某皮革厂环保处理操作细则

某皮革厂环保处理操作细则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》及地方环保排放标准，规范皮革厂生产过程中废水、废气、固体废物等污染物的处理操作，解决当前环保设施运行不规范、污染物排放不稳定、员工环保意识薄弱等问题，实现达标排放，降低环保风险，保障企业合法经营。

1、严格执行国家及地方环保法律法规，确保污染物排放符合标准；

2、提升全员环保意识，形成常态化环保管理机制；

3、减少环保处罚风险，维护企业社会形象。

(二)适用范围：覆盖生产部、环保部、设备部、仓储部及全体一线操作工、维修工、管理人员，涉及鞣制、染色、整理等所有产生污染物的工序。外包维修、合作供应商需同步遵守本细则相关环保要求，主责部门为环保部，配合部门为生产部、设备部。

1、正式员工及一线操作工必须严格执行本细则所有操作规程；

2、环保部负责监督执行，生产部负责过程控制，设备部负责设施维护；

3、特殊情况（如设备检修期间）需经环保部批准后采取临时措施。

(三)核心原则：坚持合规性、预防为主、全员参与、持续改进原则，强化过程管控，确保环保设施稳定运行。

1、所有操作必须符合国家及地方环保标准，以检测报告为准；

2、操作工需按规程使用环保药剂，严禁超量或错用；

3、环保设施定期维护，确保处理效率不低于设计标准。

(四)层级与关联：本细则为专项管理制度，与《企业安全生产操作规程》《废弃物管理制度》等关联，冲突时以本细则为准，重大事项报总经理审批。

1、环保部主导执行，生产部配合提供工艺数据，设备部负责设施保障；

2、环保处罚或整改事项需抄送财务部，纳入绩效考核。

(五)相关概念说明

1、污染物指生产过程中产生的废水、废气、废渣等；

2、环保设施包括污水处理站、废气处理设备、固废暂存间等。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：总经理为环保管理第一责任人，环保部经理主管具体工作，生产部、设备部配合，设专职环保员3名，班组设环保监督员。

1、总经理负责环保目标制定与资源调配；

2、环保部经理统筹日常管理，生产部主管工艺环保控制。

(二)决策与职责：总经理负责审批环保投入计划、重大整改方案，环保部经理负责月度环保数据分析及报告。

1、环保设施故障停运超2小时需立即上报总经理；

2、年度环保目标未达标需制定专项整改方案。

(三)执行与职责：

生产部：

1、鞣制工按配比投加环保药剂，记录药剂用量；

2、染色工定期清理染色槽沉淀物，禁止杂物进入废水系统。

设备部：

1、维修工每月检查环保设备运行参数，确保达标；

2、发现设备异常立即停机并报环保部。

环保部：

1、环保员每日巡检废水、废气排放口，记录数据；

2、每月汇总环保数据，向总经理汇报。

(四)监督与职责：环保部每周抽查工序环保操作，对违规行为下发整改通知，连续两次未整改取消当月绩效奖金。

1、抽查结果张榜公布，接受全员监督；

2、环保部有权暂停违规工序，直至整改合格。

(五)协调联动：

1、生产部发现环保设施故障需立即通知设备部，环保部同步监测排放情况；

2、每月召开环保工作例会，由环保部主持，生产部、设备部参会，总经理列席。

三、废水处理操作细则

(一)预处理操作：

1、生产工需将皮革残渣、边角料等固体废物先投入暂存桶，由仓储部统一收集；

2、沉淀池污泥每周清理一次，环保员按规范处置，禁止随意排放。

(二)药剂投加控制：

1、鞣制工按工艺卡要求投加铬鞣剂、植物鞣剂，超量投加需经环保部批准；

2、废水pH值控制在6-9，偏离范围立即调整，记录调整参数。

(三)污水处理站操作：

1、曝气池溶解氧含量维持在2-4mg/L，设备部每周检测一次；

2、污泥脱水机运行前检查滤布，发现破损立即更换。

(四)排放监控：

1、环保员每日检测出水COD、氨氮等指标，数据异常立即排查；

2、水质不达标时，生产部需暂停进水，待整改合格后方可恢复。

(五)应急处理：

1、突发泄漏时，立即关闭进水阀，用吸水棉吸附，严禁冲入下水道；

2、环保部负责事故记录，每月汇总分析泄漏原因。

四、废气处理操作细则

(一)管理目标与核心指标：

1、废气中SO₂、NOx、VOCs排放浓度稳定低于国家标准限值，年度平均达标率≥95%；

2、环保部每月汇总排放数据，设备部每月统计维护记录。

(二)专业标准与规范：

1、烘干工需确保废气处理设施运行正常，发现异常立即停机报修，禁止擅自关闭；

2、喷漆房废气处理效率不低于80%，环保员每周检测一次，记录数据；

3、高风险点：喷漆房废气处理系统停运属于高风险项，需立即启动应急预案。防控措施：加强巡检，建立停机报告制度。

(三)管理方法与工具：

1、采用简易检查表（如“三查”表：查运行状态、查参数、查记录）进行日常巡检；

2、环保部利用手机APP记录排放数据，简化报表制作流程。

五、废气处理业务流程管理

(一)主流程设计：

1、生产工完成工序后→通知环保员检查排放口→环保员检测数据→合格后记录→进入下一工序；

2、流程时限：工序完成至检测完成不超过2小时，环保员需在当班内完成记录。

(二)子流程说明：

1、设备故障处理子流程：发现故障→停用相关工序→设备部维修→环保部复测合格→恢复生产；

2、与主流程衔接节点：故障处理完成后需同步更新环保员记录台账。

(三)流程关键控制点：

1、环保员需核对检测数据与工艺参数一致性，偏差超5%需复测；

2、高风险点：药剂投加异常导致废气超标，增设双重校验：操作工确认→环保员复核。

(四)流程优化机制：

1、每年10月召开流程复盘会，由环保部牵头，设备部、生产部参与；

2、优化建议需经环保部评估可行性，重大调整报总经理审批。

六、废气处理权限与审批管理

(一)权限设计：

1、生产工仅限启动本工序废气处理设备，环保员负责全厂设备启停权限；

2、特殊权限：紧急停机需经环保部经理批准，记录需双签字。

(二)审批权限标准：

1、日常巡检数据异常审批：环保员自行处理，超限值报环保部经理；

2、设备维护申请审批：设备部提交申请→环保部审核→总经理批准（金额超5万元需董事会审批）；

3、禁止越权：未经批准不得擅自调整处理系统参数。

(三)授权与代理：

1、授权仅限本厂环保设施操作，期限不超过1年，需备案于环保部；

2、临时代理最长不超过3天，交接时需现场确认设备状态并签字。

(四)异常审批流程：

1、紧急停机需现场拍照附说明→环保部经理当日内审批→抄送设备部；

2、补批仅限当月数据遗漏，需附原记录复印件及说明。

七、废气处理执行与监督管理

(一)执行要求与标准：

1、操作工需在控制面板上打印操作记录，环保员每日检查；

2、执行不到位判定：连续2次未按规程操作，取消当月绩效奖金。

(二)监督机制设计：

1、日常监督：环保员每日巡检，每周生产部抽查；

2、专项监督：每季度由设备部牵头，检查维护记录完整度，覆盖30%设备。

(三)检查与审计：

1、检查内容：运行参数、药剂记录、巡检签字；

2、审计频次：每半年一次，由环保部编制简易报告，明确整改期限至15天内。

(四)执行情况报告：

1、每月5日前上报，包含排放达标率、故障次数、整改完成率；

2、报告需附改进建议：如“增加烘干房送风过滤网更换频率”。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：

1、环保部经理考核指标：年度达标率≥95%、整改完成率100%，权重60%；

2、生产工考核指标：工序废气达标率、药剂使用规范度，权重40%，采用百分制评分。

(二)评估周期与方法：

1、月度考核由环保部主导，生产部配合评分，每月5日前完成；

2、季度考核由总经理组织，侧重重大问题整改情况。

(三)问题整改机制：

1、一般问题（如记录遗漏）整改时限3天，重大问题（如设备故障）15天；

2、整改不合格者取消当月绩效，主管承担连带责任。

(四)持续改进流程：

1、每月环保部收集改进建议，提交生产部评估，每季度修订一次；

2、修订案经总经理批准后抄送全体员工。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：

1、奖励情形：年度达标率100%、提出重大改进建议被采纳；

2、程序：个人提交申请→环保部审核→总经理批准→公示一周→财务发放。

(二)处罚标准与程序：

1、一般违规（如未巡检）：罚款100元，书面警告；

2、程序：环保部调查→告知当事人→限期整改→审批执行，保留记录。

(三)申诉与复议：

1、员工可在收到处罚后3日内向环保部申请复议；

2、环保部5日内出具结论，重大问题报总经理裁决。

十、附则

(一)制度解释权：本细则由环保部负责解释；

(二)相关索引：

1、《企业安全生产操作规程》第3.2条与本细则废气处理规定衔接；

2、《废弃物管理制度》第4.1条与本细则