120米烟囱施工组织设计

摘要

****钢管有限公司*****无缝钢管项目烟囱基础，上部结构均为圆形钢筋碎结

构；基础坐落在（6）层粘土地基上，基础直径为17米，底标高-8.2米，±0.000

以上为烟囱主体结构，出基础筒身尺寸：高度120米，烟囱上口直径3.2米，下

口直径11.3米

2.1.3结构形式

1）烟囱基础采用圆形大板式钢筋混凝土基础，埋深为8.2口。直径为17m。

2）筒壁采用钢筋混凝土变截面结构形式：筒壁厚度为420mm-200mmo

3）内衬厚度：230mm~120mme

关键词:

液压滑模、变微面、辐射梁、支撑杆、隔热层。

第1章.编制说明

1.1编制依据

1.1《工程测量规范》GB50026—2007

1.2钢筋混凝土烟囱05G212图集和施工图

1.3《烟囱工程施工及验收规范》(GB50078-2008)

1.4《液压滑动模板施工技术规范》(GB50113-2005)

1.5《液压滑动模板施工安全技术规范》(JGJ65-2013)

1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)

1.7《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

1.8《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

1.9《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2011)

1.10我公司施工同类工程的施工经验、施工能力、技术装备状况等编制的。

1.11*****钢管有限公司*****无缝钢管项目，烟囱基础施工图(图号

309.42A10110J007),烟囱上部结构管施工图。

1.12******工程“******钢管有限公司******无缝钢管工程施工组织总设计

1.2编制范围

120米烟囱(土方、钢筋、滑模、混凝土、预埋件、脚手架等)土建结构及内衬

隔热层的施工。

第2章.工程概况

2.1工程简介

2.1.1拟建的烟囱位于主厂房B列外侧，8线至9线之间，±0.000标高相当于绝对

标高11.500m,原地面标高为T.3mo

2.1.2*****钢管有限公司*****无缝钢管项目烟囱基础，上部结构均为圆形钢筋碎

结构；基础坐落在（6）层粘土地基上，基础直径为17米，底标高-8.2米，土0.000

以上为烟囱主体结构，出筒身尺寸：高度120米，烟囱上口直径3.2米，下口直

径11.3米。

2.1.3结构形式

1）烟囱基础采用圆形大板式钢筋混凝土基础，埋深为8.2m。直径为17m。

2）筒壁采用钢筋混凝土变截面结构形式：筒壁厚度为420mm〜200nm1。

3）内衬厚度：230mm〜120nlm。

2.2工程地质

根据工程地质勘察报告，其地质构造自上而下依次是：

1层：填土（Q4ml）o灰黄或暗黄色，以粉土为主，上部夹植物根茎，场地西

南角处夹有建筑垃圾。层厚0.20-3.40m,层底标高7.00〜10.75m。

2层：粉土（Q4al）o黄色，灰黄色，稍密〜中密状，偶夹粉质粘土薄层，局

部含有机质，无光泽，摇震反应中等〜迅速，干强度及韧性低。层厚0.50〜3.60叫

层底标高9~9.35m。

3层：淤泥质粘土（Q4al）0灰色或灰黑色。流塑状，有机质含量较高，局部

偶见白色螺壳及腐殖质。稍有〜有光泽，无摇震反应，干强度及韧性中等〜高。层

厚0.30-3.20m,层底标高4.53-8.95m。

4层：粘土（Q4al）o按其强度将其分为2个亚层。

4-1层：粘土。灰色，灰绿色，灰黄或暗黄色，软塑〜可塑状。有光泽，无

摇震反应，干强度及韧性高。属过渡层。层厚0.30-4.20m,层底标高2.35-7.83m。

4-2层：粘.土。灰黄或暗黄色夹青灰色，硬塑状。混铁锦结核，局部夹碣结

第3章,项目管理目标

3.1质量目标

1）单位工程验收合格率100%;单位工程优良率：满足合同要求；

2）主要机械设备完好率大于90队

3.2安全目标

1）杜绝质量、安全、交通、火灾、环境污染、机械、急性中毒等重大事故；

2）千人轻伤率为＜0.3%。；

3）千人负伤率小于2%。，工亡为0；

3）顾客满意度大于80乳

4）创建各级标化、文明工地。

3.3环境目标

1）工作区域环境状况满足法律法规及其他要求；

2）仝面开展文明施工活动，积极争创***市文明施工样板工地；

3）实现毒、尘、噪环境因素的有效受控，满足国家和工程所在地相关规定指标;

4）工业垃圾和固体物料按照指定要求进行分类、堆放、消纳；

5）生产生活废水做到规范管理，不污染河域和土地；

6）危险化学品、放射源实行有效管理，专人负责；

7）控制环境因素影响的事故、事件；

8）杜绝重大环境污染事件。

第4章、施工总体部署

4.1施工顺序及施工流程

布置原则：120米烟囱施工平面布置需结合施工工艺要求，兼顾热轧、轧机区

域6米混凝土结构平台施工用地,统筹规划。

1）指导思想：

精心组织，杜绝质量通病，确保节点保质按期完成。

2）该烟囱总体施工部署：

基础混凝土采用基础底板、基础环板两次分别支模整浇的施工方法施工。筒壁

混凝土采用滑模工艺施工完成、钢筋工程连接采用绑扎搭接的连接工艺。

滑模工艺施工工具有机械化程度高、施工安全、质量好、速度快等优点，可达

到混凝土浇捣连续作'上的效果，避免了烟囱筒身混凝土多处留有施工缝的缺点，有

较好的经济效益和社会效益。

施工流程：施工准备--烟囱基础（烟囱基础分两段施工，留设一道施工缝）

一-滑升设备安装-一筒体滑升一-内衬砌筑-一爬梯、平台、电气安装--滑升设备

拆除-一收尾、交工。

4.2施工总体进度计划

根据本工程现有的施工图情况及施工方法要求，施工期间需合理安排工序、劳

动力、供应材料工作，保证各工序衔接及时，按期保质保量交工（具体施工网络进

度计划详见进度计划表）。

第5章.施工准备

5.1现场准备计划安徘

5.1.1根据现场施工条件，要合理安排施工场地，保证场地正常有效使用。

5.1.2现场施工所用的各种机具、材料必须提前计划，要落实到位，要保证机具的

有效使用，并要做到文明施工。

5.1.3施工机具配置计划一览表

序号品名单位数量规格用途

1高压泵*1扬程80米养护碎

2搅拌机台1350L搅拌碎

3拨杆套1起重量0.6t垂直运输

4井架套16米高垂直运输

5磅称台32000公斤计量

6滑升模套1自制筒体滑升

7对讲机套32公里通讯联络

8斗车辆6自制运输材料

9电焊机台3交流焊接、制作

10卷扬机台31.5t3t垂直运输和柔道用

11氧焊割器套2Y100-30施工用

12弯弧器台1自制钢筋加工

13振动棒台4ZN-50振捣碎

14倒链台1220KN抽拔模板

15千斤顶台25DYQ-35液压提升

16液压机台1YKT-36液压提升

17高压油管根36DN15、DN32液压提升

18说明：有些设备含备用数量。

5.1.3措施用料计划

措施用料计划一览表

序号材料名称规格单位数量备注

1脚手钢管648X3.5t10

2木模板m2200

3木跳板4000X250X50块30

4板材25mmm315

5方木50X50m320

6麻袋个100

7塑料薄膜m2100

5.2人员准备

5.2.1操作人员，应有一定的专业技术水平，特殊工种人员应持证上岗。

5.2.2施工人员进行三级安全教育后方可进入施工现场。熟悉安全操作规程，并且

有自我保护能力，如遇突发事件能够自救，保护事故现场。

5.3.3劳动力需用计划

序号职务人数岗位责任

6木工4安装模板工程

7钢筋工4制作、绑扎钢筋

8碎工4浇灌碎

9瓦工2修整筒体

10电焊工2爬梯、平台制作

11电工2检修电路

12机械操作工2液压机、搅拌机、卷扬机操作

13架子工2安装滑升架、脚手架

14普工4材料搬运

15筑炉工8砌筑内衬

共计34人

5.3技术准备

5.3.1施工前技术人员一定做好图纸的自审和会审，明确设计意图。

5.3.2技术人员要向施工人员进行技术交底，做好技术交底资料，要求施工人员仔

细熟悉施工图纸，并与技术人员及时沟通，互相配合。

5.3.3技术人员要把施工所需材料、提前报物费部门并予以落实，做到随用随到。

第6章.主要分部分项工程施工方法

6.1筒体施工

6.1.1无井架液压滑模施工工艺

6.6.1.1滑升模施工理由：该烟囱截面为420-200mm,高120米，满足规范规定的

滑升要求，宜采用液压无井架滑模施工。由于滑模工艺施工连续性强，技术要求高,

施工管理要求严，因此，烟囱筒壁滑模施工是该工程的核心。

无井架液压滑模施工法是在烟囱底部按照平面图，沿烟囱周边一次组装高1.2米左

右的模板，并于碎中埋设支杆，随着模板内不断浇筑碎和绑扎钢筋，利用一套液压

提升系统设备将模板不断提升逐步完成整个烟囱筒身的浇筑成型。见下图：

擢茏安全网

6.1.2滑模构造

根据《滑升模板施工技术规范》及《烟囱施工验收规范》及设计图，设辐射梁24

桶,千斤顶24台，支承杆采用①48*3.5的钢管，模板高度：外模1.2m,内模1.2m,

采用梯形杆人工调径，随升井架垂直运输，双吊笼。围圈分别按20m.40m、60m.

80m、100m弧度制作5套，用12号槽钢，现场更换，（见附图：滑升大架沟造图）。

1）机具设备

滑模装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供

水供电系统等组成。

滑升模板由模板、围圈、提升架等组成.

垫板

模板

模板：采用一节工具式定型钢模板，沿烟囱结构物截面周边组装而成，通过螺栓悬

挂在围圈上，随着砂的烧筑由提升架向上滑升，模板采用1200mm定型钢模板，外

模板比内模板高200nlm,模板宽为150mm。上口保持模板高0.5%〜0.8%锥度，锥度

过大会生出台现象，过小不易脱模或易拉裂。钢模板用厚1.5〜2.0加的钢板加工,

用L30mmX4mm或L40mmX4mm的角钢肋条制成。模板之间的连接均用U形卡或螺

栓。

2）内围圈和外围圈，为支撑模板的横带，沿烟囱截面周长设置，上下各一道，分

别固定在提升架的立柱上，用以支撑模板，并把力传给提升架，钢围圈多用L60mm

X5mm,L65nmiX5mm,L75mmX6mm,[8,[10、[12等型钢制作，并按烟囱直径作

成一定弧形。上围圈距模板上口不超过250胸，下围圈距下口不大于300nlm。围圈

由固定和活动两种形式的围圈组成。当围圈跨度大于2.5M或周围上有较大荷载时,

可制成桁架式围圈。

3）提升架：也称千斤顶，由立柱、横梁和围圈托板组成，应有足够的刚度，悬挂在

千斤顶上承受模板和操作平台的全部荷载，并传给支承杆（见图）。本工程采用钢

制提升架，用L60mmX6mm及部分L40nlmX5mm角钢焊制而成，当荷载很大时.，则

用[12槽钢。提升架的高度按模板高度确定，下部应固定模板，上部应比模板高出

1.2M,总高在2.0M左右。提升架、立柱间的冷宽应根据整个滑升高度结构截面的

最大宽度加模板厚度、围圈的宽度、支撑围圈的支托宽度来确定，从模板上口到下

横梁的高度不大于500mll1。提升架布置按操作台负荷而定。

塑料布

雨天打开

爬杆

提升架,r

外平台

内平台

安全网

吊脚手

4）操作平台系统：包括操作平台、料台、吊脚手架、随升垂直运输设施等。

操作平台：结构必须保证足够的强度、刚度和稳定性。其结构布置采用内外环梁、

辐射梁以及下拉环和拉杆等组成形式。由内、中、外环梁（钢圈）、辐射梁、铺板

等组成。内环梁有上、下两层，用8块［12槽钢组合而成。整个结构支承在围圈上

口供堆放材料、工具、设备、悬挂内外吊脚手架、工人绑扎钢筋、浇筑混凝土、提

升模板之用。在操作台周围设安全保护栏杆，操作平台是随模板的滑动而提升。

5）吊脚手架：分内吊脚手架和外吊脚手架，供调整和修理内外模板，检查混凝土质

量，绑扎钢筋及修饰混凝土表面，安装附属设施金属构件等操作使用。随升垂直

运输设施包括：提升罐、钢丝绳及卷扬机等提升系统。

6）液压提升系统：包括液压机、千斤顶、支承杆、油管路及液压控制台等。

a液压机:采用一台YHT—16型液压机.

b液压千斤顶：是滑模系统的提升机具，用以支承滑动模板及操作平台上的全部荷

载，液压千斤顶采用GYD—60型，它是一种穿心单作用爬升式千斤顶，爬升时只能

上升，不能下降。

7）支承杆：又称爬杆，一端穿过千斤顶芯孔，另一端埋在混凝土内，作为千斤顶

爬升的支承杆承受施工中的全部荷载。支承杆用直径48mm的Q235钢管，长度为

2~6m,为使结构在同一截面上接头数量不超过25%,第一节支承杆应用3种不同长

度。按长度变化顺序排列，使接头互相错开，以后则采用同等长度的支承杆连接。

第一次埋设的支承杆应在混凝土面上设一块130nlmX130mm厚4.5mm的垫板，以便

稳定支承杆和扩大支承面。

支撑杆接头形式见图示：

COO

&

—

支撑杆接头

8）油压控制装置：控制台可实现滑升加压、回油、停滑和延时等动作的自动控制,

配有许多条油道。

9）施工精度控制系统：包括千斤顶的同步、烟囱轴线和垂直度等的控制与观测设施。

10）供电分照明、动力两部分，在平台分设照明、动力开关控制盘供电线均采用胶

皮电缆线，电源开关设双控，高控。地面均设开关闸刀。

11）通讯指挥采用电铃或无线对讲机。

6.1.3滑模装置的组装

滑模安装：鼓圈一辐射梁一门架一环梁一拉杆一平台铺板一井架一支撑一模板一

油路系统一电气系统一垂直运输系统一安全设施一其它设备。其中组装中注意事

项：

A、组装鼓圈后要进行调整，使操作平台中心要与烟囱中心重合；

B、组装平台宜起拱为1/500；

C、辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上做出半径的刻度标记;

D、连接螺丝必须上紧。

滑模装置组装质量标准

序号项目允许偏差

1模板中心线与相应结构截面中心线位置3mm

2围圈位置的横向偏差（水平方向、垂直方向）3mm

3提升架垂直偏差平面内（平面外）3(2)mm

4提升架安放千斤顶的横梁水平偏差平面内（平面外）3(2)mm

5考虑倾斜度后的模板尺寸上口（下口）-1(+2)mm

6千斤顶安装位置偏差提升架平面内（平面外）5(5)mm

7圆模直径、方模边长偏差5mm

8相邻两块模板两面平整1mm

9安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5mm

1）滑模装置应按提升架布置作业设计进行滑模装置的部件及附件在加工，一放样制

作，并经试组装、验收合格，刷好防腐漆后，再拆成部件，运到现场组装，以保证

组装精度。

2）滑模装置的次序一般为：搭设内外架子一安装内、外围圈一安装辅梁、斜拉筋一

绑扎钢筋一安装模板一铺平台板一安装随升井架及斜支撑一安装提升架f安装平

台上立柱栏杆一安装千斤顶f安装液压控制装置、垂直运输系统及水、电、通讯线

路f安支承杆一安内外吊脚手架及挂安全网f经全面检查、合格后、开始滑升。

3）滑模装置组装前应将基础进行一次全面清理，将钢筋理直，除去基础土的混凝土

残渣，放出烟囱纵横中心线，搭设组装平台，将烟囱中心线、筒壁轮廓线、投放于

平台上，再进行安装骨架、内模，绑扎钢筋，后封外模。

4）滑模装置的安装应符合以下要求：

A提升架安装应使其与围圈之间紧密接合，其中心位置应与烟囱中心为基准，保持

在同心圆周上，使立柱保持垂直，上下横梁水平，安装时应用水平仪、线锤仔细进

行校核。提升架安装完临时支承好核对无误后，即可将上、下围圈逐一通过弯钩螺

栓与千斤顶连接一起拧紧，并再一次用测量仪器进行校核，然后拆除临时支撑。安

装好后在所有提升架上用水平仪划一道水平线作为控制操作台水平度之用。

B围圈安装应先将上下内围圈各级按弹线进行拼装，并抄平吊线，用垫木将联接板

的支脚垫起。是在同水平面上，上下围圈间距正确，再根据内围圈用同法安装外围

圈，用特制弦形样板检查和调整内外围圈间的间距，然后用螺栓联接牢固。安装时

围圈的接头应在两个提升架之间。

C模板安装先安装内模板，而内模板先装固定模板，再装活动模板及收分模板、收

分模板应沿圆周对称布置，每对方向应相反，搭接处不得漏浆。安装时要注意模板

立面的锥度，通常在上围圈接触处嵌1块4mm的钢垫板，并牢牢垫实。安装好的模

板上口小下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.2加0.5%,本施工中倾度为0.25能

即3mmo

D操作台安装应在提升架、模板安装位置调整固定后进行，应利用拉紧悬索拉杆进

行调平对中，并升高20-30nmi作为起拱，并安好平台板及安全栏杆、安全网。

E千斤顶安装时用线锤检查其垂直度，并将线锤通过千斤顶的中心进行吊测，使与

筒壁中心线重合，位置不正应进行调整千斤顶应按倾斜度安装，其方法是在下横梁

上垫一块等于筒身坡度的斜垫铁。

F支承杆安装第一次应用3种不同长度的支承杆交错排列，使相邻的接头不在同一

水平面上，以克服接头处强度的降低。支承杆安装应与筒壁一致，本身弯曲应加以

校正支承杆必须与基础插筋应焊牢。

G内外吊脚手架安装须待操作平台提升到2.5M左右高度后进行内吊架悬挂在操作平

台梁上；外吊架悬挂在外挑三角架上，吊架下部均铺脚手板，吊架外设1.2M高栏

杆，外挂安全网。

H液压系统的零部件安装前，应进行单体实验，合格后方可进行安装。油路采取分

组并联油路。液压控制台的安装位置宜靠近随升井架的一侧，山分油器到各千斤顶

的油管长度应相等，液压系统安装完后，应进行调试，然后通油排汽，再加压至

lOMpa,重复5次。

1滑动模板装置安装完后对整个模板中心线位置、标高、锥度、垂直度及刚度等进

行一次全面检查，核对合格后方可浇筑碎

6.1.4滑模装置的提升

6.1.4.1试滑：

试滑时先分层（分层厚300mm）浇灌600nim碎，即提升1-2个行程，观察液压系统和

平台系统及模板系统的工作情况。若有不正常现象和其它情况的发生则要求立即调

整处理并能够达到正常的滑升状态。当模板经过多个行程的提升及对滑模各系统观

察一切正常后，即转入正常滑升施工。

6.1.4.2滑升施工

滑升施工中要严格控制两次提升的间隔时间不得超过1个小时。主要考虑到校若与

模板接触时间过长会加大模板提升时的摩阻力，影响着支撑杆的稳定。严重者可出

现筒体模板产生扭转，或是筒体碎有被拉裂的可能。若强行提升可造成大批量的支

撑杆失稳并导致操作平台的失稳，更为严重的会出现恶性事故的发生。因此，施工

中，每次提升都要通过计时的记录认真控制每次提升的间隔时间，确保滑升施工质

量和施工中的安全。

6.1.4.3滑升顺序

⑴筒体绑扎钢筋一⑵浇捣一个浇灌层的碎一⑶放松导索钢丝绳一⑷操动液压操作

机开关并输油加压提升f⑸检查并修整出模碎并涂刷碎养护剂一⑹检测结构各项

指标的偏差数据并做记录一⑺张紧导索钢丝绳一⑻筒体衬里砌筑施工一转向下道

施工程序；即进行筒体钢筋绑扎。以上分8项程序为一次提升施工顺序。

6.1.44砂浇捣:

性要求分层对称交圈均匀浇捣，这样有利于筒体碎强度保持均匀，缩小性与模

板间的滑升摩阻力差，保证支撑杆在提升时受力较均匀并防止操作平台定向位移而

造成筒体结构的倾斜和扭转。每次浇灌厚度保持300mni,但不宜过厚，应避免模板

一次提升高度过大增加支撑杆的脱空长度，从而增加了支撑杆失稳的危险。特别是

筒体在变径和收分时，若浇灌层过大，不利于模板的变径收分，并难以控制好筒体

的滑升质量。正常情况下，规定每次提升高度为300mm。

6.1.4.5支撑杆的接长安装

在滑模构件中，支撑杆是重要的受力构件。它承受着模板系统、平台系统等全部荷

载。规范要求（GBJ113-87第5、3、1条）第一批插入千斤顶的支撑杆其长度不得少

于四种，并按长度变化顺序排列。本方案要求：第一批插入千斤顶的支撑杆，长

度分别为In】、1.4m、L8m、2.2m、2.6m、3m、3.4m、3.8m、4.2m、4.6m、5m,共

11种不同长度分别焊接固定在筒壁碎顶预埋铁冲上。第二批包括以后相接的支撑杆

均以4nl等长度与第一批支撑采用648*3.5钢管连接件联接。为防止钢管向上移动,

连接件与钢管支承杆的两端均分别钻一个销钉孔。当千斤顶爬升过连接件后，用

销钉把上下钢管和连接件销在一起。在模板提升时，由于各种原因会使局部支撑杆

受力不均匀产生失稳后弯曲，对于弯曲的支撑杆要立即采取加固措施（此时要停止

提升）o加固方法采用扣件式钢管脚手架组成支柱讲行加固。

6.1.4.6模板提升:

每当300nlm厚碎浇捣完后即可进行模板的提升。提升前，先放松索道钢丝绳。

液压操作员预先在支撑杆上注明千斤顶提升后的统一标高，将千斤顶的限位挡卡在

标高位置。检查油路及各千斤顶有无漏油情况并松开各千斤顶进油阀。当检查无误

后，操作液压控制台进行提升。在提升过程中，木工要观察模板提升情况，钢筋工

要注视着钢筋有无对模板提升有阻碍的部位，役工要检查校出模情况，瓦工要对出

模碎进行外表的检查修整并涂刷养护剂。

6.1.4,7模板一次提升后的检查记录：

每一次提升完后，耍进行筒体中心偏差（垂直度）的检查、记录；滑升标高的检查记

录；筒体半径偏差的检查记录；筒体壁厚的检查记录；有预埋件的位置要做好预埋

件的检查记录。记录的内容还包括：模板提升时间、提升高度、提升后的标高，同

时还要注明液压提升系统的工作情况。提升过程中若出现其它情况要及时汇报主管

技术员，在有技术员的参予下处理解决。

61.4.8停滑措施

在滑升施工中，由于施工工艺的需要，或是出现故障等原因而引起滑升中断或

停歇，为不使模板与碎发生粘结，在停歇时间内每隔1.5小时至少提升一个行程（约

25mm）o（停歇时间内模板提升的高度不能超出支撑杆的脱空长度l=2400mni）。当

碎与模板已不粘结M，应停止提升。若碎与模板发生粘结时，则采取加固支撑杆，

放松模板支撑让模板与筒体暂时脱离进行模板的清理，当筒体碎与模板不产生粘结

（验的强度达0.7MPa）时，将模板与筒体合拢并承紧模板支撑。

6.1.5模板的调径、收分、抽拔施工

6.1.5.1模板的收径

模板的收径要根据调径表进行收径施工。收径操作应分组对称进行。收径后要

检查内外模板锥度是否符合烟囱各段的锥度要求，检查筒壁截面尺寸是否符合各段

壁厚要求，检查筒体内半径是否一致。以上各项检测若超出允许偏差值时应进行调

整。调整模板支撑体可解决模板的锥度偏差和筒体壁厚尺寸偏差，调整辐射梁上的

收径丝杠可解决筒体半径不等偏差。当半径不等偏差和筒体壁厚尺寸偏差同时出现

超差时，应先调整半径超差（收径丝杠调整），然后再调整筒体壁厚的超差（调整模

板支撑）。故施工中，根据不同的部位所出现的偏差相应地调整相关联的支撑体，

且不能搞错。

6.1.5.2模板的调径油拔施工：

由于烟囱的内外直径要不断的调整、提升架在收径丝杠的撑顶下沿辐射梁向中心内

移，围橡沿弧向向固定模板位置滑动。因此，辐射梁悬空较长时，应割掉悬空的部

分。围栏在固定模板处相碰时应将该部分割掉。根据烟囱不同标高位置要更换不同

弧度的围楝.收径时，各提升架间的模板要向收分模板内滑动，当收分模板内满一

块模板时，应立即将该块模板抽拔出来，这样，各段间的模板不断的收分、抽拔，

便完成了120nl烟囱的滑升施工。

6.1.6测中、调平、测高、纠扭施工：

为保证筒体结构的滑升质量，每个作业班组每班至少应对施工标高、施工平台

的水平做1-2次检查，并做检查记录。筒体每滑升300mm就应进行筒体的测中、测

扣的检查和记录。

6.1.6.1测中和调平施工:每当检查筒体中心偏差超过允许值时，要进行中心偏移纠

正。方法：利用水平仪先检查平台的水平度，检查支撑杆上各千斤顶的水平差，将

千斤顶和平台调平后，利用半圆或"4圆（不同情况不同选用）的千斤顶升差法进

行中心的反偏移反倾斜纠正。中心偏差值较大时，不要急于一次或几次纠正，要通

过多次或是几个班的施工逐步纠正。与此同时，还可以采用变位置变方向浇灌碎，

利用碎与模板间的摩阻力差同时纠正。对于操作平台上的材料、设备等要变位置堆

放，使千斤顶受力均匀。每个作业班在上岗前要对平台进行水平测量，要很好地掌

握平台的水平情况，认真查看上个班的施工记录，便于本班的施工和控制。

6.1.6.2测高:用水准仪测定支承杆上的标高，并标出记号，以后在其上用直尺向上

引测标高，标高宜用白色胶布或木纸绕在支承杆上，标高杆的刻度要求准确清附，

标高杆的接头要控制好误差用钢笔填写标高，为收分提供准确的依据。

6.1.7纠扭施工：

方法a、调解提升架间的花兰螺栓剪刀撑，让提升架反扭，这样，使得千斤顶和支

撑杆产生反倾斜并促使千斤顶沿着反倾斜爬升，以此可纠正扭偏。

方法b、利用每个提升架上下的两千斤顶相互间相对升差纠扭。

方法c、利用砂浇灌顺序，依靠碎与模板间的摩阻力差纠扭。

在施工中，当支撑杆统一的出现一个方向的倾斜，要进行支撑杆的加固，增强支撑

杆的抗扭力。

6.1.8中心测量及垂直度控制

中心测量：拟定用线锤测中法，锤重一般为22公斤，用①2#钢丝绳在滚筒上，摇

架固定于井架上，钢丝通过滚轮直接从井架铁板中心孔（4）3nmi）放下，测定时应

注意钢丝是否和其它物件相碰，测量中心时，必须停止滑升和提升吊笼。

6.1.9钢筋工程

6.1.8.1钢筋的下料长度不宜大于6m,钢筋下料要确保错节，且接头位置应均匀错

开，同一截面上搭接接头的数量不应超过钢筋总数的百分之二十五。己下料和半加

工的钢筋应按规格、号数分别堆放，要有标牌注明。防止使用时拿错。

6.1.8.2根据设计要求，筒体竖向钢筋接长必须采用对焊联接，本方案采用钢筋埋

弧电渣压力焊工艺施工。

6.1.8.3每层校浇捣完后，在校表面至少有一道绑扎时的横向钢筋。

6.1.8.4钢筋的保护层采用4）30圆钢（或是制作30nlm厚钢板条块）加工制作成一端

有挂钩状分别挂在在内外模板上口内固定。当模板提升时，结构钢筋通过630挂钩

可直接控制钢筋的保护层。（设计要求筒体保护层为30nini）,当筒体高度10米以下

为双排钢筋时，内外侧钢筋必须设拉接筋，圆8的钢筋双向@500。

6.1.10碎工程施工：

6.1.10.1搅拌站按照碎配比通知单上的各项要求认真做好碎的配制和搅拌，并要求

做好性原材料的计量。出罐的碎由0.4m3机动翻斗车运送到吊笼内，吊笼垂直运送

到平台上，然后用小车推到浇筑部位进行浇捣。

6.1.10.2做要对称、分层、交圈、均匀浇捣，每浇捣一层税要调换一次浇捣方向和

顺序。出模的碎要派专人检杳修整，派专人进行涂刷YH碎薄膜养护剂进行养护。

规范规定：出模碎一般控制在0.2-0.4MPa。现场测定碎出模强度用砂早期强度测定

仪测定。也可以拇指点压股表面经验测定，拇指印深约2nlm为准。

6.1.10.3碎的搅拌与振捣：根据滑模的特点，每浇300nlm--400n皿厚的碎，就停

止碎的搅拌，开始提升、校中、收分、扎筋等，每次浇灌的碎量较少，而且碎的塌

落度随时要根据气温调整，因此，碎只能在现场自己随时搅拌搅拌随时用。碎所需

的原材料必须符合设计要求和规定。使用前必须做二次检验，严格按施工配合比计

量，其水源误差±1%,砂石误差±3%,水误差±1%,浇灌时必须对称进行，振捣密

实，其表面应同一水平面，振动棒不得碰撞钢筋及模板，插入下层碎的深度不大于

50mm。筒体每5米高度留置一组试块。

6.1.10.4季节性施工措施

1）因为此120米烟囱施工周期是从2011年3月施工估计共计4个月跨越春季、夏

季，滑模碎根据施工时的气温条件，在不同季节分别掺入不同种类的外加剂。其中

春节施工筒体碎早强剂，缓凝和早强时间按照气温条件和掺量的多少确定（施工时

作测定）。该缓凝早强剂为不发泡润滑型。烟囱牛腿处验施工要求掺纯早强型减水

防，使得浇捣后的牛腿碎能在短时间内达到强度要求并能够承受砖衬里材料的自重

荷载。而夏季筒体砂施工时候碎中掺缓凝剂，减少磴的浇筑厚度每小时提升模板一

次滑模平台上搭设简易防哂棚遮阳。雨季筒体碎施工时，所有的电气设备用朔料薄

膜覆盖，施工人员穿雨衣，雨靴，碎搅拌严格控制水灰比，经常测定砂、石含水率,

有利于掌握加水量，并且施工中经常收听淮安方当地的天气预报，六级以上大风、

或大雨时必须停止施工。

6.1.11牛腿施工：

筒体内壁牛腿按标高分为：U0m、100m、90m、80m、70m.60m、50m、40m、30m、20m、

10位置布置，共十一道。牛腿的切剖面为钢筋碎三角形状并沿筒体内壁形成环周体。

牛腿施工采取先滑升筒壁后支模现浇牛腿碎。施工顺序为：⑴当滑升模板上口滑升

到牛腿位置时，预先将牛腿钢筋固定在筒体结构钢筋上（钢筋需要改形制作）一⑵继

续滑升一⑶牛腿已全部出模后，立即进行牛腿钢筋的外露，并使钢筋恢复受力形状

一⑷将牛腿钢筋内的碎凿掉一部分，使筒体内壁（牛腿位置）形成凹状一⑸将预先制

作好的定型模板就位，利用内吊脚手架进行模板支撑加固一⑹浇捣牛腿碎并一次浇

捣成型。

6.1.12信号钢平台安装:

在筒体滑升中，信号钢平台和钢爬梯安装的暗梯应按照图纸设计标高尺寸要

求，预先理入筒体外壁砂内。暗样螺栓孔预先兴用麻丝塞严，防止磴浆灌入孔内。

出模后的暗樨应立即外露清理，并显示出位置。

每层钢平台的暗样共有上下两道，当下道暗楔出模后，随即将平台三角托架固定在

该道暗楔上，三角形托架的上端暂时垂下，当上端暗桦出模后，先将托架翻转再安

装I:端暗梯螺栓并拧紧，然后铺钢平台板，安装平台栏杆等。信号钢平台各构件应

预先下料制作，应预组装，同时做镀锌处理。然后采用螺栓连接。

6.1.13.筒首处理：该烟囱筒首简单，采取倒模的施工方法。内外模仍利用滑模,

将外模用顶紧丝杆向外拉，将事先制作好的筒首凹槽木盒子预埋，焊钢筋固定，绑

扎钢筋后，将外模调整到位现浇即可。出模后，取出木盒子，依此类推完成筒首施

工。

6.1.14钢爬梯安装：

钢爬梯可随滑升随安装。钢爬梯按照图纸设计尺寸预先分节制作并做镀锌处理。当

滑模施工到筒首时，钢爬梯也跟随着安装完。由此可节省滑升完再安装的时间。跟

随安装好的钢爬梯还可解决滑模施工中有应急情况下人员的疏散问题。钢爬梯安装

顺序：⑴先将预埋出模的爬梯安装暗梯外露一⑵沿爬梯投影位置，在滑模外吊脚手

架挂滑轮一个，当模板滑出一节爬梯高度时，利用滑轮将该节爬梯送到吊脚手架上

并与暗样对位后做临时固定，安装人员由吊脚手架沿该爬梯下到已安装的下节爬梯

上进行对接安装。一⑶进行各暗梯的安装固定。

爬梯预埋的暗梯要求位置准确，在滑升模板上口沿爬梯位置在两提升架上安装固定

暗梯卡具，利用卡具保证预埋的喑梯上下位置准确。如果滑升模板出现扭偏时，预

埋暗样时应以扭偏的尺寸进行调整。

说明：

⑴暗样固定卡具采用325圆钢制作，在暗梯位置点焊两个钢筋头。

⑵暗梯固定卡具共制作五种弧度，与模板外围橡同。当更换围楝时，同时更换卡具。

⑶卡具一端焊接固定在提升架2[10槽钢横梁上，另一端固定一个套环，让625圆

钢在套环内可滑动。

⑷在暗样预埋件中心预埋固定618钢筋：（沿筒体垂直埋）各层暗梯预埋后，焊接在

4）18钢筋上，各层暗樨均以。18钢筋为中心确定暗禅的位置。

6.2内衬工程

筒体衬里施工：

烟囱衬里材料均由吊笼运输到砌筑位置（内吊脚手架上）。150m烟囱由烟道口向上

均采用异形耐火陶砖砌衬。砌筑材料采用硅酸钠耐酸胶泥，灰缝厚度控制在3-4mm

范围内。筒体标高60m以下，砖砌衬厚为240mm,601n以上砖砌衬厚为120mm。

6.2.1内脚手架：采用手扳葫芦提升内吊平台法施工（见后面附图）。

6.2.2砌筑：灰浆应随用随拌，砌筑时不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，

砖缝应平整，内衬厚1砖时，应用顶砖砌筑（侧形砖），应防止砖屑

和砂浆落入隔热层内；内衬厚1/2砖时，应用顺砖砌筑（条形砖），异形砖应交错

其宽度的1/2,在弧度较小时需对砖进行加工处理，并且按设计间隔设一圈防沉带。

应分层砌筑，不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，其饱满度不得低于90机

6.2.3隔热层填充：先安装憎水性珍珠岩制品，后砌筑耐火砖，以防空隙。

砌筑规范：

内衬的种类灰缝厚度灰缝厚度的允在5平方米的表面上抽查10

项次

（mm）许增大值（mm）处允许增大灰缝的数量（处）

普通粘土砖

18+47

和硅藻土砖

粘土质耐火砖

24+25

和耐酸砖

6.3滑模拆除

6.3.1准备工作

（1）对参加滑模设备拆除的全部人员进行系统的拆除方法讲解，使每人都清楚拆

除方案，熟悉各自的岗位工作。

（2）检验拆除工具及设备，拆除前对所需的对讲机，应进行保养试用达到通话清

晰，倒链、钢丝绳、卷扬机、滑轮、安全带等有关设备进行详细检查，存在问题及

时处理。

（3）筒体验收，烟囱为特种构筑物，一旦滑模拆除了，验收较为困难，为此，拆

除前必须请有关管理部门验收，合格后方可拆除。

(4)确定拆除日期，在本方案通过审核批准后，便可初步确定拆除时间，在无雨、

无雾、无大风的日子进行。

(5)设立安全警戒线及标记：烟囱外径20米范围为危险区域，也是拆

除所需的影响面。沿烟囱外壁不少于20米为半径设立安全护栏，派专人守护，同

时做好标记、标语。非施工人员不准进入危险区或在周围逗留。

(6)劳力组织,将拆除人员分成三组，一组负责上部拆除,一组负责地面转运及

联系，另一组负责安全警戒。各组分工负责，保持联系。上述工作完毕便可着拆除。

6.3.2.拆除方法：

拆除顺序正好同安装顺序相反，原则上先装后拆，后装先拆。按本烟囱滑模的特点,

采用半整体拆除方法。其顺序为：清理平台一内外模板一安全网、吊脚手一拉绳一

辐射梁一环梁、门架一井架、鼓圈。

(1)、清理平台。把平台上的零散物品由吊篮运到地面，解除千斤顶的液压机、油

路，把液压机从吊篮放下。

(2)、拆除模板。内外模板拆下装入吊笼运到地面，收分模较重，防止滑落。门架

上的丝杆及杆座及时拆下，由吊笼运到地面。

(3)、安装鼓圈下部倒链。倒链的一头固定于鼓圈下部，另一头挂在筒首上的拉环

上，收紧四个倒链使其收力一致。

(4)、上述项目完成并检查可靠后可拆除安全网、吊脚手架。安全网分片拉上平台

后，吊至地面。吊脚手上的平台板等转到平台上用吊笼运到地面。这两项工作应同

时进行，一边拆安全网一边拆吊脚手架。

(5)、拆除环梁、辐射梁、门架、割除支承杆。首先将把杆最大限度的移到对面，

然后将辐射梁互相用钢筋临时固定，防止辐射梁扭动，便可拆除环梁，用把杆吊住

环梁保持平衡，适当收紧钢丝绳，解除螺栓，调整方向，然后放至地面。下部指挥

人员应全过程观察指挥。下一步开始拆除辐射梁，方法同拆除环梁。门架拆除前先

用钢丝绳吊住，保持平衡，用割枪割去支承杆，提起门架将门架吊往地面，同样方

法，折下辐射梁另一根槽钢。这样完成1根辐射梁的拆卸工作，依次拆除，致半部

后，将杆移至另一端，同样拆除另半部分环梁、辐射梁、门架。在进行上项拆卸任

务时，应注意缆绳的松紧一致，倒链有松动时，及时调整，拉紧后才允许进行下步

工作，避雷系统在辐射梁拆除的同时及时装上，不得事后补装。筒首爬梯，平台在

模板拆除后就要装上。

（6）、整体放下鼓圈、井架：把吊笼提升至井架内，牢固固定于井架上，拆下钢丝

绳并移到鼓圈下端固定，作鼓圈井架下放的初始吊点，在筒首爬及对面的预埋拉环

处，各挂1只5T的开口滑轮，滑轮内放入吊笼主绳，利用卷扬机慢慢收紧钢丝绳,

调整2根钢丝绳的长短，使其受力一致，放松下部倒链（倒链留在井架上随鼓圈下

降地面），缓慢下降井架过程中随时收紧缆绳倒链。保持井架稳定，井架的全部讲

入烟囱内时，用2根短钢丝绳将主绳与井架上部固定，将缆绳倒链放松，不影响下

降，暂不摘下挂钩，下降正常时，停止下降取下挂钩，留2名指挥施工人员，其余

人员由爬梯下至地面。挂在筒首滑轮内的钢丝绳，在井架下到地面后，将绳解开，

启动卷扬机，让其自行落下，这时筒内不准有人。留在筒顶的滑轮利用棕绳人工单

个放至地面，全部完成，棕绳扔向地面，2名人员由爬梯下地面，完成整个拆除工

作。

6.4滑模主要构件承载力验算

（说明以下参数根据滑模构造选用）滑模装置刀学验算

6.4.1.荷载计算：（下列计算公式及计算方法参照GB50113-2005滑动模板工程技术

规范第50〜51页）

6.4.1.1滑升设备自重计算（含操作平台系统、模板系统、液压系统、垂直运输系

统等所有设备荷载）:Nl=16吨=156.8KN；

6.4.L2平台施工荷载计算:N2=0.5KN/m2X3.14X6.682=70.06KN；（6.68米为滑

升设备操作平台最大外半径，0.5KN/nf是施工荷载标准值）

6.4.1.3起重设备刹车制动计算:W=KdQ=l.2X6370N=7644N=7.6KN

式中：Kd为动荷载系数，取值1.2;

Q为料、罐笼总重（N）,其中料为0.2m3=500kg=4900N,罐笼自重150kg=1470N,

则料、罐笼总重6370N）。

6.4.1.4倾倒碎时模板承受的冲击力计算：N3=2.0KN

6.4.1.5碎对模板的侧压力：N4=5.5KN/mX（3.14X9,24）=159.57KN

式中:5.5KN/m为侧压力合力取值,3.14X9.24是模板总长度值。

6.4.1.6模板与碎的摩擦阻力计算:N5=3.14X（9.24+8.4）Xl.2Xl.8KN/nf

=119.64KN；（9.24米是筒体最大外直径，8.4米是筒体最大内直径，1.2米是模板

高度，1.8KN/nV是钢模与碎的摩擦力中间的标准值）

6.4.1.7风荷载计算（淮安为0.4KN/nf）：

N6=0.4KN/m2X3.14X6.682=56.05KN；（6.68米为滑升设备操作平台最大外半径）

1.8总计•：N总二N1+N2+W+N3+N4+N5+N6

=156.8+70.06+7.6+2.0+159.57+119.64+56.05=571.72KN

6.4.2.核算单个支承杆的容许承载力：

6.4.2.1支承杆的实际承载力:571.72+24=23.82KN

6.4.2.2支承杆的容许承载力:po=（a/K）X（99.6-0.22L）

=（0.7/2.0）X（99.6-0.22X88.5）

=0.35X80.13=28.05KN>23.82KN（支承杆的实际承载力）

式中：po：支承杆的容许承载力；

a：工作条件系数，为0.7；

K：安全系数，取值不小于2.0；

L：支承杆的脱空长度，从混凝土的上表面到千斤顶下卡头的距离为88.5（cm）。（公

式见GB50113-2005滑动模板工程技术规范第52页）

6.4.3.需千斤顶和支承杆的最少数量：

nmin=N/P0=571.72/28.05=20.38台<24台（烟囱使用的是GYD-60型液压千斤顶

24台）

式中：nmin：需千斤顶和支承杆的最少数量；

N：总垂直荷载；

PO：单个千斤顶或支承杆的容许承载力，千斤顶的允许承载力为千斤顶的额定提升

能力的1/2。两者中取其较小者。单个千斤顶的容许承载力：60KN/2=30KN,支承

杆的容许承载力为28.05KN,所以取28.05KN0

以上公式见GB50113-2005滑动模板工程技术规范第15页。

6.4.4、围圈计算［12a

水平最大弯矩：MX=0.117qHXL2

垂直最大弯矩：MY=0.117qVXL2

qll一一围圈承受水平荷载设计值

qV——围圈承受垂直荷载设计值

qll二qV二模板摩擦力+自重/围圈长度二(156.8+70.06+7.6+119.64)/3.14X

(9.24+8.4)=6.39KN/m

L——提升架间距取2.16m=2160mm(一般取值1.85~2.85)

即水平方向最大弯矩:MX=0.117qHXL2=0.117X6.39X21602=3488143N•mm

垂直方向最大弯矩:MY=0.lqVXL2=0.1X6.39X21602=3488143N•nrn

强度验算：

[MX/(yXXWX)+MY/(yYXWY)]^f

MX、MY同上yX、丫丫取值为丫乂=1,yY=l

WX——水平方向净截面抵抗矩；WX=108.3cm3=108300mm3

WY——垂直方向净截面抵抗矩；WY=28cm3=28000mm3

f——钢材抗弯强度设计值(215N/mm2)

即MX/(yXXWX)+MY/(yYXWY)=3488143/108300+3488143/28000=156.78mm2

小于f值215N/mm2,满足使用要求。

6.4.5、物料提升卷扬机功率计算：

S=(10.20XPHXs)/VV=3.14XDn

其中：PH电动机功率，s卷筒效率，卷筒装在滑动轴承上取0.94

S钢丝绳牵引力取571.72KN

D卷筒计算直径取0.35m

n卷筒转速取0.33

PH=(571.72X3.14X0.35X0.33)/(10.2X0.94)=22KW

实际使用18KW一台、10KW三台，一台备用。

由以上计算结果判定，故该滑升设备通过计算，能满足滑升要求。

第7章、质量、进度、环境、安全和文明施工保证措施

7.1质量保证措施

7.1.1质量目标：

单位工程合格率100%；

7.1.2执行标准

序号标准代号标准名称

1GB50026-2007工程测量规范

2GB50078-2008烟囱工程施工及验收规范

3GB50113-2005液压滑到模板施工技术规范

4GB50164-2011混凝土质量控制标准

5JGJ65-2013液压滑到模板施工安全技术规范

6JGJ80-2011建筑施工高处作业安全技术规程

7GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准

8GB50214-2001组合钢模板技术规程

9GB50204-2011混凝土结构工程施工质量验收规范

10GB50202-2002建筑地基与基础工程施工质量验收规范

11GBJ107-2010混凝土强度检验评定标准

12JGJ59-2011建筑施工安全检查标准

13JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范

7.1.3质量管理保证体系

项目经理,项目负责人

烟囱工程质量保证体系

7.1.4技术质量保证措施

1）工程开工前，施工技术人员应参加技术交底，作好图纸自审、会审等工作，

并按照设计、施工规范及《作业指导书》，组织好向班组进行技术操作、质量标准

的交底工作。

2）建立自检、互检、专检制度，加强质量通病的防治、工作，做到防患于未然。

3）认真做好测量定位放线工作。

4）认真做好施工记录、地基验槽记录、隐蔽工程记录，及时办理各种验收签证手

续，妥善保管所有签证资料。

5）加强原材料把关及检、试验的管理工作，所采购的工程材料必须三证齐全（出

厂合格证、产品质量保证书和出厂检、试验报告）。对不合格及无材质证明书或半

成品加工合格证的材料坚决严禁使用到工地上。

6）严格执行计量管理制度，施工和质量检行人员要正确使用计量器具，公司有

关部门应不定期的检查、校正现场使用的计量器具。

7）认真做好各工序交接和成品保护工作。

8）落实经济责任制，实行质量奖罚制度

9）严格控制滑升速度，严禁随意超速滑升，同时控制各千斤顶的相对高度不得

大于10mm,相邻两提升门架上的千斤顶的相对高差不得大于lOmmo

10）同一截面支承杆的接头数不应大于总数量的25%,其位置应均匀分

11）附表:滑模装置组装的允许偏差见后而。

内容允许偏差

模板结构轴线与相应结构轴线位置的偏差3mm

水平方向3nun

围圈位置偏差

垂直方向3mm

水平方向3mm

提升架的垂直偏差

平面外3nun

安装千斤顶的提升架横梁相对标高的偏差5mm

上口-1mm

考虑倾斜度模板尺寸的偏差

下口+2mm

千斤顶安装位置的偏差5nun

圆模直径方向周长的偏差5mm

相邻两块模板表面平整度的偏差2mm

12）工程施工严格按《烟囱工程施工验收规范》（GB50078-2008）,工程质量标准见

面附表。

序号分部分项允许偏差（mm）

1轴线位移3

2表面平整度5

3相邻两板面IWI低差3

4筒壁的厚度偏差±20

5筒壁任何截面的半径±25

筒壁内外表面的局部凸凹不平（沿半径方

625

向）

7预埋暗样中心20

8预埋螺栓中心3

9预埋螺栓外露长度+20,0

10筒壁的扭转（滑10米100

11模）全高程内500

12中心线15

预留洞口、烟道

13标高±20

口

14截面尺寸±20

15筒壁的IWJ度偏差±0.1%（筒壁全高）

16烟囱中心线垂直度的允许偏差（60M处）45mm

17筒体钢筋间距±20

18筒体钢筋保护层+10,-5

19烧结普通黏土砖8mm+4,0

内衬黏土质耐火狡、轻质隔

204mm±20

砖缝热砖

21耐火碎预制块