模具车间设备维护保养计划书

模具车间设备维护保养计划书一、总则（一）目的制定。为规范模具车间设备维护保养工作，提升设备运行效率，保障生产安全，特制定本计划书。1.适用范围本计划书适用于模具车间所有生产设备、辅助设备及检测仪器的日常及定期维护保养工作。2.基本原则（1）预防为主。通过系统化维护保养，降低设备故障率，延长设备使用寿命。（2）责任明确。建立设备管理台账，落实岗位责任制。（3）记录完整。所有维护保养工作必须记录在案，便于追溯分析。二、组织架构（一）职责分工。车间主任全面负责设备维护保养工作的组织协调；设备管理员负责制定具体计划并监督执行；各班组组长对本班组设备负责。1.设备管理员职责（1）编制年度、季度、月度维护保养计划。（2）组织专业人员进行设备检查与保养。（3）统计设备故障率，分析原因并提出改进措施。2.班组职责（1）执行日常点检和清洁工作。（2）及时上报设备异常情况。（3）配合完成定期维护保养任务。三、维护保养分类（一）日常维护。班前班后由操作人员完成的例行检查。1.日常维护内容（1）清洁设备表面及工作区域。（2）检查润滑系统油位及油质。（3）确认安全防护装置完好。（4）检查紧固件是否松动。2.执行标准（1）清洁度：设备表面无油污、灰尘。（2）润滑：油位在标线范围内，油质清澈无杂质。（3）安全：防护罩、急停按钮等处于正常状态。（二）定期维护。按计划由专业维修人员完成的深度保养。1.月度维护（1）检查电机运行声音及温度。（2）清理滤网及通风口。（3）检查传动链条松紧度。2.季度维护（1）更换液压油及滤芯。（2）检查轴承润滑情况。（3）校准安全传感器。3.年度维护（1）解体检查主要部件磨损情况。（2）更换易损件及密封件。（3）全面检测设备性能参数。四、维护保养计划表（一）月度计划制定。每月5日前由设备管理员根据生产安排制定当月维护保养计划。1.计划表内容（1）设备名称及编号。（2）维护保养类别（日常/定期）。（3）执行日期及时间。（4）执行人员及负责人。（5）所需备件及工具。2.执行流程（1）提前3天通知相关班组。（2）维护完成后填写记录表。（3）设备管理员审核签字。（二）季度重点设备维护。每季度对关键设备进行专项保养。1.重点设备清单（1）注塑机。（2）模具成型机。（3）CNC加工中心。（4）自动检测设备。2.保养标准（1）性能指标：运行精度达到设计要求。（2）故障率：季度故障率控制在5%以内。（3）能耗：比上季度降低10%。五、维护保养记录管理（一）记录要求。所有维护保养工作必须填写设备维护记录表。1.记录内容（1）设备基本信息。（2）维护保养时间及人员。（3）发现问题及处理措施。（4）下次保养建议。2.记录保存（1）纸质记录存档3年。（2）电子记录定期备份。（3）每月汇总分析，形成设备状态报告。（二）异常处理流程。设备出现故障时按以下流程处理。1.初步处理（1）操作人员立即停止设备运行。（2）判断故障类型，尝试简单排除。（3）填写异常报告，上报设备管理员。2.专业维修（1）设备管理员组织维修人员到场。（2）故障排除后填写维修记录。（3）分析故障原因，制定预防措施。六、考核与改进（一）考核标准。将设备维护保养工作纳入班组及个人绩效考核。1.考核指标（1）计划完成率：按期完成计划的百分比。（2）记录完整率：记录表填写规范的百分比。（3）故障减少率：通过维护保养降低的故障次数。2.考核方式（1）每月抽查设备维护记录。（2）每季度组织设备检查评比。（3）年终综合评定，结果与绩效挂钩。（二）持续改进。定期召开设备维护分析会，优化维护保养方案。1.分析内容（1）故障频发设备的原因分析。（2）维护保养效果评估。（3）新技术应用可行性研究。2.改进措施（1）调整维护保养周期。（2）更新维护保养标准。（3）引进先进检测设备。七、附则（一）本计划书自发布之日起实施，原有相关规定同时废止。1.解释权本计划书由模具车间负责解释。2.修订程序（1）每年修订一次。（2）遇重大设备更新时即时修订。（3）修订后发布新版本，旧版本作废。（二）安全注意事项。所有维护保养工作必须遵守以下规定。1.电气安全（1）非电工严禁接触电气设备。（2）维护前必须切断电源并挂牌警示。（3）使用绝缘工具进行操作。2.机械安全（1）操作旋转设备前必须确认停机状态