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文档简介

冲压模具换模作业标准规范一、总则（一）目的规范。为规范冲压模具换模作业流程，提升生产效率与安全性，特制定本标准规范。（二）适用范围。本规范适用于公司所有冲压模具的拆卸、安装、调试及现场管理全过程。（三）基本原则。换模作业必须遵循安全第一、精准高效、责任到人的原则，确保作业符合设计要求。二、组织与职责（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，生产部门负责现场执行，技术部门提供技术支持，安全部门全程监督。（二）岗位职责。换模小组组长全面统筹，组员分工明确，安全员专职检查，设备维护人员配合调试。三、作业准备（一）物料准备。提前核对所需工具、模具、辅材清单，确保数量与规格符合要求。（二）环境准备。清理作业区域，确保地面平整无障碍，照明充足，通风良好。（三）设备检查。检查吊装设备、测量仪器、动力系统等是否完好，润滑系统是否正常。四、作业流程（一）停机与隔离。确认生产计划，执行设备停机指令，设置警示标识，断开电源连接。（二）模具拆卸。1.使用专用工具拆卸模具固定螺栓，注意保护模具表面。2.按顺序吊运模具至指定区域，防止碰撞变形。3.清理模具残留油污，检查磨损情况并记录。（三）模具检查。1.检查模具本体是否有裂纹、变形。2.测量型腔尺寸，与图纸比对偏差。3.检查导向机构、紧固件等关键部位。（四）模具安装。1.按工艺顺序吊装模具，对中定位。2.使用扭矩扳手紧固螺栓，分次均匀加载。3.安装模柄、导套等附件，确保配合间隙。（五）调试与验证。1.空载运行，检查运动平稳性。2.加载测试，测量冲压件尺寸。3.调整压力、速度等参数，直至符合标准。五、安全要求（一）个人防护。作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套，高空作业需系安全带。（二）操作规范。1.严禁超负荷使用吊装设备。2.禁止在设备运行时进行维护。3.多人协作时保持有效沟通。（三）应急处理。制定碰撞、触电、机械伤害等事故预案，配备急救箱，定期演练。六、质量控制（一）尺寸控制。换模后首件必须全检，关键尺寸偏差不得超0.02mm。（二）性能验证。测试冲压力、回弹量、表面质量等指标，确保满足工艺要求。（三）记录管理。填写换模记录表，包括作业时间、人员、参数、检验结果等。七、作业后处理（一）现场清理。清除废料、油污，恢复作业区域整洁。（二）设备保养。对使用工具、设备进行清洁润滑，检查磨损情况。（三）资料归档。将换模记录、检验报告等资料整理存档，便于追溯。八、持续改进（一）问题分析。每月汇总换模过程中的问题，组织技术研讨。（二）优化建议。鼓励员工提出改进措施，评估可行性并实施。（三）培训计划。定期开展换模作业培训，提升人员技能与安全意识。九、附则（一）本规范自发布之日

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