海上钻孔桩施工安全技术保证措施

第第页共38页海上钻孔桩施工安全技术保证措施表STYLEREF2\s6.3SEQ表\*ARABIC\s21桩基施工安全技术保证措施序号项目技术措施1栈桥及平台搭设（1）对进场钻机和吊车司机作业前进行安全教育培训。（2）现场指挥作业人员注意与车辆设备保持一定安全距离。（3）作业人员穿戴反光防护服。（4）在水上钻孔平台设置警示牌和水上钻孔平台安全使用规定，四周设置防护栏杆及挡脚板。（5）每30m设置1处救生圈、安全绳和灭火器等安全应急设施。钻孔护筒周围需设置安全网和防护栏杆。2钢护筒加工（1）钢管吊装时，采用专用吊具和符合起重量要求的钢丝绳进行施工。（2）现场作业人员按要求佩戴安全帽、绝缘手套、防护面罩等防护用品。（3）氧气、乙炔瓶摆放按规定距离错开。（4）氧气阀、压力表、气管等采用符合规范要求的产品。（5）钢管加工人员上岗前进行专业操作培训。3钢管海上运输（1）配合航道海事部门，建立有效联动管控组织机构，及时发布相关的桥区水上航行信息。（2）加强与海事部门沟通，配合海事部门对施工所需水域航道进行管控。（3）根据施工需要，提前对运输船到场后的临时锚地进行规划布置，现场安排专人进行严格管控。（4）提前对桥区范围内航线及运输船临时锚地进行水下地形探测，及时将相应信息传递至运输环节。4钢管陆运及施沉（1）钢管运输钢管陆运时，运输车辆长度需符合运输要求，在钢管两侧设置锲块和围挡设施，并用钢丝绳将钢管与运输车辆锁紧。（2）钢管起吊及下沉起吊前检查钢丝绳及卸扣是否符合使用要求，吊钩上防脱钩装置是否有效。起吊翻身时，作业人员与钢管保持一定安全距离，作业人员严格遵守十不吊。5钻机拼装就位（1）进场施工便道和作业场地严格按施工方案要求施工，并经验收后投入使用。（2）钻机拼装时对支垫进行检查，确保安装牢固。（3）钻机拼装或移位过程中，现场管理人员全过程监护，且注意设备站位情况，严禁违规操作。6钻孔施工（1）防护栏杆应上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1~1.2m，下杆离地面高度为0.2~0.3m。防护栏杆应高1.5m，并加挂安全网，悬挂警示牌。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。（2）栏杆柱当在孔口固定时，可采用钢管与钻孔平台焊接。钢管离边口的距离，不应小于50cm。（3）严禁操作人员任意拆除安全防护措施。若施工中必须拆除时，须经工地技术负责人批准后，方可拆除。（4）成孔后检测时，检测人员要注意安全，孔口上要铺设跳板。7钢筋笼加工（1）根据设备性能参数及使用要求，邀请设备厂家人员来现场进行设备操作培训。（2）固定设备操作人员，不得随意更换，如有变动，经培训合格后上岗。（3）在设备操作区域悬挂操作规程及安全注意事项。④定期对设备进行维修保养，损坏零部件及安全防护设施及时进行更换。8钢筋笼运输及吊装（1）钢筋笼吊装①吊装前仔细检查吊装用钢丝绳有无破损现象，是否可用，吊点要选择在箍筋和主筋交点处，使箍筋和主筋同时受力，保证钢筋笼整体不变形。②水平吊装吊点要左右对称并在同一根主筋上，吊起的钢筋笼不要超过1.8m高，使装卸人员能够扶正钢筋笼为宜。③起吊前作业范围内的无关人员离开现场，吊车不得快速升降及回转，防止碰到装卸人员与吊车。④根据钢筋笼直径大小及时调整两侧档板间的宽度及其数量，挡板左右宽度不得过大，以免钢筋笼左右滚动，因惯性造成运输车侧翻。⑤钢筋笼装车后，及时插上另一侧挡板方可摘卸吊钩，搭好钢丝绳，防止运输过程中钢丝绳滑落，捆绑钢筋笼应不少于两处。⑥钢筋笼装车不得过于靠前，以免影响转弯，钢筋笼尾部和中间上方放置磁力黄闪灯。（2）钢筋笼运输运输车出钢筋加工场地前，用手拉葫芦与钢丝绳捆绑，开启黄闪灯，随车看护人员身穿反光背心，手持指挥棒，明确看护位置，提前守在道路口，看护通行车辆，司机驾驶运输车驶到道路口等待交通信号灯的指示。（3）钢筋笼吊卸安装

①运输车及吊车驾驶员必须持证上岗，熟知现场情况。

②吊车合理选择停靠点，起吊后的钢筋笼不得探出围挡，以免影响围挡外社会车辆的正常通行。

③桥位施工区域浇筑完成的挖孔桩必须及时设置醒目的围护。

④经常检查吊具、钢丝绳和导链等用品的完好状况，注意施工现场的障碍物。

⑤大风天气严禁下放桩基钢筋笼

。⑥严禁酒后上岗，严禁疲劳作业。⑦保证夜间装卸、运输的照明。

⑧使用吊具的钢筋笼的两个吊点必须重点加固焊接。

⑨钻孔桩下钢筋笼，起吊前应拴挂缆风绳用来调整钢筋笼方向，不能用手扶，并设专人负责指挥。⑩施工人员在钢筋笼内作业时，严禁将安全带悬挂在钢筋笼上。9清孔加强临时用电的巡查和管理，见本表第15项。10安装导管（1）采用专用吊具及工具拆卸和安装导管。（2）吊装前检查吊钩保险装置是否符合要求。（3）吊装过程中其它措施见本表第12项。11浇筑混凝土（1）料斗安放时，检查料斗底座支垫是否与地面完全接触，不符合要求时，对作业场地重新平整压实。（2）对孔口外露区域采用木跳板或钢制盖板进行封闭防护。12桩基检测对孔口外露区域采用木跳板或钢制盖板进行封闭防护。13钢管桩及型钢加工（1）钢管及型钢吊装时，采用专用吊具和符合起重量要求的钢丝绳进行施工。（2）现场作业人员按要求佩戴安全帽、绝缘手套、防护面罩等防护用品。（3）氧气、乙炔瓶摆放按规定距离错开。（4）氧气阀、压力表、气管等采用符合规范要求的产品。（5）钢管加工人员上岗前进行专业操作培训。14起重作业（1）起重设备在现场初次使用时应进行试吊，试吊严格按照《起重机试验规范和程序》（GB/T5905-2011）执行，试吊合格后方可使用。（2）起重作业前，检查起重设备的空载运转、回转、起重、变幅等各种机构的制动器、安全限位、防护装置等，确认正常后方可作业。（3）起重作业时，应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器转到零位，停止转动后，再转向另一方向，严禁急开急停。（4）司机、起重信号司索工等人员应经专业培训，取得特种设备作业人员证后，方可上岗作业。（5）起重作业前，应明确提升吊物的重量，按相关规范要求计算选择满足安全系数要求的工索具，定期对工索具进行检查。（6）起重作业前，应检查施工生产现场的环境、安全设施，钢丝绳、卡环和吊钩等设施，在确认设施正常、吊车站位稳固、符合有关安全规定后，方可进行作业。若吊装与同一平台其他部位施工有干涉时，提前做好沟通协调，暂停其他部位施工。（7）进行设备移位、起重作业时，应有专人进行指挥，指挥信号应清晰、规范、准确。（8）起重作业时，作业人员不得在受力索具附近停留，起重臂回转区域内和吊物下方严禁站人，严禁人员站在吊物上。（9）起吊物件旋转或移动，应将起吊物提升至可能遇到的障碍物上方0.5m以上。（10）双机抬吊时，应选择起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，荷载应分配合理，起吊重量不得超过两台起重机在该工况下允许其重量总和的75%，单机的起吊荷载不得超过允许荷载的80%。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。（11）起重作业严格执行安全操作规程，严格遵守“十不吊”的要求。15电焊作业（1）电焊作业人员须持有特种作业操作证，并经培训、考试合格方可上岗，作业证过期未年审的不准进行作业。（2）电焊作业前必须按规定办理动火审批手续，作业时必须穿戴好劳动保护用品。（3）电焊机须配置防触电保护器，外壳必须有良好的接零或接地保护，按照“一机一闸”的原则设置开关箱。（4）在现场使用的电焊机应设置防雨、防潮的机棚，并配备消防器材，电源的装拆应由电工完成。（5）焊接作业场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并在作业部位配备灭火器材。（6）焊接作业时，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固；焊点下方设置接火斗，更换焊条要戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。（7）消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。（8）雷雨天气时，不得进行露天焊接作业。（9）焊接作业结束，应切断焊机电源，并检查作业区域，确认无着火危险后方可离开。16气割作业（1）气割作业人员须持有特种作业操作证，并经培训、考试合格方可上岗，作业证过期未年审的不准进行作业。（2）气割作业前必须按规定办理动火审批手续，作业时必须穿戴好劳动保护用品。（3）气瓶应分类存放，使用和存放时均应立放，并应设置遮阳设施，防止暴晒，搬运气瓶时，要避免碰撞和剧烈震动。（4）乙炔气瓶必须安装减压阀和防回火装置，氧气瓶、气压表及焊割工具上不得沾染油脂等易燃物。（5）气割作业前，应检查确保气割设备、工具完好。应经常检查压力表和胶管有无老化、破损，割枪嘴和枪身有无阻塞，如有应及时更换。（6）气割作业场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并在作业部位配备灭火器材。（7）气割作业时，乙炔瓶与氧气瓶的距离不得小于5m，气瓶距易燃易爆物品和明火的距离不得小于10m，气瓶严禁平放、曝晒。（8）气割作业前，构件表面的漆皮、锈皮和污物等应加以清理，防止锈皮伤人。（9）气割作业结束，应关好气瓶气阀，拧上安全罩，检查作业区域，确认无着火危险方可离开。17临时用电（1）施工现场的电气设备必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求，电缆线必须按要求架设。（2）施工现场临时用电实行三相五线制，符合“三级配电，二级保护”规定，使用标准配电箱，动力箱与照明要分开。（3）施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合用电设计，电线残旧要及时更换，现场电源接头用绝缘胶布包扎良好，不准用塑料包扎，接头不能放在潮湿地上和水中。（4）配电箱和开关箱应规范标准，有门、有锁、有警示标识、能防雨、箱内整洁、多路配电标记清晰，进出导线从箱体导线进出口进入穿出，严禁电路混乱、导线直接从箱门进出。（5）开关箱应符合“一机一闸一箱一漏”原则。每台用电设备必须有各自专用的开关，严禁用同一个开关直接控制2台及2台以上用电设备。（6）电气设备的金属外壳必须保护接零，同一供电系统不允许同时采用保护接地和保护接零。（7）电器设备及输电线路安装完毕后，必须经工程、设备、安全部门验收合格后方可运行，夜间施工必须有电工值班，工作完毕后要切断相关电源。（8）电工必须持证上岗，未经专业安全技术培训不准进行电工作业，专职电工每天做好临时施工用电安全检查和巡视。（9）电工进行电工作业时，必须穿戴好各种绝缘防护用品，正确使用电工器具，严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，不得违章操作。（10）桩基施工用电设备的用电安全管理，设置必要的消防设施，当发生电气火灾时应立即切断电源，用干砂或干粉灭火器灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。18机械设备使用（1）履带吊、平板车等设备必须要有出厂合格证及相关证书，性能必须满足工程要求，安全装置及安全设施应齐全，控制系统灵活可靠。（2）严格按操作规程进行机械设备的调试、操作、维修和保养，由专业人员进行。（3）定期对机械设备进行保养，发现故障或隐患应立即停止使用，严禁对正在运行和动转的机械进行维修、保养或调整等作业。（4）施工机械设备的操作人员必须持证上岗，正确穿戴安全防护用品，严禁酒后作业。（5）施工机械作业时，操作人员不得擅自离岗或将机械设备交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作。（6）施工机械操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的指令。（7）进行日作业两班以上的机械设备均须实行交接班制度，操作人员要认真填写交接班记录。（8）机械设备进入作业地点后，技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守安全规定。（9）施工现场应为各种机械设备提供必须的作业条件，夜间作业必须充足照明。（10）当施工机械设备与施工安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。（11）严格落实设备进场验收制度，特种设备使用按规定取得使用登记。（12）对起重机械制动装置进行检查和记录，不准使用安全防护装置失效的起重机械。19夜间施工（1）充分考虑施工安全问题，尽可能避免夜间施工，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行，各作业点必须有足够的照明。（2）施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、护栏、警戒灯等，安排专人值守，保证施工机械和施工人员的施工安全。（3）夜间施工的工作人员必须严格规范个人安全防护，防止高处坠物。（4）夜间未施工的孔位要按要求覆盖，防止其他桩位施工时，发生坠落。（5）起吊设备等在夜间施工时必须有专人指挥。（6）夜间施工用电设备必须有专业电工看护，确保用电设备及人身安全。（7）夜间气候恶劣情况下严禁施工作业，如六级及以上大风、大雨天气等。（8）夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志，施工人员需穿戴反光警示服。（9）夜间施工注意防火，严禁吸烟。（10）夜间施工时现场办公室必须有专人值班，项目部要有领导带班。20消防（1）在箱变、配电房、发电机处配备干粉灭火器，电气火灾不得使用水或泡沫灭火器；其他位置按要求配备足够数量灭火器和消防设施，按时检查，确保消防设施有效。（2）现场用电设备合理配置，经常检查保护器，确保对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。（3）不得使用绝缘老化或绝缘达不到标准的电气设备、电线电缆。（4）电气连接件安装时要注意是否紧固，运行后要检查是否有松动现象，及时紧固，防止因接触不良，接触电阻过大而发热。（5）确保设备通风装置完好，保持设备通风条件良好。设备安装时要选择合理的位置，保持必要的消防安全距离。（6）在配电装置附近或者有防雷接地场所附近，禁止安放储油罐或防火危险品。（7）办公生活区采用防火材料搭建，冬季施工现场、后场住宿区严禁生火取暖，宿舍严禁使用大功率取暖设备，加强检查力度，发现违规，加大处罚力度。21大风雷雨天气（1）大风天气安全措施①加强气象预报监听，随时通告有关信息，各种吊装要求在风力六级以下施工。②施工期间设专人密切与当地气象部门联系，随时掌握天气变化情况，采取有效的防风措施。③针对季风期内突发风以及大风等天气，龙门吊等大型设备应停止使用，并采取加固措施；大风后，应对上述设备进行检查试车，发现问题要及时维修，满足施工要求。④大风天气时，各类机械设备、船舶开到安全避风处停泊。⑤积极与当地相关部门联系，服从其统一领导和调度，努力配合工作。⑥有关人员配备通讯设备（如对讲机），加强联系，互通情况。（2）雷雨季施工安全措施①加强与气象部门联系，随时掌握天气变化情况，及时向施工现场发布雷雨