CN119433382A 一种900MPa级超细晶钢材及其制造方法 （宝山钢铁股份有限公司）

化学元素质量百分含量满足：6≤(Mn+Ni)/C≤23.如权利要求1或2所述的900MPa级超细晶0＜Ti≤0.04%;0＜Ca≤0.004%;4.如权利要求1或2所述的900MPa级超细晶钢材，其特征在5.如权利要求1或2所述的900MPa级超细晶钢材，其特征在于，6.如权利要求1或2所述的900MPa级超细晶钢材(2)加热，锻造或轧制，其中控制开轧或开锻温度为980～1050℃,终轧或终锻温度≥850℃,并且控制单道次变形量为30～60%;34[0002]屈服强度是判断材料发生塑性变形的依据，通常也是钢材结构件强度设计准避免的杂质；5致低温相变组织如马氏体和下贝氏体的含量较低，其使得钢材无法获得较高的抗拉强度。本发明所述的900MPa级超细晶钢材中，将Cr元素的质量百分含量控制在0.80～1.30％之6[0027]0＜Ti≤0.04%;[0028]0＜Ca≤0.004%;7[0038]P≤0.015%;[0039]S≤0.003%;[0040]N≤0.015%;是，N的质量百分比的增加会导致其在缺陷处富集量增加，同时形成粗大的氮化物析出颗8≥850℃,并且控制单道次变形量为30～60%;[0058]在本发明所述的制造方法中，发明人还对淬火和回火热处理过程进行了优化设[0061]在本发明所限定的回火温度范围内，可以保证钢材具有良好的9[0066]本发明所述的900MPa级超细晶钢材及其制造方法具有如下所述的优点以及有益[0068]本发明创新性的采用了控制(Mn+Ni)/C和(Mo+Cr)/C的比例以及轧制过程中的动[0069]本发明所述的900MPa级超细晶钢材能够形成回火马氏体和回火贝氏体双相基体[0071]在一些实施方式中，本发明所述的900MPa级超细晶钢材的屈服强度Rp0.2≥≥50_20℃以下的夏比冲击功Akv≥110J。[0072]本发明所述的900MPa级超细晶钢材可以有效应用于需要高强韧材料的场合，例[0074]下面将结合说明书附图和具体的实施例对本发明所述的900MPa级超细晶钢材及开轧或开锻温度为980～1050℃,终轧或终锻温度≥850℃,并且控制单道次变形量为30~[0079]其中实施例5_8和对比例1和对比例5只进行一次加热和一次轧制或锻造，以将铸热温度为1100～1200℃,中间坯加热温度[0083]表1_1列出了实施例1_8的900MPa级超细晶钢材和对比例1_6的对比圆钢的各化学[0087]表1_2列出了实施例1_8的900MPa级超细晶钢材和对比例1_6的对比圆钢的各化学[0088]表1_2.9.385.680.309.316.940.329.455.750.249.160.217.660.224.180.507.366.190.445.960.247.090.369.280.209.260.147.090.369.229.510.227.090.36[0091]表2列出了实施例1_8的900MPa级超细晶钢材和对比例1_6的对比圆钢在上述工艺[0095]表3.[0099]此外，图1显示了实施例3的900MPa级超细晶钢材在光学显微镜下的500倍金相组[0100]从图1中可以看出，该钢材的微观组织基体为回火马氏体+回火贝氏体的复相组[0102]拉伸试验：在室温条件下，按照GB/T22