幕墙施工测量放线施工工艺技术

幕墙施工测量放线施工工艺技术施工测量是整个幕墙施工的基础工作，测量放线工作贯穿于整个施工过程。测量放线的精准直接影响加工厂生产的板块到现场是否能安装到位，安装精度是否达到规范要求。关系到施工质量甚至施工进度。特别是弧形玻璃幕墙测量放线精度控制尤为重要，现场测量精度高它能保证加工厂加工件与现场构件尺寸保持高度的一致，保证安装一次到位，不出现返工，因此必须对测量放线工作引起足够的重视，努力提高测量放线的精度。1、测量流程1）设计下料测量流程熟悉施工图→原始测量数据及现场点位→了解现场情况→编制测量放线方案→根据施工方案及安全方案对设计测量放线进行分析并编制出方案→根据方案进行控制点设置（平差计算及误差分析）→进行现场结构返尺（现场测绘）→将返尺数据绘制现场结构图（平立面）→绘制结构图与理论结构图进行比较分析→土建结构整改或进行施工图调整→确定施工图并按图下料→现场按图施工。（2）现场按图施工测量流程，过程质量检验测量流程熟悉施工图→业主提供原始测量数据及现场点位→了解现场情况→编制测量放线方案→根据施工方案及安全方案对施工测量放线进行分析并编制出方案→根据方案进行控制点设置（平差计算及误差分析）→仔细分析图纸及现场情况分析，将现场不能以传统方法确定部分进行全站仪定位（三维定位）→将点位进行偏移，延伸等辅助线后将点位落在已完成建筑结构上→龙骨安装定位能通过辅助线依据传统方法定位龙骨→先竖龙骨→再横龙骨→过程中全站仪质量跟踪测量（相对位置偏差的对边测量）绝对位置偏差的坐标测量→幕墙龙骨安装定位完成（全站仪跟踪质量检测）→幕墙面板安装完成（全站仪跟踪质量检测）2.根据现场情况进行总控布线（1）测量与复核基准点（2）测量放线各阶段使用点位布控必须统一，依据控制点图及点位。(3）在进入施工现场前要仔细阅读并熟悉施工图，施工场地测量放线控制点位图。用进口全站仪进行坐标测量，测量各点坐标值是否正确，有标高值的控制点标高是否正确，其点位是否有松动变形现象。(4）布控充分考虑点位的使用时间，通视情况及会不会受到破坏，过程中经常对控制点进行复测。(5）测量控制点布置好后，对测控点进行平差校核，并绘制幕墙测量控制点位图，将测控点三维数据及测量控制点位图一道交监理进行验线，验线无误后方能使用。过程做好签字手续。并将布控成果交与各单位共享，保证各单位施工的一致性。图STYLEREF2\s4.2SEQ图\*ARABIC\s21测控示意图3、设计下料测量测绘。（1）在结构施工过程的同时，对结构进行测量，采用进口高精度索佳全站仪，利用其免棱测量模式，将现场结构轮廓三维坐标值测出。一般部位一米一个数据，关键部位半米一个数据。（2）测量外业采集完成后，内业将测量返尺三维数据施工图的特点绘制在施工图的平立面图上，绘制成现场结构实际图。（3）项目技术人员根据现场结构实际图进行分析对比，提前提出结构偏差情况，过大偏差预先要求土建施工作业队进行处理。如有因设计变更或影响结构安全的偏差不能进行处理，项目技术人员汇同设计人员对设计进行局部调整，按程序报批后做为最终施工图。（4）根据调整报批后的施工图，项目技术、设计全面组织下料。现场将按图全面组织施工。4、施工放线（1）、幕墙施工放线：幕墙施工放线目的是利用已确定后的内控点及外控点将幕墙轮廓线在建筑体上绘制出，幕墙在建筑体外测，其轮廓线根本无法绘在结构上。幕墙轮廓线进行向内偏移500mm，将偏移线绘制在建筑结构上，项目般分两步对幕墙轮廓线进行三维控制，一步进行平面的控制，是通过全站仪进行平面定位得到，另一步是标高上的控制，是通过全站仪进行高差定位得到。平面轮廓偏移线在现场弹出，标高线在立面结构上标出后，现场施工人员利用传统的角尺，水平尺，钢圈尺、线锤进行有效的控制。这种测量方法即保证了精度的总控，又使测量放线任务得分解，保证了精度也保证了进度。（2）施工放线的具体方法：平面偏移轮廓线的放线：在施工平面图上将幕墙轮廓线向内偏移，偏移的实际距离可以自行确定，根据本工程结构特点偏移500mm。将施工图电子板图坐标原点建成与测量控制网的坐标原点一致。获取幕墙轮廓线坐标值（测量坐标系与数学坐标系的不同，要对获取的数值正负号进行处理）为测量快捷，每能通视的直线段间只取两端点值。现场放出其端点，（过程中由于土建结构的影响，可能对测量点要进行转点，过程中为保证精度，只能由控制点进行一次传点。）然后将全站仪移至一端对中调平，描准别一端点，锁定水平，进行直线放线可以得到直线。如需要中间点的坐标，在端点进行坐标测量即可。将测量点位用墨斗弹在结构上。用仪器测量放线点得到点线图也整个施工图对现场进行详细的交底。保证现场弹出线使现场能用传统工具在500mm进行控制，保证精度。特殊部位可以根据需要在施工图电子版图得到坐标值后，从外控制点测得。同时项目技术将放线图与现场利用传统方法定位余下部分尺寸数据以图纸形式交底。图STYLEREF2\s4.2SEQ图\*ARABIC\s22特殊部位示意（3）楼层标高线的放线：本工程楼层标高线根据施工的内控网洞口向上进行绝对高度的放线获得，方法如图：图STYLEREF2\s4.2SEQ图\*ARABIC\s23楼层标高示意获得仪器架设点的标高点，测得仪器高，将所测楼板上放一平板，保证平板与所测楼板间密缝并且水平，将全站仪打到铅锤，用全站仪免棱镜测得仪器到平板间距离。测得所测楼层内控洞口处标高，（测点标高+仪器高+测量值=所测楼层标高）。依次测得各楼层内测点洞口处标高，然后通过全站仪对边测量方法将标高值测放到外围柱子上。平面记号点与标高点记号如下，都以十字点明确标高值及平面点位。如图图STYLEREF2\s4.2SEQ图\*ARABIC\s24现场外控点、线布置依据放线平面图，把经纬仪架设在与幕墙定点对应的楼层主控线点上，依主控线为起点旋转90度定点，定点完毕后用墨斗进行连线，再对照放线图用钢卷尺，从主控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位，也就是每个点X、Y坐标的定位。再用水平仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每个点Z坐标的定位。用L50角钢制成支座，在定点位置用胀栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。沿墨线从新拉尺定点在钢支座上，用Φ2.8麻花钻在标注的点上打孔。以此方法从首层开始每层在楼层的每个面上钢支座定外控点。多有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连接，这样外控线布置就完成了。（外控钢丝线间距和倾斜长度太大，会导致中间部位控制线塌腰，对施工精度会造成影响，规定两点间距大于50m的外控线，在总长度二分之一处对应楼层也要投测主控线，作为外控线中间部位是否偏差的检查依据线或在此部位增加控制支点。若遇到有风天气就也能进行施工。）放线完毕后必须对外控点进行双重检测，确保外控制线尺寸准确无误：用钢卷尺对每个单独立面的平面四边边长每个边得小分格进行尺寸闭合。再用水平仪把1m线引测在钢丝线上，在钢丝对应高度上粘上胶带做好1m标高线标记。为了及时准确的观测到施工过程中节后位移的准确数据，必须每天对现场的结构进行复查，检查数据及时反馈设计作出对应解决方案。例如：为便于结构检查方便、简捷、准确、及时，将外控点在首层重新放置一次，使首层外控点与上面各楼层外控线点垂直投影重合。所以每天只要把激光铅垂仪架设在首层外控点上，打开激光竖开关，检查激光点是否与各楼层外控点重合，就可以检查出结构是否产生的施工误差，确保工程的顺利施工。如下图：图STYLEREF2\s4.2SEQ图\*ARABIC\s25检测示意5、过程质量检验测量过程中质量检验常用简便方法，用全站仪对边测量，幕墙钢结构安装及面板安装定位后测量其缝中，可挂钩中心，测量结果值，高差为零时两值水平，平距为零时两值垂直。业对边测量数据按规范限差进行筛选，得到需要整改的部位。内业将质量测量三维坐标值数据绘制在平立面施工图上，与施工图进行对比，可以精确得到现场所测点位与施工图的偏差，按规范对数据进行筛选，量化需要整改的内容，保证施工质量，同时由于高效的测量工作也保证了施工进度。6、测量放线误差控制标准（1）标高±0.000至1米线≤1mm；层与层之间1米线≤1mm;总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。（2）控制线墙完成面控制线≤±2mm；到外控线≤±1mm;（3）结构封闭线≤±2mm。投点各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。7、预埋件埋设偏位时的处理方法7.1幕墙预埋件偏位处理需根据偏差程度采取不同措施，具体方法如下：1）‌≤10mm偏差‌：可通过补焊钢板调整至规定标高。2）10-20mm偏差‌：需在偏位处加焊连接件，并采用膨胀螺栓固定。3）＞20mm偏差‌：需采用拼接措施（如加焊钢板或后置埋件）后再安装。4）严重偏位（如＞45mm）‌：需通过设计、监理确认后调整方案，可能涉及剔凿结构或推移幕墙完成面。7.2具体操作步骤1）检查记录偏差‌：根据轴线