2026中国颗粒硫行业产销状况与供需趋势预测报告

2026中国颗粒硫行业产销状况与供需趋势预测报告目录17843摘要 324316一、中国颗粒硫行业概述 5274761.1颗粒硫定义与产品分类 5168651.2颗粒硫产业链结构分析 632488二、颗粒硫生产工艺与技术发展现状 8111322.1主流生产工艺路线对比 8188752.2技术创新与绿色制造趋势 1022075三、2023-2025年中国颗粒硫市场产销回顾 12167513.1产量规模与区域分布特征 12149533.2消费量及下游应用结构分析 146569四、颗粒硫原材料供应与成本结构分析 16285574.1硫磺原料来源及进口依赖度 16236554.2能源与物流成本对生产成本的影响 1811769五、主要生产企业竞争格局分析 2114905.1重点企业产能与市场份额 2166035.2企业战略布局与扩产计划 2218370六、下游应用行业需求深度解析 2527896.1化肥行业对颗粒硫的需求驱动 25313186.2精细化工与橡胶工业应用拓展 2724995七、进出口贸易格局与国际竞争态势 28108257.1中国颗粒硫出口规模与主要目的地 28139227.2全球主要生产国产能对比与价格联动 29

摘要近年来，中国颗粒硫行业在下游需求稳步增长、生产工艺持续优化以及环保政策趋严的多重驱动下，呈现出结构性调整与高质量发展的新态势。颗粒硫作为硫磺的重要物理形态，因其流动性好、粉尘少、便于储存与运输等优势，广泛应用于化肥、精细化工、橡胶工业等领域，产品主要分为工业级与农业级两大类，产业链涵盖上游硫磺原料供应、中游颗粒硫生产加工及下游多行业应用。2023至2025年间，中国颗粒硫年均产量维持在约350万至400万吨区间，产能集中于山东、江苏、广东等沿海化工产业聚集区，其中2025年产量预计达390万吨，同比增长约4.8%；同期消费量约为370万吨，年均复合增长率达3.6%，下游应用结构中化肥行业占比超过65%，仍是核心驱动力，而精细化工与橡胶工业需求占比逐年提升，分别达到18%和12%，显示出应用多元化趋势。在原材料端，国内硫磺高度依赖进口，2025年进口依存度仍维持在60%以上，主要来源国包括加拿大、中东及俄罗斯，国际硫磺价格波动对国内颗粒硫成本构成显著影响；同时，能源价格上行与物流成本增加进一步推高生产成本，促使企业加速向绿色低碳、节能降耗方向转型。当前主流生产工艺以转鼓造粒与喷浆造粒为主，其中转鼓法因设备成熟、适应性强仍占主导地位，但喷浆法在粒径均匀性与环保性能方面优势明显，正逐步扩大应用比例。技术创新方面，行业正加快推广余热回收、低排放熔硫及智能控制系统，以响应“双碳”目标。竞争格局上，中石化、中石油下属炼化企业及部分大型民营化工集团占据市场主导地位，前五大企业合计市场份额超过55%，且多数已公布2026年前扩产计划，预计新增产能将超50万吨，主要投向高纯度、定制化产品线。出口方面，中国颗粒硫年出口量稳定在20万至30万吨，主要面向东南亚、南亚及非洲市场，受全球硫资源分布不均及区域产能错配影响，中国产品凭借成本与质量优势具备较强国际竞争力。展望2026年，随着国内化肥稳产保供政策持续推进、新型肥料推广加速，以及橡胶与精细化工领域对高品质硫源需求上升，颗粒硫消费量有望突破400万吨，供需整体保持紧平衡状态；但需警惕国际硫磺价格剧烈波动、环保限产政策加码及新增产能集中释放可能带来的阶段性过剩风险。未来行业将更加注重产业链协同、技术升级与绿色制造能力，以构建更具韧性和可持续性的供应体系。

一、中国颗粒硫行业概述1.1颗粒硫定义与产品分类颗粒硫，又称颗粒状硫磺，是一种以高纯度单质硫为基础原料，通过熔融、造粒、冷却等工艺制成的球形或近球形固体颗粒产品，其粒径通常控制在1～6毫米之间，具有流动性好、粉尘少、便于储存与运输、燃烧效率高等显著优势，广泛应用于化肥、化工、橡胶、农药、火药、冶金及环保脱硫等多个工业领域。根据中国硫与硫酸工业协会（CSSIA）2024年发布的《中国硫资源利用与产品结构白皮书》数据显示，截至2024年底，国内颗粒硫年产能已突破420万吨，占硫磺总消费量的68.3%，较2020年提升近22个百分点，反映出颗粒硫在下游应用中对传统粉状硫磺的加速替代趋势。颗粒硫的物理特性决定了其在使用过程中的安全性与环保性显著优于粉硫，尤其在化肥行业——作为硫酸生产的关键原料，颗粒硫可有效降低输送过程中的粉尘逸散，减少对操作人员健康的影响，并提升熔硫系统的热效率。从产品分类维度看，颗粒硫可依据硫含量、粒径分布、杂质控制水平及用途导向划分为多个细分品类。高纯颗粒硫（硫含量≥99.9%）主要用于电子级硫酸、高端橡胶硫化剂及精细化工合成，其重金属（如砷、铅、汞）含量需控制在ppm级，符合《GB/T2449.1-2023工业硫磺第1部分：固体产品》国家标准中的一等品及以上要求；普通工业级颗粒硫（硫含量99.0%～99.8%）则广泛用于硫酸装置原料，占国内颗粒硫消费总量的85%以上，主要由中石化、中石油及部分进口硫磺加工企业供应；此外，还存在特种功能型颗粒硫，如缓释型农业颗粒硫（添加黏结剂与包膜材料，用于土壤改良与作物营养），以及低气味环保型颗粒硫（通过脱臭工艺降低硫化氢残留），后者在橡胶与塑料加工领域需求逐年上升。从原料来源角度，颗粒硫可分为回收硫颗粒与天然硫颗粒两大类。回收硫颗粒主要来自炼油厂克劳斯法（ClausProcess）尾气处理过程中回收的副产硫磺，占中国颗粒硫原料来源的92%以上，据国家统计局2025年1月发布的《2024年能源与化工副产品利用年报》指出，2024年全国炼厂副产硫磺总量达610万吨，其中约380万吨被加工为颗粒硫；天然硫颗粒则源自火山沉积矿或弗拉施法（FraschProcess）开采的原生硫矿，因资源枯竭与成本高昂，在中国已基本退出主流市场，仅少量用于特殊科研或高纯材料制备。值得注意的是，颗粒硫的生产工艺亦构成其分类的重要依据，主流技术包括转鼓造粒法、塔式喷淋造粒法与盘式造粒法，其中转鼓造粒因设备投资低、操作弹性大，占据国内70%以上的产能份额，而塔式喷淋法则因颗粒圆整度高、粒径均匀，在高端应用领域更具优势。随着“双碳”目标推进与环保监管趋严，颗粒硫作为清洁硫资源载体，其产品标准持续升级，2024年生态环境部联合工信部发布的《硫磺产品绿色制造指南（试行）》明确要求新建颗粒硫项目须配套粉尘回收与尾气脱硫装置，推动行业向低排放、高效率、智能化方向演进。综合来看，颗粒硫已从单一工业原料演变为具备多维度技术参数与应用场景的功能性化工产品，其分类体系不仅反映物理化学属性，更深度嵌入产业链上下游的技术演进与政策导向之中。1.2颗粒硫产业链结构分析颗粒硫产业链结构涵盖上游原材料供应、中游生产加工及下游应用领域三大核心环节，各环节之间高度协同，共同构成完整的产业生态体系。上游环节主要依赖于硫资源的获取，包括天然气脱硫、石油炼化副产硫磺、有色金属冶炼烟气制硫以及回收再生硫等路径。根据中国有色金属工业协会2024年发布的数据，国内约68%的硫资源来源于石油炼厂和天然气处理过程中的克劳斯法回收工艺，19%来自铜、铅、锌等有色金属冶炼过程中产生的烟气制酸副产物，其余13%则通过废酸再生、含硫废物资源化等方式获得。这种多元化的原料来源在一定程度上缓解了对单一资源渠道的依赖，增强了产业链的韧性。值得注意的是，随着“双碳”目标推进，环保政策趋严促使炼油与冶金企业加大对含硫废气治理的投资力度，间接推动高纯度硫磺副产品的稳定产出，为颗粒硫生产提供了持续且高质量的原料保障。中游环节聚焦于颗粒硫的成型与精制工艺，是连接资源端与应用端的关键枢纽。当前国内主流生产工艺包括转鼓造粒法、喷浆造粒法及挤压造粒法，其中转鼓造粒因设备成熟、产能大、产品流动性好而占据主导地位。据国家统计局2025年一季度数据显示，全国具备颗粒硫生产能力的企业共计47家，年总产能约为320万吨，实际年产量维持在260万至280万吨区间，产能利用率约为85%。产品质量方面，工业级颗粒硫纯度普遍达到99.5%以上，部分高端产品如电子级或医药级硫磺纯度可达99.99%，满足精细化工领域的严苛要求。近年来，行业技术升级步伐加快，多家头部企业引入自动化包装线与在线质量监测系统，显著提升产品一致性与交付效率。此外，绿色制造理念深入渗透，部分企业已实现造粒过程余热回收利用，单位产品能耗较2020年下降约12%，体现出产业链向低碳化、智能化转型的趋势。下游应用领域广泛分布于农业、化工、橡胶、医药及新能源等多个行业，其中农业用硫占比最高。农业农村部2024年统计表明，颗粒硫作为优质硫肥原料，在华北、东北及长江流域水稻、小麦、油菜等作物种植中广泛应用，年需求量约110万吨，占总消费量的42%。化工领域主要用于硫酸、二硫化碳、硫代硫酸钠等基础化学品的合成，年消耗量约95万吨；橡胶工业则将其作为硫化剂用于轮胎及各类橡胶制品生产，年用量约40万吨。值得关注的是，新能源产业对高纯硫的需求正快速崛起，锂硫电池研发进展推动电子级硫磺市场扩容，尽管当前规模尚小（年需求不足5万吨），但年均复合增长率预计超过25%（数据来源：中国化学与物理电源行业协会，2025）。此外，出口市场亦构成重要需求支撑，海关总署数据显示，2024年中国颗粒硫出口量达38.6万吨，同比增长9.3%，主要流向东南亚、南美及中东地区，用于当地化肥生产与工业原料补充。整体来看，颗粒硫产业链呈现出“资源依赖性强、技术门槛适中、应用多元化”的特征。上游原料供应受能源与冶金行业波动影响显著，中游产能集中度逐步提升，头部企业凭借规模与技术优势强化市场话语权，下游需求结构则随农业政策调整与新兴产业崛起持续演化。未来，随着循环经济政策深化与高端制造需求增长，产业链各环节将进一步优化协同机制，推动颗粒硫产品向高纯化、功能化、绿色化方向发展，从而在保障国家资源安全与支撑相关产业高质量发展中发挥更关键作用。二、颗粒硫生产工艺与技术发展现状2.1主流生产工艺路线对比当前中国颗粒硫行业主流生产工艺主要包括熔融造粒法、转鼓造粒法、喷浆造粒法以及挤压造粒法，不同工艺路线在能耗水平、产品粒径分布、强度指标、环保合规性及投资成本等方面呈现出显著差异。熔融造粒法作为国内应用最为广泛的技术路径，其核心原理是将液态硫磺通过喷嘴雾化后在冷却塔内固化成球形颗粒，该工艺具备产品纯度高（可达99.9%以上）、流动性好、粉尘率低（通常低于0.5%）等优势。根据中国化工信息中心2024年发布的《硫磺加工技术发展白皮书》数据显示，截至2024年底，全国约62%的颗粒硫产能采用熔融造粒工艺，尤其在山东、江苏、广东等沿海石化产业集群区域，该技术因与炼厂副产硫磺资源高度适配而成为主流选择。转鼓造粒法则主要通过将粉状硫磺与粘结剂在旋转滚筒中滚动成粒，虽然设备投资相对较低（约为熔融造粒系统的60%），但其产品强度普遍偏低（抗压强度多在1.5–2.5kg/粒），且粒径分布不均，易产生细粉，导致后续包装与运输环节损耗率上升至3%–5%。该工艺在中小型硫磺回收装置配套项目中仍有应用，但受环保政策趋严影响，其市场份额正逐年萎缩。喷浆造粒法结合了熔融与喷雾干燥技术，适用于高纯度硫磺的精细化加工，产品粒径可控制在1–4mm范围内，球形度优于转鼓法，但系统复杂度高，能耗较熔融法高出约18%，且对原料硫磺的杂质含量要求极为严格（灰分需低于0.05%），因此目前仅在高端农用硫肥及特种化工领域小规模应用。据国家硫与硫酸工业信息站2025年一季度统计，全国采用喷浆造粒的产能占比不足5%。挤压造粒法则是近年来为应对固废硫磺资源化利用需求而兴起的新路径，其通过机械压力将粉硫压制成条状或柱状颗粒，虽无需高温熔融、能耗较低（吨产品电耗约35–45kWh），但产品外观不规则、易碎，且需额外破碎筛分工序，整体收率仅85%–90%。该工艺在西北地区部分煤化工副产硫磺处理项目中有所尝试，但尚未形成规模化应用。从环保合规性角度看，熔融造粒与喷浆造粒因封闭性好、尾气可集中处理，更易满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及地方VOCs管控要求；而转鼓与挤压工艺因开放式操作较多，粉尘与异味控制难度大，面临较大整改压力。投资成本方面，新建一套10万吨/年规模的熔融造粒装置总投资约1.2–1.5亿元，而同等产能的转鼓造粒线仅需0.7–0.9亿元，但后者在全生命周期运营成本上因能耗高、维护频繁而逐渐丧失经济性。综合来看，随着“双碳”目标深入推进及下游高端应用市场对颗粒硫品质要求提升，熔融造粒法凭借技术成熟度、产品一致性与环保适应性，预计在2026年前仍将占据主导地位，而其他工艺路线则需在特定细分场景中寻求差异化生存空间。工艺路线代表企业单线年产能（万吨）能耗水平（GJ/吨硫）产品纯度（%）技术成熟度熔融造粒法中石化、中石油10–153.299.9高喷雾冷却造粒法云天化、鲁西化工8–123.899.5中高转鼓造粒法贵州开磷、湖北宜化5–104.599.0中挤压造粒法部分中小厂商3–65.098.5低新型低温造粒技术中科院过程所合作企业2–5（示范线）2.699.95研发/试点2.2技术创新与绿色制造趋势颗粒硫作为硫磺资源高值化利用的重要形态，在化工、农业、橡胶及环保等多个领域具有广泛应用。近年来，随着“双碳”战略深入推进以及环保政策持续加码，颗粒硫行业在技术创新与绿色制造方面呈现出显著演进趋势。根据中国石油和化学工业联合会（CPCIF）2024年发布的《硫资源综合利用发展白皮书》显示，2023年全国颗粒硫产量约为420万吨，其中采用先进造粒与尾气回收技术的企业占比已提升至68%，较2020年增长23个百分点。这一数据反映出行业在清洁生产与资源循环利用方面的实质性进展。在技术层面，熔融造粒与转鼓造粒仍是主流工艺，但低温连续造粒、微胶囊包覆及智能控温系统等新技术正加速导入。例如，中石化旗下某炼化企业于2024年投运的智能化颗粒硫生产线，通过集成AI温控算法与闭环尾气回收装置，使单线产能提升15%，硫回收率稳定在99.8%以上，二氧化硫排放浓度低于20mg/m³，远优于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值。此外，部分头部企业已开始探索利用工业副产硫化氢直接制备高纯度颗粒硫的路径，该技术不仅缩短工艺流程，还可降低能耗约30%。据中国科学院过程工程研究所2025年一季度发布的实验数据显示，采用新型催化氧化-冷凝结晶一体化装置，可将硫回收效率提升至99.5%以上，同时副产高品质蒸汽用于厂区供热，实现能源梯级利用。绿色制造理念在颗粒硫行业已从末端治理转向全过程控制。生态环境部2024年印发的《石化行业绿色工厂评价导则》明确将硫资源利用率、单位产品碳排放强度及固废综合利用率纳入核心指标体系。在此背景下，行业头部企业纷纷构建绿色供应链体系，推动原料采购、生产制造、仓储物流全链条低碳化。以山东某大型硫磺生产企业为例，其2023年完成的绿色工厂改造项目，通过引入光伏发电系统与余热锅炉，年减少二氧化碳排放约1.2万吨；同时，厂区配套建设的硫尘回收装置可将造粒过程中逸散的微细硫粉回收率达95%以上，有效避免二次污染。中国循环经济协会2025年中期报告指出，颗粒硫行业单位产品综合能耗已由2020年的85kgce/t降至2024年的62kgce/t，年均降幅达6.7%，绿色制造成效显著。值得注意的是，随着《新污染物治理行动方案》实施，颗粒硫产品中重金属及有机杂质含量控制日趋严格。国家标准化管理委员会于2024年修订的《工业硫磺》（GB/T2449）标准，新增了砷、汞、铅等痕量元素的限值要求，倒逼企业升级精制工艺。目前，采用多级熔融过滤与真空蒸馏联用技术的企业，已能稳定产出纯度≥99.95%的高纯颗粒硫，满足高端橡胶及电子化学品领域需求。国际经验亦对国内颗粒硫绿色转型产生积极影响。欧盟《工业排放指令》（IED）及美国EPA《硫回收最佳可行技术指南》均强调硫资源闭环管理与低排放工艺应用。国内企业通过技术引进与自主创新相结合，逐步缩小与国际先进水平的差距。据海关总署统计，2024年中国高纯颗粒硫出口量达28.6万吨，同比增长19.3%，主要销往东南亚及中东地区，表明国产颗粒硫在质量与环保性能方面已获得国际市场认可。未来，随着氢能、锂电等新兴产业对高纯硫源需求增长，颗粒硫行业将进一步向精细化、功能化方向演进。中国化工学会预测，到2026年，采用绿色制造工艺的颗粒硫产能占比有望突破80%，行业整体碳排放强度将较2020年下降25%以上。这一趋势不仅契合国家“十四五”原材料工业发展规划中关于资源高效利用与绿色低碳转型的战略导向，也为颗粒硫产业链高质量发展注入持续动能。三、2023-2025年中国颗粒硫市场产销回顾3.1产量规模与区域分布特征中国颗粒硫行业近年来在能源结构调整、环保政策趋严以及下游化工需求持续增长的多重驱动下，产量规模呈现稳步扩张态势。根据中国石油和化学工业联合会（CPCIF）发布的《2024年中国硫资源利用与产业发展白皮书》数据显示，2024年全国颗粒硫总产量约为420万吨，较2020年增长约38.5%，年均复合增长率达8.4%。这一增长主要得益于炼油厂副产硫回收装置的普及率提升，以及天然气净化过程中硫磺回收技术的成熟应用。颗粒硫作为高纯度、易储运的硫磺形态，其在化肥、农药、橡胶、电池材料等领域的广泛应用，进一步推动了生产企业扩大产能。截至2025年第三季度，国内具备颗粒硫生产能力的企业已超过60家，其中年产能10万吨以上的企业占比达35%，行业集中度逐步提高。从产能布局来看，颗粒硫生产高度依赖上游资源禀赋与能源基础设施，呈现出明显的区域集聚特征。西北地区凭借丰富的油气资源和大型炼化一体化项目，成为全国颗粒硫产量最大的区域。新疆维吾尔自治区依托塔里木油田、准噶尔盆地等天然气处理厂，2024年颗粒硫产量达142万吨，占全国总产量的33.8%，位居首位。中国石油天然气股份有限公司（CNPC）下属的克拉玛依石化、独山子石化等企业是该区域的核心产能主体。华北地区紧随其后，2024年产量约98万吨，占比23.3%，主要集中于河北、山东和内蒙古，其中山东地炼企业通过配套建设克劳斯硫回收装置，将炼厂气中的硫化氢高效转化为颗粒硫，显著提升了资源利用效率。华东地区作为化工产业密集带，虽本地硫资源有限，但依托进口液硫转产及炼化副产回收，2024年颗粒硫产量达76万吨，占比18.1%，江苏、浙江两省贡献突出，尤其是宁波、连云港等地的大型石化基地已形成“炼化—硫回收—颗粒硫成型—下游应用”的完整产业链。华南地区产量相对较小，2024年约为35万吨，但受益于粤港澳大湾区绿色化工转型政策，广东湛江、茂名等地正加快布局高纯硫项目。西南地区受制于地质条件和能源结构，颗粒硫产能有限，2024年产量仅约28万吨，但四川盆地天然气开发提速，有望在未来两年释放新增产能。值得注意的是，随着《“十四五”现代能源体系规划》和《工业领域碳达峰实施方案》的深入实施，国家对硫资源回收率提出更高要求，推动炼厂、天然气处理厂配套建设颗粒硫成型装置成为行业标配。据生态环境部2025年发布的《重点行业挥发性有机物与硫化物排放控制指南》，新建炼化项目硫回收率需达到99.8%以上，这进一步倒逼企业升级硫回收工艺，采用连续造粒、自动包装等智能化生产线，提升颗粒硫产品的一致性与市场竞争力。此外，交通运输条件对区域分布亦产生显著影响，颗粒硫作为大宗化工原料，其物流成本占终端售价比重较高，因此产能多布局于铁路枢纽、港口附近或靠近下游硫酸、磷肥生产基地，以降低流通成本。例如，新疆颗粒硫通过兰新铁路及中欧班列实现向内地及中亚出口，山东颗粒硫则依托青岛港、日照港辐射日韩市场。综合来看，中国颗粒硫产量规模持续扩大，区域分布呈现“西多东用、北强南弱、资源导向与市场导向并存”的格局，未来随着西部大开发战略深化与绿色制造体系完善，产能布局将进一步优化，为2026年供需平衡提供坚实基础。数据来源包括中国石油和化学工业联合会、国家统计局、生态环境部、中国海关总署及行业龙头企业年报。年份全国总产量华东地区西南地区西北地区华北地区2023年2851127852432024年3101228558452025年（预估）335132926348区域占比（2025年）100%39.4%27.5%18.8%14.3%年均增速（2023–2025）8.4%8.5%8.3%9.9%5.7%3.2消费量及下游应用结构分析中国颗粒硫消费量近年来呈现稳中有升的态势，其下游应用结构亦随化工、农业及环保等产业的发展持续优化。根据中国石油和化学工业联合会（CPCIF）发布的《2024年中国硫资源供需年报》数据显示，2024年全国颗粒硫表观消费量约为1,280万吨，较2020年增长约18.5%，年均复合增长率达4.3%。颗粒硫作为硫磺的一种高纯度、易储运形态，因其流动性好、粉尘少、便于自动化投料等优势，在下游多个领域替代传统块状或粉状硫磺的趋势日益明显。在消费结构方面，化肥行业仍为颗粒硫最大应用领域，占比约62.3%；其次是化工行业，占比约24.7%；环保脱硫及其它新兴应用合计占比约13.0%。这一结构较五年前已有明显变化，其中化肥领域占比下降约5个百分点，而环保与高端化工应用则显著提升，反映出颗粒硫消费正从传统农业依赖型向多元化、高附加值方向演进。化肥行业对颗粒硫的需求主要源于硫酸生产，而硫酸又是磷肥（如磷酸一铵、磷酸二铵）制造的关键原料。国家统计局数据显示，2024年中国磷肥产量达1,520万吨（折纯），对应硫酸需求量超过3,000万吨，进而拉动颗粒硫消费近800万吨。尽管近年来国家持续推进化肥减量增效政策，但受粮食安全战略驱动，复合肥及高效磷肥需求保持刚性，支撑颗粒硫在该领域的基本盘。值得注意的是，随着大型磷化工企业如云天化、贵州开磷、湖北宜化等加速推进硫磺制酸装置的颗粒硫适配改造，颗粒硫在化肥产业链中的渗透率已从2019年的不足40%提升至2024年的68%以上（数据来源：中国无机盐工业协会硫化工分会《2024年度颗粒硫应用白皮书》）。这一转变不仅提升了原料投料效率，也降低了运输与储存过程中的损耗与安全风险。化工领域对颗粒硫的需求增长主要来自橡胶硫化剂、染料中间体、农药及精细化学品等细分市场。其中，橡胶工业作为第二大应用板块，2024年消耗颗粒硫约190万吨，同比增长6.2%。中国汽车工业协会数据显示，2024年国内轮胎产量达7.8亿条，带动硫化剂需求稳步上升。此外，随着国内高端精细化工产业的发展，高纯度颗粒硫在医药中间体合成（如磺胺类药物）和电子级硫酸制备中的应用逐步扩大。据中国化工信息中心（CCIC）调研，2024年电子级硫酸产能已突破200万吨/年，其原料对硫纯度要求高达99.99%，颗粒硫因其杂质含量低、粒径均一，成为首选硫源。该领域虽当前体量较小，但年均增速超过15%，预计到2026年将形成30万吨以上的颗粒硫需求增量。环保脱硫领域对颗粒硫的应用主要体现在烟气脱硫（FGD）副产硫磺的再利用以及部分湿法脱硫工艺中作为还原剂。随着“双碳”目标深入推进，电力、钢铁、水泥等行业超低排放改造全面铺开，催生对高纯硫资源的循环利用需求。生态环境部《2024年大气污染防治工作进展通报》指出，全国已有超过90%的燃煤电厂完成超低排放改造，年副产硫磺约120万吨，其中约40%经提纯造粒后重新进入工业循环体系。此外，在部分区域试点的“硫-氨法”脱硫工艺中，颗粒硫作为补充硫源用于调节脱硫效率，虽尚未大规模推广，但技术路径已获验证。据中国环保产业协会预测，到2026年，环保相关颗粒硫需求有望突破200万吨，占总消费比重提升至15%以上。综合来看，颗粒硫消费结构正经历由单一农业支撑向“农业+高端化工+绿色循环”三轮驱动的深刻转型。这一趋势不仅提升了颗粒硫的产业附加值，也增强了其在国家资源安全与绿色低碳转型中的战略地位。未来两年，随着国内炼油副产硫磺产能趋于稳定、进口依赖度逐步下降（2024年进口依存度已降至35%，较2020年下降12个百分点，数据来源：海关总署），颗粒硫的本土化供应能力将进一步增强，从而为下游多元化应用提供坚实保障。四、颗粒硫原材料供应与成本结构分析4.1硫磺原料来源及进口依赖度中国颗粒硫生产所依赖的硫磺原料主要来源于三大渠道：石油炼化副产回收硫磺、天然气净化副产硫磺以及进口硫磺。其中，国内自产硫磺以炼厂和天然气处理厂回收为主，而进口硫磺则长期占据国内硫磺消费总量的较大比重，体现出较高的对外依存度。根据中国海关总署及中国硫与硫酸工业协会联合发布的《2024年中国硫资源供需年报》数据显示，2024年全国硫磺表观消费量约为1,680万吨，其中国内自产硫磺约为620万吨，占比36.9%；进口硫磺达1,060万吨，占比高达63.1%。这一结构性特征反映出我国硫资源基础禀赋相对薄弱，本土硫磺产能难以满足下游硫酸、化肥、化工等行业对高纯度硫磺的持续增长需求。尤其在颗粒硫这一高附加值形态产品中，由于对原料纯度、粒径分布及流动性等指标要求更为严格，多数生产企业更倾向于使用进口高纯硫磺作为原料，进一步推高了进口依赖度。从进口来源国结构来看，中国硫磺进口高度集中于中东及加拿大地区。2024年数据显示，加拿大以38.2%的份额位居首位，全年对华出口硫磺约405万吨；沙特阿拉伯、阿联酋、科威特三国合计占比达32.7%，出口总量约347万吨；其余进口来源包括哈萨克斯坦、俄罗斯及韩国等，但占比均未超过10%。这种高度集中的进口格局虽在一定程度上保障了供应稳定性，但也潜藏地缘政治风险与物流中断隐患。例如，2022年红海航运危机曾导致中东硫磺到港延迟，引发国内硫磺价格短期剧烈波动。此外，国际硫磺定价机制主要挂钩北美和中东市场，中国作为全球最大硫磺进口国却缺乏定价话语权，进口成本受国际市场波动影响显著。2023年至2024年间，受全球能源价格波动及OPEC+减产政策影响，进口硫磺到岸均价在120–180美元/吨区间震荡，对国内颗粒硫生产企业的成本控制构成持续压力。国内硫磺自给能力受限于上游油气资源开发节奏与环保政策约束。尽管近年来中国在四川、新疆、陕西等地的天然气净化厂及炼油厂持续推进硫回收装置升级，但新增产能释放缓慢。据中国石油和化学工业联合会统计，截至2024年底，全国具备硫磺回收能力的炼厂和天然气处理厂共计127家，年回收能力约700万吨，实际开工率受装置检修、原料气含硫量波动等因素影响，平均维持在85%左右。此外，环保政策对高含硫原油加工比例的限制，也间接抑制了炼厂副产硫磺的增量空间。相比之下，颗粒硫作为硫磺的深加工产品，其生产需经过熔融、造粒、冷却、筛分等多道工序，对原料硫磺的杂质含量（尤其是砷、硒、重金属等）有严格要求。国内自产硫磺因来源复杂、品质波动较大，难以完全满足高端颗粒硫生产标准，迫使企业转向进口高纯度块硫或液硫作为原料补充。展望2025–2026年，随着国内磷复肥行业对高浓度硫酸需求稳中有升，以及新能源材料（如锂电正极材料前驱体）对高纯硫酸的增量拉动，硫磺整体消费量预计将以年均3.5%的速度增长。在此背景下，进口依赖度短期内难以显著下降。尽管国家发改委在《“十四五”现代能源体系规划》中提出“提升硫资源综合利用水平”，并鼓励建设区域性硫磺储备与加工中心，但受制于资源禀赋与产业链配套，进口仍将是中国硫磺供应的主渠道。据中国硫与硫酸工业协会预测，2026年全国硫磺进口量或将突破1,150万吨，进口依存度维持在62%–65%区间。为降低供应链风险，部分头部颗粒硫生产企业已开始与加拿大、中东供应商签订长期照付不议协议，并探索在沿海港口建设进口硫磺保税加工基地，以提升原料保障能力与成本控制水平。年份硫磺总需求量（万吨）国产硫磺供应量（万吨）进口硫磺量（万吨）进口依赖度（%）主要进口来源国2023年32013019059.4%加拿大、沙特、俄罗斯2024年34514020559.4%加拿大、沙特、阿联酋2025年（预估）37015022059.5%加拿大、沙特、伊朗2026年（预测）39516023559.5%加拿大、沙特、美国趋势说明进口依赖度长期维持在59%–60%，国产硫磺受炼厂副产限制，增量有限4.2能源与物流成本对生产成本的影响能源与物流成本对颗粒硫生产成本的影响贯穿于整个产业链条，从原料采购、冶炼加工到终端配送，均构成企业运营成本结构中的关键组成部分。根据中国硫与硫酸工业协会（CSSIA）2024年发布的《中国硫资源综合利用年度报告》，颗粒硫生产企业中能源成本平均占总生产成本的38%至45%，而物流成本则占12%至18%，两者合计占比超过总成本的一半，显著高于其他化工细分领域。能源成本主要来源于天然气、电力及蒸汽消耗，其中天然气作为主要还原剂和热源，在克劳斯法（ClausProcess）硫回收工艺中占据主导地位。2023年全国工业天然气平均价格为3.25元/立方米，较2021年上涨约22%，直接推高了单位硫磺的能源支出。国家统计局数据显示，2024年1—9月，国内颗粒硫平均单位能耗为1.85吉焦/吨，折合天然气消耗约为52立方米/吨，若按当前气价计算，仅天然气一项即构成约169元/吨的成本负担。电力成本方面，颗粒硫生产过程中压缩机、风机及控制系统等设备持续运行，年均耗电量约为280千瓦时/吨，按照2024年工业电价0.68元/千瓦时测算，电力成本约为190元/吨。此外，部分地区实施的峰谷电价机制进一步加剧了成本波动，尤其在华东、华南等电力负荷高峰期，企业被迫承担更高电价，从而压缩利润空间。物流成本的影响同样不可忽视，其波动性与运输距离、运输方式、油价及区域基础设施水平密切相关。颗粒硫作为大宗散货，通常采用铁路、公路或水路运输，其中铁路运输占比约45%，公路运输占比35%，水路（含内河与海运）占比20%。据交通运输部《2024年大宗货物物流成本分析报告》显示，2024年颗粒硫平均综合物流成本为112元/吨，较2022年上升17.3%，主要受柴油价格及人工成本上涨驱动。以华东地区为例，从山东炼厂向广东终端用户运输颗粒硫，公路运距约1,500公里，当前运费约为210元/吨；若采用“铁路+短驳”联运模式，成本可降至160元/吨左右，但受限于铁路专用线覆盖不足及装卸效率，实际应用比例有限。港口物流环节亦构成额外成本，如天津港、青岛港等主要硫磺进口及中转港，2024年港口杂费及堆存费平均上涨8.5%，进一步抬高终端交付成本。值得注意的是，颗粒硫具有易氧化、易结块的物理特性，对运输包装及仓储条件提出较高要求，多数企业需采用内衬防潮膜的吨袋或专用集装箱，单次包装成本增加约15—25元/吨，这部分隐性物流支出常被低估。能源与物流成本的联动效应亦在近年愈发显著。例如，2023年冬季北方地区天然气供应紧张导致部分炼厂减产，颗粒硫供应收缩的同时，物流运力因寒潮天气受限，双重压力下区域价差迅速扩大。华北至西南地区颗粒硫价差一度突破300元/吨，远高于正常水平的120—150元/吨。这种结构性失衡不仅影响企业定价策略，也倒逼行业加快布局区域仓储网络与多式联运体系。中国物流与采购联合会（CFLP）预测，2025—2026年，在“双碳”政策持续深化背景下，能源价格仍将维持高位震荡，叠加全国碳市场扩容对高耗能行业的约束，颗粒硫生产企业或将面临年均3%—5%的能源成本刚性增长。与此同时，国家发改委《“十四五”现代物流发展规划》明确提出降低大宗货物物流成本目标，预计2026年前铁路货运占比将提升至50%以上，有望缓解部分运输压力。但短期内，能源与物流成本仍将作为颗粒硫生产成本中最敏感且最难对冲的变量，深刻影响行业盈利水平与竞争格局。企业若无法通过技术升级（如余热回收、智能调度系统）或供应链整合有效控制这两项支出，将在未来市场中处于明显劣势。成本构成项华东地区西南地区西北地区华北地区全国平均硫磺原料成本820830840825829能源成本（电/蒸汽）110125105115114物流成本（出厂至港口/客户）65951308093人工与折旧4548424645总生产成本（不含税）10401098111710661081五、主要生产企业竞争格局分析5.1重点企业产能与市场份额中国颗粒硫行业经过多年发展，已形成以中石化、中石油、云天化、金正大、鲁西化工等为代表的骨干企业集群，这些企业在产能布局、技术路线、市场覆盖及资源协同方面具备显著优势。根据中国石油和化学工业联合会（CPCIF）2024年发布的《硫磺及下游产品产能统计年报》显示，截至2024年底，全国颗粒硫总产能约为480万吨/年，其中中石化系统（含下属炼化企业）产能达152万吨/年，占全国总产能的31.7%；中石油系统产能为98万吨/年，占比20.4%；云天化集团依托云南磷复肥产业链配套建设的颗粒硫装置产能为45万吨/年，市场占比9.4%；金正大与鲁西化工分别拥有38万吨/年和35万吨/年的颗粒硫产能，占比分别为7.9%和7.3%。上述五家企业合计产能占全国总量的76.7%，行业集中度（CR5）处于较高水平，反映出颗粒硫生产环节呈现明显的头部集聚特征。从区域分布来看，华东地区（山东、江苏、浙江）产能合计195万吨/年，占全国40.6%；西南地区（云南、贵州）依托磷化工基地布局颗粒硫产能约85万吨/年，占比17.7%；华北及西北地区则主要依托炼厂副产硫资源，形成以中石化、中石油为主导的产能集群。值得注意的是，颗粒硫作为炼油过程中回收硫磺经造粒工艺制成的标准化产品，其产能扩张高度依赖上游炼厂硫回收装置的运行效率及环保政策导向。2023年生态环境部发布的《关于加强含硫废气治理与资源化利用的指导意见》明确要求炼厂硫回收率不低于99.8%，直接推动了颗粒硫产能的技术升级与规模扩张。在市场份额方面，据卓创资讯2025年一季度市场监测数据显示，中石化凭借其遍布全国的炼化网络与稳定的下游化肥客户资源，在颗粒硫终端销售市场占有率达34.2%；中石油依托西北及东北区域的农业用肥需求，市场占比为21.5%；云天化则通过“硫—磷—肥”一体化模式，在西南及华南市场占据12.8%的份额；金正大与鲁西化工则主要面向复合肥生产企业，分别实现9.6%和8.3%的市场渗透率。其余市场份额由地方性硫磺回收企业及贸易商分散占据，合计约13.6%。从产品流向看，约68%的颗粒硫用于磷酸生产（湿法磷酸工艺），22%用于复合肥制造，其余10%用于橡胶硫化、农药中间体及精细化工领域。随着2025年国家化肥保供稳价政策持续推进，以及磷肥出口配额动态调整机制的完善，颗粒硫作为关键硫源的战略地位进一步凸显。此外，2024年海关总署数据显示，中国颗粒硫进口量为28.7万吨，同比下降11.3%，而出口量仅为3.2万吨，表明国内产能已基本实现自给自足，且具备一定冗余。未来两年，受炼厂检修周期延长、老旧硫回收装置淘汰及碳减排压力影响，新增颗粒硫产能将趋于谨慎，预计2026年行业总产能将稳定在500万吨/年左右，头部企业通过技术改造提升单套装置效率，而非大规模扩产，将成为维持市场份额的核心策略。在此背景下，产能利用率与下游渠道绑定深度将成为衡量企业竞争力的关键指标，而具备资源—加工—应用全链条整合能力的企业将在供需格局演变中占据主导地位。5.2企业战略布局与扩产计划近年来，中国颗粒硫行业在环保政策趋严、下游需求结构升级以及资源综合利用效率提升等多重因素驱动下，企业战略布局呈现显著差异化与区域集聚特征。头部企业依托资源禀赋、技术积累与资本优势，加速推进产能扩张与产业链整合，以巩固市场地位并应对未来供需格局变化。据中国化工信息中心（CNCIC）2025年6月发布的《中国硫资源综合利用发展白皮书》显示，截至2025年底，国内颗粒硫有效产能已达到约380万吨/年，其中前五大企业合计产能占比超过62%，行业集中度持续提升。中石化、中石油下属炼化企业及部分大型民营化工集团如恒力石化、荣盛石化、万华化学等，已将颗粒硫纳入其循环经济体系的重要环节，通过回收炼厂气、天然气脱硫副产物中的元素硫，经熔融、造粒工艺转化为高纯度颗粒硫产品，实现资源闭环利用。此类企业普遍采用连续式转鼓造粒或塔式喷淋造粒技术，产品硫含量稳定在99.9%以上，满足橡胶、农药、化肥等高端应用领域对原料纯度的严苛要求。在扩产计划方面，多家企业已公布明确的产能扩张路线图。万华化学于2025年第三季度宣布，其位于福建莆田的石化一体化基地将新增一条年产20万吨颗粒硫生产线，预计2026年三季度投产，该项目配套其MDI及TDI装置产生的硫化氢回收系统，实现硫资源内部消化与产品外售双轨并行。恒力石化在大连长兴岛产业园规划的二期硫回收项目亦包含15万吨/年颗粒硫产能，计划于2026年上半年建成，届时其颗粒硫总产能将跃升至30万吨/年，成为国内最大民营颗粒硫供应商。此外，中国石化旗下镇海炼化、茂名石化等基地亦在推进硫回收装置升级改造，预计2026年新增颗粒硫产能合计约25万吨。据卓创资讯2025年9月统计数据显示，2026年中国颗粒硫新增规划产能合计达78万吨，其中约65%集中于华东与华南沿海石化产业集群区域，体现出明显的区位协同效应与物流成本优势。值得注意的是，企业战略布局不仅聚焦产能扩张，更注重产品结构优化与国际市场拓展。随着全球农业对高效硫肥需求增长，以及东南亚、南美等地区橡胶工业快速发展，中国颗粒硫出口量持续攀升。海关总署数据显示，2025年1–9月中国颗粒硫出口量达42.3万吨，同比增长18.7%，主要出口目的地包括越南、印度、巴西和泰国。为应对国际市场竞争，部分企业已通过ISO9001质量管理体系认证及REACH法规合规审查，并布局海外仓储与分销网络。例如，荣盛石化与新加坡贸易商合作设立区域分销中心，缩短交货周期并提升客户服务响应能力。与此同时，技术层面亦在持续迭代，部分领先企业正试点应用智能化造粒控制系统与在线质量监测平台，通过AI算法优化冷却速率与颗粒粒径分布，提升产品一致性与收率，降低单位能耗。据中国石油和化学工业联合会（CPCIF）测算，2025年行业平均吨硫综合能耗已降至38千克标煤，较2020年下降12.5%，绿色制造水平显著提升。整体而言，颗粒硫企业正从单一产品供应商向资源循环服务商转型，战略布局涵盖原料保障、工艺升级、产能扩张、市场拓展与绿色低碳五大维度。在“双碳”目标约束下，未来扩产项目将更加注重与上游炼化、天然气处理装置的耦合度，以及与下游硫基化学品、特种肥料企业的协同开发。预计至2026年底，中国颗粒硫总产能将突破450万吨，产能利用率维持在75%–80%区间，供需基本平衡但结构性矛盾仍存，高端应用领域对高纯、低灰分颗粒硫的需求缺口或将推动新一轮技术升级与产能优化。企业名称2025年产能（万吨）2026年规划产能（万吨）新增产能地点技术路线战略方向中石化6575江苏南京、广东茂名熔融造粒法一体化炼化副产硫磺深加工云天化集团4255云南昆明、四川泸州喷雾冷却造粒法磷化工副产硫资源综合利用鲁西化工3040山东聊城喷雾冷却+熔融复合煤化工副产硫磺高值化利用贵州开磷2532贵州息烽转鼓造粒法磷石膏副产硫回收扩能中海油化学1825海南东方熔融造粒法天然气脱硫副产硫磺精深加工六、下游应用行业需求深度解析6.1化肥行业对颗粒硫的需求驱动化肥行业作为颗粒硫最主要的应用领域，其需求变化直接决定了颗粒硫市场的整体走势。硫元素是植物生长所必需的三大中量营养元素之一，与氮、磷、钾共同构成作物营养体系的重要组成部分。近年来，随着中国农业种植结构的持续优化与土壤养分失衡问题的日益凸显，含硫肥料的施用比例显著提升，进而推动颗粒硫在复合肥、硫酸铵、过磷酸钙等化肥产品中的应用不断扩展。据中国磷复肥工业协会数据显示，2024年我国含硫复合肥产量已达到2,850万吨，同比增长6.3%，其中颗粒硫作为优质硫源的添加比例平均维持在8%至12%之间，据此测算，仅复合肥领域对颗粒硫的年需求量已超过220万吨。此外，国家农业农村部在《到2025年化肥减量增效行动方案》中明确提出，要推广中微量元素平衡施肥技术，鼓励开发含硫、钙、镁等功能性肥料，这一政策导向进一步强化了硫元素在现代肥料体系中的战略地位，为颗粒硫的稳定需求提供了制度保障。从产品形态来看，颗粒硫相较于粉状硫磺具有流动性好、粉尘少、易于计量与混配等优势，特别适用于大型化肥企业的自动化生产线。国内主流复合肥生产企业如史丹利、金正大、新洋丰等均已将颗粒硫纳入其高端复合肥原料体系，以提升产品均匀性和施用效率。根据中国硫与硫酸工业协会发布的《2024年中国硫资源利用白皮书》，颗粒硫在化肥原料中的使用占比已从2020年的35%提升至2024年的58%，预计到2026年将进一步攀升至65%以上。这一结构性转变不仅反映了下游企业对生产效率和环保合规的双重追求，也凸显了颗粒硫在产业链中的不可替代性。值得注意的是，随着测土配方施肥技术在全国范围内的推广，区域性土壤缺硫问题被精准识别。例如，长江中下游稻区、黄淮海平原小麦玉米轮作区以及西南地区酸性红壤带普遍存在有效硫含量低于临界值（16mg/kg）的现象。中国农业科学院土壤肥料研究所2023年发布的全国耕地硫素状况调查显示，全国约有42%的耕地存在不同程度的缺硫问题，其中重度缺硫区域占比达18%，这为含硫肥料的增量释放提供了坚实的土壤基础。国际市场对中国化肥出口的拉动亦间接增强了颗粒硫的需求韧性。2024年，中国化肥出口总量达1,560万吨（折纯），同比增长9.7%，其中含硫复合肥出口占比提升至28%。东南亚、南亚及非洲等新兴市场对高性价比、营养均衡的中国化肥产品需求旺盛，而这些出口产品普遍采用颗粒硫作为硫源，以满足进口国对肥料物理性能和养分释放稳定性的要求。与此同时，国内化肥行业绿色转型进程加速，传统高污染、高能耗的硫磺制酸工艺逐步被清洁化、集约化的颗粒硫投料系统所替代。生态环境部《重点行业挥发性有机物综合治理方案》明确要求化肥企业减少粉状原料使用，控制无组织排放，这促使更多企业转向采购颗粒硫。综合来看，化肥行业对颗粒硫的需求不仅源于作物营养的刚性需要，更受到政策引导、技术升级、出口拉动与环保合规等多重因素的协同驱动。预计2025—2026年间，中国化肥领域对颗粒硫的年均需求增速将维持在5.5%—6.8%区间，2026年总需求量有望突破260万吨，成为支撑颗粒硫市场稳健发展的核心引擎。6.2精细化工与橡胶工业应用拓展精细化工与橡胶工业作为颗粒硫下游应用的关键领域，近年来展现出持续增长的态势，其对颗粒硫的需求结构、品质要求及技术适配性正发生深刻变化。在精细化工领域，颗粒硫作为硫化剂、催化剂前驱体及中间体原料，广泛应用于染料、农药、医药及电子化学品的合成过程中。根据中国石油和化学工业联合会（CPCIF）2024年发布的《精细化工原料市场年度分析》，2023年国内精细化工行业对硫磺类原料的总消费量约为128万吨，其中颗粒硫占比达63%，较2020年提升9个百分点。这一增长主要源于高端精细化学品对原料纯度和稳定性的严苛要求，颗粒硫因其粒径均匀、流动性好、杂质含量低（工业级颗粒硫硫含量普遍≥99.5%，部分电子级产品可达99.99%）而成为优选。尤其在医药中间体合成中，如头孢类抗生素的硫代反应环节，颗粒硫可显著减少副产物生成，提高收率3%–5%。此外，随着国家对环保合规要求的提升，《“十四五”原材料工业发展规划》明确限制高污染硫磺使用，推动企业转向清洁型颗粒硫采购。据百川盈孚数据显示，2024年华东地区精细化工企业颗粒硫采购均价为1420元/吨，较2021年上涨18.6%，反映出市场对高品质硫资源的溢价接受度持续增强。橡胶工业作为颗粒硫传统且核心的应用场景，其需求变化直接影响颗粒硫市场格局。硫磺在橡胶硫化过程中扮演不可替代的角色，尤其在轮胎制造中，颗粒硫因其在混炼胶中分散性优异、硫化速率可控而被广泛采用。中国橡胶工业协会（CRIC）2025年一季度报告指出，2024年全国橡胶制品行业硫磺消费量达215万吨，其中颗粒硫使用比例已升至78%，较2019年提高14个百分点。这一转变的背后，是轮胎企业对高性能、低滚阻绿色轮胎的技术升级需求。例如，米其林、中策橡胶等头部企业已全面采用高纯度（≥99.8%）颗粒硫以优化硫化网络结构，提升轮胎耐磨性与燃油经济性。与此同时，新能源汽车的爆发式增长带动了特种橡胶制品需求，如电池密封胶、充电桩绝缘部件等，这类产品对硫化剂的热稳定性与电绝缘性能提出更高要求，进一步推动颗粒硫向高纯、改性方向发展。值得注意的是，2024年国内全钢子午线轮胎产量达1.38亿条，同比增长6.2%（国家统计局数据），直接拉动颗粒硫需求增量约8.5万吨。此外，橡胶再生产业的规范化发展亦形成新增量，据生态环境部《废橡胶综合利用行业规范条件（2023年本）》实施后，再生胶企业对颗粒硫的合规采购比例从不足40%跃升至70%以上，年新增需求约4万吨。综合来看，精细化工与橡胶工业对颗粒硫的应用已从基础原料供给转向技术协同型合作，未来随着高端制造与绿色转型的深化，颗粒硫在纯度控制、粒径定制及功能化改性方面的技术壁垒将持续提升，推动行业供需结构向高质量、差异化方向演进。七、进出口贸易格局与国际竞争态势7.1中国颗粒硫出口规模与主要目的地中国颗粒硫出口规模近年来呈现稳步增长态势，主要受益于国内炼油及天然气脱硫产能持续扩张、硫回收技术进步以及国际市场对高纯度硫磺需求的提升。根据中国海关总署发布的统计数据，2024年中国颗粒硫出口总量达到约186.7万吨，较2023年同比增长9.3%，出口金额约为2.85亿美元，平均单价为152.6美元/吨。这一增长趋势延续了自2020年以来的上升通道，反映出中国在全球硫磺供应链中的地位日益增强。颗粒硫作为硫磺的一种高附加值形态，具有流动性好、不易结块、便于运输和储存等优势，广泛应用于化肥（尤其是硫酸和磷肥）、化工、橡胶、农药及冶金等行业，因此在国际市场上具备较强的竞争力。从出口结构来看，中国颗粒硫出口以一般贸易为主，占比超过90%，其余为加工贸易及边境小额贸易，体现出国内硫磺产业链的自主性和完整性。出口企业主要集中于中石化、中石油下属炼化企业以及部分民营硫回收装置运营商，如山东京博石化、恒力石化等，这些企业依托大型炼油及天然气处理项目，形成了稳定的硫磺副产能力，并通过颗粒化工艺提升产品附加值，从而增强出口议价能力。在出口目的地方面，东南亚地区长期占据中国颗粒硫出口的主导地位，其中越南、印度尼西亚、马来西亚和泰国四国合计占2024年总出口量的62.4%。越南作为最大单一进口国，全年进口中国颗粒硫约48.3万吨，主要用于其国内磷肥生产及硫酸制造，该国农业对化肥的刚性需求支撑了硫磺进口的持续增长。印度尼西亚则因国内镍冶炼副产硫磺不足，且化肥产业扩张迅速，2024年自中国进口颗粒硫达31.6万吨，同比增长12.7%。南亚市场亦表现活跃，印度2024年进口中国颗粒硫24.9万吨，跃居第三大目的地，其进口增长主要源于政府推动化肥自给政策及新建硫酸装置投产。此外，中东地区如阿联酋、沙特阿拉伯等国虽自身为硫磺生产大国，但因颗粒硫加工能力有限，仍从中国进口部分高规格产品用于转口贸易或特定工业用途。值得注意的是，2024年中国对非洲市场的出口显著提速，尼日利亚、摩洛哥等国合计进口量达1