核电厂混凝土建构筑物老化管理及耐久性评定技术规程

ICS27.120.20

CCSF65

中华人民共和国能源行业标准

XX/TXXXXX—XXXX

核电厂混凝土建构筑物老化管理及耐久性

评定技术规程

Standardforageingmanagementanddurabilityassessmentofconcretestructuresin

nuclearpowerplants

(点击此处添加与国际标准一致性程度的标识)

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家能源局发布

XX/TXXXXX—XXXX

核电厂混凝土建构筑物老化管理及耐久性评定技术规程

1范围

本规程规定了核电厂混凝土建构筑物老化管理实施中老化效应探测、老化评估及耐久性评定方法

与技术要求。

本规程适用于核电厂混凝土建构筑物在役阶段的老化管理及耐久性评定。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

HAD103/12核动力厂老化管理

GB/T176水泥化学分析方法

GB/T14684建筑用砂

GB/T14685建筑用卵石、碎石

GB50144工业建筑可靠性鉴定标准

GB/T50344建筑结构检测技术标准

GB/T50784混凝土结构现场检测技术标准

GB/T51323核电厂建构筑物维护及可靠性鉴定标准

GB/T51355既有混凝土结构耐久性评定标准

JGJ8建筑变形测量规范

JGJ/T23回弹法检测混凝土抗压强度技术规程

JGJ/T294高强混凝土强度检测技术规程

JGJ/T384钻芯法检测混凝土强度技术规程

NB/T20549核安全相关混凝土结构耐久性设计规范

NY/T1121.2土壤检测第2部分：土壤ph的测定

NY/T1121.17土壤检测第17部分：土壤氯离子含量的测定

NY/T1121.18土壤检测第18部分：土壤硫酸根离子含量的测定

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

安全重要建构筑物Safetyandimportantstructures

核电厂根据《〈核电厂运行许可证〉有效期限延续的技术政策（试行）》（国核安发[2015]280号）

的要求筛选出的纳入到老化管理范围内的建构筑物。

老化ageing

建构筑物、系统和部件的性能在各类环境因素综合作用下随时间或使用而逐渐劣化的过程。

老化管理ageingmanagement

针对建构筑物的老化效应及其影响，使核动力厂构筑物在其运行期间能够执行所必需的安全功能

所开展的活动。

老化管理大纲ageingmanagementprogramme（AMP）

1

XX/TXXXXX—XXXX

针对核动力厂建构筑物老化问题制定的管理和技术文件，该文件包括对老化效应的认知、检测、监

测、预防或缓解等一系列老化管理活动，从而对老化管理范围内的每一个建构筑物构件的老化效应进行

充分和有效管理。

老化机理ageingmechanism

导致核电厂建构筑物、系统和部件的性能随时间或使用逐渐变化的特定过程。

老化效应评估evaluationofageingeffects

对老化机理造成的建构筑物、系统和部件性能劣化程度与趋势进行分析的过程。

结构耐久性structuraldurability

在设计确定的环境作用和维修、使用条件下，结构构件在设计工作年限内保持其适用性和安全性的

能力。

耐久性评定durabilityassessment

采用一定的方法和程序，对既有混凝土结构的耐久性能作出的评价和判定。

耐久性损伤durabilitydamage

由环境作用造成的结构性能劣化。

耐久性极限状态durabilitylimitstate

由耐久性损伤造成结构或其构件的某项性能丧失而不能满足使用要求的临界状态。

耐久年限endurancelife

在正常使用和正常维护条件下，结构建成至达到某一耐久性极限状态的时间。

剩余工作年限residualworkinglife

在正常使用和正常维护条件下，结构使用若干年后能继续保持其预定功能的时间。

目标工作年限targetworkinglife

根据结构的使用要求和结构的当前技术状况确定的期望继续使用的时间。

耐久性裕度系数durabilitymargin

剩余工作年限与目标工作年限的比值。

构件member

承受各种作用的单个结构构件，或承重结构的一个组成部分。

评定单元assessmentunit

可独立进行评定的一个或若干个构件的集合

4基本规定

一般规定

4.1.1核电厂应在运行全寿期内按现行核安全导则HAD103/12对安全重要建构筑物定期进行老化管

理。

4.1.2核电厂应在商运后1年内启动建构筑物的老化管理工作，运行期内老化效应探测、老化评估和

耐久性评定的周期不应超过5年或3个换料循环周期，运行期内可靠性鉴定的周期不宜超过10年或6

个换料循环周期。

2

XX/TXXXXX—XXXX

4.1.3核电厂混凝土建构筑物应根据老化效应探测结果进行结构耐久性评定。

4.1.4核电厂混凝土建构筑物运行中，出现下列情况时，应立即进行耐久性评定：

a)使用功能改变时；

b)环境明显改变时；

a)出现耐久性损伤时；

b)考虑结构性能随时间劣化进行可靠性鉴定时；

c)达到设计工作年限，拟继续使用时。

4.1.5核电厂混凝土建构筑物可靠性鉴定应符合现行国家标准GB/T51323的规定。

4.1.6核电厂混凝土建构筑物老化管理及耐久性评定除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准

的规定。

4.1.7核电厂混凝土建构筑物老化管理及耐久性评定应委托专业技术机构进行。

老化管理及耐久性评定程序

4.2.1核电厂混凝土建构筑物老化管理及耐久性评定应按图1所示的工作程序进行。

图1老化管理及耐久性评定工作程序

4.2.2核电厂应建立老化管理数据收集和记录保存系统，在老化探测、老化评估和耐久性评定前，应

充分调研历次老化管理过程中的数据记录。

4.2.3老化探测、老化评估及耐久性评定工作完成后应编制相应报告，报告内容宜包括下列内容：

a)工程名称及概况；

b)目的、范围和内容；

c)老化效应探测；

d)老化效应评估；

e)趋势分析；

f)耐久性评定；

g)结论与建议；

h)相关附件。

老化管理对象及方法

3

XX/TXXXXX—XXXX

4.3.1核电厂混凝土建构筑物老化管理对象及方法见表1。

表1核电厂混凝土建构筑物老化管理对象及方法

建构筑物类型构件类型目视检查老化效应探测耐久性评定

混凝土构件√√√

钢衬里√√/

贯穿件、闸门及其承压螺栓√//

安全壳预应力锚固端及周边混凝土√//

防潮屏障、密封垫圈、密封条及

√//

闸门密封件

永久性监测仪表√//

混凝土构件√√√

钢构件√√/

砌体结构√//

设备基础√//

结构伸缩缝√//

其他构筑物

防火屏障，包括防火门、防火封堵等√//

屋面√//

部件支撑√//

直立容器√//

水池结构（含钢覆面）√//

5老化效应探测与评估

一般规定

5.1.1建构筑物外观缺陷目视检查宜包括下列内容：

a)混凝土构件：开裂、孔洞、蜂窝、麻面、剥落、钢筋锈蚀等；

b)钢衬里及钢构件：空鼓、开裂、腐蚀、涂层起皮、剥落、变形等；

c)承压螺栓：螺栓松动和腐蚀、螺母缺失等；

d)防潮屏障：密封件开裂、破损、缺失等；

e)永久性监测仪表：外观完整、功能正常、读数准确；

f)其他构配件：目视检查应符合国家现行相关标准的规定。

5.1.2建构筑物混凝土构件老化效应探测宜包括下列内容：

a)混凝土抗压强度；

b)混凝土保护层厚度；

c)混凝土碳化深度；

d)钢筋锈蚀状况；

e)混凝土渗透性；

f)混凝土氯离子含量；

g)混凝土碱骨料活性和碱含量；

h)混凝土硫酸根离子含量；

i)涂层厚度；

j)结构变形。

5.1.3安全壳钢衬里及建构筑物钢构件老化效应探测宜包括下列内容：

4

XX/TXXXXX—XXXX

a）钢衬里及钢构件壁厚；

b）钢衬里及钢构件涂层厚度。

5.1.4建构筑物基础老化效应探测宜包括下列内容：

a)地下水/土壤的pH值、氯离子含量、硫酸根离子含量；

b)当有开挖时机时，对暴露的混凝土进行目视检查，包括对基础和地坪以下外墙的防潮屏障进行

检查；

c)沉降观测。

5.1.5建构筑物老化探测的内容、范围和技术要求应满足老化效应评估及耐久性评定的需要。

5.1.6可选取建构筑物的典型构件进行老化探测，抽样的位置和数量应根据构筑物部件的材料、运行

环境、老化机理/老化效应及目视检查结果确定，并宜在后续定期老化探测中保持一致。

5.1.7安全壳可根据混凝土的浇筑批次划分为若干构件，其他建构筑物可按现行国家标准GB50144的

相关规定划分为若干构件。

5.1.8当可达区域的老化效应探测结果表明相邻不可达区域可能存在老化迹象时，应对不可达区域的

老化情况进行专项检查和评估。

5.1.9老化探测应做好相关数据的收集与存储，以用于老化效应评估、趋势分析及耐久性评定。

5.1.10开展老化探测的人员应具备相关专业背景和工作经历，并接受过相关培训。

5.1.11开展老化探测所使用的专业仪器设备应具备产品合格证、计量检定机构出具的有效期内的检

定或校准证书，仪器设备的精度应能满足老化探测的要求。

目视检查

5.2.1混凝土构件外观缺陷

5.2.1.1现场检测时，宜对受检范围内构件外观缺陷进行全数检查；当不具备全数检查条件时，应注明

未检查的构件或区域。

5.2.1.2对辐照环境、硼酸环境或高空区域等人员难以到达的区域，宜采用智能机器人、远距离遥测设

备进行外观缺陷的检测。

5.2.1.3应对以下混凝土构件外观缺陷进行检测：

a）露筋长度，并应精确至1mm；

b）孔洞直径、孔洞深度，并应精确至0.1mm；

c）蜂窝和疏松的位置和范围，并应精确至1mm；

d）麻面、掉皮、起砂的位置和范围，并应精确至1mm；

e）表面裂缝的最大宽度和长度，裂缝宽度检测仪表的分辨力不宜大于0.05mm。

5.2.1.4裂缝检测时宜对受检范围内存在裂缝的构件进行全数检测，裂缝检测时宜区分受力裂缝和非受

力裂缝。

5.2.1.5裂缝检测宜符合下列规定：

a)对构件上存在的裂缝宜进行全数检查，并记录每条裂缝的长度、宽度、走向和位置；当构件存

在的裂缝较多时，可用示意图表示裂缝的分布特征；

b)当混凝土裂缝宽度不满足老化管理大纲验收准则时，应检测裂缝深度，裂缝深度可采用超声波

法或钻取芯样方法进行检测；超声波法检测混凝土裂缝深度可根据现行国家标准GB/T50784

的有关规定进行；

c)对于处于变化中或快速发展中的裂缝进行监测。

5.2.1.6混凝土冻融损伤检测，应测量同一冻融环境混凝土构件表面剥落面积、剥落深度、最大剥落深

度。冻融损伤宜全数检测，且应符合下列规定：

a）构件应测试所有表面的剥落面积、平均剥落深度、最大剥落深度，并应精确至0.1mm；

b）相同冻融环境构件同一表面上剥落深度测点不应少于6个，测点间距不宜小于100mm。

5.2.2钢衬里及钢构件外观缺陷

5.2.2.1现场检测时，宜对受检范围内构件外观缺陷进行全数检查；当不具备全数检查条件时，宜注明

未检查的构件或区域。

5.2.2.2钢衬里及钢构件外观缺陷的相关参数可根据缺陷的情况按下列方法检测：

a)空鼓可采用木锤、钢卷尺、鼓包仪、爬壁机器人等进行测量，应详细记录空鼓的范围及位置。

5

XX/TXXXXX—XXXX

b)开裂可在a）的基础上，采用磁粉、超声或射线的方式进行检测；

c)腐蚀、涂层起皮、剥落等缺陷的位置和范围可用钢尺、卷尺、爬壁机器人等测量。

老化效应探测

5.3.1混凝土抗压强度

5.3.1.1混凝土抗压强度可采用回弹法、超声-回弹综合法、后装拔出法、后锚固法等间接法进行现场

检测。当具备钻芯法检测条件时，宜采用钻芯法对间接法检测结果进行修正或验证。

5.3.1.2回弹法的检测操作应符合现行行业标准JGJ/T23的规定，遇到下列情况时宜采用钻芯验证或修

正的方法：

a)混凝土的龄期超出限定要求；

b)混凝土抗压强度超出规定的范围；

c)采用向上弹击或其他方式的操作时。

5.3.1.3对于强度等级为C50～C100的混凝土，宜采用现行行业标准JGJ/T294规定的适用方法进行检

测，遇到下列情况时宜采用钻芯验证或修正的方法：

a)混凝土的龄期超出限定要求；

b)混凝土抗压强度超出规定的范围；

c)采用了不同的操作措施时。

5.3.1.4超声-回弹综合法的检测操作应符合现行国家标准GB/T50784的有关规定，遇到下列情况时宜

采用钻芯验证或修正的方法：

a)混凝土抗压强度超出规定的范围；

b)采用了不同的操作措施时。

5.3.1.5同环境、同强度等级混凝土抗压强度抽样构件数不应少于6个，构件数少于6个时，宜全数测

试。

5.3.1.6采用钻芯法对间接法检测结果进行修正或验证时，检测操作应符合现行行业标准JGJ/T384的

规定。

5.3.1.7钻芯法验证数量可为1个～2个，钻芯法的测试位置宜靠近间接测试方法测试位置。当经过验

证间接测试方法的测试结果或计算推定强度小于直接法测试结果时，可直接使用间接法的测试结果或

计算推定强度。

5.3.1.8当由于核安全、结构构造等原因无法采用钻芯法对回弹检测结果进行验证或修正，且混凝土结

构构件符合下列条件时，可采用龄期修正系数对回弹法检测得到的测区混凝土抗压强度换算值进行修

正：

a)龄期已超过1000d，且处于干燥状态的普通混凝土；

b)混凝土外观质量正常，未受环境介质作用的侵蚀；

c)经超声波或其他探测法检测结果表明，混凝土内部无明显的不密实区和蜂窝状局部缺陷；

d)混凝土抗压强度等级在C20～C50之间，且实测的碳化深度已大于6mm。

5.3.1.9混凝土抗压强度换算值可根据龄期乘以表2的修正系数αn予以修正。

表2混凝土抗压强度换算值龄期修正系数

龄期（d）1000200040006000800010000150002000030000

修正系数αn1.000.980.960.940.930.920.890.860.82

注：当龄期介于表中数值之间时，可按线性插值确定。

5.3.1.10当无法采用钻芯法、龄期修正法对回弹检测结果进行修正或验证时，可将回弹法测试结果作

为混凝土抗压强度的老化监测参数，当发现回弹法测试结果存在明显劣化迹象时，应进行专项鉴定。

5.3.2混凝土保护层厚度

混凝土构件保护层厚度检测应按现行国家标准GB/T50784的相关规定执行，检测方法应符合下列

要求：

a)混凝土保护层厚度宜采用钢筋探测仪进行检测并通过剔凿原位检测法进行验证。

b)剔凿原位检测法检测混凝土保护层厚度及验证应按现行国家标准GB/T50784的相关规定执行。

c)混凝土保护层厚度检测部位应包括：主要构件或主要受力部位；钢筋可能锈蚀的部位；混凝土

6

XX/TXXXXX—XXXX

锈胀开裂的部位；布置混凝土碳化测区的部位。

d)混凝土保护层厚度同类构件抽检数量不应少于6个；同类构件数量少于6个时，宜全数测试。

e)混凝土保护层厚度检测每个构件应抽取不少于6根钢筋（少于6根钢筋时应全检）进行检测；

构件角部钢筋应测量两侧的保护层厚度。

f)混凝土构件保护层厚度应为所测钢筋保护层厚度的平均值。

g)采用钢筋探测仪对混凝土保护层厚度检测时，应对同一根钢筋同一处检测2次，读取的2个保

护层厚度值相差不大于1mm时，取二次检测数据的平均值为保护层厚度值，精确至1mm；相

差大于1mm时，该次检测数据无效，并应查明原因，在该处重新进行2次检测，仍不符合规

定时，应更换钢筋探测仪或采用剔凿原位法进行检测。

5.3.3混凝土碳化深度

混凝土碳化深度应采用浓度为1%～2%的酚酞酒精溶液进行测试，测区数量及布置应符合下列规

定：

a)同类构件抽检数量不应少于6个；同类构件数少于6个时，宜全数测试；

b)每个检测构件不应少于3个测区，测区应布置在构件的不同侧面，并宜布置在钢筋附近；对角

部钢筋宜测试钢筋处构件两侧面混凝土碳化深度，碳化深度测量应精确至0.1mm；

c)每一测区应布置3个测孔，孔距应大于2倍孔径；测区碳化深度为3个测孔碳化深度的平均值；

d)混凝土构件碳化深度应为测区碳化深度的平均值。

5.3.4钢筋锈蚀状况检测

混凝土中钢筋锈蚀状况检测应按现行国家标准GB/T50344的有关规定执行。

5.3.5混凝土渗透性检测

a)混凝土渗透性宜在现场对混凝土结构的表层渗透性进行检测，当不具备现场检测条件时，可现

场取芯通过室内试验测试其渗透性。

b)混凝土渗透性的现场检测可采用混凝土空气渗透仪进行测试，每种环境条件下应抽检不少于3

个构件，每个构件上宜布置1个测区。

c)现场测试时应保证混凝土表面清洁，测试面应无明显开裂、孔洞等不良缺陷。

5.3.6混凝土氯离子含量

5.3.6.1混凝土中氯离子浓度测试应按现行国家标准GB/T50344执行，用氯离子占样品混凝土质量的

百分数表示，并应精确至0.001%。

5.3.6.2混凝土样品宜通过现场钻芯取样、磨粉制备，并应符合下列规定：

a)芯样直径宜取100mm；同环境抽样构件数不应少于6个，同类构件数少于6个时，宜全数测试；

b)每个构件上宜布置1个测区；

a)测试混凝土表面氯离子浓度的粉末试样，应从距构件表面5mm附近取样；

b)检测氯离子浓度分布时，宜自构件表面沿深度每2mm~3mm取样，且沿深度取样不宜少于3个。

5.3.6.3当现场不具备钻芯取样条件时，可采用钻孔磨粉的方式进行取样，并符合下列规定：

a)同环境抽样构件数不应少于6个，同类构件数少于6个时，宜全数测试；

b)每个构件上宜布置1个测区；

c)测试混凝土表面氯离子浓度的粉末试样，应从距构件表面5mm附近取样；

d)检测氯离子浓度分布时，可自构件表面沿深度每2mm~3mm取样，且沿深度取样不宜少于3个。

5.3.7混凝土碱骨料活性和碱含量

5.3.7.1混凝土碱含量检测应按现行国家标准GB/T176执行，骨料碱活性检测应按现行国家标准GB/T

14685、GB/T14684执行。

5.3.7.2混凝土样品宜通过现场钻芯取样，并应符合下列规定：

a)碱含量检测时，同环境构件抽样数不应少于6个，构件数少于6个时，宜全数测试；

b)骨料碱活性检测宜采用岩相分析法，同环境构件抽样数不应少于3个，构件数少于3个时，宜

全数测试；

c)碱含量、骨料碱活性检测的试样，每个构件宜钻取1个直径为100mm的芯样。

5.3.7.3当现场不具备钻芯取样条件时，可采用现场剔凿方式进行取样。

5.3.8混凝土硫酸根离子含量

5.3.8.1混凝土中硫酸根离子浓度按现行国家标准GB/T176中SO3含量测定方法确定。

7

XX/TXXXXX—XXXX

5.3.8.2混凝土样品宜通过现场钻芯取样、切片制备，并应符合下列规定：

a)相同混凝土配合比的芯样为一组，每组芯样数量不应少于3个；当构件已经出现混凝土开裂

或剥落、钢筋锈蚀等明显劣化现象时，每组芯样的取样数量应增加一倍，钻芯取样前应测试芯

样部位的剥落深度；

b)钻芯深度不应小于混凝土保护层厚度；

c)检测硫酸根离子浓度在混凝土试样内的分布时，应自硫酸盐腐蚀表面沿深度方向切片取样，且

切片数不宜少于5个；

d)切片样品制备应去除混凝土试样中粗骨料，将试样砂浆砸碎、研磨至全部通过公称直径为

0.08mm的筛；并将砂浆粉末置于（105±5）℃烘箱中烘干2h，取出后放入干燥器冷却至室温

后进行硫酸根离子浓度测试，并应精确至0.01%。

e)混凝土硫酸盐腐蚀剥落深度可采用靠尺及塞尺测量。

5.3.9涂层厚度检测

5.3.9.1涂层厚度检测应在涂层干燥后进行，检测时构件的表面不应有结露，且应经外观检查后合格。

5.3.9.2确定的检测位置应有代表性，在检测区域内分布宜均匀，检测前应清除测试点表面的灰尘、油

污、防火涂层等。

5.3.9.3可使用超声波测厚仪进行涂层厚度检测，使用涂层厚度仪检测时，应避免电磁干扰。

5.3.9.4同一构件应检测5处，每处应检测3个相距50mm的测点，测点部位的涂层应与基材附着良好。

5.3.9.5同一构件上15个测点涂层厚度的平均值作为该构件涂层厚度检测结果，并应精确至1μm。

5.3.10构件变形检测

建构筑物构件变形检测应按现行行业标准JGJ8进行。

5.3.11钢衬里及钢构件壁厚检测

5.3.11.1钢衬里及钢构件厚度检测位置应有代表性，在检测区域内分布宜均匀。对于受腐蚀后的构件厚度，

宜将腐蚀层除净后再进行测量。

5.3.11.2钢衬里及钢构件厚度检测时，构件检测数量应满足现行国家标准GB/T50344中A类检测类别

样本最小容量的要求。

5.3.11.3钢衬里及钢构件厚度应在构件的3个不同部位进行测量，取3处测试值的平均值作为钢材厚

度的代表值，并应精确至0.1mm。

5.3.11.4钢衬里及钢构件厚度可使用超声波测厚仪进行检测，检测前应预设声速，并应用随机标准块对

仪器进行校准，经校准后方可进行测试。

5.3.12地下水/土壤的pH值、氯离子含量、硫酸根离子含量

5.3.12.1地下水/土壤的pH值应按现行行业标准NY/T1121.2执行。

5.3.12.2地下水/土壤的氯离子含量应按现行行业标准NY/T1121.17执行。

5.3.12.3地下水/土壤的硫酸根离子含量应按现行行业标准NY/T1121.18执行。

5.3.13沉降观测

建构筑物沉降观测应按现行行业标准JGJ8执行。

老化效应评估

5.4.1建构筑物混凝土构件目视检查结果的评估可分为三级：

a)I级：直接验收

满足I级验收标准，不必采取措施，对构件直接验收。

b)II级：评估后验收

对比当前检查结果与历史检查结果，确认属于非活动老化降质的构件，满足II级验收标准，可不必

采取措施，对构件进行验收。

c)III级：鉴定后验收/维修更换后验收

构件发生了较为严重的老化降质，不满足I级、II级验收标准要求，应进行专项鉴定或采取维修更

换措施。

5.4.2混凝土外观缺陷应按表3进行评估。

表3混凝土外观缺陷评估

III级：鉴定后验收/

检查参数I级：直接验收II级：评估后验收

维修更换后验收

8

XX/TXXXXX—XXXX

混凝土析出、

无析出和化学侵蚀现象存在析出和化学侵蚀现象

化学侵蚀

磨损、气蚀无磨损、气蚀现象存在磨损、气蚀现象

空鼓无空鼓区域空鼓深度超过混凝土保护层厚度

坑穴、孔洞直径＜20mm或等效面积直径＜50mm或等效面积

剥落深度＜5mm深度＜30mm

深度＜10mm并且任一方深度＜20mm并且任一方向＜

散裂

向＜100mm200mm

钢筋锈蚀无锈蚀现象有锈蚀可能或轻微锈迹现象

表面有轻度腐蚀损伤或来源不明

混凝土腐蚀无腐蚀损伤

的腐蚀染色

非活动裂缝最大宽度＜

裂缝非活动裂缝最大宽度＜1.0mm不满足I级、II级要求，应进行

0.4mm

专项鉴定或采取维修更换措施

位移、变形无明显位移、变形存在明显位移、变形

无碱骨料反应迹象，如龟

碱骨料反应存在碱骨料反应迹象

裂

预埋件周边混

无锈蚀、屈曲、松动现象存在上述外观缺陷

凝土

嵌缝无分离、剥落、渗水痕迹不满足I级标准

某一区域涂层损失或劣化

混凝土表面涂面积＜4000mm2并且结构

不满足I级标准

层总表面涂层脱落或劣化面

积＜10000mm2

1）周边混凝土无劣化迹

预应力锚头及象且裂缝宽度＜0.3mm

不满足I级标准

周边混凝土2）锚头无腐蚀迹象

3）锚头无变形、开裂

5.4.3钢内衬及钢构件目视检查结果的评估可分为两级：

a)I级：直接验收

满足I级验收标准，不必采取措施，对构件直接验收。

b)II级：鉴定后验收/维修更换后验收

构件发生了较为严重的老化降质，不满足I级验收标准要求，应进行专项鉴定或采取维修更换措施。

5.4.4钢衬里、钢构件、承压螺栓、防潮屏障及永久性监测仪表应按表4进行评估。

表4钢衬里、钢构件及防潮屏障评估

II级：鉴定后验收/

构件I级：直接验收

维修更换后验收

1）壁厚减薄小于10%

钢衬里、闸门和2）表面无严重腐蚀、坑蚀或磨损

贯穿件套筒3）钢衬里无空鼓

4）密封条无破损、开裂

不满足I级要求，应进行专项鉴定

1）螺栓横截面积局部腐蚀不超过5%或采取维修更换措施

承压螺栓2）紧固件无开裂、断裂、变形或位移

3）紧固件无脱落、松动和缺失

防潮屏障无磨损、破损、腐蚀、撕裂以及表面开裂等

9

XX/TXXXXX—XXXX

永久性监测仪表监测仪表正常运行，测量数据在误差范围内

5.4.5混凝土抗压强度、混凝土保护层厚度、钢衬里及钢构件壁厚、涂层厚度应满足原设计要求，若

不满足，应进行专项鉴定或采取维修更换措施。

5.4.6混凝土氯离子含量及混凝土碱含量应满足现行行业标准NB/T20549的要求，若不满足，应进行

专项鉴定或采取维修更换措施。

5.4.7土壤/地下水的pH值应大于5.5，氯离子含量应低于0.05%，硫酸根离子含量应低于0.15%，若

不满足，应进行专项鉴定。

5.4.8建构筑物基础沉降和结构变形应满足现行行业标准JGJ8的要求，若不满足，应进行专项鉴定。

5.4.9核电厂混凝土建构筑物专项鉴定不满足要求时，应进行专项加固设计。

5.4.10核电厂混凝土建构筑物维修更换后应能满足I级直接验收标准。

趋势分析

5.5.1建构筑物老化效应探测结果应与历次结果进行比较，并通过老化效应评估其是否满足要求。

5.5.2对于不满足验收标准的老化效应，应对其进行趋势分析，趋势分析的周期不应超过5年。

5.5.3当需要对建构筑物的剩余工作年限进行预测时，可采用第6章耐久性评定的方式进行。

6结构耐久性评定

一般规定

6.1.1核电厂混凝土建构筑物耐久性应分构件、评定单元两个层次，按三个等级进行评定。

6.1.2耐久性评定对象可以是核电厂混凝土建构筑物整体或相对独立的评定单元，也可以是结构构件。

6.1.3构件的耐久性应按下列规定评定等级：

a级：在目标工作年限内，构件耐久性满足要求，可不采取修复、防护或其他提高耐久性的措施；

b级：在目标工作年限内，构件耐久性基本满足要求，可不采取或部分采取修复、防护或其他提高

耐久性的措施；

c级：在目标工作年限内，构件耐久性不满足要求，应及时采取修复、防护或其他提高耐久性的措施。

6.1.4评定单元的耐久性应按下列规定评定等级：

A级：在目标工作年限内，评定单元耐久性满足要求，可不采取修复、防护或其他提高耐久性的措施；

B级：在目标工作年限内，评定单元耐久性基本满足要求，可不采取或部分采取修复、防护或其他

提高耐久性的措施；

C级：在目标工作年限内，评定单元耐久性不满足要求，应及时采取修复、防护或其他提高耐久性

的措施。

6.1.5构件的耐久性等级应根据耐久性裕度系数或耐久性损伤状态评定，评定单元的耐久性等级应根

据耐久性裕度系数确定。

6.1.6采用耐久性裕度系数d进行耐久性评定等级时，应按表5确定。

表5耐久性等级评定

耐久性裕度系数≥1.81.8～1.0≤1.0

构件耐久性等级a级b级c级

评定单元耐久性等级A级B级C级

6.1.7耐久性裕度系数d应根据建构筑物所处的环境条件和结构的技术状况，并考虑耐久重要性系数

0，按下列公式确定：

tre

d…………..…...…..…………….………..（1）

0te

10

XX/TXXXXX—XXXX

d…………...……..……..……….………..（2）

0

式中：

tre——结构剩余工作年限；

te——目标工作年限；

——某项性能指标的临界值；

——某项性能指标的评定值；

0——耐久重要性系数。

6.1.8对于安全重要建构筑物，耐久重要性系数0应取1.1。

6.1.9耐久性评定的目标工作年限应根据建构筑物的使用历史、当前的技术状况和今后的维修使用

计划，由委托方和鉴定方共同商定。对评定对象不同的评定单元，可确定不同的目标工作年限。

6.1.10当建构筑物受到多种类型环境作用时，应分别进行每类环境单独作用下的耐久性评定，并宜考

虑多环境耦合作用进行耐久性评定。

6.1.11耐久性评定时，应考虑目标工作年限内可能受到的作用和使用条件的变化。

6.1.12耐久性评定时，应根据评定目的，选择相应的耐久性极限状态进行评定。

6.1.13当构件混凝土保护层厚度、混凝土强度明显小于同类构件时，宜单独进行评定，并在评定报告

中指出。

服役环境类别

核电厂混凝土建构筑物常见服役环境可按其对混凝土材料和钢筋的腐蚀机理分为6类，见表6，耐久

性评估宜按6类环境进行评估。

表6混凝土结构服役环境与腐蚀机理

环境作用类别环境类别腐蚀机理

I一般环境混凝土碳化及其引起的钢筋锈蚀

II冻融环境反复冻融导致混凝土损伤

III氯盐环境氯盐引起钢筋锈蚀

IV硫酸盐侵蚀环境硫酸盐等化学物质对混凝土的腐蚀

V硼酸环境硼酸环境对混凝土的腐蚀

VI辐照环境中子、伽马辐照引起混凝土损伤

一般环境混凝土结构耐久性评定

6.3.1一般环境混凝土结构耐久性极限状态可按下列规定确定：

a)对目标工作年限内不允许钢筋锈蚀的构件，可将钢筋开始锈蚀作为耐久性极限状态；

b)对目标工作年限内不允许保护层出现锈胀裂缝的构件，可将保护层锈胀开裂作为耐久性极限

状态；

c)对目标工作年限内允许出现锈胀裂缝或局部破损的构件，可将混凝土保护层最大可接受锈胀

裂缝宽度作为耐久性极限状态。

6.3.2一般环境混凝土结构耐久性裕度系数应根据不同极限状态，按下列规定确定：

a)钢筋开始锈蚀极限状态耐久性裕度系数，应按下式计算：

d(tit0)(0te)…………..…...………….………..（3）

b)保护层锈胀开裂极限状态；耐久性裕度系数，应按下式计算：

d(tcrt0)(0te)…………….…...……….………..（4）

11

XX/TXXXXX—XXXX

c)混凝土表面锈胀裂缝宽度极限状态，耐久性裕度系数，应按下式计算：

d(tdt0)(0te)……..…...…...….……….………..（5）

式中：

ti——一般环境下钢筋开始锈蚀耐久年限（a）；

tcr——混凝土保护层锈胀开裂耐久年限（a）；

td——混凝土表面锈胀裂缝宽度限值耐久年限（a）；

t0——结构建成到检测时的时间（a）；

te——目标工作年限（a）。

6.3.3一般环境下钢筋开始锈蚀耐久性年限ti、混凝土保护层锈胀开裂耐久年限tcr、混凝土表面锈胀

裂缝宽度限值耐久年限td应按现行国家标准GB/T51355的方法确定。

冻融环境混凝土结构耐久性评定

6.4.1冻融环境混凝土结构耐久性极限状态应按下列规定确定：

a)混凝土表面剥落极限状态；

b)钢筋锈蚀极限状态。

6.4.2混凝土结构表面剥落极限状态应为冻融循环作用引起混凝土构件表面水泥砂浆脱落、粗骨料外

露，构件表面剥落达到剥落率极限、剥落深度的极限状态；钢筋锈蚀极限状态应包括钢筋开始锈蚀极限

状态、混凝土保护层锈胀开裂极限状态。

6.4.3长期使用中未发生冻融循环破坏的构件，混凝土耐久性等级可评为a级；出现粗骨料剥落的构

件应评为c级。

6.4.4冻融环境混凝土结构表面剥落耐久性等级应根据混凝土构件表面剥落率、平均剥落深度、最大

剥落深度，按表7进行评定。

表7冻融环境混凝土结构表面剥落耐久性等级

耐久性等级a级b级c级

FT1%1%FT5%FT5%

且或或

一般构件dFT/c10%10%dFT/c50%dFT/c50%

且dFT,max/c15%或15%dFT,max/c75%或dFT,max/c75%

FT1%1%FT5%FT5%

且且或

薄壁构件dFT/c10%dFT/c10%dFT/c10%

且dFT,max/c10%且dFT,max/c10%或dFT,max/c10%

注：FT为混凝土表面剥落率（%）；dFT为平均剥落深度（mm）；dFT,max为最大剥落深度（mm）；c为混凝土保护层

厚度（mm）。

6.4.5对同一冻融环境，混凝土构件表面剥落率FT应取表面剥落面积与构件测量面的表面积之比；

平均剥落深度dFT应取所有测试表面积剥落深度平均值，最大剥落深度dFT,max应取所有测试表面积剥

落深度最大值。

6.4.6冻融环境混凝土结构钢筋锈蚀耐久性应根据引起钢筋锈蚀的原因，分一般冻融环境、寒冷冻融

环境、寒冷地区海洋环境、除冰盐环境进行评定。

6.4.7冻融环境混凝土结构钢筋锈蚀耐久性应分为钢筋开始锈蚀耐久性和混凝土保护层锈胀开裂耐久

性两种极限状态进行评定，评定计算按本规程第6.3.2条进行计算，各参数应按现行国家标准GB/T51355

的方法确定。

氯盐侵蚀环境混凝土结构耐久性评定

6.5.1侵蚀环境混凝土结构耐久性极限状态可按下列规定确定：

12

XX/TXXXXX—XXXX

a)对目标工作年限内不允许钢筋锈蚀的构件，可将钢筋开始锈蚀作为耐久性极限状态；

b)对目标工作年限内不允许保护层出现锈胀裂缝的构件，可将保护层锈胀开裂作为耐久性极限

状态。

6.5.2氯盐侵蚀环境混凝土结构耐久性裕度系数应根据不同极限状态，按下列规定确定：

a)钢筋开始锈蚀极限状态耐久性裕度系数，应按下式计算：

d(tit0)(0te)……………..……...….（6）

b)保护层锈胀开裂极限状态；耐久性裕度系数，应按下式计算：

d(tcrt0)(0te)…………..…...…...….（7）

式中：

ti——氯盐侵蚀环境下钢筋开始锈蚀耐久年限（a）；

tcr——氯盐侵蚀环境下混凝土保护层锈胀开裂耐久年限（a）。

t

6.5.3氯盐侵蚀环境下钢筋开始锈蚀耐久性年限i、混凝土保护层锈胀开裂耐久年限tcr应按现行国家

标准GB/T51355的方法确定。

混凝土碱-骨料反应耐久性评定

6.6.1混凝土碱-骨料反应耐久性等级可根据混凝土含碱量、骨料活性、混凝土表面状况和服役环境进

行评定。

6.6.2混凝土碱-骨料反应耐久性评定的服役环境可划分为干燥环境、潮湿环境和含碱环境。

6.6.3干燥环境下可不进行混凝土碱-骨料反应耐久性评定。

6.6.4混凝土碱-骨料反应耐久性可根据现场监测和室内试验结果评定。

6.6.5混凝土碱-骨料反应耐久性等级应根据是否具备反应条件、碱-骨料反应发生风险及反应严重程

度，按表8进行评定，并应取最低等级为评定等级。

表8混凝土碱-骨料反应耐久性评定

评定等级

abc

评定指标

碱含量限值>限值

集料活性无有

碱-骨料反应风险—低中高

碱-骨料反应程度—低中高

膨胀率—<400400

6.6.6混凝土含碱量限值应按表9确定。

表9混凝土含碱量限值（kg/m3）

反应类型环境一般结构重要结构特殊重要结构

干燥不限不限3.0

碱-硅酸反应潮湿3.53.02.0

含碱环境