水上钻孔桩钢筋笼施工方案

水上钻孔桩钢筋笼施工方案钢筋进场及加工要求（1）进场要求钢筋进场后，应附有出厂质量合格证和质量检验报告单；检查进场所有钢筋的牌号、等级、规格、生产厂家是否相符，钢筋外观是否受损，检验合格后方可收料。进场材料经过验收后，在钢筋集中配送中心原材料堆放区分类存放于胎架上，并挂标牌，注明钢筋品牌、进场时间、数量、检验人员、检验情况等信息。钢筋入库后，及时对钢筋按试验规程要求进行取样试验，并将试验检验结果填写在材料标识牌上，检验合格的钢筋才能用于后续施工。筋进场经过检验合格后，堆放在钢筋加工房原材料区内，堆放要严格按照不同型号、不同厂家、不同批次分类堆放，并进行标识。堆放要整齐、条理，堆放时不得直接放在地上，离地面高度不少于20cm，并加以覆盖，防止钢筋锈蚀。（2）钢筋加工要求钢筋加工主要在加工区里完成，钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。=1\*GB3①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清干净。=2\*GB3②钢筋平直，无局部折曲。=3\*GB3③经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋的切断按钢筋配料表上规定的级别、直径、尺寸等进行。切断后的钢筋断口平整，没有马蹄和起弯现象。钢筋表面有劈裂、夹心、缩颈、明显损伤或弯头者，必须切除。钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求。当设计无要求时，符合下列规定：=1\*GB3①受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，采用直角形弯钩，钩端的直线长度不小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。=2\*GB3②弯制钢筋弯成平滑的曲线，其曲率半径r不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。=3\*GB3③用光圆钢筋制成的箍筋，其末端有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍。钢筋在常温状态下加工，不许加热。弯制钢筋从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次弯成。钢筋的切断按钢筋配料表上规定的级别、直径、尺寸等进行。切断后的钢筋断口平整，没有马蹄和起弯现象。钢筋表面有劈裂、夹心、缩颈、明显损伤或弯头者，必须切除。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。=1\*GB3①直钢筋下料长度=构件长度=2\*GB3②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯曲增加长度=3\*GB3③箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度=4\*GB3④加劲箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋焊接长度钢筋加工允许偏差如下表规定。表SEQ表\*ARABIC\s21钢筋加工允许偏差表序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内径尺寸±5钢筋丝头螺纹采用墩粗滚轧加工，钢筋下料前，应检查钢筋待加工的端部是否有弯曲，出现弯曲时应调直。钢筋下料时，宜采用砂轮机切平，严禁采用热切割法和热加工法。钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。滚轧螺纹加工用滚丝机类型、加工速度、环境温度、电源电压波动范围等现场工作条件应符合技术文件要求。使用的限位挡铁型号应与钢筋规格相同。加工人员应逐个对丝头外观、外形和螺纹尺寸进行检查。用专用的钢筋丝头保护帽或连接套将加工后的丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。施工单位质量检查人员对加工人员自检合格的丝头进行抽样检验，包括外观、外形和螺纹尺寸检验。按规格型号、类型及检验状态进行标识，分类码放。图SEQ图\*ARABIC\s21套筒质量检验示意图机械连接的钢筋应采用专用机具进行加工并应符合下列规定：=1\*GB3①钢筋机械连接施工前应按规定进行现场条件下的工艺检验，检验合格后方可进行批量生产。=2\*GB3②加工后的连接套筒和丝头应进行保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。钢筋笼分节钢筋笼按12m分段加工，吊放时接长，钢筋笼主筋的接长采用机械连接，接头数量及位置满足设计及规范要求，同一连接区段内的钢筋接头数量不得超过总钢筋数量的50%，每根桩的钢筋笼接长次数应尽量减少。钢筋笼制作（1）钢筋笼制作方法。本项目钢筋笼制作考虑使用滚滚焊机成型。（2）滚焊机制作方法滚焊机加工钢筋笼工艺流程和方法如下表所示：图SEQ图\*ARABIC\s22钢筋笼加工流程及方法表序号流程方法说明1盘条进场、检验2将盘条钢筋吊套在定做的可水平旋转的放线架上，待加工。3主筋进场，吊到预先指定的存放区，待加工。4穿主筋，由人工将主筋穿到两个旋转盘的孔里，并将其一端锁定在可移动的旋转盘上。5焊接前，先由人工将绕筋端部穿过导线器后直接单点焊接在主筋上。6钢筋笼自动焊接成型，主筋随着旋转盘旋转，同时，一端被可移动的旋转盘夹紧并拖着往前移动；这时，绕筋也自动缠绕在主筋上；预先设定好旋转和前移的速度比例，从而实现预定的绕筋间距。7旋转盘拉着半成品的钢筋笼端部向前移动时，钢筋笼的中部需要支撑在4个液压支托架上，以防止钢筋笼自重而下垂。8钢筋笼外绕筋焊接完成，将其吊运到半成品区，等待由人工焊接内箍筋。9人工焊接内加强箍筋，内箍筋需要预先用特制的弯圆机制作好，其作用是放置钢筋笼不变形。10由平板车将成品钢筋笼运输至工地，有便道运输至施工现场。注意事项：=1\*GB3①钢筋笼制作时，先在制作好的加劲箍内加焊“十”字形或三角支撑（支撑钢筋直径同加强箍钢筋），确保不变形。待钢筋笼下放至孔口适当位置时，将支撑割除。=2\*GB3②每节钢筋笼两端主筋接头断面按1m进行错位布置，同一连接区内钢筋接头数量按50％控制。为方便现场主筋连接，螺旋钢筋盘绕收拢预留在两端头接头断面外，暂不绑扎固定，待现场主筋连接好后，再绑扎到位。=3\*GB3③在相邻节段钢筋笼相互连接的同一根主筋上作上标记，以便在钢筋笼接长时以此根主筋为基准进行钢筋笼的对齐和现场连接。=4\*GB3④为满足钢筋笼起吊和换钩的要求，钢筋笼吊点设置：最顶上的一节钢筋笼设置吊耳；设在距钢筋笼顶端20cm处，其余节不设置吊耳，但在本节钢筋笼第二个加劲箍上方与主筋绑条焊接四根长约10cm加强钢筋，直径与主筋同型号，对称布置。最顶上一节吊耳位置采用双加劲箍，并进行支撑加强。=5\*GB3⑤钢筋笼制作完成后，经监理工程师认证并挂牌标识，注明验收事宜、桩号及节段号，防止转运和下放钢筋笼时混淆。）在钢筋加工场同槽分节加工。钢筋笼制作流程：主筋下料车丝→双层钢筋笼加劲箍制作→加强箍安装→内笼主筋安装→内笼箍筋安装→吊装内笼及加强箍至外笼胎膜→外笼主筋安装→外笼箍筋安装→声测管安装。（3）声测管设置为检测成桩质量，在钢筋笼内侧四周按设计要求均匀布置4根超声波检测无缝钢管，外径60mm，壁厚3.5mm。声测管下端口用10mm钢板焊接密封，严禁泥浆或水泥浆进入管内。声测管接长采用丝扣连接，切勿焊接，并保证管内光滑，采用U形卡将声测管固定于钢筋笼主筋上，钢筋笼下放期间声测管内注满纯净水或净化后的水，检查声测管接头密封情况以确保混凝土灌注后管道畅通。（4）钢筋笼保护层箍筋绑扎完成后进行混凝土保护层垫块的安装，垫块通过卡口安装在圆周箍筋上。保护层垫块采用桩基同标号混凝土圆形垫块，垫块直径根据保护层厚度而定，须满足主筋混凝土保护层厚度的要求，采用C50混凝土饼。混凝土垫块布置：沿钢筋笼长度方向每间隔2m，在箍筋四周环形均匀布置4个垫块。钢筋笼运输钢筋笼在加工场采用龙门吊对称两点平吊至运输车车架上或运输船上，第一点设置在钢筋笼大约1/4处的加劲圈处，第二点设置在钢筋笼大约3/4处的加劲圈处，钢筋笼运输前在四周塞垫稳固，两侧用4个花兰螺丝或手拉葫芦锁死。运输至墩位处后用汽车吊或履带吊平吊至临时存放平台，临时存放平台上铺10cm方木，方木间距2-2.5m，钢筋笼上方使用塑料彩条布覆盖,钢筋笼堆放不超过2层。钢筋海上运输经厦门岛南侧运输至施工现场运距22海里，陆上运输由厦门岛北侧运输至施工现场运距10公里。钢筋笼下放（1）首节钢筋笼下放钢筋笼前场吊装采用大、小钩三点起吊：顶端吊点采用钢筋笼专用吊架，根部采用卡环吊装，先起吊顶部吊点，后起吊根部吊点，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90度后，卸除根部吊点垂直起吊钢筋笼入孔安装，缓缓放入孔内，注意钢筋笼中心线和桩位中心线保持一致，同时在下落过程中，割除钢筋笼的“十”字形或三角支撑，下放到最后一个支撑时，用2根2[16口字钢将钢筋笼临时悬挂在钻机底座横梁上，以此承受钢筋笼的重量，然后吊车脱钩进行下节钢筋笼施工。（2）钢筋笼和声测管接长起吊上一节钢筋笼，调整履带吊位置使上下节钢筋笼中心对齐，缓慢转动上节钢筋笼使油漆标记的主筋准确对位并使上下节钢筋笼主筋完全顶紧。当钢筋笼主筋全部对位完成后开始套筒连接，加长丝头在上，套筒全部往下拧紧，拧紧程度以标准丝头外露1-2个完整丝为准。每节钢筋笼套筒拧紧完成后，采用标定后的扭矩扳手进行检查。钢筋笼对位接长的注意事项如下：=1\*GB3①在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直。=2\*GB3②对于少数由于起吊钢筋笼变形引起的错位导致主筋不能很好对位，可以用小型手动葫芦牵引就位。=3\*GB3③对于极少数错位严重的，无法进行丝口对接，则可采用双面邦条焊的焊接方法代替，双面邦条焊要求焊缝平整密实，焊缝长度符合规范规定，确保焊接强度质量与主筋等强度。=4\*GB3④下放前认真检查钢筋笼内支撑是否割除完毕，并注意不得将任何工具、短钢筋等铁件掉入孔内。一旦不慎掉入，应打捞后再下放钢筋笼。钢筋笼下放时注意尽量不碰到孔壁。声测管采用套管套接方式接长。声测管在后场与钢筋笼配套生产，与钢筋笼一同转运出场，现场拼接完成=1\*GB3①每根声测管沿一根钢筋笼主筋接长且接头处孔壁过渡圆顺光滑，确保声测管的垂直度，容许偏差不大于2%。且声测管竖向焊接于加劲环及加劲角钢上。=2\*GB3②接长套筒使用前经过检查确保塑料密封圈完好。=3\*GB3③上下节声测管接头位于套筒中部，保证接头压实质量。=4\*GB3④声测管接长后需立即灌满清水，观察确认不漏水后进行下节声测管安装，若漏水，则查明原因，处理完成后继续施工。（4）钢筋笼固定下放最后一节钢筋笼时，根据护筒的偏位情况，在钢筋笼顶层加强箍筋位置的主筋外侧均匀焊接4根短钢筋，短钢筋垂直于钢筋笼，作用在于定位好钢筋在桩基中的位置，保证桩基钢筋笼垂直不偏位，保护层符合要求。钢筋笼下放到位后，用4根与主筋同型号的钢筋作为抗浮钢筋和吊筋。抗浮钢筋下端与钢筋笼主筋采用机械或焊接连接，上端做成封闭圆弧状内穿型钢挂在钢管桩顶口，以支承钢筋笼自重并防止浇混凝土