广东省工业固体废弃物资源综合利用技术指南

附件1

ICS

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团体标准

T/×××××××—××××

广东省工业固体废物综合利用技术指南

TechnicalGuidelinesforComprehensiveUtilizationofIndustrialSolidWastein

GuangdongProvince

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（征求意见稿）

××××-××-××发布××××-××-××实施

广东省循环经济和资源综合利用协会发布

T/×××××××—××××

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

本指南为首次编制，不涉及专利要求。

本指南由广东省工业和信息化厅提出，由广东省循环经济和资源综合利用协会归口。

本指南编制参与单位：

本指南主要起草人：。

III

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引言

根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《广东省固体废物污染环境防治条例》等法律

法规，为规范工业固体废物综合利用活动，提高工业固体废物综合利用技术水平，引导和促进固体废物

综合利用行业健康发展，扩大工业固体废物应用规模和领域，编制本指南。

IV

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广东省工业固体废物综合利用技术指南

1范围

本指南提供了广东省工业固体废物综合利用总则、工艺技术、产品质量、生产过程和环境管理的指

导信息。

本指南可作为广东省内粉煤灰、冶炼废渣、炉渣、尾矿、工业废水处理污泥、陶瓷废渣和有机废渣

综合利用项目的技术指导文件。

其他工业固体废物综合利用可以参考本指南的内容。

本指南适用范围不含危险废物。

2规范性引用文件

下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T5101烧结普通砖

GB/T11968蒸压加气混凝土砌块

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB13078饲料卫生标准

GB13544烧结多孔砖和多孔砌块

GB/T13545烧结空心砖和空心砌块

GB15063复混肥料(复合肥料)

GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

GB18597危险废物贮存污染控制标准

GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准

GB20412钙镁磷肥

GB/T23450建筑隔墙用保温条板

GB/T23451建筑用轻质隔墙条板

GB/T24487氧化铝

GB/T25824道路用钢渣

GB/T35216结构胶合板

GB50016建筑设计防火规范

GB50164混凝土质量控制标准

GB50187工业企业总平面设计规范

CJ/T299水处理用人工陶粒滤料

GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素

GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素

1

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HJ1091固体废物再生利用污染防治技术导则

HJ2035固体废物处理处置工程技术导则

JC/T422非烧结垃圾尾矿砖

JC/T525炉渣砖

JT/T770公路工程高强页岩陶粒轻骨料

NY609有机物料腐熟剂

NY/T797硅肥

QB/T4383陶粒滤料

YB/T4352耐热混凝土

DB44/26水污染物排放限值

DB44/27大气污染物排放限值

3术语和定义

3.1

固体废物solidwastes

在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固

态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。

3.2

工业固体废物industrialsolidwastes

在工业生产或污染治理过程中产生的各种废渣、粉尘和其他固体废物，根据其危险特性和潜在的环

境危害程度，可分为一般工业固体废物和危险废物。

3.3

工业固体废物综合利用comprehensiveutilizationofindustrialsolidwastes

固体废物经过特定的处理和加工，提取出其中有用的物质或成分，或改变固体废物形态，生产原材

料或最终产品，成为新的资源或能源的过程。

3.4

粉煤灰flyash

燃煤燃烧后，从烟气中收捕的细粒固体废物。

3.5

冶炼废渣smeltingslag

在金属冶炼过程中产生的固体废物，主要包括高炉渣、转炉渣、电炉渣、铁合金炉渣、有色金属及

其他金属冶炼过程产生的固体废物。

3.6

炉渣cinder

从工业锅炉和窑炉炉底排出的固体废物，不包括第3.5条列出的固体废物。

3.7

尾矿tailings

选矿分选作业的产物之一，其中有用成分的含量较低，在当前技术经济条件下，不宜再进一步分选

的矿物。

3.8

工业废水处理污泥industrialwastewatertreatmentsludge

2

T/×××××××—××××

工业废水处理过程产生的，经脱水处理后含有一定水分的半固态或固态废物，可能含有化学成分和

生物成分，需要进一步处理和最终处置。

3.9

陶瓷废渣ceramicwasteresidue

陶瓷生产过程中产生的各类固体废物，包括生坯废料、施釉废品、素烧废品、烧成废品、磨边废渣

和抛光渣等。

3.10

有机废渣organicwasteresidue

工业生产中产生的含有有机质成分的固态废物，通常成分较为复杂、可生化性较差或毒性较大。在

本指南中，有机废渣包括粮食及食品加工废物、皮革废物和中药残渣。

4总体原则

4.1资源化优先

对于存在技术上可行、经济上合理的综合利用技术的工业固体废物，应尽可能物尽其用，充分实现

工业固体废物资源化。

4.2就地及时处理

对于大宗工业固体废物，特别是含有敏感成分的废物，应尽可能就地及时综合利用，避免长距离运

输转移和长时间堆存，以减少和避免运输和堆存过程中的环境风险。

4.3全过程管理

工业固体废物的运输、堆存、厂（场）内输送和综合利用应实施全过程管理原则，尽量避免各环节

对环境造成二次污染。

4.4工业固体废物综合利用工艺技术

4.4.1工业固体废物综合利用应采用行业先进的工艺、技术。

4.4.2工业固体废物综合利用技术应具有技术经济适用性。

4.4.3工业固体废物综合利用技术应符合HJ2035和HJ1091的要求。

5工业固体废物综合利用工艺技术和产品

5.1粉煤灰

5.1.1粉煤灰性能指标应考虑粒径和细度、比表面积、密度和容重、需水量比、烧矢量、含水率等。

5.1.2预处理技术

a)粉煤灰初级处理工艺有磨细、分选等。

b)粉煤灰磨细技术有开流高细磨粉磨工艺、闭路管磨机粉磨工艺、半终粉磨工艺、开流微粉管磨

工艺等。

c)粉煤灰分选技术有筛分法、风选法、浮选法、电选法等。

5.1.3综合利用技术和产品

3

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a)粉煤灰和含钙材料磨细后与发气剂及辅助材料按适宜配比，经料浆浇注、发气成型、静停硬化、

胚体切割与蒸压养护等工序可生产加气混凝土砌块；各种原料配比应根据实际情况多次调试，

粉煤灰质量掺比范围宜为60%～70%。

b)粉煤灰经原材料前处理、配料与混合、球料制备、焙烧及筛分工序可生产陶粒；生产过程应掺

入少量黏结剂利于成球；粉煤灰陶粒适合干法工艺生产，采用湿排粉煤灰为原料时宜进行脱水

处理。

c)以粉煤灰和黏土为原料，经搅拌、成型、干燥、焙烧等工序，可生产烧结砖；生产过程不宜采

用SiO2含量过高的粉煤灰，易引起制品抗折、抗压强度降低。

d)以粉煤灰为原料生产烧结砖时，产品宜为烧结多孔砖或空心砖，不宜生产烧结普通砖。

e)粉煤灰经混料、造粒和磁化等工序可用于磁性复合肥料生产；配料应根据土壤特点、粉煤灰物

化性质、化肥成分等因素确定；造粒方法有盘式造粒和挤压式造粒等。

f)粉煤灰可提取氧化铝，主要有碱法提取、酸法提取、盐法提取等。碱法提取包括石灰石煅烧法、

碱-石灰石煅烧法、预脱硅-碱-石灰石烧结法；酸法提取有硫酸法和盐酸法；盐法提取有硫酸

铵提取法。

5.1.4综合利用工艺流程

a)以粉煤灰为原料生产加气混凝土砌块工艺流程见图1。

水泥石灰粉煤灰铝粉外加剂

球磨、计量

浇铸入模静停/切割高压养护成品

图1以粉煤灰为原料生产加气混凝土砌块工艺流程图

b)以粉煤灰为原料烧制陶粒工艺流程见图2。

粉煤灰黏土燃煤

烘干烘干球磨

粉磨

给料

混合给料成球、烧结破碎、振动成品

图2以粉煤灰为主要原料烧制陶粒工艺流程

c)以粉煤灰为原料生产烧结砖工艺流程见图3。

4

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水

粉煤灰

配料破碎搅拌

黏土

加温

成品焙烧余热干燥挤出/切坯

图3以粉煤灰为原料生产烧结砖工艺流程

d)以粉煤灰为原料生产磁性复合肥工艺流程见图4。

水、黏结剂

粉煤灰成品

混

计量造粒挤

合

压磁化

辅料造

粒

干燥

筛分

图4以粉煤灰为原料生产磁性复合肥工艺流程

5.1.5综合利用产品质量

a)用于水泥和混凝土的粉煤灰应符合GB/T1596的要求。

b)利用粉煤灰生产的加气混凝土砌块产品质量应符合GB/T11968的要求，见附录A.1。

c)利用粉煤灰生产的陶粒产品质量应符合QB/T4383、JT/T770、CJ/T299或CJ/T229的要求，

见附录A.1。

d)利用粉煤灰生产的烧结砖产品质量应符合GB/T5101、GB1354或GB/T13545的要求，见附录

A.1。

e)利用粉煤灰生产的磁性复合肥产品质量应符合GB1506的要求，见附录A.1。

f)利用粉煤灰生产的氧化铝产品质量应符合GB/T24487的要求，见附录A.1。

5.2冶炼废渣的综合利用

5.2.1综合利用冶炼废渣时，应先进行有价金属回收，再进行一般利用。

5.2.2预处理技术

a)钢渣预处理技术有热泼法、水淬法和热闷法。热泼法适用于生产块渣为主的转炉、平炉钢渣和

电炉氧化渣；水淬法适用于流动性较好的转炉、平炉钢渣和电还原渣；热闷法适用于中小型钢

厂含游离氧化钙大于5%的转炉钢渣；应根据实际情况选择具体工艺方法或组合。

b)铁合金渣预处理技术有干渣法和水淬法。干渣处理工艺有渣盘凝固与机械破碎法、自粉法和堆

放法及其组合；水淬渣有炉前水淬粒化法和倒罐水淬粒化法。炉前水淬粒化法适用于中小型铁

合金电炉渣和锰铁高炉渣，倒罐水淬法适用于大中型铁合金电炉渣。

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c)高炉渣预处理技术有水淬粒化法、干式粒化法和化学粒化法。水淬粒化法包括渣池水淬、炉前

水淬、明特法、螺旋法、滚筒法等；干式粒化法有风淬法、滚筒转鼓法、离心粒化法等。

5.2.3有价金属回收

a)回收有价物质的物理方法有重力分选、浮选、磁选、电选等；化学方法有煅烧、焙烧、浸出、

熔炼、湿法冶金等。

b)钢渣经破碎、磁选、筛分处理后进行磨制加工、分离磁选等可实现钢铁回收，产生的低品位铁

尾渣可作为建材生产原料。

c)铜渣浮选得到铜精矿可供火法炼铜，浮选尾渣可作水泥原料；铜渣经氧化焙烧、浸出、硫酸铜

生产及有价金属回收可生产硫酸铜及回收有价金属；铜渣与铁精矿等量，配入焦粉或无烟煤作

还原剂，加入适量熔剂，可生产粒铁。

5.2.4一般利用

a)根据冶炼废渣性质不同，可用于生产建筑材料、工业原料、化肥等。

b)钢渣在游离CaO质量含量较低（≤3%）时，经过稳定性处理和破碎粒度分级达到规定级配后，

可作筑路材料。

c)烟化炉水淬锌渣、碎石、土和石灰适量配比后可作筑路基材。

d)铬渣集料和低钙铝酸盐水泥可生产耐火混凝土。

e)钢渣可作冶炼熔剂，主要有烧结熔剂、高炉熔剂、转炉熔剂。

f)高炉渣通过立式磨、辊压、球磨、振动磨四种工艺单独或联合使用，将高炉渣充分研磨成超细

粉末作掺合剂加入混凝土，可生产高炉矿渣微粉。

g)在无毒或严格去毒以及有较大实际利用价值的情况下，冶炼废渣可以用于农业直接施肥或制成

化学原料；高炉渣磨细，加入适量硅元素活化剂，混合搅拌造粒，可用于制作硅肥。中、高磷

生铁炼钢渣粉碎后可作为磷肥，废渣中P2O5含量较低时适用于酸性和中性土壤，较高时适用

于碱性土壤。

5.2.5综合利用工艺流程

a)以高炉水渣为原料，采用轮碾法生产矿渣免烧砖工艺流程见图5。

水称量

高炉

电磁分离过滤称量搅拌静停轮碾

水渣

生石灰块破碎球磨称量

成品蒸汽养护压制

图5高炉水渣生产矿渣免烧砖工艺流程

b)以镍铁合金渣为原料生产矿渣微粉工艺流程见图6。

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镍铁合金渣

计量/输送

助磨剂

激发剂

除铁

除铁输送

热风

立磨清洁能源

回料热风循环

选粉/收集

输送/检验

成品

图6镍铁合金渣生产矿渣微粉工艺流程

c)以冶炼废渣为原料生产微晶玻璃工艺流程见图7。

原料高温熔化水淬振动输送称量

成品切裁研磨抛光晶化退火烧结成型

图7冶炼废渣生产微晶玻璃工艺流程

d)以铜渣为原料生产硫酸铜以及回收有价金属工艺流程见图8。

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置换液

硫酸

浸出液

铜渣氧化焙烧浸出浓缩冷却结晶

母

CuSO·5HO液

锌粉42

母液

ZnSO4·7H2冷却结晶浓缩二次置换KMnO4氧化一次置换

O

海绵镉氧化渣含锌、镉渣

图8铜渣生产硫酸铜及回收有价金属工艺流程

5.2.6综合利用产品质量

a)利用钢渣作筑路材料应符合GB/T25824的要求，见附录A.2。

b)利用铬渣作耐火混凝土原料应符合HJ/T301的要求，见附录A.2。

c)利用高炉渣生产矿渣微粉产品质量应符合GB/T18046的要求，见附录A.2。

d)利用高炉渣为原料生产的硅肥产品质量应符合NY/T797的要求，利用钢渣生产的磷肥产品质

量应符合GB20412的要求，见附录A.2。

5.3炉渣的综合利用

5.3.1炉渣处理技术有破碎、筛分、风选、重选、磁选、电选、泡沫浮选等。

5.3.2综合利用技术和产品

a)以炉渣、水泥、粉煤灰等为原料，经混合搅拌、振模成型和蒸压养护等工序，可生产保温复合

砌块。

b)利用炉渣、石灰和石膏为原料，经搅拌、消化、破碎和蒸汽养护等工序可生产炉渣砖。

c)炉渣经筛分、破碎、分选可回收其中的有价金属，也可作为建材产品的生产原料。

d)利用炉渣、水泥和石灰可生产免烧砖。炉渣免烧砖宜采用自然养护。

e)炉渣通过改性，可生产水处理用吸附剂。

5.3.3综合利用工艺流程

a)以炉渣为原料生产保温砌块工艺流程见图9。

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水泥生石灰碎石炉渣粉煤灰减水剂水

混合溶解分散

静停模振成型布料搅拌

蒸汽养护静置成品

图9炉渣生产保温砌块工艺流程

b)以炉渣为原料生产炉渣砖工艺流程见图10。

炉渣

石灰搅拌消化轮碾成型

石膏

成品蒸汽养护

图10炉渣生产炉渣砖工艺流程

c)生活垃圾焚烧炉渣回收有价金属和其他原料工艺流程见图11。

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垃圾焚烧

炉渣

回炉焚烧破碎

筛选

破碎、多级磁选回收金属

非金属尾沙沉淀

炉渣分类过滤、沉淀、澄清

有机浮物

研磨烘干

回炉焚烧

骨料原料、轻质板材原料

混凝土原料等

图11生活垃圾焚烧炉渣回收有价金属和其他原料工艺流程

d)炉渣、水泥和石灰生产免烧砖工艺流程见图12。

生石灰水泥石膏

炉渣预处理搅拌压制成形养护成品

图12炉渣生产免烧砖工艺流程

5.3.4综合利用产品质量

a)以炉渣为原料生产砌块产品应符合GB11968的要求，见附录A.3。

b)以炉渣为原料生产炉渣砖产品应符合JC/T525的要求，见附录A.3。

c)以炉渣为原料生产免烧砖产品应符合JC/T422的要求，见附录A.3。

5.4工业废水处理污泥的综合利用

5.4.1脱水干化技术

a)污泥脱水技术主要包括高压板框脱水、离心脱水、螺压式脱水及滚压式脱水等。

b)污泥干化以热干化技术为主，分为直接热干化技术和间接热干化技术。直接热干化过程中会产

生有害气体，应经处理后排放，一般采用尾气循环技术。间接热干化系统宜分为两段、三段或

多段式干化。

5.4.2综合利用技术和产品

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a)工业废水处理污泥焚烧可分为单独焚烧和辅助焚烧，应根据污泥热值和含水率情况选择焚烧类

型。

b)印染、造纸污泥经脱水干化处理，与燃煤经适宜配比、搅拌后可作为燃料；造纸污泥经过干化、

化学活化、烘干、热解等工序后，可生产吸附剂。

c)印染污泥经干化、破碎、均匀混合、陈化、制砖坯、养护以及焙烧等工序，可用于烧制环保烧

结砖。

d)陶瓷抛光污泥经过烘干-分选后可替代粉煤灰作为混凝土的细粉以及水泥厂混合料的粗粉。

5.4.3综合利用工艺流程

a)印染污泥掺烧工艺流程见图13。

印染污泥

称重计量配比搅拌混合泥煤储运泥煤掺烧

燃煤

烟气

蒸汽炉渣

余热利用

脱硫除尘脱硝

图13印染污泥掺烧工艺流程图

b)以印染污泥为原料烧制环保烧结砖工艺流程见图14。

印染污泥干化配料破碎混匀

成品焙烧静停养护破碎搅拌陈化磨细

辅料水、粘接剂

图14印染污泥生产环保烧结砖工艺流程图

5.4.4综合利用产品质量

a)利用印染污泥生产的烧结砖应符合GB/T5101、GB1354或GB/T13545的要求，见附录A.4。

b)利用陶瓷污泥生产的混凝土及水泥原料应符合GB/T1596的要求，见附录A.4。

5.5尾矿

5.5.1应根据尾矿的元素组成、粒级分布、性状特点进行分选，先回收提取有价金属，再进行一般利

用。

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5.5.2回收有价金属和非金属矿物

a)可用磁选、浮选、重选、电选、化学处理及联合工艺从尾矿中回收有价金属和非金属矿物。

b)尾矿中可回收有价元素包括Cu、Fe、Ti、Zn、Sn、Ni、Au、Ag、S等；可提取利用非金属矿物

可种类有长石、石英石、石榴石、硅灰石、重晶石等。

5.5.3一般利用

a)以石英石为主的高硅型尾矿，可直接用作混凝土掺合料。

b)以长石、石英石为主的富硅型尾矿，可作为玻璃生产原料。

c)铜尾矿、石灰石、铁矿石混匀，配制生料进行煅烧，可生产硅酸盐水泥。

d)铁尾矿和骨料、水泥进行干混，再加入适量水和其他辅料进行湿混，通过压制可生产免烧砖。

e)铁尾矿经磁选、重选可回收石榴石、粗砂和细砂等。

f)铅锌尾矿经再选，可提取铅锌粗精矿、硫精矿，二次尾矿可用于制作免烧砖和水泥。

5.5.4井下填充

a)填充方法包括干式充填法、水砂充填法、胶结充填法。

b)干式充填法用矿车、风力或其他机械输送干充填料充填采空区。

c)水砂充填法利用砂浆泵动力输送或自流方式，将选厂尾砂、冶炼场炉渣、碎石砂石等固液两相

浆体作为充填料充填采空区。采用此法时应充分考虑围岩矿体的稳固性、地表沉陷的可能性及

回采巷道的尺寸。

d)胶结填充法主要有尾砂胶结充填、块石胶结充填、高浓度全尾砂胶结充填等。一般以碎石、尾

砂为骨料（间或掺入块石），与水泥或石灰类胶结材料经拌合形成浆体或膏体，以管道泵动力

输送或重力自流方式输送到充填区进行充填。

5.5.5综合利用工艺流程

a)以铁尾矿为原料生产免烧砖工艺流程见图15。

水外加剂

铁尾矿

压力自然

水泥干混湿混搅拌成品

成型养护

骨料

图15铁尾矿生产免烧砖工艺流程图

b)以铁尾矿为原料回收生产石榴石和铁磁矿物工艺流程见图16。

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尾矿一

铁尾矿强磁选弱磁选

铁磁矿物

至主车间

筛分

粗粒细粒

尾矿二

跳汰分选摇床分选

尾矿三

石榴石

球磨

尾矿四

成品烘干/包装分级摇床分选

石榴石

建筑材料

图16铁尾矿回收生产石榴石等产品工艺流程图

c)铅锌尾矿再选及建材原料回收工艺流程见图17。

铅锌粗精矿

溜精矿

浮选硫精矿

浮选

铅锌尾矿二

溜槽分选

尾矿

尾矿一混合尾矿

溜尾矿（水泥原料）

筛分）

免烧砖原料

图17铅锌尾矿再选及建材原料回收工艺流程图

d)以铜尾矿为原料生产硅酸盐水泥工艺流程见图18。

石灰石石膏

生熟料

铜尾矿粉磨混合煅烧成品

料

铁矿石混合料

图18铜尾矿生产硅酸盐水泥工艺流程图

5.5.6综合利用产品质量

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a)利用尾矿生产的混凝土产品应符合GB50164的要求，见附录A表A.5。

b)利用尾矿生产硅酸盐水泥产品应符合GB175的要求，见附录A表A.5。

c)利用铁尾矿生产免烧砖产品应符合JC/T422的要求，见附录A表A.5。

5.6陶瓷废渣

5.6.1综合利用技术和产品

a)以陶瓷抛光渣、压榨泥、陶瓷废砖等陶瓷废料为主要原料，经均化、球磨、焙烧等工序，可生

产泡沫陶瓷隔墙板材。

b)利用陶瓷废渣作细骨料和耐酸粉料，其中废陶瓷粉料占35%-38%（质量百分比），废弃陶瓷骨

料占25%-27%（质量百分比），加入固化剂和胶黏剂，可生产耐酸混凝土。

c)利用陶瓷废渣经除铁、破碎、球磨等，可生产卫生陶瓷坯料。

d)以陶瓷废渣、粉煤灰、石灰、水泥等为原料，采用化学发气方法可生产加气混凝土砌块。

5.6.2综合利用工艺流程

a)以陶瓷废渣为原料生产泡沫陶瓷隔墙板材工艺流程见图19。

原料均化称量配料球磨均化

成品冷加工辊道窑焙烧机械布料粉料陈腐喷雾干燥

图19陶瓷废渣生产泡沫陶瓷隔墙板材工艺流程图

b)以陶瓷废渣为原料生产耐酸混凝土工艺流程见图20。

废陶瓷粉水固化剂胶黏剂花岗岩骨料水玻璃

计量计量破碎、筛选、计量计量

混合

搅拌成品

图20陶瓷废渣生产耐酸混凝土工艺流程图

c)陶瓷废渣生产加气混凝土砌块工艺流程见图21。

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水泥水

粉煤灰

料浆混合

料浆混合浇注

陶瓷废渣干料预混

铝粉膏

石膏

生石灰

成品蒸压养护发泡

图21陶瓷废渣生产加气混凝土砌块工艺流程图

5.6.3综合利用产品质量

a)利用陶瓷废渣生产的泡沫陶瓷隔墙板材产品质量应符合GB/T23451或GB/T23450的要求，见

附录A.6。

b)利用陶瓷废渣生产的耐酸混凝土产品质量应符合GB50164的要求，见附录A.6。

c)利用陶瓷废渣生产的加气混凝土砌块产品质量应符合GB11968的要求，见附录A.6。

5.7有机废渣

5.7.1综合利用技术和产品

a)在保障卫生和质量的前提下，将果品加工固体废物直接整体利用制成果酱、果茶、果脯、果酒

和果醋等产品。

b)采用直接烘干、青贮、氨化和固态发酵等技术可对果品加工固体废物进行饲料化利用。

c)皮革固体废物综合利用前应进行纤维均化和稳定化处理。

d)皮革固体废物在破碎、混合压缩等工序后可生产高吸湿透湿再生革。

e)中药渣晒干至含水率50%左右，加入棉籽壳、石灰、尿素等其他配料，经发酵堆肥可用于食用

菌的栽培。

f)利用中药渣进行固态发酵，可生产蛋白饲料。

5.7.2综合利用工艺流程

a)果品加工固体废物饲料化利用工艺流程见图22。

水或催化剂

果品加

粉碎预浸湿解固态发酵成品

工废料

蒸汽辅料

图22果品加工固体废物饲料化利用工艺流程图

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b)皮革用于再生皮革生产工艺流程见图23。

胶黏剂凝聚添加

剂剂

皮革废料筛选粉碎研磨混匀搅拌压缩成型烘干

水

成品

图23皮革废料生产再生皮革工艺流程图

5.7.3综合利用产品质量

a)利用果品加工固体废物生产饲料产品质量应符合GB13078的要求，见附录A.7。

b)利用皮革生产胶板产品质量应符合GB/T35216的要求，见附录A.7。

c)利用中药渣生产食用菌栽培原料应符合NY609的要求，见附录A.7。

d)利用中药渣生产蛋白饲料产品质量应符合GB13078的要求，见附录A.7。

6生产运行和污染控制

6.1原料运输和堆存

6.1.1运输工业固体废物时，应对物料进行覆盖和封存，避免溢出、泄漏、飞散、洒落，防止道路扬

尘污染和其他污染；运输路线和时段宜进行优化，避开居民区、学校、医院等敏感点和交通高峰时段，

防止危害敏感人群健康和发生道路安全事故。

6.1.2应掌握工业固体废物的化学成分及其理化性质，防止在后续的清洗、破碎、混料和反应等单元

操作中引起有毒有害物质的扩散和释放；对于不稳定的工业固体废物，应进行稳定化处理后再进行堆存。

6.1.3工业固体废物堆存应做到防扬散、防流失、防渗漏、防腐蚀。原料装卸、堆存环节应采取防扬

散措施；料场应密闭或半密闭，各类原料应设隔墙分类堆存并清晰标识，工业固体废物堆存类别应与堆

存场所类别相一致；原料具有较高含水率而产生渗滤液的，应设置渗滤液收集系统并进行处理；产生渗

滤液或原料具有腐蚀性的，地面防腐性能应符合GB18599的要求，防止土壤和地下水污染。

6.1.4厂（场）内输送时洒漏的物料应及时清理，道路应硬化并洒水抑尘，保持整洁，防止反复碾压，

以免形成扬尘或随雨水流失。

6.1.5工业固体废物综合利用企业生产区域应设立初期雨水截水沟，并在末端设置沉淀池并妥善维护，

防止地面洒落物料随初期雨水直接外排。

6.1.6建立生产记录和统计制度，记录统计入场固体废物种类、数量和其他相关信息。

6.2生产过程（单元操作）

6.2.1输送和加料。

宜采用真空皮带输送，避免高空加料。在加料口处，应采取喷湿、密封、遮盖等抑尘措施，并配备

粉尘收集和处理系统，收集率应达90%以上，除尘率应达到99%以上。

6.2.2破碎或磨碎。

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应根据物料性质，选择破碎或磨碎工艺设备，宜采用批次式全封闭或地埋设备，以减少或避免粉尘

无组织排放和降低噪声；严格控制粉尘的粒度、挥发性或化学活性是十分重要的，如有机粉尘和金属粉

尘，并根据粉尘种类和化学性质，采用相应的收集和处理工艺设备，防止发生环境风险事件和安全生产

事件；粉尘收集率应达到90%以上，除尘率应达到99%以上。

6.2.3清洗

有清洗工序的，宜采用多级逆流清洗，减少新鲜水的消耗，除自然消耗外，中水回用率应达到90%

以上。

6.2.4分选

应根据固体废物的理化性质和后续处理要求，选用分选工艺设备。采用重力分选和磁选工艺的，分

选废水经处理后应全部回用。

6.2.5干燥或烧结

应根据物料性质选择干燥或烧结方式，采用燃料干燥或烧结的，宜使用天然气、液化石油气等清洁

能源或电力，窑头和窑尾余热应进行回收。应根据物料干燥或烧结温度、工艺废气中的污染物种类、性

质和浓度采取相应的污染防治措施或设施。需要进行收集和处理的，粉尘收集率应达到90%以上，处理

率应达到99%以上，其他污染物应达到相应的排放标准；采用其他燃料时，燃烧废气应密闭收集处理，

除尘率和脱硫率应达到90%以上。

6.2.6搅拌或反应

应密闭进行，根据产生的污染物种类，采取相应的收集和处理工艺设备，粉尘收集率应达到90%以

上，处理率应达到99%以上，其他污染物应达到相应的排放标准。

7环境管理

7.1选址和防护距离

7.1.1工业固体废物综合利用建设项目的选址应与周围的环境属性和土地利用状况相适应。

7.1.2工业固体废物综合利用建设项目与医院、学校、居民区等敏感点的环境保护距离应符合环境影

响评价文件及其批复的要求，卫生防护距离应符合GB50187的要求，安全防护距离应符合GB50016

的要求。

7.2污染物排放

7.2.1全面准确识别工业固体废物综合利用过程中产生的污染物是至关重要的，应根据污染物种类和

性质采取相应措施或设施治理所产生的废水、废气和噪声，外排废水中水污染物应符合DB44/26或其

他适用标准的要求；废气中大气污染物应符合DB44/27或其他适用标准的要求；厂（场）界噪声排放

应满足GB12348的要求；综合利用过程中产生的不可利用固体废物应进行严格鉴别，属于一般工业固

体废物的，其贮存应符合GB18599的要求；属于危险废物的，贮存应符合GB18597的要求。

7.2.2工业固体废物综合利用生产过程中应对各类污染物有效收集和处理，减少无组织排放。

7.3环境管理制度

工业固体废物综合利用项目的设计、施工、验收和运行应建立环境管理制度，包括环境影响评价、

环境管理计划、排污许可、环境监测、突发环境事件应急预案、清洁生产和环境档案管理等制度。

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7.4环境监测

工业固体废物综合利用企业应按照环境监测计划频次，按时开展监测，监测点位和指标应与项目环

境影响评价文件及其批复文件相一致；发现有遗漏的特征污染物时，应及时增加相应的监测指标。

7.5污染防治设施运营

工业固体废物综合利用企业应建立污染防治设施维护管理制度并严格执行，确保污染防治设施能够

正常运行。

7.6环境管理机构和人员

工业固体废物综合利用企业应在企业内部设立环境管理机构，指定专人专职负责废水、废气和不可

利用固体废物污染防治设施的运行管理及其他的日常环境管理工作。应对相关人员进行技术培训。

8其他

8.1职业卫生健康

工业固体废物综合利用作业场所职业卫生状况应满足GBZ2.1和GBZ2.2的要求。

8.2安全生产

工业固体废物综合利用应满足安全生产的要求。

8.3清洁生产

工业固体废物综合利用企业应积极开展清洁生产。

8.4其他种类工业固体废物的综合利用

本指南未列出的其他种类的工业固体废物综合利用可以参考本指南提供的信息，提高各环节的工艺

技术水平，改进污染防治工作。

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附录A

（资料性附录）

工业固体废物综合利用产品种类及对应的现行质量标准

A.1粉煤灰综合利用产品及对应的现行质量标准

表A.1粉煤灰综合利用产品及对应的现行质量标准

综合利用产品名称对应的产品质量标准

加气混凝土砌块GB/T11968-2006蒸压加气混凝土砌块

QB/T4383-2012陶粒滤料

陶粒CJ/T299-2008水处理用人工陶粒滤料

JT/T770-2009公路工程高强页岩陶粒轻骨料

GB/T5101-2017烧结普通砖

烧结砖GB13544-2011烧结多孔砖和多孔砌块

GB/T13545-2014烧结空心砖和空心砌块

磁性复合肥GB15063-2009复混肥料(复合肥料)

氧化铝GB/T24487-2009氧化铝

A.2冶炼废渣综合利用产品及对应的现行质量标准

表A.2冶炼废渣综合利用产品及对应的现行质量标准

综合利用产品名称对应的产品质量标准

筑路材料GB/T25824-2010道路用钢渣

耐火混凝土YB/T4352-2013耐热混凝土

GB/T18046-2017用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高

矿渣微粉

炉矿渣粉

NY/T797-2004硅肥

肥料

GB20412-2006钙镁磷肥

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