GBT 10433-2024 紧固件 电弧螺柱焊用螺柱和瓷环

GBT10433-2024紧固件电弧螺柱焊用螺柱和瓷环ICS21.060.10CCSJ13中华人民共和国国家标准GB/T10433—2024代替GB/T10433—2002、GB/T902.2—2010和GB/T10432.1—2010等紧固件电弧螺柱焊用螺柱和瓷环Fasteners—Studsandceramicferrulesforarcstudwelding（ISO13918：2017，Welding—Studsandceramicferrulesforarcstudwelding，MOD）2024⁃09⁃29发布2025⁃04⁃01实施发发布国家标准化管理委员会GB/T10433—2024Ⅰ前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4符号 5技术要求 6螺柱尺寸 7瓷环尺寸 8制造 9验收检查 10标志和标签 11标记 附录A（规范性）抗剪螺柱焊接后性能和试验方法 参考文献 GB/T10433—2024Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T10433—2002《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》、GB/T902.2—2010《电弧螺柱焊用焊接螺柱》、GB/T902.3—2008《储能焊用焊接螺柱》、GB/T902.4—2010《短周期电弧螺柱焊用焊接螺柱》、GB/T10432.1—2010《电弧螺柱焊用无头焊钉》、GB/T10432.2—2016《短周期电弧螺柱焊用无头焊钉》和GB/T10432.3—2010《储能焊用无头焊钉》。本文件以GB/T10433—2002为主，整合了GB/T902.2—2010、GB/T902.3—2008、GB/T902.4—2010、GB/T10432.1—2010、GB/T10432.2—2016和GB/T10432.3—2010的内容。与GB/T10433—2002等文件相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）增加了术语和定义（见第3章b）增加了符号与简略术语（见第4章c）增加了螺柱可以由两种不同的材料通过摩擦焊接组合而成（见5.3.1d）增加了CEV（CEV<0.38）值（见表2e）增加了符合ISO15510的SD3用材料（见表2f）增加了符合ISO/TR15608的PT、UT、IT用材料（见表2g）增加了全螺纹螺柱（FD）、近全螺纹螺柱（MD）和绝缘针/钉（ND见第6章h）尺寸d3和h4更改为参考尺寸（见第6章，GB/T10433—2002等文件i）更改了螺柱头部角度表达形式（见图1~图5、图7~图14，GB/T10433—2002等文件j）螺纹螺柱的名称更改为部分螺纹螺柱（PD见6.4，GB/T902.2—2010的3.2”更改为“y+2P”（见表5，GB/T902.2—2010的表11列中“ymin”更改为“y+2P”（见表6，GB/T902.2—2010的表2m）D6列中“b”更改为“b+2P”，M5和M8的值由7mm和9.5mm更改为7.5mm和12mm（见表9，GB/T902.2—2010的表3”（见表10，GB/T10433—2002minmin+2P”（见表13，GB/T902.4—2010的表2min+2P”（见表16，GB/T902.3—2008的表2q）增加了IT型螺柱内螺纹规格M6（见表16r）增加了螺柱和瓷环通常由同一制造者系统协调的说明（见第7章）。本文件修改采用ISO13918：2017《焊接电弧螺柱焊用螺柱和瓷环》。本文件与ISO13918：2017相比做了下述结构调整：——表19对应ISO13918：2017中的表18；对应ISO13918：2017中的10.3。本文件与ISO13918：2017的技术差异及其原因如下：——增加了对机械加工试件（标距为5倍直径）的断后伸长率、瓷环内径、瓷环夹持外径、瓷环外GB/T10433—2024Ⅳ0.2%时的应力等符号的规定（见第4章以方便读者使用；——删除了5.1订购信息、5.2危险物质和5.4耐久性（见第5章因与技术要求关联度不大；——用规范性引用的GB/T3098.1替换了ISO898_1（见5.3.1）、GB/T3098.6替换了ISO3506_1（见5.1.3.1）、GB/T3103.1替换了ISO4759_1（见6.1）、GB/T16672替换了ISO6947（见6.1以适应我国的技术条件；——用规范性引用的GB/T24242.2替换了ISO16120_2（见5.3.1以适应我国的技术条件；——增加了螺柱机械性能试验方法要求（见5.3.1以统一机械性能试验方法；——增加了抗剪螺柱焊接后性能和试验方法（见5.3.1和附录A以保证抗剪螺柱焊接质量。——增加了“在满足焊接性能前提下，瓷环的材料由制造者确定。”（见5.3.1以保证瓷环材料的质量；——根据GB/T196—2003表1中d2基本尺寸，将M16的d2值更改为14.70（见表4和表5以符合螺纹基本尺寸；——在保证焊接性能的前提下，规格10、13和16的d5值更改为GB/T10433—2002的值（见表10以减少产品生产使用中工模具的变化；表10以适应我国国情；——在保证最小夹持厚度前提下，将h5的数值更改为2P（见表11和表14便于加工；——增加了对瓷环内径D7和夹持外径d8的要求，外径d9的公差更改为±1（见表17以统一瓷环尺寸；——增加了UF3和UF25瓷环，瓷环RF16的外径值d9更改为26.5/32.5b（见表17以满足焊接螺柱配套使用；——删除了ISO13918：2017中的UF12.7和MF20瓷环（见表17因无匹配规格焊接螺柱；——增加了“螺柱成品应无影响使用的毛刺。”（见8.2以保证抗剪螺柱表面质量；——增加了化学成分成品分析偏差要求和规范性引用的GB/T222（见9.2以保证原材料质量；——删除了“可以不对冷成型材料进行缺口冲击试验”的规定（见9.2因不存在缺口冲击试验的产品；——增加了SD型焊接螺柱机械性能机加工试件直径要求（见9.3以统一机加工试件拉伸试验条件；——用规范性引用的GB/T5267.1替换了ISO4042（见10.2.1以适应我国的技术条件；——增加了螺柱和瓷环标记应包括的信息要求（见11.1和11.2以规范产品标记；——增加了规范性引用的GB/T1237（见11.1）、GB/T228.1（见附录A）和GB/T16825.1（见附录A以符合我国紧固件基础标准。本文件做了下列编辑性改动：——为与现有标准协调，将标准名称改为《紧固件电弧螺柱焊用螺柱和瓷环》；——纳入了ISO13918：2017/Amd1：2021的修正内容，所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直双线(‖)进行了标示；——用资料性引用的GB/T39310替换了ISO16228（见9.1）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国紧固件标准化技术委员会（SAC/TC85）归口。本文件起草单位：中机生产力促进中心有限公司、中铁山桥集团有限公司、浙江烨凌实业有限公GB/T10433—2024Ⅴ司、标三五金（天津）有限公司、北京金兆博高强度紧固件有限公司、佛山市巨隆金属制品有限公司、上海高强度螺栓厂有限公司、河北中机检测技术有限公司、绍兴山耐高压紧固件有限公司、国家电投集团科学技术研究院有限公司、雁栖湖基础制造技术研究院（北京）有限公司、上海悦仕焊接技术有限公司、安徽长江紧固件有限责任公司、河北五维航电科技股份有限公司、邯郸正发科技有限公司、邯郸市得力标准件有限公司、河北冀南紧固件股份有限公司、深圳市鹏基精密工业有限公司、河北班特勒紧固件制造有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司。本文件由全国紧固件标准化技术委员会负责解释。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1989年首次发布为GB/T10433—1989，2002年第一次修订；——本次为第二次修订，并入了GB/T902.2—2010《电弧螺柱焊用焊接螺柱》（GB/T902.2—2010的历次版本发布情况为：GB902—1967、GB902—1976、GB/T902.2—1989）、GB/T902.3—2008《储能焊用焊接螺柱》（GB/T902.3—2008的历次版本发布情况为：GB902—1967、GB902—1976、GB/T902.3—1989）、GB/T902.4—2010《短周期电弧螺柱焊用焊接螺柱》、GB/T10432.1—2010《电弧螺柱焊用无头焊钉》、GB/T10432.2—2016《短周期电弧螺柱焊用无头焊钉》、GB/T10432.3—2010《储能焊用无头焊钉》（GB/T10432.3—2010的历次版本发布情况为：GB/T10432—1989）。GB/T10433—20241紧固件电弧螺柱焊用螺柱和瓷环本文件规定了电弧螺柱焊用螺柱和瓷环的技术要求、螺柱和瓷环尺寸、制造、验收检查、标志和标本文件适用于表1所示不同焊接工艺对应的螺柱型式。表1给出了螺柱的型式以及本文件所涵盖的螺柱和瓷环的代号。表1螺柱型式和螺柱与瓷环代号焊接工艺螺柱型式a螺柱代号瓷环代号瓷环或气保护电弧螺柱焊全螺纹螺柱FDUF近全螺纹螺柱bMDMF部分螺纹螺柱PDPF带缩杆的螺纹螺柱RDRF无螺纹螺柱UDUF绝缘针/钉NDUF内螺纹螺柱IDUF抗剪螺柱SDUF/DF短周期电弧螺柱焊带法兰的螺纹螺柱PS—无螺纹螺柱US—内螺纹螺柱—储能焊螺纹螺柱PT—无螺纹螺柱UT—内螺纹螺柱IT—a在特殊应用中，可以根据需要规定更多类型的螺柱和瓷环。b也被称为MPF，螺柱具有几乎全螺纹和最小长度的无螺纹部分。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2021，ISO6892_1：2019，MOD）GB/T1237紧固件标记方法（GB/T1237—2000，eqvISO8991：1986）GB/T10433—20242GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.1—2010，ISO898_1：2009，MOD）GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.6—2023，ISO3506_1：2020，MOD）GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母（GB/T3103.1—2002，ISO4759_1：2000，IDT）GB/T5267.1紧固件电镀层（GB/T5267.1—2023，ISO4042：2022，MOD）GB/T16672焊缝工作位置倾角和转角的定义（GB/T16672—1996，idtISO6947：1990）GB/T16825.1金属材料静力单轴试验机的检验与校准第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准（GB/T16825.1—2022，ISO7500_1：2018，IDT）GB/T24242.2制丝用非合金钢盘条第2部分：一般用途盘条（GB/T24242.2—2020，ISO16120_2：2017，MOD）ISO15510不锈钢化学成分（Stainlesssteels—Chemicalcomposition)ISO/TR15608焊接金属材料分类指南（Welding—Guidelinesforametallicmaterialsgroupingsystem)3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4符号下列符号适用于本文件。A：机械加工试件（标距为5倍直径）的断后伸长率，%；b：螺纹长度，单位为毫米（mmd：头部裂纹深度，单位为毫米（mmD6：内螺纹直径，单位为毫米（mmD7：瓷环内径，单位为毫米（mmd1：公称直径，单位为毫米（mmd2：焊接部位直径，单位为毫米（mmd3：焊接区域直径/（焊缝直径)，单位为毫米（mmd4：引弧结直径，单位为毫米（mmd5：抗剪型螺柱头部直径，单位为毫米（mmd8：瓷环夹持外径，单位为毫米（mmd9：瓷环外径（外径单位为毫米（mmh1：法兰高度，单位为毫米（mmh2：瓷环高度，单位为毫米（mmh3：抗剪型螺柱头部高度，单位为毫米（mmh4：焊接部位高度，单位为毫米（mm：PS和PT型螺柱无螺纹部分高度，单位为毫米（mml1：螺柱总长度（不包括铝棒或引弧端单位为毫米（mml2：螺柱公称长度，单位为毫米（mml3：引弧端长度，单位为毫米（mmGB/T10433—20243P：螺距，单位为毫米（mmRm：抗拉强度，单位为兆帕（MPaReH：机械加工试件的上屈服强度，单位为兆帕（MPaRp0.2：机械加工试件的规定塑性延伸率为0.2%时的应力，单位为兆帕（MPay：无螺纹部分长度，单位为毫米（mm5技术要求5.1尺寸与公差（尺寸、形状和位置公差）尺寸与公差（尺寸、形状和位置）应符合第6章和第7章的要求。对带涂/镀层螺柱，公差应适用于涂/镀前尺寸。除非另有规定，性能等级4.8级的PS、US、IS、PT、UT和IT型螺柱应进行电镀铜处理（C1E）。5.3材料和机械性能螺柱材料应符合表2要求，同时满足5.4对焊接性的要求。螺柱的机械性能应符合表2的规定。螺柱机械性能试验方法应按GB/T3098.1和GB/T3098.6的规定。抗剪螺柱焊接后性能和试验方法按附录A的规定。螺柱可以由两种不同的材料通过摩擦焊接组合而成（双材料螺柱）。注：双材料螺柱焊接部分与母材对应，避免熔焊时异种材料的问题；其余部分一般采用高合金钢，以增强耐蚀性。在满足焊接性能前提下，瓷环的材料由制造者确定。表2材料和机械性能代号材料/材料组别/性能等级标准螺柱成品的机械性能FDMDPDRDUDIDGB/T3098.1c见GB/T3098.1A2⁃50、A2⁃70、A4⁃50、A4⁃70、A5⁃50、A5⁃70GB/T3098.6c见GB/T3098.6ND低碳钢、镀铜CE2奥氏体不锈钢GB/T24242.2ISO15510Rm<450N/mm2Rm<700N/mm2SD1材料组别1的化学成分限值：C≤0.20%aCE≤0.38a，dAl≥0.02%a，bISO/TR15608Rm≥450N/mm2ReH≥350N/mm2A≥15%GB/T10433—20244表2材料和机械性能（续）代号材料/材料组别/性能等级标准螺柱成品的机械性能SD2材料组别1的化学成分限值：C≤0.20%aCE≤0.35a，dAl≥0.02%a，bISO/TR15608Rm=400N/mm2~550N/mm2ReH≥235N/mm2Rp0.2≥235N/mm2A≥20%SD3X5CrNi18⁃10X6CrNi18⁃12ISO15510Rm=500N/mm2~780N/mm2Rp0.2≥350N/mm2A≥25%PSUSA2⁃50、A2⁃70、A4⁃50、A4⁃70、A5⁃50、A5⁃70GB/T3098.1cGB/T3098.6c见GB/T3098.1见GB/T3098.6PTUTITGB/T3098.1c见GB/T3098.1A2⁃50、A2⁃70、A4⁃50、A4⁃70、A5⁃50、A5⁃70GB/T3098.6c见GB/T3098.6组32ISO/TR15608Rm≥370N/mm2组21ISO/TR15608Rm≥100N/mm2ISO/TR15608Rm≥230N/mm2a熔炼分析数值。b如为脱氧加入了其他元素，应在检验文件中说明。c螺柱只能使用可焊接材料。dCE（%）=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15，见ISO/TR17671⁃2：2002中公式（1）。剪切强度应通过螺柱的最小抗拉强度试验进行校核。螺柱应使用可焊接的材料。通常，在碳含量C≤0.2%条件下，非合金钢材料制造的螺柱在硬度低的情况下是可焊接的。易切钢制造的螺柱通常是不可焊接的。应使用镇静钢（脱氧材料）。奥氏体不锈钢制造的螺柱通常是可焊接的。易切削不锈钢制造的螺柱通常是不可焊接的。6螺柱尺寸公称尺寸列于表3~表16。经供需双方协议，其他长度的螺柱和螺纹也可使用。如果焊接区域符合表3~表16的规定，应允许在外形、加工或尺寸上不同。焊后长度l2为设计值。通过对焊接的适当控制，可以使l2的变化保持在±1mm内。在特殊条件下，例如穿过甲板螺柱焊接，l2可能与公称值不同。GB/T10433—20245FD、UD、SD型螺柱尖端中心部分、直径d1/3范围内的形状（MD、PD、RD、ID型螺柱尖端中心部分、直径d2/3范围内的形状）应由制造者确定。如果焊剂以压配合铝球的形式，尖端形状应由制造者螺纹的收尾和末端由制造者确定。图1~图8和表3~表7、表9和表10所示的螺柱法兰尺寸是参考值，通常可以在符合GB/T16672的焊接位置PA中实现。图1~图8所示焊接部位的均匀性和形状会有所变化。未规定的尺寸与公差应由制造者确定。在焊接性不受影响的情况下，焊接部位螺柱外形的修改应由制造者确定，例如钻孔和开槽。本文件未规定的尺寸、形状和位置公差应符合GB/T3103.1中规定的A级产品。6.2全螺纹螺柱（FD）全螺纹螺柱如图1所示。a）焊接前b）焊接后标引序号说明：1——焊接部位。图1电弧螺栓焊全螺纹螺柱(FD)表3电弧螺栓焊全螺纹螺柱尺寸d1/mmM6M8M10M12M16M20d3b/mmh4b/mm444577α±7°140°l1±1a/mml2+2.1l2+2.2l2+2.3l2+2.8l2+3.5l2+3.8l2/mm15~10015~10015~10025~10030~10040~100a长度l1仅适用于角度为140°（无公差）。b所给的值仅供参考。GB/T10433—202466.3近全螺纹螺柱（MD）近全螺纹螺柱如图2所示。a）焊接前b）焊接后标引序号说明：1——焊接部位。图2电弧螺栓焊近全螺纹螺柱（MD）表4电弧螺栓焊近全螺纹螺柱尺寸（MD）d1/mmM6M8M10M12M16d2±0.1/mmd3b/mmy/mmh4b/mmα±7°140°l1±1a/mml2+2.1l2+2.2l2+2.3l2+2.8l2+3.5l2/mm15~10015~10015~10020~10025~100b所给的值仅供参考。GB/T10433—202476.4部分螺纹螺柱（PD）部分螺纹螺柱如图3所示。a）焊接前b）焊接后标引序号说明：1——焊接部位。图3电弧螺栓焊部分螺纹螺柱（PD）表5电弧螺栓焊部分螺纹螺柱尺寸（PD）d1/mmM6M8M10M12M16M20M24d2±0.1/mm22.05d3b/mmh4b/mmα±7°140°l1±1a/mml2+2.1l2+2.2l2+2.3l2+2.8l2+3.5l2+3.8l2+4.5l2/mmy+2Pby+2Pby+2Pby+2Pby+2Pby+2Pby+2Pb159-------------209-9----------259-9---------309-9--------35-209-------40-209-------45-209-------50-20-40-40-40--3520-55-20-40-40-40-40-40-60-20-40-40-40-40-40-65---40-40-40-40-40-70---40-40-40-50-50-50GB/T10433—20248表5电弧螺栓焊部分螺纹螺柱尺寸（PD续）80---40-40-40-50-50-50100---40-40-40-80-70-70140---40-80-80-80-70-70150---40-80-80-80-70-100160-----80-80-80-70-100b所给的值仅供参考。6.5带缩杆的螺纹螺柱（RD）带缩杆的螺纹螺柱如图4所示。a）焊接前b）焊接后标引序号说明：1——焊接部位。图4电弧螺栓焊带缩杆的螺纹螺柱（RD）表6电弧螺栓焊带缩杆的螺纹螺柱尺寸（RD）d1/mmM6M8M10M12M16M20M24d2±0.1/mmd3c/mmh4c/mmy+2P/mm44567.5/11a9/13a12/15aα±7°140°l1±1b/mml2+2.0l2+2.2l2+2.4l2+2.8l2+3.6l2+3.9l2+4.7l2/mm15~10015~10015~10020~10025~10030~10040~100a当使用瓷环时，斜划（/）后的尺寸应适用于表17中斜划后的数值。c所给的值仅供参考。GB/T10433—202496.6无螺纹螺柱（UD）无螺纹螺柱如图5所示。a）焊接前b）焊接后标引序号说明：1——焊接部位。图5电弧螺栓焊无螺纹螺柱(UD)表7l2≥20mm电弧螺栓焊无螺纹螺柱尺寸d1±0.1/mm68101216d3a/mmh4a/mm444567α±7°140°l1±0.1b/mml2+2.4l2+2.6l2+2.8l2+3.4l2+3.9l2+3.9a所给的值仅供参考。6.7绝缘针/钉（ND）绝缘针/钉如图6所示。a）焊接前b）焊接后图6电弧螺栓焊绝缘针/钉(ND)GB/T10433—202410表8电弧螺栓焊绝缘针/钉尺寸（ND）单位为毫米d1±0.1345l2±125~30025~50025~500l1l2+3l2+3l2+3内螺纹螺柱如图7所示。a）焊接前b）焊接后标引序号说明：1——焊接部位。图7电弧螺栓焊内螺纹螺柱（ID)表9电弧螺栓焊内螺纹螺柱尺寸（ID）D6/mmM5M6M8M8M10M10M12d2±0.1/mm10101216d3b/mm1313162123b+2P/mm91215151518h4b/mm4456677l2/mmmin15152025252530α±7°140°l1±0.1a/mml2min+2.3l2min+2.3l2min+2.8l2min+3.5l2min+3.5l2min+3.5l2min+3.7b所给的值仅供参考。GB/T10433—2024116.9抗剪螺柱（SD）抗剪螺柱如图8所示。a）焊接前b）焊接后标引序号说明：1——焊接部位；A——A型尖端（示例B——B型尖端（示例）。图8电弧螺栓焊抗剪螺柱（SD)表10电弧螺栓焊抗剪螺柱的尺寸（SD）d1±0.4a/mm8101316192225d5±0.3/mm16182229323540d3c，d/mm11131721232931h3-+.5/mm7788101012h4c，d/mmα±7°140°l1±1.5/mml2b，c，e+3l2b，c，e+3l2b，c，e+3l2b，c，e+4l2b，c，e+4.5l2b，c，e+5l2b，c，e+5.5a在不影响实际使用的情况下，头部以下杆部区域允许有超过直径或产品外形0.5mm压痕。bl2的公差为-+.5mm。c特殊条件下，如穿透螺柱焊接，尺寸和公差不适用。d所给的值仅供参考。el2的最小值约为3d1。GB/T10433—2024126.10带法兰的螺纹螺柱（PS）带法兰的螺纹螺柱如图9所示。a）焊接前b）焊接后注：l2（焊接后长度）取决于l1和焊接能量。图9短周期电弧螺柱焊带法兰的螺纹螺柱（PS)表11短周期电弧螺柱焊带法兰的螺纹螺柱尺寸（PS）d1a/mml1+.6/mmd2±0.2/mmh5/mmmaxh1/mmbM3681012162040.7~1.4166°M4810121620255M51012162025306M67GB/T10433—202413表11短周期电弧螺柱焊带法兰的螺纹螺柱尺寸（PS续）d1a/mml1+.6/mmd2±0.2/mmh5/mmmaxh1/mmbM81216202530354090.8~1.4166°M1016202530354011a其他类型的螺纹供需协议。b对于薄板厚度不小于2mm且焊接时间大于60ms时，α可减小到152°。6.11无螺纹螺柱（US）无螺纹螺柱如图10所示。a）焊接前b）焊接后注：l2（焊接后长度）取决于l1和焊接能量。图10短周期电弧螺柱焊无螺纹螺柱（US)GB/T10433—202414表12短周期电弧螺柱焊无螺纹螺柱尺寸（US）d1±0.1/mml1+.6/mmd2±0.2/mmh1/mma3840.7~1.4166°455126671590.8~1.48a对于薄板厚度不小于2mm且焊接时间大于60ms时，α可减小到152°。内螺纹螺柱如图11所示。a）焊接前b）焊接后l2（焊接后长度）取决于l1和焊接能量，孔的深度应由制造者确定。图11短周期电弧螺柱焊内螺纹螺柱（IS)表13短周期电弧螺柱焊内螺纹螺柱尺寸（IS）D6/mml1+.6/mmbmin+2P/mmd2±0.2/mmd1±0.1/mmh1/mmaM31050.7~1.4166°M46M50.8~1.4M515M69a对于薄板厚度不小于2mm且焊接时间大于60ms时，α可减小到152°。GB/T10433—2024156.13螺纹螺柱（PT）螺纹螺柱如图12所示。a）焊接前b）焊接后图12储能焊螺纹螺柱(PT)表14储能焊螺纹螺柱尺寸（PT）d1/mml1+.6/mmd2±0.2/mmd4±0.08/mml3±0.05/mmh5/mmmaxh1/mmα±2°M368101216200.7~1.4174°M481012162025M5101216202530M6M8121620253090.8~1.4GB/T10433—2024166.14无螺纹螺柱（UT）无螺纹螺柱如图13所示。a）焊接前b）焊接后图13储能焊无螺纹螺柱(UT)表15储能焊无螺纹螺柱尺寸（UT）d1±0.1/mml1+.6/mmd2±0.2/mmd4±0.08/mml3±0.05/mmh1/mmα±2°380.7~1.4174°451261590.8~1.4GB/T10433—202417内螺纹螺柱如图14所示。a）焊接前b）焊接后孔的深度应由制造者确定。图14储能焊内螺纹螺柱(IT)表16储能焊内螺纹螺柱尺寸（IT）D6/mml1+.6/mmbmin+2P/mmd2±0.2/mmd1±0.1/mmd4±0.08/mml3±0.05/mmh1/mmα±2°M31050.7~1.4174°M46M50.8~1.4M515M697瓷环尺寸瓷环尺寸见表17，其余未规定尺寸和形状由制造者确定。瓷环直径应适合焊接目标。注：螺柱和瓷环通常由同一制造者系统协调。GB/T10433—202418表17瓷环型怯与尺寸单位为毫米标记代号D7+.5d8±1d9±1h2±2适用的螺柱型式图示UF38NDUF4109NDUF58NDUF68FD、UD、ID、SDUF811FD、UD、ID、SDUF10141810FD、UD、ID、SDUF1220FD、UD、IDUF131822/26a11SDUF163013FD、UD、ID、SDUF192731SDUF202731FD、UD、IDUF2223303919SDUF25263822SDMF6——MDMF818MDMF101520MDMF12236MDMF1620MDPF6PDPF815PDPF101518PDPF12209PDPF16202611PDPF203410PDPF2439PDGB/T10433—202419表17瓷环型式与尺寸（续）单位为毫米标记代号D7+.5d8±1d9±1h2±2适用的螺柱型式图示RF61210RDRF812159RDRF101518RDRF12172013RDRF1616.3/14b20.5/26.2b15.5/9bRDRF2020.3/17.5b26.2/28.5b3222/9bRDRF2424.3/21b26.2/30.4b33/36a25/13bRDDF16c3017SDDF19c273415SDDF22c23303919SDa由制造者确定。b如果根据表6中斜杠后的值使用螺柱（浅型则应采用斜杠后尺寸。c穿过盖板进行螺柱焊接。8制造8.1全螺纹螺柱（FD）、近全螺纹螺柱（MD）、部分螺纹螺柱（PD）、带缩杆螺纹螺柱（RD）、无螺纹螺柱螺柱尖端应以压配合铝球或喷涂铝粉的形式提供助焊剂。对于不锈钢螺柱，直径不大于10mm且用惰性气体保护焊接时，可以无需助焊剂。8.2抗剪螺柱（SD）抗剪螺柱尖端形状由制造者确定。螺柱尖端应压配合铝棒或喷涂铝粉。螺柱成品应无影响使用的毛刺。在头部的裂缝是允许的，但深度不可超出图15给出的数值。GB/T10433—202420标引符号说明：d——头部裂纹深度；d1——公称直径；d5——抗剪螺柱头部直径。图15抗剪螺柱允许的头部裂纹9验收检查9.1一般要求GB/T39310）时，应按9.2~9.4的规定进行试验。9.2化学分析化学分析可在交付批或原材料上进行。结果应符合表2的规定。成品分析偏差按GB/T222的规定。9.3机械性能试验在螺柱尺寸允许的情况下，应按表2检测每个测试批次的螺柱成品的机械性能。样本中所有样件应符合表2的要求。对于SD型焊接螺柱机械性能机加工试件直径按表18的要求。表18SD型焊接螺柱机械性能机加工试件直径单位为毫米焊钉直径d18101316192225试件直径d0681012151720GB/T10433—2024219.4样本大小机械性能试验样本大小应按表19的规定。表19样本大小每试验批的数量样本大小≤80002>8000~350003>35000510标志和标签10.1产品标志螺柱应可识别并可追溯其生产来源。制造商应具有书面程序，以确保与生产过程相关的可追溯性代码和/或标记得到定期检查。抗剪螺柱应制出制造者识别标志。其他螺柱建议制出制造者识别标志，也可通过包装上标签保证可追溯性。10.2包装标签螺柱包装标签应至少包含以下内容：a）本文件编号，即GB/T10433；b）螺柱代号（见表1c）公称直径和长度l1或l2（应标志使用的长度e）表面处理（如果需要，代号按GB/T5267.1瓷环包装标签应至少包含以下内容：a）本文件编号，即GB/T10433；b）瓷环代号和螺柱公称直径（见表17）。11标记螺柱的标记要求应适用于所有规格，应包括以下信息：——钢螺柱性能等级代号按GB/T3098.1的规定；——不锈钢螺柱组别和性能等级代号按GB/T3098.6的规定；——本文件规定的螺柱代号。GB/T10433—202422标记方法按GB/T1237规定。示例1：螺纹规格d=M12、长度l2=40mm、性能等级为4.8级的钢螺纹螺柱（PD）的标记：螺柱GB/T10433⁃PDM12×40⁃4.8示例2：公称直径d1=12mm、公称长度l2=40mm、性能等级为4.8级的钢无螺纹螺柱（UD）的标记：螺柱GB/T10433⁃UD12×40⁃4.8示例3：公称直径d1=16mm、长度l2=75mm、1组中等纲、A型尖端的抗剪栓钉（SD1）的标记：螺柱IGB/T10433⁃SD1⁃16×75⁃A示例4：螺纹规格d=M4、长度l2=20mm、性能等级为4.8级表面镀铜的带法兰的螺纹