CN119432431A 烃类催化裂化生产高辛烷值汽油的方法及其反应系统 （中国石油化工股份有限公司）

司烃类催化裂化生产高辛烷值汽油的方法及本申请涉及一种烃类催化裂化生产高辛烷发明的方法在加工柴油等轻质烃的同时还可以2(2)使第一混合物料在旋分分离器中进行分离，分离出的油气进入油气分离系统进行(3)分离出的待生催化剂进入到再生器进行含氧再生，再生后的再生催化剂循环回所~7.0秒。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含氧再的一种或几种金属和/或非金属的氧化物对催化剂进行改性，所述氧化物占催化剂总量的~380℃,密度不大于900kg/m3。所述等线速流化床反应器的流化介质为水蒸气，优选地3等线速流化床反应器，汽提器，其中，所述汽提器与所述再生器连通，使得经过所述优选地，所述等线速流化床反应器设置有轻质烃原料油入口和重质油入口，4[0002]近年来成品油市场消费柴汽比不断降低，柴油消费在2014年达到峰值176Mt后出司常规催化裂化装置掺炼常三线直馏柴油，汽油产率41但是液化气中丙烯体积分数下性氮的直馏柴油和氮气等惰性气体进入装有活化预处理的ZSM_5型纳米分子筛的固定床或加热反应温度高达600℃下实现了柴油转化率高达80.16％、低碳烯烃产率为34.13但[0006]中国石油化工股份有限公司专利CN104418685B与CN104418686A均公开了甲烷作稀释剂而待生剂与烟气换热的直馏柴油在提升管反应器中催化裂解方法，专利采用成熟流化床技术可实现反应_再生连续进行并通过设置待生剂与烟气换热器解决了热5[0011](2)使第一混合物料在旋分分离器中进行分离，分离出的油气进入油气分离系统[0012](3)分离出的待生催化剂进入到再生器进行含氧再生，再生后的再生催化剂循环~7.0秒。素中的一种或几种金属和/或非金属的氧化物对催化剂进行改性，所述氧化物占催化剂总6生器再生的再生催化剂循环回所述等线速流化床反应器；所述再生器还包括烟气循环系7[0047](1)等线速流化床反应器，与固定床、移动床反应器比可无需外加热且可连续生[0049](3)再生后的高温烟气部分和/或全部返回到再生器，不仅充分[0050]图1为本发明一种实施方式的工艺流程示意图，用以说明轻质烃原料油等线速流[0051]图2为本发明一种实施方式的工艺流程示意图，用以说明轻质烃原料油等线速流[0061](2)使第一混合物料在旋分分离器中进行分离，分离出的油气进入油气分离系统[0062](3)分离出的待生催化剂进入到再生器进行含氧再生，再生后的再生催化剂循环8[0064]本发明所述等线速流化床反应器是指催化裂化反应油气在流化床反应器中维持[0065]本发明利用等线速流化床反应器对轻质烃原料油进行催化裂化生产高辛烷值汽[0068]反应器与再生器可以平行布置或重叠布置，流化床与沉降器可以内置也可以外素中的一种或几种金属和/或非金属的氧化物对催化剂进行改性，所述氧化物占催化剂总[0080]在一种具体实施方式中，以催化剂的重量为基准，所述催化剂包括20～509筛占催化剂总量的20～50重其总硅铝比高于5.0，而中孔分子筛占催化剂总量的5.0~[0088]在一种实施方式中所述方法还包括使重质油进料到所述等线速生器再生的再生催化剂循环回所述等线速流化床反应器；所述再生器还包括烟气循环系反应器中进行第二催化裂化反应后得到的包含第二油气和第二待生催化剂的第二混合物线速流化床反应器1，轻质烃原料油2采用下进料进入反应器接触再生剂进行催化裂化反[0109]轻质烃原料油2通过雾化蒸汽3雾化进入等线速流化床反应器1中的变径反应段II后油气与催化剂经反应器出口段III进入旋分分离器IV_1进行油剂分离，分离后的催化剂[0111]轻质烃原料油2通过雾化蒸汽3雾化进入等线速流化床反应器1中的变径反应器反应段II底部，而热的再生剂通过再生剂输送管线18引入等线速流化床反应器1的反应器预原料油12接触热再生剂进行催化裂化反应；轻质烃原料油2与重质原料油12反应后油气均进入旋分分离器IV_1进行油剂分离；反应后油气与催化剂经反应器出口段III进入旋分分分经烟气循环系统20循环回再生器16；分离后的反应油气经反应油气管线5进入油气分离变径反应器反应段II中部，优先选择和/或重质原料油12通过雾化蒸汽13雾化后进入提升[0114]实施例中所用轻质烃原料为某炼厂直馏柴油与催化裂化柴油按照质量比例4:1加烘干；接着在550℃温度下焙烧处理2小时得到含铁的大孔沸石，其元素分析化学组成为2O32O32O32。[0117]2)、用125kg脱阳离子水将18.8kg多水高岭土(苏州瓷土公司工业产品，固含量反应段底部，在反应压力0.24MPa下，水蒸气作为流化介质，雾化蒸化气产率25.95重汽油产率53.83重低碳烯烃(乙烯+丙烯+丁烯)产率12.32重BTX(苯+甲苯+二甲苯)产率为11.15重汽油辛烷值RON达到95.7。[0123]通过与实施例1采用相同的原料油与催化剂以及工艺条件进行催化裂化反应，不[0126]该实施例按照图2的流程进行试验，使用表1中加氢柴油A与加氢经200℃预热后进入等线速流化床反应器反应段底部，原料油B经200℃预热后进入常规提除其内部吸附的油气后送入再生器，采用20％氧气与80％空气的富氧空气作为再生气体，升管反应器中同时进行催化裂化反应，二者液化气产率18.98重汽油产率57.86重低碳烯烃(乙烯+丙烯+丁烯)产率8.94重BTX(苯+甲苯+二甲苯)产率为9.98重汽油辛烷[0129]通过与实施例2采用相同的原料油与催化剂以及工艺条件进行催化裂化反应，不AB844.0929.60.220.2181.856.918.229.8_12.7_0.6