《JBT 10289-2013饲料膨化机》专题研究报告

《JB/T10289-2013饲料膨化机》专题研究报告目录目录一、专家视角：JB/T10289-2013核心指标如何重塑饲料膨化机产业格局？二、剖析：螺杆挤压系统的设计密码中藏着哪些未被挖掘的效率潜能？三、前瞻：从“膨化”到“膨胀”——标准适用范围扩大背后的工艺革命四、核心解密：安全防护与环保规范如何破解饲料生产中的高频风险与合规难题？五、实战指南：安装调试与验收流程怎样落地才能最大化设备寿命与生产稳定性？六、热点聚焦：智能化转型浪潮下，标准技术参数如何与智能制造体系无缝对接？七、疑点解析：专家详解易混淆的术语定义与参数边界，避免生产中的合规误区八、趋势预判：双碳目标下，标准能耗要求将如何驱动膨化装备的绿色创新？九、应用赋能：从实验室检测到生产线质控，检验规则如何指导企业精准管控？十、升级路径：对标GB/T24445修订动态，现行标准如何衔接下一代技术浪潮？专家视角：JB/T10289-2013核心指标如何重塑饲料膨化机产业格局？标准发布十年回眸：2013版为何成为行业分水岭？2013年9月1日，JB/T10289-2013《饲料膨化机》正式实施，这部由工业和信息化部发布的行业标准，至今仍是饲料机械领域的纲领性文件。与1991年版标准相比，2013版首次系统性地规定了螺杆挤压式饲料膨化机的型式与主参数、技术要求、试验方法等完整体系。专家指出，该标准的最大贡献在于将“安全、可靠、经济、环保”四大原则确立为设计的刚性约束，结束了此前行业“重产量轻质量、重功能轻安全”的粗放发展阶段。十年来，国内饲料膨化机单机产能从每小时不足5吨跃升至20吨以上，标准的技术引领作用功不可没。核心指标体系解析：生产能力、能耗、寿命的三角平衡标准构建了以生产能力为主参数、以能耗和使用寿命为关键约束的核心指标体系。在技术要求部分，标准对螺旋、切割器、膨化室等关键部件的材料选择和制造工艺作出明确规定，要求焊接、热处理、表面处理等工艺必须达到规定精度。特别值得关注的是，标准对关键零部件的使用寿命提出了量化要求——螺杆等易损件的湿法使用寿命较旧版显著提升。专家认为，这种“性能-能耗-寿命”三角指标的设定，迫使企业在设计阶段就必须进行系统优化，而非单一指标的最大化。合规性刚性约束：设备准入与市场出清的双重门槛作为强制性执行的行业标准，JB/T10289-2013构成了饲料膨化机市场准入的法定依据。标准规定，设备出厂前必须进行外观检查、尺寸检查、性能测试等严格检验。这意味着，不符合标准要求的设备无法获得合格证明，更无法进入正规饲料生产企业采购名录。从市场反馈看，标准的实施加速了行业洗牌——那些靠仿制、低价竞争的企业因无法满足技术要求而逐步退出，而像江苏丰尚、北京现代洋工等参与国家标准起草的龙头企业则获得更大发展空间。专家强调，合规不是成本，而是竞争力的基石。专家视角：标准引领下未来五年技术升级路线图展望2025-2030年，专家普遍认为JB/T10289-2013确立的技术框架仍将是行业创新的基准线。未来的升级方向集中在三个维度：一是大型化，螺杆公称直径从现有的系列向300mm乃至338mm以上拓展；二是智能化，将标准规定的技术参数转化为智能控制系统的数据接口；三是专业化，针对猪料、禽料、水产料等不同应用场景开发定制化机型。值得注意的是，正在修订的GB/T24445《单螺杆饲料原料膨化机》国家标准，将蛋白溶解度等新指标纳入体系，这预示着未来膨化设备的评价维度将从“加工效率”向“营养保全”深化。剖析：螺杆挤压系统的设计密码中藏着哪些未被挖掘的效率潜能？螺杆与机筒：决定膨化效果的“黄金搭档”设计原理1螺杆和机筒是饲料膨化机的“心脏”，标准对其结构设计提出了明确要求。从工作原理看，物料在螺杆的推动下向前运动，经历输送、压缩、熔融、均化四个阶段，最终在膨化室完成瞬间喷发。标准强调，螺旋的螺距、压缩比、长径比等参数必须根据加工物料的特性进行优化设计。专家指出，许多企业照搬标准参数却效果不佳，根源在于忽视了物料特性与结构参数的匹配关系——加工全脂大豆与加工玉米所需的螺杆构型完全不同，前者需要更强的剪切，后者则需要更温和的揉搓。2切割器与膨化室：瞬时喷发背后的几何美学切割器和膨化室的设计直接影响膨化颗粒的均匀度和容重。标准规定，切割器的刀片数量、转速以及与模面的间隙必须精确控制，以确保颗粒切断干脆、不产生粉末。膨化室的设计则更为关键——物料在此处经历从高压到常压的瞬时释放，模孔的形状、长度、锥度决定了膨化度和产量的平衡。行业实践表明，对于膨化玉米，容重280g/L对应淀粉糊化度≥95%，而容重420g/L时糊化度仅85%左右。这一规律为工艺人员提供了直观的品质判据，而标准为优化这些参数提供了设计基准。0102湿法vs干法：不同工艺路径下的结构设计逻辑JB/T10289-2013同时适用于干法和湿法膨化机，但两种工艺路径对结构设计的要求截然不同。干法膨化依靠机械摩擦生热，结构相对简单但能耗高、温控难；湿法膨化则在挤压前增加蒸汽调质环节，设备需要配备调质器、蒸汽管路和湿度控制系统。标准对两种机型的技术要求各有侧重——湿法机型必须考虑蒸汽添加对物料水分的影响，以及由此引发的螺杆磨损变化。专家认为，从发展趋势看，湿法膨化因其温控精准、产能大、品质稳定等优势，正成为高端饲料生产的首选，而干法机型则更多应用于中小规模或特种饲料加工。01020102专家视角：结构优化中容易被忽视的“隐性变量”在实际应用中，许多企业将优化重点放在螺杆转速、加热温度等显性参数上，却忽视了一些“隐性变量”对效率的影响。传动系统的设计就是一个典型例子——标准要求传动系统具备稳定的传动比和足够的承载能力，但实际运行中，齿轮箱的润滑状态、联轴器的对中精度，都会影响能量传递效率。另一个被忽视的是物料在进料段的流动状态——如果进料口设计不合理或物料结拱，就会导致“断料”现象，不仅影响产量，还可能因物料在机筒内停留时间过长而焦化。专家建议，企业在对标标准进行设备选型时，应将这些“隐性变量”纳入评估范围。前瞻：从“膨化”到“膨胀”——标准适用范围扩大背后的工艺革命膨化与膨胀：一字之差背后的技术分野JB/T10289-2013的一个重要修订是适用范围明确“也适用于饲料膨胀机”。膨化与膨胀虽一字之差，技术内涵却大相径庭。膨化是指物料在高温高压下挤出模孔瞬间体积膨胀数倍，淀粉充分糊化、蛋白质变性彻底；膨胀则是物料在较高温度（90-130℃)和压力下通过环隙出料模具，体积膨胀幅度较小，更多地是实现原料的熟化和杀菌。从工艺目标看，膨化追求的是“彻底改变”，膨胀追求的则是“适度加工”。专家形象地比喻：膨化是做“爆米花”，膨胀是做“压缩饼干”。0102膨胀工艺的独特价值：为何能在欧美流行数十年？膨胀工艺自80年代末在欧美兴起，至今仍是畜禽料加工的主流技术之一。其核心优势在于“高产量、低成本、适度加工”——允许在较高温度下以较低成本实现更高产量，淀粉糊化度可达50%-70%，既能改善颗粒耐久性（PDI）、提高制粒产能，又不会因过度热处理破坏热敏性营养素。尤其对于反刍动物饲料，适度的膨胀处理可以增加瘤胃非降解蛋白（UDP）的含量，提升蛋白质的利用价值。标准将膨胀机纳入适用范围，实质上是对这种“中间态”工艺的官方认可，为饲料企业提供了更多工艺选择。膨胀与膨化的组合应用：畜禽料加工的最优解？在实际生产中，膨胀和膨化并非“二选一”的关系，而是可以根据产品设计进行灵活组合。典型的应用模式是：用膨胀器实现基础原料（如玉米、小麦）的高效大量热处理，满足基本的熟化和杀菌需求；用膨化机处理大豆、棉粕等需要加工的特殊原料，彻底灭活抗营养因子。对于高熟化度要求的乳猪料，可以在膨胀料中加入膨化料，或者在膨胀后再进行二次配料膨化。这种组合模式既兼顾了产能和成本，又保证了产品品质，是未来畜禽料加工的重要方向。专家视角：舒化机、膨化机、膨胀器的概念辨析与选型指南行业术语的混淆常常导致设备选型失误。“舒化机”实际上是膨胀器的一种商业称呼，特指采用环隙出料结构的膨胀设备。舒化工艺强调“中温（90-130℃)+短时”处理，能在保留原料功能活性的同时消除抗营养因子，特别适合乳猪教槽料等高端产品。而标准定义的膨化机，则涵盖了干法、湿法、单螺杆等多种类型。专家建议，选型时首先要明确产品定位：如果追求淀粉高度糊化(≥80%）、蛋白变性，必须选膨化机；如果追求适度熟化、改善制粒性能、提高产量，膨胀机是更经济的选择。需要警惕的是，膨化机可以实现膨胀功能，但产能不如专用膨胀器；膨胀器则无法实现膨化功能。0102核心解密：安全防护与环保规范如何破解饲料生产中的高频风险与合规难题？机械安全防护：从紧急停机到防护罩的刚性要求标准将安全设计置于突出位置，明确要求设备必须配备紧急停机装置和安全防护罩。这些看似基础的要求，实则直击饲料生产中的高频风险点——旋转的螺杆轴、高温的膨化腔、高速运转的切割器，都是潜在的机械伤害源。标准规定，传动部件、高温部件必须设置物理隔离措施，如防护罩、隔热层等。专家强调，安全防护不是“可有可无的附件”，而是设计阶段就必须融入整体结构的刚性要求。许多安全事故的发生，往往源于企业为了检修方便擅自拆除防护装置，这种行为必须严格禁止。电气安全与防爆设计：看不见的风险更需要警惕1饲料膨化机的电气系统同样存在安全隐患。标准要求设备必须具备漏电保护、过载保护等功能，电气线路布置必须符合相关安全规范。更关键的是，膨化过程中产生的粉尘在特定浓度下具有爆炸风险，这就要求电气设备必须具备防爆性能，尤其是在粉尘易积聚的区域。专家指出，许多中小企业在设备采购时只关注产能和价格，忽视电气安全配置，这是极其危险的。合规的电气设计不仅能避免触电、火灾等事故，更是企业通过安全生产验收的必要条件。2卫生安全设计：沙门氏菌控制与交叉污染防范随着食品安全监管趋严，设备的卫生设计日益受到关注。膨胀工艺之所以在全球推广，一个重要因素就是其高效杀菌能力——高温高压环境可有效杀灭沙门氏菌等有害病原体。标准虽未直接规定微生物控制指标，但通过材料选择、结构设计等要求间接保障了卫生性能。例如，设备内表面应光滑无死角，便于清洁；焊缝应连续打磨，避免藏污纳垢。专家提醒，膨化虽然能杀灭原料中的病原菌，但如果设备本身存在清洁死角，仍然可能造成成品污染。因此，企业在设备验收时，必须将卫生设计纳入检查范围。专家视角：从被动合规到主动安全，企业该如何构建防护体系？许多企业将安全合规视为“应付检查”的任务，这种被动心态导致安全管理流于形式。专家建议，企业应以标准为依据，构建“预防-控制-应急”三位一体的安全防护体系。预防层面，严格执行标准规定的材料选择、结构设计要求，从源头消除隐患；控制层面，落实操作规程，定期检查安全装置的有效性；应急层面，制定应急预案，配备应急设施，确保事故发生时能够快速响应。值得注意的是，随着智能化技术的普及，越来越多的安全功能可以通过控制系统实现——如温度超限自动停机、电流异常自动报警等，这些都应纳入主动安全的范畴。0102实战指南：安装调试与验收流程怎样落地才能最大化设备寿命与生产稳定性？安装前的“必修课”：场地准备与基础验收要点1设备安装的成功与否，50%取决于安装前的准备工作。标准要求，安装前必须核对场地尺寸、承重能力、电源条件等，确保符合设备技术要求。膨化机通常体重较大且运行时存在振动，因此基础必须具有足够的承载能力和减振设计。专家强调，许多企业急于投产，在混凝土基础未完全固化的情况下就匆忙安装，导致设备运行后出现倾斜、共振等问题，严重影响使用寿命。此外，安装前还应仔细检查设备零部件的完整性和完好性，特别是长途运输后可能出现的松动、变形等问题。2安装过程关键控制点：对中、密封、紧固三部曲1安装过程的三大关键控制点是对中、密封和紧固。传动系统的对中精度直接影响能量传递效率和轴承寿命——对中偏差过大会导致振动加剧、能耗上升、部件早期损坏。密封则是膨化机安装的另一难点，蒸汽调质段、膨化腔连接处、模面与切割室之间都必须保证严密，防止漏气、漏料。紧固看似简单，实则大有学问——关键螺栓的紧固力矩必须符合设计要求，既不能松动也不能过紧。专家建议，安装过程应建立质量控制记录，每个关键步骤完成后经检查合格方可进行下一步。2调试流程规范操作：从空载试车到带料运行调试阶段是设备从“静态”到“动态”的关键过渡。标准规定了规范的调试流程：先进行空载试车，检查各运动部件的运转是否平稳、有无异常声响；然后进行负载试车，逐步增加进料量，调整螺杆转速、加热温度、蒸汽添加量等参数，直至达到额定生产能力。对于膨化玉米等特定原料，调试过程中还需要特别关注水分控制和温度曲线——原料水分和调质后水分必须精准控制，饱和蒸汽压一般控制在0.2-0.4MPa。专家提醒，调试过程中一旦发现异常，应立即停机检查，切忌“带病运行”。0102验收标准与程序：用户与企业如何达成共识？设备验收是买卖双方权利义务转移的节点，也是最容易产生争议的环节。标准明确了出厂检验和安装验收两阶段要求。出厂检验由制造企业完成，包括外观检查、尺寸检查、性能测试，确保出厂产品符合标准；安装验收在用户现场进行，重点验证设备在真实生产条件下的运行性能。专家建议，验收前双方应共同制定验收方案，明确验收项目、测试方法、合格判据。对于生产能力、电耗、吨料电耗等关键指标，应采用标准规定的测试方法进行多次测定取平均值。验收记录和报告应妥善保存，作为后续维保和争议处理的依据。0102热点聚焦：智能化转型浪潮下，标准技术参数如何与智能制造体系无缝对接？标准参数的数字化基因：哪些指标可以“上云”？智能化转型的核心是数据的采集与应用。JB/T10289-2013规定的技术参数——螺杆转速、加热温度、工作压力、生产能力、电耗等，都具有天然的数字化基因。这些参数可以被传感器实时采集，通过PLC或工业互联网平台传输至云端，形成设备运行的“数字孪生”。专家指出，标准参数的最大价值在于其“基准性”——无论哪个厂家生产的设备，只要符合标准，其性能数据就具有可比性，这为行业级的数据分析奠定了基础。例如，通过对比不同批次、不同工况下的吨料电耗数据，可以精准识别节能潜力。0102智能控制系统如何“读懂”标准？实现智能化的前提，是控制系统能够“理解”标准的技术要求。现代膨化机控制系统通常内置标准参数库，操作人员只需输入物料种类和目标产量，系统即可自动匹配螺杆转速、温度曲线、模头压力等工艺参数。更先进的系统还具备自学习功能——通过记录历史运行数据，不断优化参数组合，使设备始终运行在最优工况。专家强调，智能控制不是取代人的经验，而是将经验数据化、模型化。企业在进行智能化改造时，应确保控制系统的参数阈值严格符合标准要求，避免因追求效率而突破安全边界。数据接口与通信协议：打通信息孤岛的关键智能化转型的另一挑战是不同设备、不同系统之间的互联互通。标准虽未规定通信协议，但设备制造商在开发智能型膨化机时，应遵循主流工业通信标准（如OPCUA、ModbusTCP等），确保设备能够接入企业的制造执行系统（MES）或企业资源计划系统（ERP）。从行业趋势看，越来越多的饲料企业要求设备供应商开放数据接口，实现生产数据的统一采集和分析。专家建议，设备采购合同中应明确数据接口的技术要求，避免未来因“信息孤岛”而增加集成成本。专家视角：从自动化到智能化，企业需要跨越的三道坎当前许多饲料企业声称实现了智能化，实际上只是完成了自动化升级——设备能够自动运行，但缺乏数据分析和决策支持。专家认为，从自动化到智能化，企业需要跨越三道坎：第一道坎是“数据采集”，确保关键工艺参数被完整、准确地记录下来；第二道坎是“数据分析”，建立数据模型，挖掘工艺优化和故障预警的规律；第三道坎是“决策闭环”，将分析结果转化为控制指令，实现系统的自适应调节。JB/T10289-2013为跨越这三道坎提供了技术基准——无论数据采集、分析还是控制，都应以标准参数为参照系。疑点解析：专家详解易混淆的术语定义与参数边界，避免生产中的合规误区术语辨析：膨化度、糊化度、熟化度是一回事吗？在饲料生产中，膨化度、糊化度、熟化度三个术语经常被混用，但它们的科学内涵截然不同。膨化度是指膨化颗粒体积与原料体积的比值，反映的是物料体积膨胀的程度；糊化度是指淀粉颗粒在水中加热后晶体结构破坏、变成可消化状态的比例，是衡量淀粉改性程度的指标；熟化度则是一个更宽泛的概念，既包括淀粉糊化，也包括蛋白质变性、抗营养因子灭活等。标准对这三个概念都有涉及，但应用场景不同——膨化度用于描述产品物理形态，糊化度用于评价淀粉消化性，熟化度则综合反映加工。专家提醒，混淆概念会导致品质判断失误，例如，膨化度高不等于糊化度高，容重低也不完全等同于熟化充分。参数边界：生产能力、主参数与匹配功率的关系标准规定的“生产能力”是膨化机的核心主参数，但它并非孤立存在，而是与螺杆直径、匹配功率等参数密切相关。正在修订的GB/T24445新增了螺杆公称直径165、180、190、225、245、250、300、320、338等一系列规格，这意味着生产能力的选择范围将进一步拓宽。专家指出，选型时容易出现的误区是“盲目追求大产能”——认为产能越大越好。实际上，产能与功率、螺杆直径必须匹配，如果小直径螺杆配大功率电机，会导致螺杆过载甚至扭断；反之，大直径螺杆配小功率电机，则无法发挥设计产能。标准规定的参数系列，本质上就是这种匹配关系的体现。适用范围边界：哪些设备不适用本标准？JB/T10289-2013明确适用于“螺杆挤压式饲料膨化机”和“饲料膨胀机”。这意味着，非螺杆挤压式的膨化设备（如气流膨化机、微波膨化机）不在此标准适用范围；单纯用于食品加工而非饲料加工的膨化设备也不适用。另一个容易混淆的是双螺杆膨化机——标准虽然未明确排除双螺杆机型，但从起草背景看，其主要参照的是单螺杆机型的技术体系。双螺杆膨化机由于结构复杂、控制精度高，通常需要参考更专门的技术规范。专家提醒，企业在设备采购和产品检验时，应首先确认设备类型是否在标准适用范围内，避免张冠李戴导致合规风险。专家视角：检验报告中的常见误解与纠正方法在质量认证和监督抽查中，检验报告是判断产品合规性的法定依据。然而，专家在日常咨询中发现，许多企业对检验报告存在误解。最常见的误解是将“出厂检验”等同于“型式检验”——出厂检验只覆盖外观、尺寸、基本性能等项目，而型式检验则是对全部技术要求的全面考核。企业不能因为持有出厂检验合格证，就声称产品“完全符合标准”。另一个常见误解是忽视检验方法的规范性——同样的性能指标，用不同方法测试可能得出不同结果。例如，蛋白溶解度的测定必须采用氢氧化钾蛋白质溶解度测试方法，如果企业用其他方法自检，结果可能不具有可比性。0102趋势预判：双碳目标下，标准能耗要求将如何驱动膨化装备的绿色创新？标准中的能耗指标：现行要求与未来升级空间JB/T10289-2013对能耗提出了明确要求，规定了不同型号膨化机的单位产品能耗限值。这是标准引导行业绿色发展的核心条款。从当前行业水平看，主流机型基本能够满足标准要求，但距离“双碳”目标下的更高要求还有差距。专家预测，未来五年行业能耗标准将逐步收紧，吨料电耗可能需要在现有基础上再降低10%-15%。这意味着，仅仅满足现行标准是不够的，企业必须未雨绸缪，提前布局节能技术研发。节能技术路线图：变频驱动、热回收、智能控制的协同降低能耗并非单一技术能够实现，而是需要多种技术协同发力。变频驱动是目前最成熟的节能手段——根据负荷自动调节电机转速，避免“大马拉小车”的能源浪费。热回收技术则是另一重要方向——膨化过程中产生的大量废热可以通过换热装置回收利用，用于原料预热、车间供暖等，显著降低综合能耗。智能控制系统的价值在于优化运行参数，使设备始终运行在最佳能耗区间。专家指出，这三种技术的协同应用，有望将膨化机的能效水平提升到一个新台阶。绿色制造与材料循环：低碳视角下的设备全生命周期从全生命周期看，设备的绿色属性不仅体现在运行能耗，还体现在材料选择、制造工艺和报废回收等环节。标准对材料选择和制造工艺的要求，本身就包含绿色内涵——选用符合国家标准的材料，保证设备质量和使用寿命，本身就是最大的节约。未来，随着环保法规趋严，设备制造商还需考虑产品报废后的回收利用问题——关键部件应设计为可拆卸、可回收，减少废弃物产生。专家认为，绿色制造不是成本负担，而是差异化竞争的新赛道，那些率先实现低碳转型的企业将获得更多市场机会。专家视角：低碳经济下，膨化装备的创新方向在哪里？面向2030年，膨化装备的创新将围绕“高效、低碳、智能”三大方向展开。高效是指进一步提升单机产能，通过大型化降低单位产量的投资和运行成本；低碳是指优化能源结构，探索生物质能、太阳能等清洁能源在膨化工艺中的应用；智能是指通过数字化手段实现精准控制，最大限度地减少能源浪费。专家特别指出，工艺创新同样重要——例如，通过改进调质工艺、优化膨化参数，可以在不增加能耗的前提下提高产品质量，这本身就是一种隐性节能。应用赋能：从实验室检测到生产线质控，检验规则如何指导企业精准管控？出厂检验与型式检验：两种检验模式的适用场景标准构建了“出厂检验+型式检验”的双层检验体系。出厂检验针对每一台设备，由制造企业完成，涵盖外观、尺寸、基本性能等项目，是设备出厂的基本门槛。型式检验则是针对特定情况——新产品定型、产品改进、质量监督等——进行的全面考核，覆盖标准规定的全部技术要求。专家强调，两种检验模式各有适用场景，不能相互替代。企业应建立质量档案，完整保存出厂检验记录；同时按规定周期开展型式检验，及时发现产品潜在的改进空间。关键检测指标：从蛋白溶解度到糊化度随着技术进步，膨化产品的检测指标不断丰富。正在修订的GB/T24445新增了“蛋白溶解度”这一术语和检测指标，这是对膨化工艺“适度加工”理念的量化体现。蛋白溶解度反映蛋白质的变性程度——变性过度会导致溶解度下降，影响消化吸收；变性不足则意味着抗营养因子灭活不彻底。与之配合的还有糊化度、尿素酶活性等指标。专家认为，这些指标共同构成了膨化产品的“品质画像”，企业应建立常态化检测机制，通过数据积累找到最佳工艺窗口。生产线质控点设置：如何将检验规则转化为过程管控？1实验室检测是“事后把关”，生产线质控才是“事前预防”。企业应将标准规定的检验规则转化为生产过程的控制点。例如，在原料清理环节，增加去石设备，确保原料纯净度；在粉碎环节，控制筛片孔径（如2.0mm）以保证物料粒度均匀；在膨化环节，实时监测温度、压力、电流等参数，确保工艺稳定；在冷却环节，控制冷却时间和风量，防止回潮或焦化。每个控制点都应建立操作规范和控制限值，操作人员按规定频次记录数据，品管人员定期抽查核对。2专家视角：产品质量争议如何用标准检验规则化解？在买卖双方发生质量争议时，标准规定的检验规则是解决争议的法定依据。专家建议，企业在签订采购合同时，应明确约定验收依据为本标准，并指定争议解决时委托的第三方检测机构。一旦出现争议，双方应共同取样、共同送检，检测方法必须严格按照标准规定执行。需要注意的是，取样环节最容