2026年煤炭洗选业智能化转型：经济效益与发展路径

2026年煤炭洗选业智能化转型：经济效益与发展路径汇报人：WPSCONTENTS目录01

行业发展背景与智能化转型必要性02

煤炭洗选智能化技术体系与应用进展03

智能化带来的直接经济效益分析04

智能化驱动的间接价值提升CONTENTS目录05

典型企业智能化改造案例解析06

行业面临的挑战与优化路径07

未来发展趋势与政策建议行业发展背景与智能化转型必要性012025年煤炭洗选业经济运行态势行业利润减亏显著国家统计局数据显示，2025年全国规模以上工业企业中，煤炭开采和洗选业亏损下降41.8%，石油、煤炭及其他燃料加工业实现减亏。原煤入洗率稳步提升近年来我国商品煤质量评价和管理标准持续完善，煤炭深加工精细化程度不断提高，2025年原煤入洗率已达68%。固废利用成为新增长点洗选产生的固体废物利用水平持续提升，如金桥煤矿尾煤泥脱水掺配销售年增效益约1600万元，阳城煤矿矸石井下填充降本增效近亿元。智能化改造驱动降本提效中煤建设集团大海则选煤厂等通过智能化改造，保障年2000万吨洗选能力，降低生产成本并提升有效生产时间；韩家湾煤炭公司洗煤厂智能化改造年度增收850万元。国家政策导向与"十五五"发展目标国家层面政策核心导向国家能源局《关于加快推进煤炭洗选高质量发展的意见》明确，到"十五五"末，煤炭洗选设施高水平满足原煤入选需要，智能化选煤厂建设取得重要进展，干法选煤技术逐步推广应用，原煤入选率稳步提高，煤炭产品上下游衔接更加顺畅。"十五五"智能化建设目标到"十五五"末，智能化选煤厂建设取得重要进展，推动人工智能、工业互联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等与传统洗选行业深度融合，形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能系统。地方政策实践与目标细化如乌海市海勃湾区《煤炭洗选业升级改造方案（试行）（2025—2027年）》提出，到2027年底，所有在产选煤厂基础自动化水平均达到国家标准，鼓励改造升级项目达到初级智能化选煤厂标准，新建项目需按照中级智能化选煤厂水平实施建设。传统洗选模式面临的效率与成本挑战

01人工巡检成本高且效率低下传统人工巡检需多人轮班，单次全区域巡检耗时6到8小时，年均人力成本超240万元，且存在安全风险和巡检盲区。

02设备故障维护被动且成本高昂依赖经验判断导致“过修”或“欠修”，设备故障率高，维修成本大。例如，未智能化改造前，部分企业设备维修成本占比高，故障停机影响产能。

03生产参数调节滞后影响产品质量人工调试分选参数响应慢，难以适应煤质波动，导致精煤产率低。如某选煤厂未智能化前，精煤产率较行业先进水平低2个百分点以上。

04固废处理成本高且资源利用率低尾煤泥、矸石等固废处理需占用土地、产生环保费用，传统处置方式如堆存或低价外销，不仅浪费资源，还存在扬尘、自燃等风险，增加企业负担。智能化转型的核心驱动因素分析01政策导向与行业标准推动国家能源局《关于加快推进煤炭洗选高质量发展的意见》提出，到“十五五”末智能化选煤厂建设取得重要进展。地方如乌海市要求2027年底所有选煤厂基础自动化水平达到国家标准，20%企业达到初级智能化标准，政策为智能化转型提供明确方向和要求。02降本增效的内在需求智能化改造显著降低运营成本，如韩家湾煤炭公司智能巡检替代人工后，人力成本年省191.2万元；新巨龙公司通过技术改造使精煤产率提升2.06%，新增效益超390万元，设备事故率下降15%，直接创造经济效益500万元。03提升生产效率与质量智能化技术优化生产流程，大海则选煤厂保障年2000万吨洗选能力，门克庆选煤厂通过智能系统提升有效生产时间；华亭智能煤炭洗选公司2026年以来精煤产率达到33%以上，毕节智能洗选煤厂年处理180万吨，提升煤炭质量与处理规模。04绿色发展与资源综合利用需求智能化助力固废利用，金桥煤矿尾煤泥脱水掺配年增效益约1600万元，阳城煤矿矸石井下填充降本增效近亿元；同时推动节能降耗，乌海市要求选煤厂用电可再生能源消纳权重达到32%，智能化管理促进绿色生产与资源高效利用。煤炭洗选智能化技术体系与应用进展02智能分选技术：干法与湿法工艺创新

干法选煤技术：无水分选与智能升级干法选煤利用煤与矸石物理特性差异在空气介质中分选，具有零用水、系统简单、投资及运行成本低等优势，适用于缺水地区、易泥化煤种及动力煤。如TDS智能干选系统通过X射线识别与AI算法优化，分选精度Ep值达0.03-0.05，2025年全国干法选煤处理能力达2.1亿吨/年，占总洗选产能18.3%。

湿法选煤技术：高效分选与智能调控湿法洗选包括跳汰、重介质、浮选等技术，如重介选煤Ep值可达0.03—0.05，通过智能感知与过程控制集成，强化煤质分析与参数调节。山东能源新巨龙公司依托原煤浮沉检测技术构建精准分选体系，动态优化参数推动精煤产率提升2.06%，新增效益超390万元。

技术路线选择：适配性与智能化融合选择原则为“煤种适配、资源禀赋匹配、产品需求导向”。西北缺水地区多采用干法或“干法+湿法”结合，如乌海市明确新建选煤厂原则采用此类路线。智能化技术如大数据模型、AI等融入选厂，中煤建设集团大海则选煤厂实现智能重介、装车等，保障年2000万吨洗选能力。智能装备系统：机器人与自动化控制

智能巡检机器人：替代高危岗位，降低人力成本韩家湾煤炭公司井下巡检由智能巡巷机器人替代，人力投入减少75%，年均节省人力成本191.2万元；地面无人机管控平台替代传统人工高空巡检，降低安全风险并提升管控效率。

设备故障监测系统：预测性维护，减少停机损失韩家湾煤炭公司为采煤机等设备加装故障监测系统，设备故障率下降超50%，维修成本降低66.7%，设备寿命延长20%以上；洗煤厂通过该系统实现设备故障提前预警，维修人员可“带备件上门”高效解决问题。

智能分选与控制：提升产品质量，增加经济效益河南能源推进“5G+智能选矸”实现煤矸精准识别和智能分选；毕节红林煤矿智能化洗选煤厂通过全流程智能化系统，一年能增加利润约5000万；新巨龙公司依托原煤浮沉检测技术构建精准分选体系，推动精煤产率提升2.06%，新增效益超390万元。

自动化生产与集控：优化流程，提高生产效率大海则选煤厂“智慧基因”融入各环节，保障年2000万吨煤炭洗选能力；门克庆选煤厂集控中心汇总关键信息，根据生产和销售情况分类产品，提升有效生产时间；韩家湾洗煤厂改造煤泥处理系统，煤泥含水率稳定控制在22%以下，年度增加产品销量3.3万吨，增收850万元。数字孪生与大数据平台应用实践矿山数字孪生系统构建与全生命周期优化通过构建矿山数字孪生系统，实现地质勘探、开采设计、生产运营的全生命周期模拟优化。例如，华为矿山军团与山西企业合作开发的“矿鸿”操作系统，将5G、AI等技术应用于设备协同，使设备综合效率（OEE）提升15%。智能选煤厂全流程数据驱动决策中煤建设集团将大数据模型、云计算平台、AI等智能技术引入选厂生产，如大海则选煤厂实现智能重介、智能装车等全流程“智慧基因”融入，保障年2000万吨煤炭洗选能力；门克庆选煤厂通过摄像机、传感器采集信息，集控中心汇总分析关键数据，提升有效生产时间。设备全生命周期管理与成本追溯韩家湾煤炭公司深度融合“设备全生命周期管理系统”，实现设备从采购、维护到报废的成本全程可追溯，为优化设备选型、控制维修费用提供数据支撑，助力维修成本降低66.7%，设备寿命延长20%以上。AI视觉识别与智能安全管控平台国家能源集团开发“智能安全管控平台”，通过部署井下摄像头与传感器，利用AI视觉识别技术实时识别人员违规行为与设备异常，将事故响应时间从分钟级缩短至秒级，显著提升煤矿安全生产管理水平。2026年智能化技术渗透率与发展水平

全国煤矿智能化渗透率突破60%截至2026年，全国已建成智能化煤矿超1200处，智能化采掘工作面普及率达62%，较2025年提升10个百分点，晋陕蒙新四大主产区智能化产能占比超过85%。

洗选环节智能化水平显著提升国家能源局《关于加快推进煤炭洗选高质量发展的意见》提出，到“十五五”末，智能化选煤厂建设取得重要进展。2026年，如华亭智能煤炭洗选公司通过“智”赋能，精煤产率达到33%以上。

地方智能化改造目标明确河南省计划到2026年底，大型煤矿基本实现智能化，智能化煤矿产能占比不低于60%；乌海市要求到2027年，所有选煤厂基础自动化水平达到国家标准，20%企业达到初级智能化选煤厂及以上标准。

智能化技术应用场景不断拓展智能巡检机器人、故障监测系统、数字孪生等技术在洗选领域广泛应用，如韩家湾煤炭公司洗煤厂通过智能化改造，设备故障率下降超50%，维修成本降低66.7%，煤泥处理系统改造后年度增收850万元。智能化带来的直接经济效益分析03人力成本优化：智能巡检替代人工案例韩家湾煤炭公司：智能巡巷机器人降本显著韩家湾煤炭公司下组煤皮带斜巷采用智能巡巷机器人替代人工巡检，原需8人分3组24小时轮班，单次全区域巡检6到8小时，改造后仅需2人负责机器人调度与监控，人力投入减少75%，年均节省人力成本191.2万元。红林煤矿智能化洗选厂：大幅降低人工需求毕节红林煤矿智能化洗选煤厂实现从原煤进厂到分选、洗净、装车全流程智能化，工人劳动强度骤降，“洗选煤厂里不见煤”，大幅减少了传统洗选厂所需的现场操作和巡检人员数量。新巨龙公司：技术升级减少巡检人员山东能源鲁西矿业新巨龙公司推进压滤车间皮带运输系统技术升级，实现多台压滤机同步卸料，煤泥运输效率提升超50%，减少巡检人员3名，年创效200万元。设备效率提升：故障监测与维护成本降低智能监测系统实现故障提前预警

韩家湾煤炭公司为采煤机、刮板输送机等设备加装故障监测系统，10余个专用传感器实时监测轴承温度、振动频率等参数，实现隐性故障提前预警，设备故障率下降超50%。维修成本显著降低与设备寿命延长

通过智能故障监测与预警，韩家湾煤炭公司设备维修成本降低66.7%，设备寿命延长20%以上；洗煤厂引入故障监测系统后，维修人员可“带备件上门”高效解决问题。预防性维护与日历化检修构建闭环

新巨龙公司构建“班前预判、班中巡检、班后复盘”闭环机制，推行“预防性维护+日历化检修”，设备故障率同比下降8%，将设备检修从“救火”模式转变为“把脉问诊”提前防控。错峰生产策略降低吨煤电耗山东能源新巨龙公司创新采用错峰生产策略，实现吨煤电耗环比降低2%，有效优化了能源消耗成本。绿电替代提升可再生能源消纳权重乌海市海勃湾区政策要求到2027年，洗选企业用电可再生能源消纳权重达到32%，部分先进企业已积极布局光伏、风电等绿电替代，降低传统能源依赖。选煤电耗达标与能效提升根据政策要求，到2027年所有选煤厂选煤电单耗需不低于《选煤电力消耗限额》（GB29446）中的3级限额要求，智能化改造助力企业实现能效提升与达标。能耗管控优化：错峰生产与绿电替代效益精煤产率提升：智能分选技术经济价值智能重介分选系统提效增收山东能源鲁西矿业新巨龙公司依托原煤浮沉检测技术构建精准分选体系，通过动态优化分选参数，推动精煤产率提升2.06%，新增效益超390万元。干法选煤技术优化产品结构干法选煤技术通过智能感知与精准分选，如TDS智能干选系统分选精度Ep值达0.03-0.05，结合AI算法优化，预计可使精煤产率提升1.8-2.5个百分点，显著提升产品附加值。数字化管控提升分选效能华亭智能煤炭洗选公司通过“智”赋能、精管控，2026年以来精煤产率达到33%以上，实现了煤炭产品从原料到高品质精煤的“蜕变”，提升了市场竞争力。智能化驱动的间接价值提升04固废资源利用：尾煤泥与矸石增值路径

01尾煤泥脱水掺配：变废为宝创效益尾煤泥经超高压压滤机脱水后，可掺配至洗混煤中销售。如金桥煤矿通过该技术实现尾煤泥厂内“清零化”处理，年新增效益约1600万元，同时减轻环保和土地占用压力。

02矸石井下填充：降本增效双重收益矸石不升井，直接用于井下填充。阳城煤矿通过智能化、自动化操作，实现矸石井下填充，减少矸石提升量和地面处理环节，节约能源和运输成本，年降本增效近亿元。

03固废利用水平提升：从成本支出到新增长点洗选产生的尾煤泥、矸石等固体废物，通过技术创新实现高值化利用，从过去的纯成本支出转变为煤矿新的经济增长点，促进煤炭资源全面高效利用。环保成本降低：废水零排放与扬尘治理

废水循环利用实现零排放通过技术改造，选煤厂实现洗选用水内部循环，达到废水零排放目标，降低了污水处理和排放成本。如乌海市要求到2027年所有选煤厂实现废水零排放，水耗达到《黄河流域工业用水定额第2部分：选煤》中2级限额要求。

智能抑尘技术减少扬尘污染应用智能通风、喷雾降尘系统及封闭式传运等技术，有效控制选煤厂扬尘。如韩家湾煤炭公司通过智能巡检机器人替代人工巡检，减少了因人工操作带来的粉尘扩散，同时降低了人工清洁成本。

固废处理成本转化为经济效益尾煤泥脱水掺配销售、矸石井下填充等技术，将固废从成本支出转为收益来源。金桥煤矿尾煤泥处理实现年新增效益约1600万元，阳城煤矿矸石井下填充降本增效近亿元。安全生产提升：事故率下降与风险管控

智能监测预警降低事故发生率通过在采煤机、刮板输送机等设备加装故障监测系统，实时监测轴承温度、振动频率等参数，实现隐性故障提前预警，设备故障率下降超50%，事故率显著降低。

井下无人化作业减少安全风险智能巡巷机器人替代人工巡检，实现井下关键区域无人化巡查，降低人员暴露于危险环境的概率。如韩家湾煤炭公司下组煤皮带斜巷巡检人力投入减少75%，安全风险大幅降低。

构建双重预防机制强化风险管控煤炭洗选企业健全安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，将封闭煤棚等区域的粉尘爆炸风险纳入重大风险管控清单，严格执行定期清扫和动火审批制度，推动生产安全形势持续稳定向好。

标准化建设与智能系统提升安全保障深化“风险预控+党员包保”模式，推动安全生产标准化从“纸上标准”变为“安全红利”。智能安全管控平台通过井下摄像头与传感器实时识别人员违规行为与设备异常，将事故响应时间从分钟级缩短至秒级。智能仓储管理提升周转效率智能仓储管理系统实现物资全生命周期数字化管控，可使库存周转效率提升30%，有效降低库存成本，确保生产物资供应及时准确。数据互联打破信息壁垒井下工业以太网与地面无线网络打通数据壁垒，机器人巡检、设备监测、生产调度数据实时联动，实现每一笔智能投入精准匹配生产需求，提升管理决策效率。闭环管控实现精准投入通过计划、执行、分析、考核、激励五大职能闭环管控，强化智能投入的精准度，生产环节依据智能巡检数据优化采掘计划，经费支出严格审核，杜绝盲目投入。供应链协同：全流程智能化管理效益典型企业智能化改造案例解析05韩家湾煤炭公司：智能巡检年省191万元

智能巡检替代人工：人力成本大幅降低韩家湾煤炭公司下组煤皮带斜巷采用智能巡巷机器人替代人工巡检，将原8人分3组24小时轮班、单次全区域巡检需6到8小时的模式，优化为仅需2名工作人员负责机器人调度、平台监控及设备简单维护，人力投入减少75%，年均节省人力成本191.2万元。

智能巡巷机器人功能：实现无人化巡查智能巡巷机器人沿预设轨道移动，通过高清摄像头实时捕捉巷道围岩、皮带机状态等信息，数据同步传输至集控中心，经智能视频识别后自动完成检索、分析、预警与存储，实现井下关键区域无人化巡查。

无人机辅助管控：提升效率并降低风险公司搭建地面无人机管控平台，将无人机航拍数据与机器人沿线检测数据融合，替代传统人工高空巡检，既降低安全风险，又进一步提升管控效率。山东能源新巨龙公司：精益管控创效超千万技术赋能：精煤产率提升创效显著通过原煤粒度分级破碎改造、再选中矸分离系统优化等项目，设备事故率同比下降15%，直接创造经济效益500万元；依托原煤浮沉检测技术动态优化分选参数，推动精煤产率提升2.06%，新增效益超390万元。精益管控：大宗物资消耗持续走低规范磁选机溢流管理流程，优化滚筒喷水角度，介耗降低0.05kg/t；升级浮选机搅拌装置，药耗再降0.03kg/t；创新采用错峰生产策略，实现吨煤电耗环比降低2%，电费开支与大宗物资消耗有效下降。闭环管理：设备安全运行释放红利构建“班前预判、班中巡检、班后复盘”闭环机制，设备故障率同比下降8%；深化“风险预控+党员包保”模式，推动安全生产标准化从“纸上标准”变为“安全红利”，设备零故障运行天数屡创新高。阳城煤矿：矸石井下填充降本近亿元

井下智能分选与矸石不升井模式阳城煤矿通过井下智能分选系统对原煤进行分选，精煤提升至地面，矸石则直接进入井下矸石仓破碎、贮存，实现了矸石不升井，大幅减少了矸石提升量和地面处理环节。

智能化充填系统提升效率与质量该矿将矸石和地面输送的水泥料浆搅拌混合后，通过智能化、自动化操作输送至井下充填区域，显著提高了生产效率和填充质量，为降本增效奠定基础。

显著的成本节约与经济效益矸石井下填充技术的应用，为阳城煤矿节约了能源和运输成本，降本增效近亿元，使曾经的固废处理纯成本支出转变为新的效益增长点。毕节红林煤矿：智能洗选年增利润5000万

智能化洗选厂建设概况毕节市百里杜鹃管理区红林煤矿建成毕节首个年处理180万吨的智能化洗选煤厂，2026年1月进入试运行阶段，验收后正式投产。

智能化技术应用核心采用全流程智能化系统，实时监控原煤进厂、分选、洗净、装车等工序，实现地面转运污染与成本损耗的彻底避免，达到“洗煤厂上班不见煤”的效果。

直接经济效益成果智能化洗选项目实施后，预计一年能为红林煤矿增加利润约5000万元，显著提升企业盈利能力。

配套智能化升级投入红林煤矿自2023年建成第一条智能综采工作面以来，累计投入14.5亿元进行升级改造，包括大功率硬岩掘进机、智能综采综掘工作面、单轨吊运输网络等。行业面临的挑战与优化路径06智能化改造成本回收周期分析

典型企业智能改造成本与回收周期韩家湾煤炭公司智能巡检系统改造，年节省人力成本191.2万元，洗煤厂智能化改造年增收850万元，整体投入回收周期预计较短。

重介分选智能化投入产出比山东能源新巨龙公司通过原煤浮沉检测技术构建精准分选体系，推动精煤产率提升2.06%，新增效益超390万元，设备改造投入快速回收。

矸石处理智能化降本效益阳城煤矿矸石井下填充智能化操作，年降本增效近亿元，大幅缩短因减少矸石提升和地面处理成本带来的投入回收周期。

煤泥处理智能化增收案例金桥煤矿尾煤泥脱水掺配技术年新增效益约1600万元，韩家湾煤炭公司煤泥处理系统改造年度增加产品销量3.3万吨，增收850万元，提升成本回收速度。完善智能化洗选技术标准体系推动制定涵盖智能感知、数据互联、决策支持等全流程的行业标准，参考乌海市要求2027年所有选煤厂基础自动化水平达到国家标准，鼓励企业升级至初级或中级智能化标准。加强核心技术自主研发与国产化针对智能分选算法、高端传感器等关键技术开展攻关，提升设备国产化率，如中煤能源集团液压支架智能控制系统核心元器件100%国产化，打破国外垄断。构建多元化人才培养与引进机制通过“订单式培养”“校企合作”等模式培育复合型人才，如韩家湾煤炭公司通过智能化改造减少75%巡检人力，同时需求更多设备维护与数据分析人才。推广“机器人+”应用替代高危岗位加快巡检、选矸、运输等机器人应用，如河南能源计划推广喷浆、瓦检等机器人替代高强度岗位，降低人工依赖并提升安全水平。技术标准与人才短缺问题对策中小洗煤厂智能化转型路径探索

聚焦核心环节智能化改造针对中小洗煤厂资金和技术实力有限的特点，应优先选择对生产效率和产品质量影响显著的核心环节进行智能化改造，如智能分选系统、关键设备状态监测等，以较小投入实现效益提升。

引入“小快灵”智能化解决方案借鉴河南省“5G+‘小快灵’”项目经验，采用模块化、易部署、成本相对较低的智能化技术和设备，如智能巡检机器人、小型智能控制系统等，快速实现局部环节的智能化升级。

推动产学研合作与技