1000

邻苯二甲酸二丁酯（DBP），％≤0.1

邻苯二甲酸丁苄酯（BBP），％≤0.1

邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯（DEHP），％≤0.1

邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP），％≤0.1

a多溴联苯包括一溴联苯、二溴联苯、三溴联苯、四溴联苯、五溴联苯、六溴联苯、七溴联苯、八溴联苯、九溴联

苯、十溴联苯。

b多溴二苯醚包括一溴二苯醚、二溴二苯醚、三溴二苯醚、四溴二苯醚、五溴二苯醚、六溴二苯醚、七溴二苯醚、

八溴二苯醚、九溴二苯醚、十溴二苯醚。

5试验方法

试验环境

除有特殊要求外，试验的环境温度为18℃～25℃，整个测试过程中温度波动不大于2℃，相对湿

度不大于70％。

外观

按QB/T4781规定的检验条件目视检查，必要时可借助三倍放大镜。

尺寸及极限偏差

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5.3.1表带轴孔端宽度、带扣轴孔端宽度用卡尺测量。

5.3.2表带长度用直尺测量。

5.3.3表带厚度用卡尺在距表带轴孔端20mm处测量。

5.3.4表带轴孔直径用塞规测量，通规插入轴孔和从轴孔中取出时顺畅、无卡滞，止规要从孔的两端

分别测量，均不应插入孔内。

注：卡尺、直尺、塞规采用高于被检尺寸精度一个数量级的精确度。

物理机械性能

5.4.1硬度

按GB/T531.1的规定进行，采用邵氏AM型硬度计。

5.4.2印刷图案、文字附着力

在表带印刷图案、文字的位置折弯180°并保持10s后放开，再将不留残胶、黏结力在2.9N/cm～

3.3N/cm的胶带粘于图案、文字上，清除气泡。10s后，以垂直于表带表面方向的力快速将胶带撕开。

试验后在5.2规定的条件下检查图案、文字有无脱落，必要时使用低倍显微镜放大检查。

5.4.3抗拉性能

5.4.3.1静拉力

按QB/T4887—2015中5.4.3.1的规定进行。试验后按5.4.2进行印刷图案、文字附着力的试验。

5.4.3.2拉伸强度、拉断伸长率

按GB/T528的规定进行。

5.4.3.3箍环拉力

将箍环穿入两根直径2.5mm的钢轴并固定在夹具中，摆放平直后施加50N静拉力并保持10s。

5.4.4耐拉扭疲劳

按QB/T4887—2015中5.4.4的规定进行。试验后按5.4.2进行印刷图案、文字附着力的试验。

5.4.5弯曲疲劳性能

将长、短表带的两端分别固定在弯曲疲劳测试机上，进行90°的弯曲试验3000次。试验后按5.4.2

进行印刷图案、文字附着力的试验。

5.4.6压缩永久变形率

按GB/T7759.1的规定进行。

耐高低温性能

将表带置于温度为（80±1）℃的环境中保温24h，再置于5.1的环境中1h，然后置于温度为（-20

±1）℃的环境中保温24h，试验后按5.4.3进行抗拉性能试验。

耐光照性能

按QB/T5175.3的规定进行，采用氙弧灯法。

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耐腐蚀性能

按QB/T1901.2—2006中8.4的规定进行。

耐化妆品性能

按QB/T5175.2的规定进行，化妆品样品采用润肤露。

可迁移元素限量

按GB6675.4的规定进行。

有害物质限量

按GB/T39560（所有部分）的规定进行。

6检验规则

抽样

为保证样本具有好的代表性，样本的抽取应是随机的，可按GB/T10111的规定进行。

出厂检验

6.2.1出厂检验按GB/T2828.1进行，采用正常检验一次抽样方案，其不合格分类、检验项目、检验

水平（IL）、接收质量限（AQL）见表6。

表6出厂检验

不合格分类检验项目要求检验水平（IL）接收质量限（AQL）

尺寸及极限偏差4.2S-42.5

B

印刷图案、文字附着力4.3.2II2.5

C外观4.1II4.0

6.2.2批的组成、批量的大小由供需双方协定。

6.2.3检验的实施、合格判定及检验后的处置按GB/T2828.1的有关规定执行。

型式检验

6.3.1型式检验的样本应从出厂检验合格的某个批或若干批产品中随机抽取。

6.3.2型式检验按GB/T2829进行，采用判别水平（DL）II和一次抽样。其不合格分类、检验项目、

样本量（n）和不合格质量水平（RQL）见表7。

表7型式检验

不合格分类检验项目要求样本量（n）不合格质量水平（RQL）合格判定数（Ac）不合格判定数（Re）

尺寸及极限偏差4.2201512

B

印刷图案、文字附着力4.3.2201512

外观4.1202023

C硬度4.3.144001

抗拉性能4.3.382001

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表7型式检验（续）

不合格分类检验项目要求样本量（n）不合格质量水平（RQL）合格判定数（Ac）不合格判定数（Re）

耐拉扭疲劳4.3.444001

弯曲疲劳性能4.3.544001

压缩永久变形率4.3.682001

C耐高低温性能4.482001

耐光照性能4.544001

耐腐蚀性能4.644001

耐化妆品性能4.744001

6.3.3检验后合格与否的判定及检验后的处置按GB/T2829的有关规定执行，经型式检验后的样本，

无论合格与否均不应作为合格品出厂。

6.3.4型式检验周期一般为一年，有下列情况之一时，也应进行型式检验：

——新产品投产或老产品转产的需要定型鉴定时；

——产品的设计、结构、工艺、材料有较大改变时；

——产品停产后又恢复生产时；

——市场监管部门提出进行型式检验的要求时。

可迁移元素限量、有害物质限量检验

6.4.1抽样数量

每批产品中随机抽取3组样品进行检验，样品抽取后密封放置，不进行任何处理。每组样品数量由

送检单位和检测单位协商确定。

6.4.2合格判定

6.4.2.1单组判定

如果所有项目的检验结果符合本文件要求，即判定为合格。如果检验结果未达到本文件要求，应对

保存样品进行复检，如果结果仍未达到本文件要求，则判定为不合格。

6.4.2.2整批判定

3组被测样品全部合格，则判定整批产品合格。如有1组及以上不合格，再抽取6组样品进行复检，

复检中6组全部合格，则判定该批产品合格，否则判定为不合格。

6.4.2.3检验周期

同6.3.4。

7标志、包装、运输和贮存

标志

7.1.1产品销售包装上应至少注明以下内容：

——产品名称、材质；

——生产日期或生产批号；

——执行标准号；

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——企业名称和地址。

7.1.2产品运输包装上应注明以下内容：

——产品名称；

——企业名称和地址；

——内装物数量；

——符合GB/T191的包装储运图示标志。

包装

产品无错装、漏装现象，运输包装应整洁、端正、平滑，封箱牢固。

运输

产品在运输时应轻装轻卸，防止碰撞或接触锐利的物品，避免日晒雨淋，保证包装完好及产品不受

污染。

贮存

产品应贮存在通风干燥且不受阳光直射、雨淋的场所，避免接触酸、氯代烃、芳香烃、丁酮等化学

物品；堆垛要采取必要的防护措施，堆垛高度要适当，避免损坏大包装。

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由广州灵森贸易有限公司提出。

本文件由中国中小商业企业协会归口。

本文件起草单位：广州灵森贸易有限公司……

本文件主要起草人：……

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氟橡胶表带

1范围

本文件规定了氟橡胶表带的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于由合成高分子弹性体氟橡胶制成的氟橡胶表带，以下简称“表带”。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

GB6675.4玩具安全第4部分：特定元素的迁移

GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下

GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序

GB/T39560（所有部分）电子电气产品中某些物质的测定

QB/T1901.2—2006表壳体及其附件金合金覆盖层第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着力

的测试

QB/T4781手表外观件的外观检验条件

QB/T4887—2015热塑性聚氨酯表带

QB/T5175.2手表外观件佩戴环境试验方法第2部分：化妆品试验

QB/T5175.3手表外观件佩戴环境试验方法第3部分：光照试验

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

外观

4.1.1表带各部位名称示意见图1。

4.1.2外观缺陷名称及其说明见QB/T4887—2015的附录A。

4.1.3表带扣孔状应规整，印刷的图案、文字应准确、清晰、整齐。

4.1.4表带和箍环的分型线应不明显，且不应有翘曲、模渍、油污、浇口不平、飞边及串色等缺陷。

4.1.5带底不应有明显的熔合纹、凹痕、伤痕、颜色不良等缺陷。

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4.1.6带面不应有明显缺陷，不应有熔合纹、凹痕、颜色不良，允许缺陷见表1，特殊要求可按供需

协定。

1—表带末端；2—末扣孔；3—首扣孔；4—表带轴孔；5—表带轴孔端；6—箍环；7—扣舌；8—带扣轴孔端；l1—

短带长度；l2—长带长度；l3+l4—表带有效总长度；l5—表带末扣孔距表带末端长度；b1—表带轴孔端宽度；b2—带扣轴

孔端宽度；D—表带轴孔直径。

图1表带各部位名称及尺寸示意图

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表1带面外观允许缺陷

缺陷要求

数量，个≤1

杂点

直径，mm≤0.20

数量，个≤1

长度，mm≤1.5

伤痕

宽度，mm≤0.02