电子产品制造工艺与数字化管理 课件 模块4 工艺文件与新产品导入

模块4工艺文件与新产品导入模块4工艺文件与新产品导入任务4.1电子产品工艺文件的编制301任务引领02知识准备03任务实施04练习题目录CONTENTS4任务引领01

1.本任务讲什么？

◎工艺文件及其分类；

◎工艺文件的编制原则、要求和方法；

◎工艺文件的格式及填写；

◎工艺文件案例。

5任务引领01

2.你将有什么收获？

能准确解读各类电子工艺文件，具备编写清晰、准确的工艺文件的能力，并能够根据反馈和实际生产情况进行适当的修订。能够将工艺文件应用于实际生产环境中，确保工艺的一致性和产品质量。6任务引领01

3.你的任务是什么？

根据前期制作的数码产品（数字钟），编制一套完整的工艺文件，包括工艺管理文件和工艺规程文件。要求日产10台，作业人数不超过6人。按流水作业方式进行排产。7知识准备024.1.1工艺文件及其分类1.什么是工艺文件（1）定义：

◎工艺文件是按照一定的条件选择产品最合理的工艺过程，将实现该过程的程序、内容、方法、工具、设备、材料及技术规程用文字和图表形式表示出来的文件。

◎它是指导工人操作、生产、工艺管理的技术文件，是产品加工、装配和检验的依据。（2）特点：

◎强制性、纪律性文件，必须采用书面形式，不得随意修改。

◎涵盖工艺计划、工艺标准、工艺方案、质量控制规程等。8知识准备022.工艺文件的分类（1）工艺管理文件：

◎定义：企业组织生产、进行生产技术准备的文件。

◎内容：生产条件、工艺路线、工艺流程、工具设备、材料消耗定额等。

◎示例：工艺文件目录、工艺路线表、材料消耗工艺定额明细表等。（2）工艺规程文件：

◎定义：规定产品制造过程和操作方法的技术文件。

◎内容：零件加工工艺、元件装配工艺、调试及检验工艺等。

◎示例：专用工艺规程、通用工艺规程、典型工艺规程。9知识准备024.1.2工艺文件的编制原则、要求和方法编制原则：1.原则：

◎技术依据：设计文件、样机、工艺标准。

◎工作量依据：计划日产量及标准工时定额。

◎适用性依据：现有生产条件及可能达到的条件。2.要求：

◎经济合理性、技术先进性、适用性。

◎与设计文件相符，体现设计意图。

◎内容完整、表达简洁、条理清晰。

◎体现质量第一，关键部位重点说明。

◎提高通用性，灵活应对产量变化。10知识准备023.工艺文件编号

适用范围部门文件编号备注品质部品质部-IQCAMOI.IQC.XXXXX检验文件、作业文件、检验仪器设备类举例说明：AMOI：企业区分代号IQC：部门或文件类别代码XXXXX：文件序列号品质部-IPQCAMOI.IPQC.XXXXX品质部-OQCAMOI.OQC.XXXXX品质部-QAAMOI.QA.XXXXX全公司工程部AMOI.ENG.xxx管理规范、流程规范、规章制度类文件工程部AMOI.MPI.XXXXX生产设备操作，保养与维护指导类工程部AMOI.PPI.XXXXX生产工艺规范&指导类工程部BOM-XXXXXXXX产品BOM、图纸制造生产工程部AMOI.PPI.XXXXXXX.XX产品生产作业指导书工程部AMOI.TEI.XXXXXXX.XX产品测试作业指导书11知识准备024.生产周期的计算（1）生产周期

生产周期是指产品从投入生产开始，到最后制成产品为止的所经过的时间。（2）零件的工序间移动方式。◎顺序移动方式：t：单位加工时间，n加工数量。T顺=nΣti12知识准备02◎平行移动方式T平=Σti+(n-1)tL，tL：最长单位加工时间13知识准备02◎平行顺序移动方式T平顺=Σti+（n-1）×（ΣtL-ΣtS）14知识准备025.编制方法：

◎准备工序工艺文件的编制。内容:元器件的筛选、元器件引脚的成形搪锡、线圈和变压器的绕制、导线的加工、线把的捆扎、地线成形、电缆制作、剪切套管、打印标记等。

◎流水线工艺文件的编制。确定流水线上需要的工序数目，确定每个工序的工时

◎调试检验工序工艺文件的编制。①标明测试仪器、仪表的种类、等级标准及连接方法。②标明各项技术指标的规定值及其测试条件和方法，明确该工序的检验项目和检验方法。15知识准备024.1.3工艺文件的格式及填写1.工艺文件封面

◎内容：产品型号、名称、图号、批准日期等。

◎图片：工艺文件封面示例图16知识准备022.工艺文件目录：内容：文件代号、拟制、审核等。图片：工艺文件目录示例图3.辅助材料明细表4.配套明细表：内容：材料、工具、夹具、仪器的配置。17知识准备025.工艺流程：

◎内容：从原料到成品的制造步骤。6.导线及线扎加工表：

◎内容：导线编号、材料、开线尺寸等。

◎图片：导线及线扎加工表示例图18知识准备027.装配工艺过程卡：

◎内容：装配准备、装联、调试、检验等。

◎图片：装配工艺过程卡示例图8.工艺说明及简图卡：

◎内容：复杂工艺的简图、流程图、文字说明。9.工艺文件更改通知单：

内容：变更原因、变更内容、变更流程。19知识准备0210.流水作业生产节拍的计算。

（1）每天实际作业时间=每天工作时间-（准备时间+休息时间）；

（2）节拍时间=实际作业时间÷计划日产量。11.工位数和工位时间的计算

工位数=总工时÷节拍时间；总工时是指完成一台产品所需的作业时间。工位工作量时间=总工时÷人数，每个工位工作量时间=工位工作量时间+节拍×10%(误差)。20知识准备02①插装顺序：先小后大：先安装体积较小的元器件（如跳线、电阻、瓷片电容），再安装体积较大的元器件（如继电器、电解电容、安规电容、电感线圈），避免大元件妨碍小元件的安装。②印制板位置：先远后近：先安装离人体较远的一侧，再安装较近的一侧，防止近侧元件干扰远侧元件的安装。③极性元器件：方向标识：带极性的元器件（如二极管、三极管、集成电路、电解电容）需明确标识方向，防止安装错误。12.编制插件工艺的原则21知识准备02④焊接注意事项：高温敏感元件：焊接时温度超过240℃，需特别保护不耐高温或易受助焊剂影响的元器件，必要时进行手工补焊。⑤岗位安排：

种类控制：同一岗位不宜安排过多类型的元器件，避免混淆。相同规格的元器件应集中在一个岗位安装。⑥防静电措施：

静电防护：对易受静电损坏的集成电路，需采取防静电措施，如使用防静电设备和工作环境，防止元器件损坏。

遵循这些原则，可有效提升插件工艺的效率和质量。22知识准备024.1.4工艺文件案例

◎案例：在线式异形元件插件机作业指导书

◎内容：作业流程、作业图示、作业内容、注意事项、变更履历。

◎图片：作业指导书示例图23知识准备0224任务实施031.根据前期制作的数码产品（数字钟），编制一套完整的工艺文件，包括工艺管理文件和工艺规程文件。要求日产10台，作业人数不超过6人。按流水作业方式进行排产。25练习题04单项选择题1.下列中不属于工艺文件范畴的是（

）。A.工艺标准B.工艺方案C.质量控制规程D.生产计划2.下列中属于工艺规程文件的是（

）。A.标准作业指导书B.配套明细表C.工艺文件目录D.工艺路线表3.下列中属于工艺文件的主要部分是（

）。A.工艺管理文件B.工艺规程文件C.标准工艺装配表D.材料明细表4.在行业标准中，工艺文件编号的第一部分是（

）。A.分类特征标记B.登记顺序号C.企业区分代号D.加工艺文件格式代号5.供有关部门在配套及领、发料，工具或夹具的准备，仪器准备时使用是（

）。A.工艺文件目录B.配套明细表C.工艺流程图D.装配工艺过程卡26练习题046.下列中不属于工艺文件更改通知单使用条件（

）。A.设计遗漏或错

B.结构件方面的调整

C.工艺优化

D.产品切换生产7.（

）=实际作业时间÷计划日产量。A.作业时间

B.工位数

C.生产节拍

D.工位时间8.编制插件工艺的原则不包括（

）。A.先安排体积大

B.先安排体积小

C.要有防静电措施

D.先远后近二、计算题一批零件为6件，各工序的单件加工时间如下表所示。请求三种移动方式的生产周期。工序123456时间/分钟145831410模块4工艺文件与新产品导入模块4工艺文件与新产品导入任务4.2新产品工艺导入NPI2901任务引领02知识准备03任务实施04练习题目录CONTENTS30任务引领01

1.本任务讲什么？

◎新产品导入NPI的定义；

◎新产品导入NPI工作流程；

◎新产品导入NPI管理工具和方法；

◎新产品试产流程案例。

31任务引领01

2.你将有什么收获？

能够规划合理的制造流程，确保产品质量和成本效益。能有效管理项目进度和资源分配，确保项目按时完成。能在遇到技术难题时迅速找到解决方案。能与跨职能团队成员有效沟通，确保信息准确传递。32任务引领01

3.你的任务是什么？（1）设计一款假设的新产品（可以是智能手表、健康监测设备等），概述其主要功能和目标市场。（2）使用NPI管理工具和方法（如甘特图、风险矩阵、资源分配表、RACI图表（责任矩阵）等），为这款新产品制定一个初步的导入计划。（3）准备一个简短的演示文稿，概述你的新产品导入计划，并准备在班级内分享。。33知识准备024.2.1新产品导入NPI的定义1.NPI定义:◎NPI（NewProductIntroduction，新产品导入）是指将研发出的新产品快速准确高效地在制造部门进行工程试生产，小批量试产，以快速达到高质量批量生产的过程。◎从立项开始到批量生产的整体体系流程的管理。34知识准备022.NPI的主要内容（1）NPI任务:

◎协助客户优化设计，确保设计符合大批量生产。

◎生产效率及品质满足客户需求。

◎标准化、流程化新产品量试管制作业，确保导入成功。（2）包含内容:

◎开发设计的新产品验证/打样/试产

◎可制造性的研究

◎品质和可靠性预测研究

◎设备、治工具需求与产能研究

◎必要的产品流程和工艺制程控制要点培训

◎试产前准备，试产过程，及试产总结，试产转量产的全方位管控35知识准备023.NPI项目组的组织架构（1）NPI团队组成:QE质量工程师NPI工程师PE产品工程师IE工业工程师TE测试工程师ME设备工程师（2）职责:

◎统合制造部门资源，协调试产，排定及跟催试产进程。

◎技术能力评估、PFMEA及DFM分析确认、重要元器件和治工具的关键规格与尺寸管理、治具设计及检验。36知识准备024.2.2新产品导入NPI工作流程1.新品导入的五阶段和三个验证（1）五阶段：①产品构想阶段②工程验证与测试阶段③设计验证与测试阶段④生产验证与测试阶段⑤量产阶段（2）三大验证:EVT:EngineeringVerificationTest(工程验证阶段）DVT:DesignVerificationTest(设计验证阶段）PVT：ProcessVerificationTest(生产验证阶段）37知识准备02阶段EVTDVTPVT时间节点产品开发初期产品设计定型后准备量产前主要任务功能验证、问题收集、修改调试全面性能测试、可靠性测试第三方认证生产线验证、过程控制、问题反馈目的确保产品设计的基本功能实现全面检验产品的设计符合性确保生产线稳定生产符合设计要求的产品38知识准备022.NPI-EVT阶段工作流程主要任务:

◎参与KickoffMeeting

◎参与立项

◎参与项目评审会议

◎参与结构件打样和PCB打样审核及元件选型

◎参与PCBA打样

◎组织生产样机的组装

◎统计样机功能

◎参与阶段总结会议39知识准备0240知识准备023.NPI-DVT阶段工作流程

主要任务:

◎参与KickoffMeeting

◎统计辅料和制作夹具清单

◎组织召开试产准备会

◎向制造部门发放技术资料

◎组织制造部门召开生产准备会

◎参与制造部生产的各个环节

◎生产结束，进行试产总结41知识准备0242知识准备024.NPI-PVT阶段工作流程主要任务:

◎参与KickoffMeeting

◎召开生产准备会议

◎通知质量部门发行质量检验标准

◎与PMC沟通物料状况和生产计划

◎制作量产通知单

◎跟踪来料检验

◎按照流程图进行生产

◎收集生产数据

◎召开产品量产总结会43知识准备0244知识准备024.2.3新产品导入NPI管理工具和方法1.质量管理五大工具:APQPFMEAMSASPCPPAP2.通用管理工具:QualityControlPlan、POKAYOKE（防错）、PDCA循环、IE七大手法、品质新旧七大手法。45知识准备023.项目管理工具:PMP、项目甘特图、泳道图、动态图4.过程控制工具:

工艺流程图FMEAQC计划SOP5.RACI法则:R=ResponsibleA=AccountableC=ConsultedI=Informed46知识准备024.2.4新产品试产流程案例1.工程制造性评估及试产报价2.试产准备3.生产前确认4.生产中5.生产后6.试产转量产交接47知识准备02客户名称

业务负责人

试产时间

产品名称

项目负责人

量产时间

产品型号

日期：

Forecast

序号检查内容责任部门评判标准责任人结论工程部1SMT生产直通率≥95%(工业类≥95%，消费类型≥98%）电子工艺工程直通率≥95%

2DIP波峰焊接良率≥95%(工业类≥95%，消费类型≥98%）电子工艺工程直通率≥95%

3组装直通率≥95%(工业类≥85%，消费类型≥90%）组装工艺工程直通率≥95%

4功能单工位合格率≥95%测试工程直通率≥95%

48知识准备025SMT工装夹具数量是否满足批量生产要求工艺工程

6DIP工装夹具数量是否满足批量生产要求工艺工程

7试产问题点有无被关闭或对策提出跟进执行中工艺工程

8测试单工位合格率≥95%测试工程

9测试夹具数量是否满足生产要求测试工程

10测试夹具ESD防护/漏电接地是否连接良好测试工程

11测试设备及夹具是符合量产GR&R验证报告测试工程

12PCBA放入测试夹具有无损伤元器件或PCB测试工程

13SOP及Flowchart是否发行工艺工程

49知识准备02品质部1有无物料异常未解决或无处理方法SQE

2规格书及签样是否完整SQE

3试产失效不良原材料，是否有分析结论SQE

4元器件来料检验作业指导书是否下发QE

5成品检验作业指导书是否下发QE

6QC控制计划是否下发QE

50任务实施031.设计一款假设的新产品（可以是智能手表、健康监测设备等），概述其主要功能和目标市场。2.使用NPI管理工具和方法（如甘特图、风险矩阵、资源分配表、RACI图表（责任矩阵）等），为这款新产品制定一个初步的导入计划。51任务实施033.计划应包括以下要素：

①时间表：从项目启动到大规模生产的预期时间线。

②关键里程碑：EVT、DVT、PVT的预计完成日期。③资源需求：人力、资金、技术等资源的预测使用情况。④风险评估：识别并评估至少三个可能的风险及其应对策略。4.准备一个简短的演示文稿，概述你的新产品导入计划，并准备在班级内分享。52练习题04单项选择题1.NPI流程