模具工序预防性维修推行制度

模具工序预防性维修推行制度一、制度目的（一）明确目标。为提升模具工序运行效率，降低故障率，延长模具使用寿命，制定本制度。1.建立预防性维修体系，通过定期检查、维护保养，及时发现并消除潜在隐患。2.规范维修流程，确保维修工作标准化、制度化。3.提高设备可靠性，保障生产计划顺利执行。4.控制维修成本，实现资源合理配置。二、适用范围（二）界定范围。本制度适用于公司所有生产车间、模具仓库及维修部门的模具工序设备，包括冲压设备、注塑设备、压铸设备等。1.冲压设备涵盖开卷线、校平机、冲床、模切机等。2.注塑设备包括注塑机、模具温控系统、机械手等。3.压铸设备涉及压铸机、模具温控系统、自动浇注系统等。4.模具仓库的模具存储、清洁、检查等环节均适用本制度。三、组织架构（三）明确职责。成立模具工序预防性维修领导小组，负责制度实施监督。1.领导小组由生产部、设备部、质量部等部门负责人组成，总经理担任组长。2.生产部负责制定预防性维修计划，组织实施日常检查。3.设备部负责提供维修技术支持，组织专业维修人员开展预防性维修工作。4.质量部负责对预防性维修效果进行评估，提出改进建议。各部门设立专兼职预防性维修联络员，负责信息传递、记录整理等工作。四、预防性维修计划（四）计划制定。预防性维修计划分为年度、季度、月度三个层级，按周期滚动修订。1.年度计划由生产部牵头，设备部、质量部参与制定，于每年1月完成编制，报领导小组审批后实施。2.季度计划由生产部根据年度计划，结合生产实际需求，于每季度首月完成编制，报设备部备案。3.月度计划由生产部根据季度计划，细化到具体设备、具体时间、具体项目，于每月首周完成编制，报质量部审核。预防性维修计划应包含以下内容：（1）设备名称及型号；（2）检查项目及标准；（3）执行时间及责任人；（4）所需备件及工具；（5）检查记录表式。五、预防性维修实施（五）操作规范。预防性维修工作必须严格按照计划执行，确保各项检查、维护、保养项目落实到位。1.日常检查：（1）由操作工每日班前、班后对设备进行巡检，重点检查润滑、紧固、安全防护装置等；（2）巡检中发现异常情况，应立即停止设备运行，并向班组长报告；（3）班组长应记录巡检情况，及时安排处理。（2）定期检查：（1）由生产部组织，设备部、质量部参与，每月对重点设备进行一次全面检查；（2）检查内容包括：设备运行参数、润滑系统、传动系统、液压系统、电气系统等；（3）检查结果应形成记录，对发现的问题及时整改。（3）专项维护：（1）根据设备特点，每季度对关键部件进行一次专项维护，如模具刃口修磨、导柱导套更换等；（2）专项维护应由专业维修人员进行，确保操作规范、质量达标；（3）维护过程应详细记录，维护完成后进行试运行，确认正常后方可投入生产。2.维修记录管理：（1）所有预防性维修工作均应填写《预防性维修记录表》，内容包括：设备名称、检查时间、检查项目、检查结果、处理措施、责任人等；（2）《预防性维修记录表》一式两份，一份由生产部存档，一份由设备部存档；（3）生产部每月对《预防性维修记录表》进行汇总分析，形成《预防性维修月报》，报领导小组审阅。六、备件管理（六）物资保障。建立预防性维修备件库，确保维修工作及时开展。1.备件库由设备部负责管理，应储备足够数量、规格齐全的备件，满足至少三个月的预防性维修需求。2.备件入库应进行验收，核对数量、规格、质量，并建立台账，实行先进先出原则。3.备件领用应填写《备件领用单》，经设备部负责人审批后方可领用。4.备件库应保持整洁有序，定期盘点，确保账物相符。5.设备部应根据预防性维修计划，提前制定备件采购计划，确保备件供应及时。七、效果评估与改进（七）持续改进。定期对预防性维修效果进行评估，不断优化制度内容。1.生产部每季度组织一次预防性维修效果评估，主要评估指标包括：设备故障率、维修成本、模具寿命等。2.评估结果应形成《预防性维修评估报告》，报领导小组审阅。3.领导小组根据评估报告，对制度内容进行修订完善，形成持续改进机制。4.鼓励各部门提出改进建议，对提出合理化建议的部门给予奖励。八、奖惩措施（八）责任落实。为调动各部门、各岗位参与预防性维修工作的积极性，制定奖惩措施。1.奖励：（1）对在预防性维修工作中表现突出的部门和个人，给予通报表扬，并奖励一定金额的奖金；（2）对提出合理化建议，有效降低设备故障率、延长模具寿命的部门和个人，给予重奖。2.处罚：（1）对未按制度要求开展预防性维修工作的部门，给予通报批评，并扣除一定金额的绩效奖金；（2）对因预防性维修工作不到位，导致设备故障、生产中断的，追究相关责任人责任，视情节轻重给予经济处罚或行政处分；（3）对故意损坏设备、虚报维修情况的行为，依法依规严肃处理。九、附则（九）制度解释。本制度由生产部负责解释。1.本制度自发布之日