水上钻孔桩钢筋笼施工

水上钻孔桩钢筋笼施工（1）钢筋笼制作、运输桩基钢筋笼在在后场进行加工制作，直径≤2.5m的桩基钢筋笼采用滚焊机进行加工，直径＞2.8m的桩基钢筋笼因滚焊机无法施工，故采用胎架法进行加工。钢筋笼采用从桩顶至桩底的顺序制作，单节标准段钢筋笼长度为12m。主筋采用镦粗直螺纹套筒连接，同一截面内的接头数量不大于全部钢筋的50%，钢筋笼连接接头错开布置，相临接头断面间距为1.12m(大于主筋直径35d)。加强圈每2m设置一道，与主筋焊为一体，另外，每6m设置一道内支撑，内支撑为Φ32mm钢筋，呈“”字形，待钢筋笼起吊至孔口时，将内支撑割除。螺旋箍筋加密区钢筋间距为10cm，非加密区为20cm，箍筋的接头位置必须采用焊接形式，焊缝长度按10d设置。加工好的钢筋笼节段按安装顺序进行挂牌，注明分节、分类编号，同时做好接头记号，经平板车运至现场。钢筋笼加工示意图见图1。图1钢筋笼加工示意图为控制桩基钢筋笼的保护层厚度，在钢筋骨架上绑扎混凝土垫块。垫块采用与桩基混凝土强度标号相同的砂浆制作而成，垫块厚5cm，外径为14cm，内圆直径为1.4cm，采用Φ10mm(长20cm)圆钢穿过垫块中心，且两端与钢筋笼主筋点焊。垫块沿钢筋笼每2m布置一周，每周均匀布置6个垫块，垫块安装见图2。图2混凝土垫块示意图在钢筋笼内侧四周均匀设置4根通长超声波检测管，声测管为Ф54×1.5mm钢管，在钢筋笼加工时同步安装，4根声测管四角对称，均匀布置，采用U形钢筋固定在钢筋笼加强圈上。接头采用Ф60×2.75mm接头套管进行挤压连接，并用液压管钳夹紧。声测管在进场时需对其直径、壁厚进行严格检查，对于不满足要求的做废弃处理。声测管随钢筋笼一起下放，下放时由专人监管，每下放完成一节钢筋笼，立即对声测管注水，检查其密封性。声测管顶口与护筒顶口平齐，采用塑料盖遮盖，底口用同材质钢板焊接封堵。声测管及其布置图见图3。图3声测管及其布置示意图钢筋笼在后场加工完成后，采用钢筋场桁车吊吊至平板车车架上，四周塞垫稳固，并采用手拉葫芦将钢筋笼固定在车身上，防止钢筋笼在吊放运输过程中变形。钢筋笼运输按先底节，后顶节的顺序进行运输。（2）钢筋笼下放钢筋笼由100t或85t履带吊配合钢筋笼吊具(见图3)下放，吊具由两条双拼I25制作，呈十字型，并使用I12作为斜撑，吊具的上吊环及下吊环采用2cm及4cm钢板制作。吊具焊接完毕且待焊缝冷却至室温后，应对所有焊缝进行外观检查，焊缝不应出现裂缝、未熔合、夹渣、未填满弧坑、漏焊等现象。钢筋笼按先底节，后顶节的顺序进行接长和下放。每节钢筋笼均采用与主筋直径一致的光圆钢筋作吊耳，吊耳沿钢筋笼一周均匀布置4个，为倒U形，顶部与加筋圈焊接牢固，侧面与主筋焊接。钢筋笼在吊装时，将钢筋笼专用吊具的吊钩挂在吊耳上，通过履带吊将吊具及钢筋笼整体吊起，进行下放。吊耳设置见图4.4-17。钢筋笼吊入护筒内后，使用钢筋笼下放辅助吊架的扁担梁穿过钢筋笼加强筋，将钢筋笼固定。然后将预留箍筋和垫块按图纸要求点焊在主筋上，进行下一节钢筋笼的下放。下放最后一节钢筋笼时，安装钢筋笼吊筋，吊筋底部采用焊接与钢筋笼固定。吊筋全部安装完毕后，慢慢下放钢筋笼至设计标高，用扁担梁穿过吊耳，并在钢筋笼的主筋上焊接2个拉钩筋与钢护筒连接，完成钢筋笼下放。钢筋笼下放辅助扁担梁示意图见图4。钢筋笼主筋接长采用镦粗直螺纹套筒机械连接，钢筋机械连接接头的制作和安装满足《钢筋机械连接技术规程》要求。图4钢筋笼吊具示意图图4钢筋笼吊耳示意图图4钢筋笼辅助吊架示意图为保证