中建机电系统调试方案

建设PPP项目（三标段）机电系统调试方案编制单位：中建八局第二建设有限公司编制人：审核人：目录TOC\o"1-3"\h\u第一章编制说明 -1-第一章编制说明1.1建设项目基础文件1.1.1工程图纸1；1.2现行有关国家、行业、地方及企业规范标准1.2.1现行有关国家、行业、地方规范标准现行国家、行业、地方规范标准详见表1.2-1。表1.2-1国家施工规范、规程及验收标准序号文件名称编号1建筑设计防火规范GB50016-20182电气置装程高器施及收范GB50147-20103电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范GB50148-20104电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50149-20165电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20166电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20167电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-20128电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-20129建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-201410电器置装程压器施及收范GB50254-201411电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-201412给水水道程工验收范GB50268-200813建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201314建筑气程工量收规范GB50303-201515建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-201616建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-201917建筑工程绿色施工评价标准GB/T50640-201018建筑工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201119建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-201420建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200221通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-201622火灾自动报警系统施工质量验收规范GB50166-201623自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-201724电梯工程施工质量验收规范GB50310-201225行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201226施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200527建筑施工安全检查标准JGJ59-201128建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-201329施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-201630建筑工程资料管理规程JGJ/T185-200931施工现场临时建筑物技术规程JGJ/T188-200932建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-201033建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ215-201034建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-201235建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-201636施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-201637压力管道安全技术监察规程-工业管道TSGD0001-200938特种设备安全监察条例（2009版）国务院令第549号1.2.2其它依据1现场踏勘资料：对施工现场及其周边环境进行踏勘所获得的相关资料；2企业标准、程序文件及管理手册等文件；3企业施工能力：企业以往承建类似工程积累的丰富施工经验及施工能力。4合同、招投标文件、勘察文件、国家及地方法律法规政策规定等。1.3编制原则以国家现行规范、标准、规程以及科学、合理、安全、高效节能、文明环保、针对性、实用性为原则，编制本工程的施工组织设计，其内容详见表1.3-1。表1.3-1编制原则序号类别内容1执行国家规范、标准、规程（1）认真贯彻国家有关工程建设的方针政策和法律、法规，执行相关规范、标准、规程；（2）严格执行工程建设程序，确保过程控制。2科学性合理性（1）采用现代建筑施工管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工；（2）优先选用先进的施工技术、施工工艺；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工；（3）充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。3安全、节能、环保（1）坚持“安全第一、预防为主”，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施；（2）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。4有针对性、实用性（1）认真学习图纸及有关技术要求，实地踏勘现场，掌握工程的具体情况和本工程的特点；（2）认真讨论分析工程的重点、难点和关键环节，针对工程的重要环节编写保持措施；（3）对施工组织、方案选择、关键技术方法、资源配置和管理措施等，详细编写，使施工组织设计具有指导性意义；第二章工程概况2.1工程总体概况。图2.1-1xx建设PPP项目工程效果图本工程建设概况详见表2.1-2。表2.1-2xx建设PPP项目工程建设概况一览表工程地点工程类别建筑面积8.9万m2建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督部门质量要求鲁班奖总包单位中建八局第二建设有限公司钢结构建设工期840日历天合同工期840日历天合同额10亿元建设规模为多层公共建筑，博物馆由地下室藏品库房、报告厅、食堂、设备用房及车库，地上4层，地下1层。图书馆由地下室1层主要为书库及设备用房，1至4层为阅览室。工程主要功能博物馆举办展览活动，图书馆藏书，供读者阅览，满足日常办公需要。2.2机电安装工程设计概况本工程给排水系统包括：生活给水、热水给水、生活排水、雨水排水、中水回用、压力排水、室内消防给水。电气系统包括：高低压配电系统、动力设备系统、照明系统、防雷接地系统、弱电系统、消防系统。通风与空调系统包括：送排风系统、空调风系统、空调水系统、防排烟系统。1给排水专业设计概况。本专业设计内容包括建筑物室内部分的给水系统、污水系统、雨水系统。表2.2-1给排水系统设计概况表序号系统名称设计内容1给水系统2污水系统排水体制:雨、污分流，污废合流。地上各层污水采用重力流排水系统;地下层污水采用污水泵提升压力流排水系统;消防电梯坑排水污水泵提升压力。3雨水系统屋面雨水型式为内排水，各区建筑主要屋面雨水采用虹吸式压力流排水系统，排水至室外雨水系统；部分区域屋面雨水采用重力流排水系统，排水至室外散水;内庭院地面雨水采用重力流排水系统，排水至外雨水系统;地下汽车坡道雨水，采用截水沟、集水坑收集，污水泵提升排至室外雨水系统。2给排水消防专业设计概况。本专业设计内容包括建筑物室内部分的室内消防栓消防、自动喷水灭火、高空水炮灭火、气体灭火、及移动灭火器配置的设计。表2.2-2消防水系统设计概况表序号系统名称设计内容1室内消火栓消防系统本系统竖向分为1个区，由消火栓加压泵直接供水。消火栓充实水柱不小于13m。栓口的出水压力大于0.5MPa时，采用减压稳压消火栓。消防水泵应由出水干管上的压力开关，高位消防水箱出水管上的流量开关直接自动启动。2自动喷水灭火系统在本建筑的各层均设置湿式自动喷水灭火系统。自动喷水灭火系统给水系统竖向分为1个区，在地下室设置报警阀组；每个报警阀控制的最不利点喷头处设末端试水装置，其他防火分区、楼层的最不利点喷头处设末端试水阀。3自动扫描射水高空水炮灭火系统4气体灭火系统本工程在地下室变配电等电气房间、珍本书库、基藏书库和网络机房分别设置七氟丙烷淹没灭火系统。共设置8套组合分配系统；设计灭火浓度专用电房浓度取9%、珍本书库、基藏书库取10%、网络机房取8%；气体喷放时间专用电房和珍本书库为10s，网络机房为8s。3电气专业设计概况本专业设计内容包括10/0.4KV变配电系统、应急\备用电源配电系统、低压配电系统、照明配电系统、防雷接地系统及安全措施、绿色节能措施等。表2.2-3电气设计概况表序号系统名称设计内容110/0.4kV配电系统低压配电系统采用各变压器单母线分段的运行方式,中间设联络开关,正常情况下变压器分列运行,因一台变压器由故停运时,经负荷调整后,联络开关手动合闸,各母线段的进线主开关与联络开关之间,设有防止变压器并列运行的联锁机构,任何情况下相关两段母线的三个开关之间,只能有两个开关处于闭合状态。2应急电源及备用电源本工程选用1台880KW(主用功率)自启动柴油发电机组作为一级负荷中的消防负荷和其他重要负荷的备用电源,发电机的容量按平时需确保的负荷与火灾时需继续工作的负荷中较大选择。火灾时分区域切断所有与消防无关的负荷,确保消防用电可靠性。设置就地的不间断电源装置UPS作为消防控制室、电子信息设备及机房、安防系统等的用电。3低压配电系统低压配电系统为放射式与树干式相结合。4照明配电系统本工程照明设正常照明、应急照明、景观照明。5建筑物防雷系统本项目预属第二类防雷建筑物，按照相应的防雷措施进行防雷设计。6接地及安全措施本工程接地型式采用TN-S系统。工程采用共用接地装置。变电所、发电机房的接地包括变压器中性点接地、建筑物防雷接地等各种接地均共用一个接地网。接地电阻要求不大于1欧,否则应增设人工接地装置。等电位连接为总等电位联结，MEB和LEB做可靠联结。7绿色节能措施1.选用高效节能光源、镇流器及灯具。2.合理选用控制方式，采用智能照明、就地设置照明开关等控制。3.变配电系统选用节能、高效设备，选用高品质电缆、电线,以降低自身损耗。合理确定变压器容量、台数,配电系统接线适应负荷变化,能按经济运行的方式灵活投切变压器。4.设备节能控制:电梯采用变频控制、启动控制、智能控制等经济运行控制手段;生活水泵、普通风机等采用变频控制或其他节能控制。5.自控系统节能措施:采用建筑设备自动监控系统(BAS)对制冷系统、空调通风系统、给排水系统、电梯等机电设备进行自动监测与控制,达到最优运行方式,实现实时节能。6.设置太阳能并网光伏发电系统,屋顶敷设太阳能光伏板发电。7.设置用电分项计量系统:将建筑物的空调用电、其他动力用电、照明插座用电和特殊用电等分别进行计量。4暖通专业设计概况通风与空调工程包含：空调水系统、空调风系统、送排风系统、防排烟系统、人防通风系统。空调水系统设集中式空调冷热源，冷热源来自附近能源中心。本项目图书馆、博物馆主体地下室分别设置换热机房，空调水系统采用一级泵变流量运行,板式换热机组、一次泵变流量,末端变流量。空调水系统采用两管制,根据平面分区设置回路,立管为同程式,各层水平干管为同程式,水平干管回水管加装静态平衡阀。管径DN≥100时采用焊接连接，管径DN＜100时采用镀锌钢管螺纹连接。空调风系统包括:组合式空气处理机组的低风速单风道全空气系统，风机盘管加新风(带全热回收)的空调系统，精密空调系统。送排风系统包含机械通风和自然通风两种方式，各公共卫生间单设排风系统或设集中排风系统,排风通过排风管道排入垂直竖井,由屋顶排风机排至室外。防烟系统1)不满足自然排烟要求的地上、地下室的封闭楼梯间设置机械加压送风系统；地上地下封闭楼梯间合用机械加压送风系统;楼梯间加压送风系统采用铝制单层百叶送风口。2)地下室避难走道的前室分别设置机械加压送风系统;前室采用常闭多叶送风口,火灾时,前室加压送风系统开启着火层及上一层加压送风口,顶层火灾时开启着火层及下一层加压送风口。3)封闭楼梯间加压送风系统余压值40∽50Pa,前室加压送风系统余压值25∽30Pa。4)其余封闭楼梯间按满足自然通风要求设置可开启外窗。排烟系统1)中庭设置机械排烟系统，排烟风机放置于屋面,排烟风机采用单速风机,失火时风机运行进行排烟。且排烟口距防烟分区最不利点处距离小于30m。2)地上内走道、普通阅览室等设机械排烟系统，排烟风机均采用单速风机,失火时风机运行进行排烟。且排烟口距防烟分区最不利点处距离小于30m。3)地下室长度大于20m内走道以及面积大于50m2的房间等设机械排烟、补风系统;补风系统补风量不小于排烟量的50%;火灾时,失火防烟分区的排烟风机启动进行排烟,送风机运行补风;与排风合用的系统,火灾时,关闭排风管上防烟防火阀。4)符合自然排烟要求的办公室、办公入口门厅,可开启外窗面积分别满足地面面积的2%及5%,并设置手动、电动可开启装置,开启装置于距地1.5m处安装。表2.3-4暖通设计概况表序号场馆部位通风形式1图书馆基藏书库、大堂中庭、儿童阅览室、阅览室等大空间区域采用组合式空气处理机组的低风速单风道全空气系统2业务办公、编辑工作室等小空间办公采用风机盘管加新风系统,风机盘管带回风箱,暗装在吊顶内,上回侧送或散流器平送3珍本书库精密空调系统采用上送上回方式;新风经新风处理机组处理后用风管直接送入室内4网络机房精密空调系统采用架空地板内下送风,大空间吊顶回风;新风经新风处理机组处理后用风管直接送入室内5博物馆展厅、大堂中庭、报告厅、互动体验室等大空间区域采用组合式空气处理机组的低风速单风道全空气系6贵宾厅、办公室、会议室等小空间办公采用风机盘管加新风系统,风机盘管带回风箱,暗装在吊顶内,上回侧送或散流器平送7文物库房精密空调系统采用上送上回方式;新风经新风处理机组处理后用风管直接送入室内8网络机房精密空调系统采用架空地板内下送风,大空间吊顶回风;新风经新风处理机组处理后用风管直接送入室内第三章调试安排本工程调试工作作为安装工程交工前最关键的一项工作，主要分为三个步骤：设备单机调试→系统调试→系统联动调试。3.1调试的内容表3.1-1单机调试的主要设备序号专业系统单机调试主要设备名称1暖通系统换热机组、空调机组、新风机组、风机、水泵、空调末端设备、2电气系统变压器、高低压柜、柴油发电机组、电动机、电气干线、配电箱柜3给排水系统水泵、水炮、污水提升设备4电梯工程电梯设备、扶梯设备表3.1-2系统调试的主要内容序号系统名称主要检测调试内容1空调风系统总风量、风压、风量平衡、室内温度、湿度、噪声2空调水系统水量平衡、各设备进出水量、压力、供回温度3送排风、防排烟系统总风量、风口风量、风压测试4室内外消火栓系统最不利点水压、信号阀反馈信号5喷淋系统末端排水、信号阀反馈信号、水流指示器动作6水炮系统最不利点水压、信号阀反馈信号7气体灭火系统切换操作试验、模拟喷气试验8火灾报警系统消防信号反馈、联动9变配电系统绝缘电阻测试、电气安全、交直流耐压试验、冲击合闸试验10电气动力系统绝缘电阻测试、电气安全11电气照明系统绝缘电阻测试、电气安全、24h满负荷通电试运行12备用电源系统绝缘电阻测试、电气安全、发电机运行参数13接地系统接地电阻测试、等电位电阻测试14电梯工程电梯运行测试、启停测试、开关门时间测试、平层位置及精度15应急照明系统电源切换、照度、持续时间16给水系统远传水系统自动控制、水质检验3.2调试的流程图3.2-1单机/系统调试流程3.3调试的组织机构3.4调试分工本工程有甲指专业分包，根据甲指分包的合同范围，对调试的范围与责任做以下划分:表3.4-1调试单位责任划分序号责任单位调试系统与职责1总包项目部组织联合调试，完成合同范围内给排水、电气、暖通施工内容的单机调试与系统调试工作，配合消防调试工作。2消防专业分包完成消防弱电系统自身的调试工作，并组织相关单位完成消防联动调试工作。3高压电专业分包完成合同范围内高压电施工内容的单机调试与系统调试工作。4电梯专业分包完成合同范围内施工内容的单机调试与系统调试工作，配合消防和弱电单位进行联动调试。5装饰单位完成合同范围内给排水、电气施工内容的单机调试与系统调试工作，配合相关单位进行联动调试在业主、监理的领导下，总承包单位组织各分包单位进行系统调试和联合调试，各单位相互协作、紧密配合，调试工作紧张有序实施。第四章进度计划及工期保证措施4.1调试进度计划4.1.1第三方检测控制节点序号检测内容完成时间1水质检测2防雷检测3消防检测4.1.2专项验收控制节点序号验收节点验收时间备注1电气照明2电气动力3防雷接地4变配电室5供电干线4.1.3调试进度计划序号调试内容系统时间1电气工程调试高低压2消防系统调试消防水消防电防排烟3给排水系统调试给水排水中水压力污水4暖通系统调试空调水空调风5联合调试消防联动4.2工期保证措施（1）集中精力调试前进行全面排查，对发现问题记录在案，做好消项处理工作；为了确保甲方要求的工期，做到边检查、边整改、边调试。对有条件调试的系统先进行调试。（2）系统调试我单位施工范围内的专业及各甲指各专业分包单位，需要用大量的水和电，明确项目调试的关键路线，以通风空调及消防调试作为主控线路，严格控制并确保关键路径系统的系统的送电送水时间（3）项目部配备经验丰富的管理人员，成立调试集中管理机构，对各机电设备系统调试实行调试实行统一指挥、统一管理、统一协调、统一管理，减少及避免各系统同时进行调试相互干扰、相互制约，相互冲突的发生。第五章电气工程调试5.1调试范围电气工程调试系统划分详见下表5.1-1表5.1-1电气系统划分序号分部工程调试系统/区域划分1变配电室高压配电室、地下室变配电室2供电干线高压配电室引出干线测试地下室变配电室引出干线绝缘测试3电气动力各机房电机调试4备用和不间断电源各机房电源自动切换箱调试、EPS及UPS不间断电源调试5电气照明各照明回路绝缘测试6防雷及接地防雷接地测试、各机房等电位测试5.2电气调试内容和调试方法5.2.1电力变压器试验因为电力变压器安装是由专业公司完成，所以仅对变压器的测试内容和要求作简要阐述，如表5.2-1表5.2-1电力变压器试验序号调试步骤测试要求１测量绕组连同套管的直流电阻各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；也可将测得的直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较，其相应变化不应大于2%。2测量变压器各分接头的变压比其值与制造厂铭牌数据相比，应无明显差别。3检查变压器三相结线组别变压器三相结线组别应与变压器的铭牌及顶盖上的标记相符，4测量变压器高压对低压及地，高压对地，低压对地的绕组的绝缘电阻值及吸收比绝缘电阻与出厂值进行比较，在同温度下不应低于出厂值的70%；常温下吸收比不应小于1.3，或与出厂值比较无明显差别。5测量各绝缘紧固件及铁芯接地线引出套管对地的绝缘电阻值变压器铁芯只允许通过其铁芯接地线一点接地6变压器绕组的交流耐压试验变压器被测试物在耐压过程中应无放电或短路现象7变压器冲击合闸试验冲击时电流应不引起保护装置动作。5.2.2真空断路器试验因为高压柜安装是由专业公司完成，所以仅对高压柜中的真空断路器的测试内容和要求作简要阐述，如表5.2-2所述。表5.2-2真空断路器试验序号调试步骤测试要求1测量断路器相间及各相对地的绝缘电阻值，以检查绝缘拉杆的绝缘强度在常温下，测量数值应满足国家标准中的有关要求，即10KV的绝缘电阻值应不低于1200MΩ，35KV的真空断路器，其绝缘电阻应该大于2500MΩ。2测量断路器各相导电回路电阻其值应符合产品的技术规定3测量断路器的分、合闸时间，断路器主触头分、合闸的同期性及合闸时触头的弹跳时间测得的分合闸时间及三相同期性应符合产品技术条件的规定，测得触头合闸的弹跳时间应不大于2ms4测量分、合闸最低动作电压试验数据应符合产品要求5测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值和直流电阻值测量值应满足产品技术要求。6断路器操作机构的操作试验断路器动作可靠，各辅助触点动作良好，操作次数不少于三次7断路器的交流耐压试验断路器断口耐压值根据产品技术要求进行，在做交流耐压试验时，不应发生放电现象5.2.3电压互感器试验表5.2-3电压互感器试验序号调试步骤调试方法及注意事项1电压互感器绕组的绝缘电阻测试用2500V兆欧表或数字兆欧计对电压互感器绕组进行绝缘电阻测试，测得值应满足标准要求2检查电压互感器的组别采用直流感应法或组别测试仪检查电压互感器的组别是否符合设计要求3电压互感器的绕组直流电阻值的测量用双臂电桥或数字微欧计测量电压互感器的绕组直流电阻值，应符合产品规定4电压互感器的比差的测量电压互感器的比差采用自动变比测试仪或从电压互感器低压侧加额定电压，高压侧用标准互感器进行测量的方法进行测试，其变比误差应符合产品要求。接线如右图。5空载电流及感应耐压试验空载电流及感应耐压试验，采用调压器、电流表及电压表进行试验。在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载电流测试，其值不做规定，感应耐压试验是将二次绕组通入额定电压的1.3倍电压，持续3min，观察励磁电流有无变化6电压互感器的交流耐压试验采用交流试验变压器进行。10KV耐压值为27KV/min，试验时应无异常放电现象5.2.4电流互感器试验表5.2-4电流互感器试验序号调试步骤调试方法及注意事项1互感器的绝缘电阻的测量用2500V兆欧表测量互感器一次对二次，一次对地，二次对地的绝缘电阻值，应满足标准要求2电流互感器的极性检查用感应法对电流互感器进行极性检查，极性应符合有关要求，采用数字微欧计或直流双臂电桥测量互感器二次线圈的直流电阻3电流互感器的比差、角差测定用电流互感器校验对电流互感器进行比差、角差测定，测量的比差及角差精度等级应满足其相应继电器及仪表、仪器的运行要求。接线如下图。4电流互感器的励磁特性曲线的测绘电流互感器的励磁特性曲线应在互感器的二次侧端子上分别输入1~10倍的额定电流，并记录相应的电压值，然后以纵坐标为电压值，横坐标为电流值，绘出伏安特性曲线，与出厂有关文件对应无大的差异。接线如右图。5电流互感器的交流耐压试验电流互感器交流耐压试验考虑到其安装位置及不好拆开等特点，与高压母线一同进行耐压试验，10KV电流互感器耐压值为27KV/min。电流互感器进行交流耐压试验时，互感器的二次侧绕组应可靠短接并接地，以保护二次回路的有关仪表，仪器免受损坏，防止互感器开路产生高压发生危险5.2.5避雷器试验表5.2-5避雷器试验序号调试步骤调试方法及注意事项1避雷器的绝缘电阻值的测量用绝缘摇表测量避雷器的绝缘电阻值，测得值应符合GB50150-91标准要求2测量避雷器的泄漏电流值根据避雷器的电压等级及不同规格，用直流泄漏试验变压器测量避雷器的泄漏电流值3阀式避雷器的工频放电阀式避雷器应用交流试验变压器进行工频放电试验，放电电压值可参照GB50150-91的有关标准5.2.6高压电缆试验高压电缆施工由专业公司完成，高压电缆试验内容及要求见表4.2-6。表5.2-6高压电缆试验序号调试步骤调试方法及注意事项1高压电缆的绝缘电阻测试测量的绝缘电阻值应满足规范要求2电缆的相位检查电缆两端的相位一致且与供电网的相位一致3高压电缆的直流耐压试验和泄漏电流测量在直流耐压试验后应对电缆各芯线间及芯线对地或屏蔽层间进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大的差别。5.2.7仪表的校验对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因素表，有功（无功）电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。5.2.8继电器试验1)采用继电保护测试仪及数字电秒表对电流、电压测试，继电器进行刻度校验和继电保护整定，并计算相应的返回系数，返回系数应满足要求，保护定值应准确可靠。2)对于中间信号继电器，加入相应的电流或电压信号，继电器应可靠动作，各触点应正常分、合。3)采用继电保护测试仪及数字电秒表对时间继电器进行刻度校验及保护整定，整定值应准确可靠。4）采用继电保护测试仪及数字电秒表对综合保护装置进行校验和整定。5.2.9母线检查试验母线检查试验见表5.2-7。表5.2-7母线试验序号调试步骤调试方法及注意事项1绝缘电阻的检查低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。在对母线进行检查前，应尽可能断开与其相连的部件及接线。绝缘子及母线表面应清除干净，无灰尘及杂物。母线应分段进行检查，若测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到查到故障点为止。绝缘检查合格后，应即时恢复拆下的部件及接线。2高压母线的交流耐压试验高压母线系统应进行交流耐压试验，若母线上连接的高压元器具件无法拆除，应根据耐压标准最低的元器件对母线进行交流耐压试验。试验现场应采取必要的安全防护措施，防止发生危险。试验结束后，拆除的元件及接线应即时恢复5.2.10热继电器试验热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入整定值的1.5倍值，热继电器的动作时间在热态下应小于2min。若无设计整定值时，可根据负荷功率或电流值计算出整定值后再进行整定。5.2.11交流电动机试验交流电动机试验见表5.2-8。表5.2-8交流电动机试验序号调试步骤调试方法及注意事项1低压电机绕组的绝缘检查用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。2电机绕组的直流电阻测量用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。3检查定子绕组及其连接的正确性采用电感应法检查定子绕组及其连接的正确性，接线如下图。4电动机空载转动检查和空载电流测量起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2h，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。5.2.12接地电阻测量各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪，对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。5.2.13电源自动切换箱调试1)用500V兆欧表检查箱内开关及配线的绝缘电阻值，其值应符合规范要求。2)有电流表、电压表或电流互感器的应对电流表、电压表及电流互感器进行比对精度检验。3)用万用表检查自动切换联络线连接是否正确。4)用两路临时电源模拟自动切换条件，检查能否实现电源自动切换。5.2.14高低压开关柜及现场控制柜内二次回路检验1)应将柜内所有的接线端子螺丝紧固；2)用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻,其值应不小于0.5MΩ；3)用万用表检查各回路接线是否正确；4)用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求；5)在高压柜各单体试验及现场电气设备试验合格，二次线路检查无误的前提下，在主回路不带电的情况下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统、变压器温度保护系统加入相应的模拟信号，进行整组模拟动作试验，各系统动作，显示信号，音响报警等应与设计相符；6)高低压开关柜及与现场电气控制柜与消防、自控有关的电气部分，应在消防、自控具备条件联调的条件下，统一进行联调动作试验，调试结果应合格且满足设计及有关要求。5.2.15电气系统送电试运行电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行，在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作，变压器等设备受电空载运行，应记录温度、电流、电压等运行数据，24小时后，若无异常现象，则可进行供配电系统的验收交接。5.2.16电气动力系统调试1电气动力系统调试要求1）各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。2）相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。3）配电控制箱已经安装完毕，且已通过绝缘测试。4）桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘则试合格。5）母线敷设完毕，绝缘测试合格。6）配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。7）各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。电气动力系统调试方法先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源，再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确，将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到上，逐层逐区域调试。选择好屋面层北侧1号电井的动力配电箱，先引来临时电源，把配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。电气设备调试运行设备单机调试

所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。

设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。

设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，而后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。2系统试运行A．配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。

B．在未关闭主开关时，直投柜要校相。

C．将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。

D．在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

E．在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子、感应电是否符合厂家要求。F．送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主方各报一份存档。3系统联合调试工程最终的调试是重中之重，关系到工程的最终使用功能。各系统必须单独编制调试方案，并报总包商批准后方可实施。

B．调试计划见总控计划和各专业验收计划。C．设备安装工程具备联动无负荷试车条件，我方依据审批通过的调试方案组织试车，并在试车48小时前通知业主、各分包商参加，通知包括试车内容、时间、地点和对业主及其它专业分承包商应作准备工作的要求，按要求做好准备工作，配合进行系统联动调试。试车通过，双方代表在试车记录上签字。5.2.17电气照明系统调试1系统要求1）电气管线敷设完毕，穿线完毕。2）各种灯具接线完，各种开关面板接线完。3）管线经过绝缘电阻测试合格。4）配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。5）桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。6）母线敷设完毕，绝缘测试合格。7）配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。8）各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。2调试方法先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源，再检查各灯具是否测试合格及接线准确。将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。选择好屋面层北侧1号电井最左端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。5.2.18防雷接地、等电位接地系统测试1)防雷接地系统测试本工程采用联合接地方式，二类防雷，接地电阻不大于1Ω。利用建筑物桩基钢筋和底板作为接地体，砼柱内主筋或钢柱做引上线。在基础底板接地网连接形成后，对接地电阻进行第一次测试，采用符合IEC781的三线测试法，测试方法见图5.2-18。图5.2-18防雷接地测试示意在主体施工过程中，要分阶段地进行多次测试，及时检测接地系统的安全性，也保证了施工过程中建筑本身的防雷要求。防雷接地测试点设置按施工图的要求进行设置。基于本工程的特点，，ZC-8型的接地电阻测试仪无法完成全部防雷接地系统的测试，需采用ETCR2000钳形接地电阻测试仪。防雷接地系统需经当地气象管理部门定点的有相关防雷接地测试资质的测试单位测试合格，并出具检测报告。2)等电位系统电阻测试等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试。采用专用等电位电阻测量仪进行测量。(1)线阻校验将两条测量线短接之后，按“线阻校验”键，显示器显示线阻值并自动存储。在以后的测量中会自动地将连接电阻值扣除。(2)单点测量测量线与被测量物接线完成后，按“单点测量”键，测量仪测量出被测物的电阻，如果选择了“AUTOSAVE”，则测量仪就会自动地将测量数据存储在存储器中。(3)连续测量选定基准点后，将一个测量线夹夹好基准点，再用另一个测量线夹夹好被测物，按“连续测量”键，开始测量。测量出第一个数据后，基准点上的线夹不动，用另一个线夹分别去测量不同被测物，而不再需要按“连续测量”健。即每测量完一个数据后，就可以用线夹去夹取另一个被测物。一般金属跨接处的电阻在20mΩ即为合格，如测得阻值过大，则仔细检查被测金属物连接是否可靠，直到测试合格为准。想结束连续测量可以按“复位”键。局部跨接处测量时，将0.02Ω设为限值，干线测量时将3Ω设为限值，这样在实际测量时测得值超过限定值时，测量仪会发出报警，提示你重新检查跨接处是否可靠，而且，在自动生成的报表上，还会自动将测量时不合格的点标示为“不合格”，形成等电位检测报表。注意：连续测量时，可能出现因被测物上的锈或其它绝缘层较厚，使两个线夹间未形成通路而不测量的现象，这时须去除绝缘物再测量。如果还不测量，说明被测对象中有开路的地方。第六章暖通工程调试6.1调试范围暖通工程调试系统划分详见下表6.1-1表6.1-1暖通工程系统划分序号子分部工程调试系统/区域划分1防排烟系统楼梯间正压送风防排烟系统、消防电梯合用前室正压送风系统、机械排烟系统2送排风系统送、补风系统；排风系统3舒适性空调风系统展厅、中庭等大空间空调风；办公区等小空间空调风；网络机房精密空调4地下人防通风系统地下车库5空调（冷、热）水系统地下一层换热机房、各风柜机房、新风机房、风盘系统6.2暖通设备单机调试1设备单机调试应具备的条件1)系统安装完成且作了相应的检查；2)调试设备线路、电机已作检查且设备通电试验已完成；3)调试人员、检测设备已准备就绪；4)调试方案已编制且得到批准；5)专业工程师已对调试人员作了技术交底；6)调试现场已清理干净。6.2.1新风机组、空调机组单机调试表6.2-1新风机组、空调机组单机调试序号内容1空调机组试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤网的污染和堵塞。2开空调机之前，应将风道和风口的调节阀放在开启位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。3空调机组电动机与风机的皮带轮端面在同一平面上，皮带的松紧度适中。4空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。5空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在试运行30min后检测轴承温度，其值不能超过设备说技术文件要求。6经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试过程与结果如实记录。6.2.2风机盘管单机调试表6.2-1风机盘管单机调试序号内容1检查风机盘管的电气接线应正确，启动风机盘管时应先点动看运转是否正常2测定风机盘管名义风量及盘管运行噪声应符合设计要求3检查风机盘管机组的三速、温控开关的运行动作应正确，并与风机盘管运行状态相对应6.2.3水泵单机调试表6.2-1水泵单机调试序号内容1水泵试运行前要先检查水泵电机，测定电机的三相是否平衡，还要测定电机的绝缘电阻是否符合要求，打开进水阀门，关闭水泵出水阀门后，再启动水泵。2启动时先“点动”，观察水泵电机旋转方向是否正确，如不符合工作要求，应调换电机相序。3启动水泵后，检查水泵紧固连接件有无松动，水泵运行应无异常振动和声响。4水泵运行正常后，应测定电机的运行电压、电流，同时检测水泵运行时的转速、振动等技术参数要符合设计及规范的要求，电机运行功率值应符合设备技术文件的规定。5检查水泵密封处不得泄露，在无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60mL/h,机械密封不应大于5mL/h6水泵应连续运行2小时，然后测定其滑动轴承外壳温度，最高不超过70℃，滚动轴承温度不超过75℃，轴封温升应符合要求。7水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。6.2.4风机单机调试表6.2-1风机单机调试序号内容1核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致。2检查地脚螺栓是否拧紧，减震平台是否平稳；进出口帆布短管是否严密。3检查电机接地线要牢靠，测定电机的线圈绕组的直流电阻看电机三相是否平衡，同时测定电机的绝缘电阻是否符合要求4开风机之前，检查风道和风口的调节阀，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机电机允许的运转电流范围内。5通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。检查风机和电动机底座减震固定件是否松开。6风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如金属网罩安装等。7用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。8风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否与机壳标注方向一致9风机启动运转平稳后，检测风机起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值不得超过设备技术文件要求。10风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70℃为合格。6.2.5离心式冷水机组单机调试表6.2-1离心式冷水机组单机调试序号内容1由生产厂家进行单机调试，安装单位调试人员进行配合。2根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。3换热机组正确使用步骤：1、关闭机组一次侧热媒的所有阀门，打开二次侧的阀门;关闭二次侧板式换热器接口处的阀门，全开二次侧旁通阀门;2、电动控制柜水泵控制按钮，分别检查各个水泵电机转动方向是否和箭号一致，水泵工作是否正常;启动二次侧循环泵，转动一定时间以清除管路中的杂质和排除空气;3、调节二次侧旁通阀门的开启度，使板式换热器的进出口压差符合设定的要求，调节妥当后固定该阀门的开启位置并予以记录;全开一次侧出口冷凝水管路上的旁通阀门，再逐渐慢慢开启一次侧进口蒸汽管路上的旁通阀门。4、热媒为高温热水时，全开一次侧出口阀门，逐渐慢慢开启一次侧进口管路上的旁通阀门;注意一边开启进口阀门一边观察机组二次侧水温变化及其他工作情况，出现意外时立即首先关闭一次侧热媒进口阀门!5、设定水温自动控制器的控制温度，检查电动阀的开关位置是否和实际要求相符;6、关闭一次侧进口管路上的旁通阀门，全开电动阀后的阀门，逐渐慢慢开启电动阀前的阀门，观察温控阀的工作情况和机组二次侧水温变化。4换热机组关闭顺序：应先关闭一次侧电动调节阀，三分钟后再停止二次循环泵5各设备的开启和关闭时间按换热机组厂商的要求配合整定。6机组运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并填表记录。6.2.6自动水处理设备单机调试表6.2-1软化水设备单机调试序号内容1在生产厂家的指导下进行单机调试。2根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。3检查生产及反冲洗再生的自动控制切换。4设备调试运行时间按技术文件要求进行。5检测所生产水质硬度、PH值。6认真检查设备工作状态，并填表记录。6.3通风空调系统调试图6.3-1空调通风系统图空调通风系统见图6.3-1。图6.3-1空调通风系统图根据本工程空调系统内容，通风空调系统的测定和调整包括以下内容，见表6.3-2。表6.3-2通风空调系统的测定和调整内容序号内容1空调设备单体调试2空调设备无负荷试运行3空调系统风量、风压及风机转速的测定4风口风量与系统风量的调整与平衡5空调系统室内参数的测定：包括温度、相对湿度、噪声6检测数据的整理与分析1)空调系统无负荷试运转调试步骤、方法(1)调试前的准备调试前的准备工作见表6.3-3。表6.3-3调试前的准备工作序号内容1空调系统调试前，调试人员首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使用方法等；2调试前必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。3配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员。4机组运行前应清理好现场及机组内的杂物。5空调系统所有电气及其控制回路的检查。6试调人员进入现场后指派部分电气试调人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。(2)空调机组、新风机组的试运转表6.3-4调机组、新风机组试运转序号内容1启动机组前应先检查风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀的动作状态应正确，且应在开启位置；送、回风口内的调节阀板、叶片应在开启的工作状态。2检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔3测定机组运行噪声及机房门外噪声应符和设计要求。4机组试运行时间不少于2小时，运行状况应无异常；(3)通风空调系统的风量、风压、风机转速的测定系统风量的测定内容主要为：送风量、回风量、新风量、排风量和各分支管风量的测定，可以在送风管、回风管、排风和新风管及各分支管上测定。①系统风量一般在风管内采用毕托管和微压计测定，根据风管内风量的计算式：L=F·V（m3/h）其中式中：F——风管测定断面面积m2V——风管测定断面上的平均风速m/s因此系统风量测定，实质上是测定风管的断面面积和该断面上的平均风速。为了准确测定风管内风量，应正确选择测定断面和确定测定断面上的测点。②测定断面的选择：测定断面原则上须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径（矩形风管大边尺寸），以及在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，如果现场条件受到限制，应适当缩短距离，但也应使测定断面到前局部阻力的距离大于测定断面到后局部阻力的距离，同时应适当增加测定断面测点的数目。③确定断面内测点首先将测点断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05㎡，测点位于各个断面的中心，以图12.1-6为例。图2.1-27测试点的设置图2.1-27测试点的设置测孔小断面面积：0.2×0.2=0.04㎡在此断面上至少测量15个点，各点分布在小断面中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数，各点动压测得后则可计算出平均动压。由下式确定风速：Pd=(+++……)2/n式中：Pd1Pd2……——各点动压,PaV==4.04式中：ρ——风管内空气的密度Kg/㎥Pd——风管内的平均动压Pa空调机组送风量、新风量、回风量均可采用上述方法测量，根据现场情况当送风管太短，无法开测量孔时，可以用测得回风的方法，计算出系统风量。测出空调机组的回风量Q回，以及新风、回风、混合风和送风的干湿球温度。从图表中查出新风焓h新,混风焓h混和回风焓h回,一般情况下，回风管道长且直，回风量Q回容易测定。根据湿空气能量守恒：（Q回+Q新）h混=Q新h新+Q回h回故：Q新=Q回(h混-h回)/(h新-h混)送风量：Qs=Q新+Q回=Q回(h新-h回)/(h新-h混)对于新风机组亦可用热球风速仪，在新风入口直接测得新风量，测试方法见风口风量测量。排风机的排风量可用上述方法测量，也可在排风出口用风速仪测量。实测系统新风量、排风量不超过设计风量的±10％。④风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出风机压出端和吸入端测点截面上的全压平均值，通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测点截面位置应尽可能可能靠近风机吸入口处。⑤风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轮转数，重复测量三次取其平均值的方法。也可用实测出电动机转速按下式换算出风机转速：n1=n2×D2/D1(r/min)式中：n1——通风机转速(r/min)n2——电动机转速（r/min）D1——风机皮带轮直径D2——电动机皮带轮直径(4)风口风量的测定对于散流器风口测试时可用风量罩测得风口风量。百叶风口用热球风速仪直接在出风口测得风口风速，测量时须在风口上均匀布置测点，最后计算出平均风速。散流器风口用风量罩测量。回风口或排风口的风速，可贴进格栅或网格处测量。测量方法采用定点测量法，按风口截面大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。风口平均风速，按下式计算：VP=V1+V2+……+Vn/N(m/s)式中：V1、V2……Vn——各测点风速N——测点总数（个）风口风量计算可用：L＝3600KFVpm3/h式中：F——辅助风管出口面积m2Vp——风口平均风速m/sK——考虑风口的结构形式的修正系数，一般取0.7～1.0如果实测风量与设计风量有出入，可通过调节风口阀门的开度来控制，调整结果实测风口风量不得超过设计风量的±15％(5)系统风量的调整与风口风量的平衡①送回风系统风量的调整，就是在测量管段风量的同时，按照需要及时调节设在风管支管上调节阀的开度来控制风量达到设计的数值。系统风量的测定和调整按照表6.3-5步骤进行。表6.3-5风机风量测定步骤步骤内容1测出空调系统总风量，使空调系统在设计风量的0%～120%之间运行。2按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量。3在系统风量达到平衡后，按设计要求调整空调系统总风量，使之满足设计及规范要求。4调整后，重新测定各风口的风量，作为实测风量。②风口风量平衡与调整可以用基准风口法、流量等比分配法、逐段分支调节法。可以根据现场情况选用不同的调节方法。③现以某工程一空调系统为例，采用基准风口法进行风口风量的平衡，该系统风口平面图如图5.3-6。图6.3-6风口平面图该系统设计风量为8400m3/h,系统调整前，先将该系统风口进行编号，计算出每个风口的风量，列出表格（最初实测风量为假定值），见表6.3-7。表6.3-7风口风量表序号设计风量（m3/h）最初实测风量（m3/h）L实/L测（％）16006931.1626006781.1336006641.1146006541.0956006451.0866006421.0776006381.0686006321.0596006291.05106006251.04116006181.03126006131.02136006091.02146006021.00(2)用风量罩将全部风口的送风量初测一遍，列入表格，并计算出各个风口的实测风量与设计风量的比值百分数，选择最小比值的风口作为基准风口，即S14号风口，即以该风口为基准风口。风量的测定调整一般应从离通风机最远的支管开始。为了加快调整速度，使用两套仪器同时测量S13和S14风口的风量，此时借助风口调节阀，使两风口的实测风量与设计风量的比值百分数接近相等。S14号风口的仪器不动，将另一套仪器移至S12号风口，用同样的测量调节方法同时测量S12与S14风口风量，使两风口的实测风量与设计风量的比值百分数接近相等。其他风口采取同样的调整方法使各风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似与基准风口的比值百分数相等。由于不再变动已调节过的风阀的位置，所以无论前边的风管风量如何变化，已调节过的风口的风量将等比的进行分配。以上各风口风量的初调，只能使各风口的实测风量与设计风量的比值百分数接近相等，这时各风口的风量及总风量并不等于设计风量。这时应调整系统的总风量使其达到设计风量，再重新测定各风口的风量，作为实测风量。6.4空调水系统根据本工程系统特点，空调水系统包括以下内容见表6.4-1。表6.4-1空调水系统的内容序号内容1设备（主要为水泵）单体调试2水泵等设备无负荷试运行3空调及采暖总水量的测定4末端平衡阀水量的调整与平衡5分支系统的总水量平衡6系统总水量、各分支系统水量的整定1)水量平衡调试步骤、方法(1)调试前的准备表6.4-2调试的准备工作序号内容1系统调试前，调试人员首先应熟悉系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌、设备性能及使用方法等；2调试前必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。3绘制系统图，对平衡阀进行编号；计算各平衡阀水量，列表；4配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员。5确认系统试压冲洗完成，水质洁净；单机调试完成；完全开启系统所有阀门，确保管路畅通；6系统所有电气及其控制回路的检查。7调试人员进入现场后指派部分电气调试人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合水泵的试运转。(2)水泵的试运转表6.4-3水泵试运转序号内容1启动机组前应先检查空调系统的阀门状态是否正确，且应在完全开启（或关闭）位置。2水泵满负荷运行。3水泵运行平稳，无异常噪声、发热；叶轮无擦卡现象；电机电流及温升正常；4水泵试运行时间不少于2小时，运行状况应无异常；(3)调试的原理水量平衡也就是平衡阀流量的调节与平衡。平衡阀的调节平衡水量原理：依据流体方程式：式中：Q——流经平衡阀的流量ζ——平衡阀阻力系数P1——平衡阀前压力P2——平衡阀后压力F——平衡阀接管截面积ρ——流体密度Kv令：Kv式中：KV——平衡阀阻力系统数对于确定的平衡阀，其F（截面积）是一定的，流体ρ（流体密度）为12℃冷水也是一定的，则与流经平衡阀的流量相关的参数为KV和ΔP，当ΔP一定时，则流经平衡阀的流量只与KV（平衡阀的阻力系数）有关，通过调节其开度即可调节其流量的大小，不同的开度对应不同的流量。(4)调试方法静态水力平衡调试的具体步骤：①将系统中的调节阀和静态水力平衡阀全部调至全开位置，对于其它的动态阀门也将其调至最大位置，关闭压差阀，然后开启水泵；②对水力平衡阀逐级进行分组及编号，按一级并联阀组1～6、二级并联阀组=1\*ROMANI、……系统主阀G顺序进行，如图12.1-8。图6.4-4系统示意③测量水力平衡阀V1～V18的实际流量Q实，并计算出流量比q=Q实/Q设计；④对每一个并联阀组内的水力平衡阀的流量比进行分析，例如，对一级并联阀组1的水力平衡阀V1～V3的流量比进行分析，假设q1<q2<q3，则取水力平衡阀V1为基准阀，先调节V2，使q1=q2，再调节V3，使q1=q3，则q1=q2=q3；⑤按步骤=4\*GB3④对一级并联阀组2～6分别进行调节，从而使各一级并联阀组内的水力平衡阀的流量比均相等；⑥测量二级并联阀组=1\*ROMANI内水力平衡阀G1～G6的实际流量，并计算出流量比Q1～Q6；⑦对二级并联阀组的流量比Q1～Q6进行分析，假设Q1<Q2<Q3<Q4<Q5<Q6,将水力平衡阀G1设为基准阀,对G2～G6依次进行调节,直至调至Q1=Q2=Q3=Q4=Q5=Q6,即二级并联阀组内的水力平衡阀的流量比均相等;⑧调节系统主阀G，使G的实际流量等于设计流量。⑨再次测定各平衡阀的水流量作为实测流量。这时，该系统中所有的水力平衡阀的实际流量均等于设计流量，系统实现静态水力平衡。2)室内参数测定（带负荷试运转）本工程室内空气参数测定内容有室内空气的温度、相对湿度及室内噪音等。测定时空调风系统、水系统和空气处理设备均调整完毕，且送风状态参数符合设计要求和室内热湿负荷及室外气象条件接近设计工况的条件下进行。1室内温度和相对湿度测定室内温、湿度测定前，空调系统应已连续运转至少24小时，等室内状况稳定后再进行测定。测定仪器采用数字式温、湿度计。对于一般空调房间，温、湿度测点布置在按设计要求确定的工作区，检测时测点布置在离地面0.8m，距外墙表面应大于0.5m的区域。各房间测点见表6.4-5。表6.4-5温、湿度测点数波动范围实面积≤50m2每增加20～50m2±0.5～±2℃±5～±10Rh5每增加3～-5≤∣0.5∣℃≤│5│％Rh点间距不应大于2m，点数不应少于5个2室内噪声的测定空调房间噪声测定，应在全部空调设备开启状态下进行。对一般性空调房间以中间离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测定可用声级计，并以声压级A档为准。对房间噪声测量时要避免本底噪声（施工机械、人为活动）对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。修正值见表6.4-5。房间噪声测试结果应符合设计要求，如超出设计要求，则需找出原因并进行整改，直到符合要求。表6.4-5噪声测点数被测噪声与本底噪声的差值（dB）34~56~9修正值（dB）-3-2-1未装修修正值(dB)-5-5-53数据整理与分析检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。6.5资源需求计划及保证措施6.5.1劳动力需求计划表6.5-1机电主要劳动力计划表序号工种人数人员来源备注1电工30项目经理部/专业分包具有电工作业证，含技师8人2通风工10项目经理部含技师5人3管道工12项目经理部含技师5人4调试工10具有相应资质的检测机构6.5.2机械需求计划表6.5-2安装专业拟投入的主要施工设备序号设备名称型号规格数量用于施工部位备注1载重汽车5t12叉车CPCD5t23液压升降台ZSJY0.3-84租赁4交流弧焊机BX3-500-235直流弧焊机16等离子切割机KC-8027焊条烘干箱YZH2-15028焊条恒温箱29砂轮切割机φ500410砂轮切割机400型411角向磨光机φ100412电锤ZIC1-16613冲击钻20-2型614磁力电钻φ5-32B2-32Ⅱ215液压弯管器DB4-1.5-2216弯管机WC27-108217管道沟槽机418电动套丝机CN-60A419空气压缩机VF-6/7220电动试压泵4D-SY/35221液压压线钳10-185mm2422液压开孔器Φ15-80mm223PSP扩口机TL-688224卷板机2风管25单平咬口机2风管26联合咬口机δ=0.8-4mm2风管27折方机2风管28高压无气喷涂机395ST4管道油漆29光纤激光切割机CC144把配管、桥架30直流电源HY1791-52台弱电线缆31电烙铁120V4弱电线缆32打线刀10弱电线缆33标签打印机PT-20301台弱电线缆34光纤熔接机S1781台综合布线35笔记本调试电脑T440P2台各系统6.5.3检测设备需求计划表6.5-3安装专业拟配备本项目的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量用途备注1接地电阻测试仪ZC-31接地电阻检测2漏电开关测试仪UT585漏电开关3便携式照度计2照度检测4兆欧表1000V4电气检测5兆欧表500V4电气检测6交流电压表T24-V1电气检测7交直流电流表D26-A1电气检测8接地导通测试仪TYDT-10A2电气接地测试9数字电压表PZ134-54电气检测10交直流稳压电源YSJ-1A2电气试验11继电保护测试仪JBC2电气检测12相序表2电气检测13钳型电流表MG242电气检测14万用表4电气检测15压力表Y-1502.5MPa6水压试验16压力表Y-1503.2MPa6水压试验17试压泵6Mpa2水压试验18平衡阀测量仪2水流量19超声波流量测试仪TDS-100H4水流量检测20数字式温湿度表HT-30032空调检测21热电风速仪EY3-2A1通风检测22通风干湿球温度计DHM21空调检测23数字式声级计SL-40011噪声检测24数字光电转速表DT-2234B1设备检测25Fluke电缆分析仪DTX-18002综合布线26光纤测试仪ZCM-0512综合布线27可视光测试仪LHVF2254配管、桥架28接地电阻测试仪2电气检测29毫安表T25mAHY-S2电气检测30钳形电流表0-600A2线缆检测31万用表V-2016线缆检测32线缆性能测试仪CableIQ2线缆检测33网路装置状态检测器1网络检测2测试仪器的校验测试仪器使用前应送到当地相关部门进行校验；测试时所使用仪器必须经过相关部门校验合格；测试仪器在有效校验时间内使用。物资需求计划表6.5-4机电主要材料设备表序号材料设备名称规格型号单位数量备注1风机900m3/h台22潜污泵2.2kw台103电力电缆4×120+1×95m8004PP-R管De20-50m3005UPVC管DN50-200m4006发泡橡塑隔热材料32-50mmm³57灭火器个40第七章给排水工程调试7.1给排水系统本工程给排水概况见第二章表2.3-1。7.2给排水设备单机试运转7.2.1水泵单机试运转水泵的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验，调整每台电机的旋转方向以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：1)正确接通电源；2)在手动方式电机试转，调整相序至电机转向正确；3)根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；4)调好交流变频器及自动启停系统；5)上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试；6)单机调试的具体操作步骤为：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“00.0”，再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力，实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态。大约40秒后1#泵开始起动，面板上1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力数，对于多泵软起的控制方式，当1#泵变频启动到50HZ时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动2＃泵，以此类推。7.2.2给水工程系统调试准备条件给水工程系统调试见表7.2-1所示。表7.2-1给水系统调试序号项目具备的条件1水源、电源接入室内给水管道试压冲洗合格；生活用水，且已经连接到位；电源已接入，配电系统检测合格、用电安全。2排水畅通给水机房排水系统按设计施工完成，可靠通畅，并能保证排水的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。3单机试车给水泵单机试运转完成，且单机试运转符合规范要求。4自控投运给水变频泵自控系统投运包括：高位启、低位停、超低位报警、超高位报警等，这些功能经检验合格，能正常运行；5水箱水池清洗水箱已清洗干净，特别注意塑料薄膜等杂物。水箱人孔封盖安装到位，防止杂物进入。7.2.3调试方法及流程给水系统的调试流程见图7.2-2所示。确认总进水确认总进水地下室生活给水泵房生活水箱总进水保证畅通，打开进水管路的阀门和遥控浮球阀，记录注满水箱的时间。水箱超低位报警水箱从空至满注水过程中，检测超低位报警的水位启动水泵单机调试启泵程序：点动→手动→自动→手动方法：点动、手动——试泵、记录水泵出口压力；水泵单机调试稳压设备调试1设定稳压设备启停泵的设定值；2室内生活水管系统初次供水，最高点末端用水点打开，排气；3将水泵控制按钮打至“自动”，水泵运转，向系统供水；4记录水泵启停时压力值，与设计值比较，整定稳压设备启停泵的设定值，至与设计值相符；排水、系统运行末端排水（为节约用水，将排水排至水箱），调试自动状态下的水泵的启停自动运行；主备用水泵调试调试主备用水泵的互换；记录以上各类数据。图7.2-2给水系统调试流程第八章消防工程调试8.1消防设备单机试运转水泵单机试运转的操作步骤及注意事项见表8.1-1。表8.1-1水泵单机试运转的操作步骤及注意事项序号项目操作步骤及注意事项备注1启动前检查项目(1)加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，盘车应灵活、无异常现象；(1)离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；(2)水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过2-3min，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，应及时停车；(3)水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2h；(4)水泵停止运转后，应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。(2)地脚螺栓应无松动；(3)各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；(4)各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；(5)电机的转向应与泵的转向相符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转；2启动前的操作打开风罩用手先盘车，应灵活、无异常现象；打开进口阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀；点动电机，确定转向是否正确。电机的转向应与泵的转向相符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转。3运行(1)全开进口阀，关闭出口管路阀门；(2)接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点；(3)观察泵运行有无异常情况，如有异常情况应立即停车检查，处理后再运行；(4)水泵试运转时的要求：电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等符合标准规范要求。4停车缓缓关闭出口处阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；关闭进口阀.5水泵试运转标准要求(1)运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；(2)轴承温升必须符合设备说明书的规定。滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；(3)水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠；(4)轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；8.2消防水系统调试8.2.1消防水系统调试范围消防水调试包括消火栓系统、喷淋系统、水炮系统。8.2.2消防水系统调试方法室内消火栓系统调试方法见表8.2-2，室内自动喷水灭火系统调试见表8.2-3，大空间智能型主动灭火系统调试见表8.2-4。表8.2-2室内消火栓系统调试序号调试内容调试方法1水源测试检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求。核实消防水泵接合器数量和供水能力，通过移动式消防水泵接合器作供水试验，验证供水能力。2移动式消防水泵供水试验配合公安消防部门，用消防车通过水泵接合器向系统内供水，供水能力应正常，流量、压力应符合设计要求，同时检测消火栓水泵接合器供水能力。3消防水泵测试分别以消火栓按钮启停泵；在消防泵控制柜启停泵；在消防控制室启停泵；工作泵、备用泵转换运行。以手动或自动方式启动消防泵时，应在30S内正常运行，备用电源切换后，水泵应在30S内投入正常运行。主泵、备用泵运行均在消防联动控制设备有信号显示。4稳压泵测试模拟设计启动条件，稳压泵应该立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。泵的运行和停止均应在消防联动控制设备有信号显示。5消火栓给水系统综合性能测试测量静水压，最不利点静水压应不