Q-ZGDL012-2021 两级常压螺杆主机ZGCA117Ⅱ

浙江志高动力科技有限公司企业标准两级常压螺杆主机浙江志高动力科技有限公司发布本标准适用于本公司生产的两级常压螺杆主机ZGCA117Ⅱ及其变型产品。该产品目前尚无国家标准和行业标准，根据《中华人民共和国标准化法》等有关规定，广泛征求消费者的质量反馈意见和企业内部生产、销售及质量管理部门的意见，特制定本产品的企业标准，以此来指导和组织生产，控制和评定产品质量，并据此作为向客户交货验收的依据。本标准编写符合GB/T1.1-2009《标准化工作导则》的规定。本标准由浙江志高动力科技有限公司提出并归口。本标准由浙江志高动力科技有限公司技术中心起草。本标准主要起草人：叶永刚、赵建波、黄俊、周根良本标准适用于本公司生产的两级常压螺杆主机ZGCA1修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究JB/T6431-2013容积式压缩机用灰铸铁件技术条件JB/T7663.2-2007容积式压缩机涂装技术条件GB19153容积式空气压缩机能效限定值及能效等级3术语、定义和符号GB/T4975和JB/T7662中确立的术语和定义、符号适用于本标准。4空压机基本参数螺杆主机的型号、额定功率和公称容积流量应符合表1的规定。型号额定公称容额定排气压力噪音5.2.1风量要求5.2.2比功率要求按本标准6.1规定的测试方法，螺杆主机在名义工况下测试时得超过3%。5.2.3运转要求按本标准6.1规定的测试方法，螺杆主机至最高压力的将螺杆主机转速分别至于40%,70%,100%的全负荷转速(即设计转速),其各项性能按转速拟合5.2.5全性能要求按本标准6.1规定的方法测试，螺杆主机的全性能应符合GB/T3853-1998中规定之性能标准。5.3气密性要求5.4螺杆主机的灰铸铁件5.5转子质量要求5.5.1转子外圆、型面、齿槽、各主轴颈表面不得有影响质量的缺陷。5.6爆破试验机体、排气端体、齿轮箱等受压部件，应按6.6规定的试验方法，以2倍的最大允许工作压力进5.8可靠性要求值减幅不超过2%,噪音比原实测值增大不超过2dB(A),视为符合设计可靠性要求。5.9清洁度要求螺杆主机内部应清洁按本标准6.4测试方法。5.10噪音要求螺杆主机按本标准6.2测试方法，在名义工况下噪音值不应大于表1中规定。5.11振动要求螺杆主机按本标准6.3测试方法，在名义工况下振动值不大于表1中规定。5.12质量保证期在用户遵守产品的运输、保管、安装、使用规则的条件下，从出厂之日起18个月(产品运转126试验方法6.1螺杆主机的性能测试按GB/T15487-1995标准规定的试验方法及设备进行测试。6.2螺杆主机的噪声功率级的测定按GB/T4980-2003附录A(简易法)的规定，并且空车与重车的噪6.3螺杆主机的振动值测量按GB/T7777-2003规定，测量位置为主机排气盖，分别作水平、垂直和轴6.4.2在超声波清洗过程中，清洗液温度控制在60℃-70℃;6.4.3使用直径为40cm,规格为8目/平方毫米的圆形过滤纸进行过滤，过滤之前需要在70℃±0.5℃烘干1h,过滤之后需要在70℃±0.5℃烘干2h。6.5.2气密试验时将被试对象放入温度不低于15℃的水池中(水应清洁透明)或外部涂抹发泡液。气体压力缓慢上升至试验压力，应无渗漏；6.5.3压力表精度，上述试验时应用两个量程相同，并通过校正的压力表。压力表的量程应为试验压力的1.5-2倍，刻度盘直径应不小于100mm,精度应不低于1.5级。6.6爆破试验6.6.1爆破试验的介质：油、水；6.6.2爆破试验的压力按以下规定：2倍的设计压力(若设计压力低于1.6MPa,以1.6MPa为设计压力);6.6.3试验合格标准：压缩机壳体等受压部件，按试验方法，试压至2倍的设计压力，并保持压力5min以上，压缩机壳体不应有渗漏或异常变形，则判定合格。6.6.4爆破试验：如果试压至2倍的设计压力无渗漏或异常变形。继续每隔0.5倍设计压力增压，每阶段保压Imin,记录试验压力值和保压时间，增压直至变形或破裂为止，记录爆破压力值和破裂部位。7.1一般要求螺杆主机的各零部件均应由公司品保部门按本标准及经规定程序批准的图样和技术文件进行检验，合格后方可出厂。7.2检验规定7.2.1检验分类螺杆主机的检验分出厂检验、型式检验、抽样检验三种。7.2.2检验项目螺杆主机检验项目主要有：气密性试验、转子质量检验、外观检验、清洁度检验、运转试验、风量试验、比功率系数试验、部分负荷运行试验、全性能试验、可靠性试验、噪音试验、振动试验。7.3型式检验7.3.1试制的螺杆主机应进行型式检验，型式检验时满负荷连续运转的时间不应少于500h,其中48h为连续超压试验，超压5%;同时还应作1h的高温试验。7.3.2正常生产的螺杆主机，定期或积累一定产量后，国家质量监督机构提出进行型式检验要求时，应周期性进行一次型式检验。型式检验时，连续运转的时间不少于24h,其中1h为连续超压试验，超压5%。7.3.3型式检验的内容及其要求b)可靠性试验的开始和终了，需各进行一次性能测试，测定螺杆主机在规定的工况下的容积流量、比功率、转速、各级气体的压力和温度、油温、噪音(声压级)等，测得的结果均应符C)可靠性试验时，在超压和高温试验期间，检查主机各部位温度和振动，及主机整体的运行7.4.4抽检结果应符合本标准及有关技术文件的规定。如不合格时，制造厂应对该批产品逐台检7.5出厂检查3853-1998附录B的规定进行性能测试，测得的时机容积流量、比功率与形式检验测定值比较，偏差应不超过GB/T3853-1998表B2的规定值。8标志、包装及运输储存8.1标志8.1.1每台产品应在明显而平坦的部位上固定标牌，标牌尺寸应符合GB/T13306-2011的规定，产a)产品保证书(包括产品标准