施工升降机安装施工方法

施工升降机安装施工方法施工准备1）构件清点及材料验收（1）施工升降机的所有构件全部在后场存放，按说明书要求清点所有的构件属件齐全、完好，对运行机构的性能状况进行检查、保养。（2）加工施工升降机钢结构基础用的材料进场以后，由质检部、工程部等派专人进行检查验收，验收合格后才能使用。（3）施工升降机的各构件在转运和装卸过程中，要垫实、捆牢、减速慢行。2）场地及设备机具准备（1）场地准备=1\*GB3①按照计划表要求，组织汽车吊、平板车等进场，对机械设备进行检查验收，验收合格后才能使用。=2\*GB3②按照计划表中将各项机具、索具准备到位，对机具、索具进行检查，确保质量安全。=3\*GB3③将施工升降机安装周围的杂物清理干净，施工区域设立警戒线，与施工无关人员禁止进入。=4\*GB3④检查栈桥平台的结构完好性，确保栈桥平台的承载能力能满足起重设备的使用要求。=5\*GB3⑤检查施工升降机安装位置钢围堰结构的质量和完好性，确保钢围堰结构的承载力、结构稳定性等能满足施工升降机的安装、使用要求。（2）技术资料准备=1\*GB3①施工升降机的说明书，钢结构基础、附墙的设计图纸、计算书等技术资料齐全，安装施工方案编制完毕，并经审核批准。=2\*GB3②施工前，施工负责人对所有参加作业人员进行安全、技术交底，作业人员明确施工程序、施工方法，了解施工工艺要求及安全注意事项；作业人员提前深入现场，熟悉施工环境，施工人员明确施工工艺，明确施工危险点及控制方法。=3\*GB3③专业施工（安装、拆除）单位、人员、设备、机具等相关资质审核完成，并报送监理。（3）电源准备施工升降机安装、以及正常使用的电源是由主墩平能上游侧的1台800KV箱变引出、并且接至施工升降机安装位置底部的二级配电柜内连接，二级配电柜至箱变的距离约20m。钢结构基础安装制作施工升降机的钢结构基础是设置在主墩承台上，基础的基本设计形式是：在承台上用型钢焊接加工一个钢结构基础平台，然后将施工升降机的基础底架焊接安装在钢结构基础平台上，然后再安装施工升降机。钢结构基础设计图如图2-1。图2-1施工升降机钢结构基础结构图具体安装方法是：=1\*GB3①首先测量按照图纸的设计要求在安装位置放点，确定安装位置。=2\*GB3②用φ45型钢柱及连接型钢、工25”钢按图纸要求焊接牢固，安装在桥墩承台上。=3\*GB3③再在上面安装12号槽钢，并且焊接牢固。钢结构基础安装完毕后，应按“表2-1”的安装技术标准进行检查、验收。表2-1钢结构基础安装技术标准及检查验收表检查项目安装及验收标准验收结果备注基本尺寸1、各结构的规格型号、尺寸等是否与图纸相符，不得使用等级低于设计要求等级的材料进行代替。2、各结构的位置、间距等是否与图纸设计的相符，误差不得超过3cm。结构形式1、整个结构平面的标高应一致、表面平整，确保受力均匀。2、各结构的数量（尤其是加强用的肋板）不得少装、漏装。焊缝1、钢结构焊接焊缝等级为Ⅲ级焊缝，检查验收方法是：清理表面杂质，通过目测的方法检查。检查验收标准：焊缝表面清洁，目测不得有裂纹、气孔等，咬边深度≤0.1t（t为薄板厚度）、且≤0.1mm，目测焊角的焊高不得小于薄板厚度。基础架、基础节安装（1）将安装位置清理干净,由测量人员在安装位置放点,确定升降机具体的安装位置。（2）将基础节与基础架用专用螺栓连接、紧固，连接螺栓型号为M24，扭紧力矩为500NM。基础节与基础架结构如图3-1。（3）将基础节和基础架整体吊装至指定的安装位置，确定好安装方向，用经伟仪测量调整基础节的垂直≤1/1000。（4）将基础架底部与钢结构基础的钢基础进行焊接固定，焊接部位如图3-2，焊接长度不少与20cm、焊缝高度不小于8mm。焊接完毕后进行检查验收，验收表如表3-1所示。图3-1基础架与基础节结构图3-2基础架与钢结构基础焊接部位图表3-1基础架与基础节安装技术标准及检查验收表检查项目安装及验收标准验收结果备注安装位置1、整体安装平面位置偏差不得小于5cm。2、安装方向是否正确。基础节的垂直度≤1/1000。连接螺栓1、基础架与基础节的连接螺栓安装齐全、紧固，螺栓的拧紧力矩为500NM。基础架焊缝1、基础架的焊接部位是否垫实，与钢结构基础接触良好。2、基础架与钢结构基础的焊接焊缝等级为Ⅲ级焊缝，检查验收方法是：清理表面杂质，通过目测的方法检查。检查验收标准：焊缝表面清洁，目测不得有裂纹、气孔等，咬边深度≤0.1t（t为薄板厚度）、且≤0.1mm，目测焊角的焊高不得小于8mm，单个部位的焊接长度不小于20cm。外笼、吊笼、传动机构安装（1）使用塔吊配合吊装，依次将升降机外笼的侧门、后门、配电柜框等。外笼与基础架用螺栓固定，注意保证外笼的垂直。（2）使用塔吊协助在基础节上加装2节标准节，用螺栓紧固。安装标准节时注意检测标准的垂直度应≤1/1000。（3）使用塔吊吊装吊笼顶部的4个专用吊耳，将吊笼吊至标准节的顶部，使用吊笼上的导向轮顺着标准节的钢管壁，缓慢的将吊笼下降、使放至基础架上，使吊笼的重量全部承载在基础架上。（4）由专业的技术人员将传动机构上电机的制动器松开。（5）使用塔吊将传动机构吊装至标准节的上方，使传动机构顺着标准节缓慢下放至吊笼上，使传动机构的连接耳板与吊笼上的连接对好位，安装好连接销即可。（6）再将传动机构上电机的制作器恢复。电气系统安装（1）由专业电工接通外笼上总配电箱电源。（2）按照电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，进行电气系统的安装；安装前应检查各电器元件是否完好，安装方法和位置符合相关规定。附墙安装本次施工升降机的安装总高度为100m，升降机的中心到墩身（建筑物）的距离为3.5m，共设计12道附墙，全部使用厂家设计的“Ⅱ型”类型的附墙，该类附着墙宽度B为1.42m，标准节中心至建筑物的距离L为2.9-3.6m。升降机的附墙布置参见图1.2.2-2、图1.2.2-3。“Ⅱ型”附墙类型图如图6-1。图6-1升降机附墙结构图（1）附墙的预埋件由预埋筋、焊接钢板等组成，预埋件设计如图6-2、预埋件与附墙座装配如图6-3。预埋件埋设在桥墩的混凝土结构内。图6-2附墙预埋件设计图（2）在附墙的安装位置挂设活动平台用于安装作业，通过活动平台将附墙座用与预埋件焊接固定。（3）将附墙架的臂用螺栓固定在标准节的上下框架角钢上，螺栓先不必拧得太紧、便于调整。（4）用螺栓将附墙主架和臂连接在一起，再将附墙连接架与主架用销子连接好，再将支撑管与附墙座用螺栓连接，并且将支撑管与连接架的紧扣连接，再在附墙座与连接架之间安装斜支撑杆。附墙结构安装如图6-3。（5）校正标准节的垂直度≤1/1000和附墙的水平度，再紧固所有的连接螺栓。（6）缓慢开动升降机上升，确保吊笼不与附墙碰撞。图6-3附墙结构安装图标准节加高附墙安装完毕后，即可加装标准节，使升降机安装至设计的高度。（1）在地面上将6节标准节拼装为一个整体，再利用塔吊将拼装好的标准节吊至已经安装好的标准节上方。（2）开动吊笼上升至标准节顶部，利用吊笼顶部作为作业平台，将标准节安装就位、拧紧连接螺栓，螺栓的拧紧力矩为500NM。（3）以此类推将标准节加高至设计的高度。注意：最顶部一节标准节必须是不带齿条的标准节。电缆保护架安装电缆保护架是由厂家生产的标准件，安装在标准节的角钢上，用专用的“U”型螺栓固定。电缆保护架每间隔6m安装一次。安装完毕后，在全程运行范围内试运行吊笼以检查保护架不与吊笼干涉，并且确保升降机的电缆在保护架的固定框内，以起到保护电缆的作用。检查完善升降机各构件安装完毕后，需要对升降机的各项安装质量情况进行检查，对安装不合格的进行整改完善，检查表如表9-1。表9-1升降机安装完毕后检查表检查项目检查内容检查结果备注钢结构基础安装1、钢结构基础安装是否正确，结构件严禁少安、漏安现象。2、基础结构件的规格是否与设计图纸相符，严禁用低等次的材料代替。3、根据设计图纸要求，检查钢结构基础的加工焊接质量是否合格。基础架与基础节安装1、检查基础架安装位置正确，基础架焊接牢固。2、基础架底部的缓冲弹簧是否安装正确。3、基础节固定是否牢固，连接螺栓是否完全紧固。外笼安装1、外笼各构件安装是否齐全，严禁有漏安、少安现象。2、外笼的各个门、护栏等应保证垂直，连接固定应可靠、严禁有晃动现象。3、外笼上的门、滑铁块等滑动灵活。标准节安装1、检查标准节的连接螺栓安装是否齐全、拧紧力矩是否达到500NM。2、检测标准节的垂直度应≤1/1000。3、标准节上齿条接头应对齐、平整，接头不得有错位、不得有空隙。4、齿条、标准节立管的润滑到位。5、检查标准节上齿条的安装固定是否可靠。附墙安装1、附墙各个部位的固定是否可靠，连接螺栓是否紧固。2、连接销安装是否合格，开口销安装是否合格。电缆保护架安装1、每道电缆保护架的间距应≤6m。2、电缆保护架应安装牢固、可靠。3、电缆保护架上的护圈胶带应完好，应能限制电缆滑出护圈。吊笼安装1、吊笼完好、无变形等现象，吊笼内部整洁、干净。2、吊笼上围栏安装齐全。3、吊笼上的导向轮全部紧固可靠，导向轮润滑良好。4、用塞尺检查各导向轮与标准节立管的间隙应为0.5mm，同样检查导向轮与齿条背面的间隙为0.5mm。5、吊笼背面的防护挂钩安装齐全、紧固可靠。6、吊笼上的门滑行灵活。门上各个限位装置齐全、灵活。传动机构安装1、传动机构与吊笼连接销安装正确、可靠。2、传动机构上的驱动齿轮固定可靠，不得有晃动现象。3、驱动齿轮的润滑可靠。4、传动机构上的导向轮固定可靠、润滑良好。5、用塞尺检查各传动机构上齿轮与与标准节上齿条的间隙应为0.2-0.5mm。主配电柜1、外笼门上的主配电柜安装正确、可靠，不得有损坏、变形现象。2、主电源连接正确，电压、相续等电源指示正常。电气电缆1、主电缆安装正确，绑扎固定、衬垫保护等可靠。2、主电缆全部固定在电缆保护架内。3、电气电线布置规范整齐、连接可靠、正确。安全保护装置1、外笼门上门限位安装齐全、正确，限位灵活可靠。2、吊笼上各个门限位、上下限位、极限位等安装齐全、正确，限位灵活可靠。3、吊笼内防坠安全装置安装正确。4、标准节顶部、底部的上下限位、极限位的碰块等安装齐全、正确，固定可靠。5、吊笼内的警示电铃应齐全有效。6、吊笼内的超载保护应设置齐全。试验验收施工升降机安装完毕后，需要进行空载试验、载荷试验、坠落试验等各项试验和验收。（1）空载试验升降机应进行全程范围内不少于三个工作循环的空载运行。每一工作循环的升、机过程中，应进行不少于二次的正常制动。其中在行程上部应至少进行一次吊笼上升的制动试验，观察有无制动瞬时滑移现象。双笼升降机的两个吊笼应分别进行空载试验。在试验中和试验后，检查升降机应满足下列要求：电气系统、联锁装置、操作系统功能及动作方向准确。安全保护装置动作准确可靠。传动机构应平稳，无明显冲击、振动及漏油等异常现象。金属结构不得出现裂纹和联接损坏、松动的现象。制动器制动灵敏、安全可靠。（2）额定载荷试验每个吊笼内装载100%额定载荷（2000kg）进行全程的升降工作循环，工作循环不少于三次，每次工作循环进行不少于一次的正常制动。试验及检验要求与空载试验相同。（3）动载荷试验每个吊笼内装载110%额定载荷（2200kg）进行全程的升降工作循环，工作循环不少于三次，每次工作循环进行不少于一次的正常制动。试验及检验要求与空载试验相同。（4）静载荷试验吊笼内装载125%额定载荷提升至1.5米高处，停滞10分钟观察吊笼不允许有滑移情况出现，标准节、基础节、钢结构基础等不得出现变形、油漆脱落等现象。当静载荷试验完成后，应重新装载额定的载荷，将升降机的载荷保护器重新校正、调整，使用得当载荷达到额定载荷的90％时，发出提示性报警信号；当载荷超过额定载荷的100％时能限制运行动作，同时发出声光信号。（5）坠落试验首次使用的升降机、转移工地后重新安装及大修后的升降机，至少要进行一次坠落试验。升降机正常使用时，每隔六个月定期进行一次坠落试验或按当地有关规定定期进行。坠落实验方法如下：=1\*GB3①升降机装载额定重量（本机为2000kg）。=2\*GB3②切断主电源，按下图10-1将坠落试验按钮盒接入电控箱内接线端子上，并锁紧。图10-1坠落试验盒连接方式图=3\*GB3③将坠落试验按钮盒通过门放在地面，要确保坠落试验时电缆不会卡住，并关闭所有门。注：坠落试验时，吊笼上不允许有人。=4\*GB3④合上总电源开关。=5\*GB3⑤按“坠落试验按钮盒”上的“上行”按钮，使吊笼升高到距地面10m左右。=6\*GB3⑥按“坠落”按钮不要松开，吊笼将自由下落，正常情况时吊笼制动距离为下表规定范围。（制动距离应从听见“哐啷”声音后算起，限速器使吊笼制动的同时能通过机电连锁装置切断电源。如果吊笼自由下落距地面3m左右仍未停止时，应立即松开按钮使吊笼制动，然后点动“坠落”按